某博物園工程施工組織設(shè)計(jì)(doc 66頁).doc

目 錄第一篇 工程概況3第二篇 編制依據(jù)3第三篇 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)3第四篇 施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及布署4 第五篇 主要工程施工方案及施工方法6 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作6 第二節(jié) 施工放樣7第三節(jié) 土方工程7第四節(jié) 基礎(chǔ)毛石砼工程施工10第五節(jié) 漿砌石擋墻施工方法11第六節(jié) 鋼筋砼擋墻施工方法14第七節(jié) 沖孔灌注樁施工方法16第八節(jié) 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工方法18第九節(jié) 梁、板、柱鋼筋砼工程施工方法20第十節(jié) 砌筑工程29第十一節(jié) 鋁合金工程（玻璃幕墻）30第十二節(jié) 裝飾工程33第十三節(jié) 屋面工程施工方法33第十四節(jié) 箱涵施工施工方法37第十五節(jié) 梯階地面、園路工程施工33第十六節(jié) 拱橋42第十七節(jié) 園林小品工程42第十八節(jié) 給、排水工程42第十九節(jié) 電氣亮化工程42第六篇 施工機(jī)械投入計(jì)劃43附表一： 施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表44第七篇 勞動(dòng)力投入計(jì)劃及其保證措施45附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃表45第八篇 確保工期的技術(shù)組織措施46第九篇 確保地下管線及其它地上地下設(shè)施加固的保證措施48第十篇 確保安全施工、文明管理組織措施51第十一篇 確保冬雨季施工技術(shù)組織措施52第十二篇 確保工程質(zhì)量技術(shù)措施54第十三篇 工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案57第十四篇 環(huán)境保護(hù)與水土保持64附表三：施工進(jìn)度計(jì)劃表66附圖一：施工總平面布置圖67 第一篇 工程概況1、工程名稱：寧夏中寧縣枸杞博物園沿湖景觀工程2、工程地點(diǎn)：寧夏中寧縣寧安北街延伸線。3、施工現(xiàn)場現(xiàn)狀：本工程施工現(xiàn)場業(yè)已具備“三通一平”，規(guī)劃已經(jīng)形成，主要交通網(wǎng)業(yè)已鋪設(shè)完畢，隨時(shí)可以進(jìn)入現(xiàn)場施工。 （二）主要工程量：枸杞廣場（部分）燈光亮化、道路、牌樓、廣場園林景觀及地面鋪磚等。 第二篇 編制依據(jù)。1、工程施工圖。2、設(shè)計(jì)補(bǔ)充資料。3、招標(biāo)文件。第三篇 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)1、本工程為工期80日歷天，工程量大，工期緊。 （1）土方工程：本工程內(nèi)樁基、擋墻基礎(chǔ)挖土方及土方回填、有土方的倒運(yùn)、外運(yùn)。 （2）基礎(chǔ)工程：樁基、獨(dú)立基礎(chǔ)。（3）園路工程：本工程園路有：彩色混凝土園路、鵝卵石園路、小毛石園路、火燒板園路、青石板園路、木板園路、花崗巖園路等多種作法。 （4）園橋工程：跨凈6.0米，基礎(chǔ)在66.00米以下。（5）景觀工程：晚眺樓、景觀塔A、B、親水觀景平臺、漁樂洲等。（6）防護(hù)工程：“鯉岸聽濤”擋墻、疊式護(hù)岸，以及施工中采用土壩、竹籠圍堰，拋石等。（7）園路采用材料：火燒板（20厚），火燒板（50厚），粗面材料花崗巖（80厚），花崗巖面板（25厚），青石（15厚）； 花崗巖面板（20厚）， 大理石（600*600*20）；防滑磚（300*300）；墻面貼卵石，卵石鋪地，4mm彩色強(qiáng)化劑模具壓印藝術(shù)地面等。2、本工程的難點(diǎn)有三條： （1）新工藝、新作法的推廣應(yīng)用：如彩色模壓砼的應(yīng)用。 （2）工期短、范圍廣，工期僅為120天，（3）水下工程較多：A、B兩個(gè)景觀塔主體結(jié)構(gòu)（含連接平臺）、大坡道(除面層、欄桿外)、晚眺樓主體結(jié)構(gòu)和黃海高程66.00米以下的工程必須在2006年9月25日完工。 針對以上特點(diǎn)和難點(diǎn)，我公司專門在施工方案中制定出相應(yīng)的措施辦法。 第四篇 施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及布署一、施工組織管理形式1、組建項(xiàng)目經(jīng)理部 本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部。 項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程部長、質(zhì)安部長、財(cái)務(wù)部長、安裝科長，施工隊(duì)為具體施工實(shí)施機(jī)構(gòu)，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。 2、 項(xiàng)目經(jīng)理部對工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃管理。計(jì)劃管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃。 1) 進(jìn)度計(jì)劃包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度控制計(jì)劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)計(jì)劃。 