《港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》GB-17918-2008.pdf

港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB 17918-2008代替GB17918-19992008、12、11發(fā)布 2009、10、1實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)修訂并代替港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)、為推薦性的，其余均為強(qiáng)制性條款。本標(biāo)準(zhǔn)與相比主要變化如下：增加了明火作業(yè)安全管理要求（見）；增加了波紋擋邊膠帶輸送卸船機(jī)安全要求（見）；增加了埋刮板輸送機(jī)安全要求（見）；增加了全密封帶式輸送機(jī)安全要求（見）；本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會粉塵防爆分技術(shù)委員會（）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院、大連港散糧碼頭公司、天津港二公司、廣州港新港港務(wù)分公司、無錫威勒機(jī)電設(shè)備工程有限公司、九江市糧油機(jī)械廠（有限公司）、無錫市中良設(shè)備工程有限公司、江門振達(dá)機(jī)電工程成套公司、南方輸送機(jī)械工程有限公司、武漢厚博安全技術(shù)研究所等。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫云翔、周豪、鐘則都、劉青山、朱國偉、勞林安、王荀、李孔成、沙憲斌、谷慶紅、吳笑。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：。港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆的設(shè)計、施工、運(yùn)行和管理。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)?？扇夹苑蹓m環(huán)境用電器設(shè)備第部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備第節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求（，：）粉塵防爆安全規(guī)程粉塵防爆術(shù)語粉塵爆炸泄壓指南粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑物防雷設(shè)計規(guī)范爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范術(shù)語和定義確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。港口散糧裝卸系統(tǒng)港口內(nèi)進(jìn)行散糧裝卸作業(yè)的設(shè)備、設(shè)施及建（構(gòu)）筑物的總稱。筒倉貯存散裝物料的立式筒形封閉構(gòu)筑物。房倉貯存散裝物料的房式構(gòu)筑物。工作樓裝設(shè)輸送、稱重及除塵等設(shè)備（裝置）的建（構(gòu)）筑物。廊道裝設(shè)散糧輸送機(jī)械的長廊或棧橋。一般規(guī)定所有新建港口散糧裝卸系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”）應(yīng)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粉塵防爆設(shè)計、施工、竣工驗收；已建系統(tǒng)應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防爆改造。系統(tǒng)所在企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)明確系統(tǒng)所包含的粉塵爆炸危險場所，同時應(yīng)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本單位實際情況制定粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表。系統(tǒng)作業(yè)人員應(yīng)先接受包含粉塵防爆安全的知識教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)測溫、測塵的儀器、儀表及防火、防爆設(shè)施定期檢查并使其處于良好的工作狀態(tài)。防止明火系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)非生產(chǎn)性明火，使用生產(chǎn)性明火應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第章執(zhí)行。系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品。防止產(chǎn)生摩擦碰撞火花應(yīng)在系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝除去散糧中的鐵質(zhì)及其他雜物的裝置。進(jìn)行檢修維護(hù)作業(yè)時不應(yīng)用鐵器敲擊墻壁、金屬物等。所有設(shè)備軸承應(yīng)防塵密封。進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的人員不應(yīng)穿帶鐵釘工作鞋。防電火花系統(tǒng)內(nèi)電力設(shè)計應(yīng)符合中有關(guān)規(guī)定。系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合中有關(guān)規(guī)定。防靜電應(yīng)按的相關(guān)規(guī)定采取防靜電措施。積塵清掃應(yīng)建立定期清掃制度；對于傳動、發(fā)熱等部位應(yīng)每天清掃。應(yīng)對除塵設(shè)施的積塵每船次檢查一次（如散糧含塵量大，可縮短檢查間隔），并建立濾袋、濾芯定期更換制度及定期清掃制度。不應(yīng)采用壓縮空氣進(jìn)行清掃作業(yè)。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況按照粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表定期作防爆安全檢查。明火作業(yè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況制定明火作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。明火作業(yè)安全技術(shù)措施明火作業(yè)時，以明火作業(yè)點為中心半徑范圍內(nèi)的所有地面和墻壁應(yīng)清掃并淋濕；不可移動的可燃材料或含粉塵的設(shè)備管、口及連接部位等應(yīng)用難燃燒體材料進(jìn)行覆蓋保護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場在建筑物內(nèi)時，明火作業(yè)點所處樓層半徑范圍內(nèi)的所有門窗均應(yīng)打開。在倉頂部進(jìn)行明火作業(yè)，明火作業(yè)點半徑范圍內(nèi)的所有倉頂孔、通風(fēng)除塵口等均應(yīng)加蓋并用難燃燒體材料覆蓋。在與密閉容器相連的管道上作業(yè)時應(yīng)采取以下措施：有隔離閘門的應(yīng)確保嚴(yán)密關(guān)閉；無隔離閘門的應(yīng)拆除一段管道并封閉管口或用難燃燒體材料將管道隔離。在斗提機(jī)、刮板機(jī)、除塵器、散料秤、儲料斗等封閉式設(shè)備內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)前，應(yīng)用水沖洗干凈。涂漆和焊接不應(yīng)同時進(jìn)行，工件冷卻后才能涂漆。明火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并配備滅火器材。電焊作業(yè)時，應(yīng)選擇同一部件作為回路，或者應(yīng)遵循焊點與搭接點距離盡可能小的原則。建（構(gòu)）筑物的要求筒倉筒倉的耐火等級、與人員集中區(qū)的安全間距等應(yīng)符合的相關(guān)規(guī)定。筒倉應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防雷措施。筒倉倉壁表面應(yīng)平整、光滑，以減少粉塵積集。筒倉之間不得留有結(jié)構(gòu)性洞孔和連通的氣孔。筒倉倉頂應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。筒倉的頂部應(yīng)設(shè)置人孔和排氣孔，人孔直徑應(yīng)不小于，但應(yīng)能防止倉內(nèi)粉塵逸出。檢查筒倉內(nèi)部時應(yīng)使用粉塵防爆燈具。散糧房倉房倉應(yīng)為獨立的建筑物。房倉應(yīng)符合、和的要求。房倉散糧進(jìn)倉應(yīng)順序從一端向另一端進(jìn)料以使粉塵有足夠空間下沉。房倉內(nèi)照明應(yīng)采用粉塵防爆照明燈具。工作樓（塔）工作樓（塔）的耐火等級、與人員集中區(qū)的安全距離應(yīng)符合的規(guī)定。工作樓應(yīng)按中有關(guān)規(guī)定采取防雷措施。工作樓宜采用金屬結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。門窗均應(yīng)向外開啟。斗式提升機(jī)宜安裝在工作樓外部。附屬建筑物廊道、灌包間的防火設(shè)計應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。廊道宜按采取泄爆措施。配電室、中控室的設(shè)置應(yīng)符合的規(guī)定。散糧裝卸機(jī)械和輸送設(shè)備總則宜選用密封式的連續(xù)裝（卸）船機(jī)、輸送設(shè)備。系統(tǒng)內(nèi)的閘門、閥門宜選用氣動式。各類裝卸機(jī)械、輸送設(shè)備所用膠帶宜采用抗靜電、難燃燒體膠帶；膠帶不應(yīng)采用鋼性結(jié)合。裝（卸）船機(jī)、輸送設(shè)備應(yīng)有急停裝置。所有裝（卸）船機(jī)應(yīng)有獨立的通風(fēng)除塵裝置。夾膠帶卸船機(jī)各部分卸料溜槽（管）應(yīng)密封并使用非燃燒的材料制作，其上部應(yīng)設(shè)泄爆口。產(chǎn)生物料落差的部位應(yīng)采取除塵措施。提升部分及水平輸送部分均應(yīng)安裝防止膠帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警、停車。進(jìn)行散糧卸船作業(yè)時應(yīng)隨時檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止由于側(cè)密封及滑槽故障造成膠帶過熱。螺旋卸船機(jī)輸送部分應(yīng)為設(shè)有泄爆裝置的全封閉外殼。