2)經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動(dòng)力需用量及工資計(jì)劃，材料計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤計(jì)劃等。 3)作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。 為保證項(xiàng)目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項(xiàng)目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進(jìn)行處罰。 二、組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理技術(shù)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理資料員質(zhì)檢員預(yù)算 員安全員土建施工員：材料主管給排水工程師:電氣工程師現(xiàn)場經(jīng)理安裝施工隊(duì)土建施工隊(duì)三、相關(guān)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程實(shí)施階段的各項(xiàng)工作，下設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理分管生產(chǎn)調(diào)度、后勤保障、安全管理及對外合同管理等；技術(shù)副經(jīng)理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量及預(yù)決算；工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部、財(cái)務(wù)部、協(xié)調(diào)科負(fù)責(zé)日常事務(wù)處理。施工隊(duì)為具體施工實(shí)施機(jī)構(gòu)。2工程部為日常施工指揮、調(diào)度中心。負(fù)責(zé)工程計(jì)劃的編制和實(shí)施；機(jī)施調(diào)度；勞動(dòng)力配置以及工程預(yù)決算等工作。3技術(shù)部系技術(shù)管理部門。負(fù)責(zé)工程日常的技術(shù)問題的處理，進(jìn)行的設(shè)計(jì)交底、施工技術(shù)交底；負(fù)責(zé)工程資料的收集、整理、存檔。4質(zhì)安部為質(zhì)量、安全管理部門。負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量管理及質(zhì)量事故的預(yù)防和處理工作；組織工序質(zhì)量的驗(yàn)收工作；施工安全管理工作和文明施工管理。5財(cái)務(wù)部為工程的合同管理和資金管理部門。負(fù)責(zé)合同的管理；完成實(shí)物工程量的統(tǒng)計(jì)；工程結(jié)算、索賠；工程進(jìn)度；對內(nèi)對外的收支；職工的工資發(fā)放以及成本核算等。6、安裝部：負(fù)責(zé)路燈安裝、欄桿安裝、給排水安裝，施工中接水接電等。 第五篇 施工方案及施工方法 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作： 1、召開專題會(huì)：針對本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行分析、研究、論證，形成了針對本工程特點(diǎn)的施工方案。 2、管理體系的落實(shí)：選調(diào)過硬的技術(shù)人員組織項(xiàng)目部，由總工程師監(jiān)管，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下層層把關(guān)、層層落實(shí)、各負(fù)其責(zé)、明確獎(jiǎng)罰，形成一支技術(shù)過硬、精干的施工隊(duì)伍。3、思想保證：圍繞創(chuàng)優(yōu)良工程這個(gè)主題，召開動(dòng)員大會(huì)，獎(jiǎng)罰分明，調(diào)動(dòng)各方工作積極性。 4、技術(shù)準(zhǔn)備： （1）組建在總工程師監(jiān)管，項(xiàng)目工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)的技術(shù)管理體系，設(shè)專職技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員、安全員、材料員。 （2）組織施工人員勘察現(xiàn)場，會(huì)審圖紙，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 （3）做好技術(shù)交底。技術(shù)交底要具體交待給工人，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)交底及操作規(guī)程施工。 （4）人員的培訓(xùn)：工人入場要進(jìn)行三級教育培訓(xùn)，工人持證上崗。 第二節(jié) 施工放樣1、定位依據(jù)的檢測本工程平面定位根據(jù)甲方和設(shè)計(jì)院提供的“總平面圖”及甲方給的現(xiàn)場樁點(diǎn)為控制點(diǎn)，其控制點(diǎn)的檢測結(jié)果為零。測量控制點(diǎn)要進(jìn)行有效的保護(hù)。2、平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對建筑物進(jìn)行定位，以軸線點(diǎn)進(jìn)行各軸線控制。對甲方提供施工控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)復(fù)核無誤后，利用全站儀測出各控制軸線，設(shè)立軸線控制樁，建立施工控制網(wǎng)，對建立的施工控制網(wǎng)認(rèn)真復(fù)核一次，并保存書面的測量放線成果及復(fù)核記錄，作存檔資料。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工。3、考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點(diǎn)投設(shè)在附近永久建筑物墻上。4、根據(jù)軸線進(jìn)行細(xì)部放線。5、高程控制網(wǎng)的布置及高程的傳遞1）高程控制網(wǎng)的布設(shè)由甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)，將高程控制點(diǎn)投放在半永久的水平控制點(diǎn)上。2）高程傳遞本工程擬定以朱熹路擋墻為高程傳遞參照物。3）標(biāo)高控制當(dāng)每道工序施工過程中需檢測標(biāo)高時(shí)，標(biāo)高應(yīng)引測每道關(guān)健工序附近。（三）各分部分項(xiàng)的施工方案： 第三節(jié) 土方工程由于基坑挖土方較多，本土方工程為承臺、擋土墻基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、箱涵基坑土方二次開挖及缺方外借土回填。一、施工布署1、土方開挖擬采用在深坑中進(jìn)行施工。2、由于承臺基坑擬采用大放坡，局部可能塌方地方采用鋼筋砼網(wǎng)片護(hù)坡，基腳采用砂袋堆砌反壓。3、墊層下考慮流水，鋪設(shè)15cm厚碎石層。4、土方開挖擬采用2臺PC220反鏟挖掘機(jī)，配置10臺8噸自卸汽車運(yùn)土。5、施工程序測量放線機(jī)械人員進(jìn)場就位承臺、基礎(chǔ)土方開挖或擋土墻基坑第一層土方開挖挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后鋪碎石澆砼墊層測量放線承臺、基礎(chǔ)，砌磚模鑿樁頭護(hù)壁回填砂土澆注砼墊層二、施工方法（一）、土方開挖1、機(jī)械進(jìn)行土方開挖，局部采用人工配合。2、用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行開挖，挖承臺及梁要一次挖完，盡量不要作二次開挖。3、土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護(hù)的工作面。4、土方開挖施工順序?yàn)椋簭囊唤情_始后退進(jìn)行開挖，并穿插進(jìn)行基坑降排水等工作。5、基坑所有已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位應(yīng)盡快鋪設(shè)碎石及澆注砼墊層。6、砌好磚模后立即進(jìn)行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分層夯實(shí)。（二）、測量放線1、挖土前放出各軸承臺樁、獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁等軸線控制網(wǎng)，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標(biāo)志，作為備用。2、墊層澆注完后施測定位軸線，放出承臺及地梁位置。（三）、基坑維護(hù)施工過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯位移或塌方，應(yīng)向甲方與監(jiān)理提出處理方法，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。（四）、降水1、土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設(shè)施。2、基坑內(nèi)設(shè)置集水井，集水井截面尺寸為150015001000，以便有組織地進(jìn)行排水。集水井用砼制作，壁厚200CM3、集水井內(nèi)用污水泵排水，基坑四周作400300排水溝，排水溝直通集水井。4、潛水泵采用50型8臺。5、派專人監(jiān)護(hù)抽排水，以保證地下水得以及時(shí)排出，保證坑內(nèi)無積水。（五）土方回填本標(biāo)段土方外借回填量較多，選用土質(zhì)較好的土作為填方1、基坑(槽)回填采用裝載機(jī)或手推車運(yùn)土，人工分層回填，每層填土2530cm，手扶振動(dòng)碾或電動(dòng)夯實(shí)機(jī)。2、對于大型填方先進(jìn)行填前處理，將草皮、雜物清除并用壓路機(jī)碾壓合格后方可進(jìn)行下層填方。填料倒入填方區(qū)后用推土機(jī)推平，并用壓路機(jī)碾壓。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一層填筑。3、墻背回填（1）為保證砌體、混凝土的穩(wěn)固和施工方便，墻身砌筑、澆筑混凝土和墻背回填交叉進(jìn)行。待砌體、混凝土強(qiáng)度達(dá)70%以上時(shí)，方可回填墻背填料，優(yōu)選經(jīng)過試驗(yàn)合格的滲水性好的砂礫土進(jìn)行填筑。（2）墻背回填要均勻，攤鋪要平整，逐層填筑，逐層夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過150mm，壓實(shí)度從填方基底至填方頂層均不小于95%。（3）壓實(shí)時(shí)為避免墻身受損，臨近墻背1000mm范圍內(nèi)，采用小型沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。三、注意措施1、汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現(xiàn)意外情況。