軸承應(yīng)采用密封軸承。鏈?zhǔn)捷斔托洞瑱C(jī)輸送部分應(yīng)有全封閉外殼且應(yīng)采用非燃材料制作。應(yīng)采用耐磨、抗靜電的塑料導(dǎo)板；導(dǎo)板接駁口應(yīng)對齊，左右偏差不得大于。進(jìn)、排料口應(yīng)裝設(shè)防塵罩。所有接駁部位、觀察孔、泄爆口及蓋板等均應(yīng)有良好密封。內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。各部件工作時不得有滲油現(xiàn)象。波紋擋邊帶式輸送卸船機(jī)喂料器與垂直提升轉(zhuǎn)接處應(yīng)設(shè)置除鐵裝置。輸送機(jī)上所有支承軸承、滾筒等轉(zhuǎn)動部件宜配置集中潤滑裝置。波紋擋邊膠帶和蓋帶應(yīng)安裝防止膠帶打滑（失速）及跑偏裝置，超限時能自動報警和停機(jī)。波紋擋邊帶式輸送卸船機(jī)上的埋刮板輸送機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。作業(yè)中應(yīng)隨時檢查波紋擋邊膠帶及蓋帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止因膠帶過熱而引發(fā)故障或膠帶燃燒；應(yīng)定期檢查喂料器的完好情況。斗式提升機(jī)宜采用以下帶速的低速斗式提升機(jī)。應(yīng)設(shè)有觀察門（孔）以便隨時觀察、調(diào)整膠帶張緊度及糾正跑偏。下部和頂部應(yīng)設(shè)置泄爆口。與倉頂輸送機(jī)之間應(yīng)避免直接相通。內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。轉(zhuǎn)動部分的軸承均應(yīng)設(shè)計在機(jī)體外部。應(yīng)配備有防驅(qū)動打滑及超限報警停車裝置。驅(qū)動裝置電機(jī)功率大于時應(yīng)采用液力耦合器連接。夾膠帶提升機(jī)主帶氣室、蓋帶氣室及水平段氣室均應(yīng)按設(shè)有泄爆口。水平段應(yīng)有全封閉的外殼并應(yīng)采用非燃材料制作。應(yīng)安裝防止膠帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警停車。遇重載停車后應(yīng)慢轉(zhuǎn)將膠帶上的糧食清理干凈后方可復(fù)位。應(yīng)采用滾動軸承，各軸承座宜安裝在機(jī)殼外側(cè)；安裝在機(jī)殼內(nèi)的軸承座周圍應(yīng)定期清掃。進(jìn)、出料口應(yīng)安裝吸塵罩。作業(yè)時應(yīng)隨時檢查膠帶的運(yùn)行情況，防止由于側(cè)密封故障造成膠帶過熱。埋刮板輸送機(jī)應(yīng)配備斷鏈保護(hù)裝置。應(yīng)設(shè)置泄爆口。在埋刮輸送機(jī)的尾部和頭部應(yīng)設(shè)置防堵料檢測裝置，在發(fā)生堵料時能自動報警和停機(jī)。如采用耐磨，抗靜電的超高分子塑料導(dǎo)板，導(dǎo)板接口應(yīng)對齊，左右偏差不得大于。所有連接部位，觀察孔，泄爆口及蓋板等均應(yīng)密封良好。機(jī)槽內(nèi)部應(yīng)平整光滑。進(jìn)（卸）料管的水平傾角應(yīng)不小于。進(jìn)（卸）料閘閥應(yīng)采用氣動或手動閘閥，如使用電動閘閥則應(yīng)選用防爆型。按照設(shè)備管理和點檢制的規(guī)定，對埋刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異響及異常情況，及時停機(jī)并排除故障。托輥式膠帶輸送機(jī)應(yīng)配備有防止膠帶打滑、跑偏的安全監(jiān)控裝置，超限時能自動報警和停車。輸送傾角宜不大于；為時，宜采用托輥傾角為的深槽型膠帶輸送機(jī)。應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查，發(fā)現(xiàn)異聲、異味應(yīng)及時停車。氣墊式膠帶輸送機(jī)物料入口應(yīng)設(shè)有防止雜物混入糧食中的裝置。宜采用全封閉的外殼并應(yīng)采用非燃材料制作。應(yīng)安裝防止膠帶打滑（失速）及跑偏的安全裝置，超限時能自動報警停車。遇重載停車后應(yīng)慢轉(zhuǎn)將膠帶上的糧食清理干凈后方可復(fù)位。應(yīng)采用滾動軸承，各軸承座宜安裝在機(jī)殼外側(cè)；安裝在機(jī)殼內(nèi)的軸承座周圍應(yīng)定期清掃。進(jìn)、出料口應(yīng)安裝吸塵罩。全密封帶式輸送機(jī)在確保密封的前提下，各部件應(yīng)便于拆裝。托輥軸承應(yīng)置于箱體之外。應(yīng)配備有防止膠帶打滑、跑偏的安全裝置，超限時能自動報警和停車。附屬設(shè)備空氣壓縮機(jī)應(yīng)安裝在與粉塵隔離的、通風(fēng)良好的環(huán)境中；在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各閥門應(yīng)工作正常；控制柜及各電氣元件應(yīng)定期檢查，確保工作正常。氣動操縱裝置中的電磁閥應(yīng)安裝在密封箱內(nèi)。稱重系統(tǒng)稱重系統(tǒng)的秤上料斗到秤下的卸料槽等有散糧經(jīng)過的部位內(nèi)壁均應(yīng)平整光滑，秤上料斗、秤斗及秤下斗應(yīng)有足夠的自溜角。秤上貯料斗及全密閉式秤應(yīng)設(shè)置泄爆口。所有貯料斗秤體均應(yīng)密封良好不漏塵，宜選用粉塵防爆型秤。對非密閉式稱重系統(tǒng)應(yīng)建立每船（班）次清掃制度。全密閉式秤應(yīng)設(shè)有吸塵