2、基坑四周要用欄桿圍護(hù)以防行人墜落。3、各種臨時(shí)用電設(shè)備要有漏電保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查。4、要不斷對支護(hù)設(shè)施環(huán)境進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向甲方反映，采取相應(yīng)的措施。5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明了設(shè)計(jì)意圖。6、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收制度。7、嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，確?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高的正確性。第四節(jié) 基礎(chǔ)毛石砼工程施工1、本工程砌石擋墻基礎(chǔ)采用C25砼毛石基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)工程量有：節(jié)點(diǎn)一 C25砼毛石基礎(chǔ)619.75m3,節(jié)點(diǎn)二C25砼毛石基礎(chǔ)155.81m3，毛石用量按設(shè)計(jì)要求。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻身大于和等于14米高度時(shí)為毛石混凝土施工?；炷涟韬喜捎?50L強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測混凝土的坍落度，使其保證在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，同時(shí)觀察拌合物的粘聚性和保水性。3、根據(jù)本段施工現(xiàn)場特點(diǎn)，混凝土運(yùn)距較近，我部采用無攪拌器設(shè)備的運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)輸，在澆筑過程中使用串筒輔助澆筑，防止混凝土因高度過大而發(fā)生離析。4、基礎(chǔ)施工方法基坑檢測合格后，根據(jù)放樣資料，進(jìn)行安裝基礎(chǔ)模板，模板保證表面平順、平整、接縫嚴(yán)密。模板接縫間用海綿條密封，以保證砼脫模后的光潔度。模板內(nèi)應(yīng)無污物及其它雜物。模板安裝前應(yīng)徹底涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。待立模完畢后，檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)部尺寸、高程和支撐牢固性，徑自檢合格，報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢確認(rèn)后，方可澆筑混凝土基礎(chǔ)，混凝土分層澆筑、振搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板，以防澆筑物變形，當(dāng)澆筑到標(biāo)高時(shí)予埋石筍或短鋼筋，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MP時(shí)拆模，并將與墻身接觸處表面進(jìn)行鑿毛處理。4、墻身施工對于毛石混凝土高擋墻采用漿砌片石骨架作擋墻外模，以10米沉降縫為一個(gè)作業(yè)段，內(nèi)側(cè)可用模板，砌石部分是擋土墻有效截面尺寸的組成部分，漿砌底寬為4050cm，頂寬為1525cm。一個(gè)作業(yè)層次為1.01.2m，石料必須滿足外觀要求。待骨架砌筑完成后，清除骨架內(nèi)雜物，檢驗(yàn)內(nèi)部尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求并通過現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師檢測合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑混凝土?xí)r，要注意毛石和混凝土的比例，不得超過規(guī)范要求，即所用毛石的含量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，毛石厚度不得小于150mm，強(qiáng)度不得小于混凝土的強(qiáng)度，石塊應(yīng)均勻分布，凈距不得小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面凈距不得小于150mm。5、在混凝土澆筑過程中，因體積大澆筑時(shí)間長，因此在間斷特種情況下，按照下列要求進(jìn)行處理：（1）在每個(gè)混凝土澆筑階段結(jié)束時(shí)，埋置石筍。（2）在澆筑次層混凝土前,混凝土面上清掃干凈并表面濕潤。第五節(jié) 漿砌石擋墻施工方法一、本工程砌石設(shè)計(jì)工程量有：節(jié)點(diǎn)一 M5.0漿砌亂毛石擋墻1768.71m3,節(jié)點(diǎn)二M5.0漿砌亂毛石擋墻763.76m3。二、砌筑施工工藝1、砌石工藝流程如下：基槽驗(yàn)收放控制樁鋪底層砂漿擺塊石灌豎縫砂漿養(yǎng)護(hù)分段驗(yàn)收。2、材料要求擋土墻砌筑材料采用結(jié)構(gòu)密實(shí)，質(zhì)地均勻、不易風(fēng)化且無裂縫的硬質(zhì)石料，其抗壓強(qiáng)度不小于30MPa，并盡量選用較大的石料砌筑。塊石選用形狀大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，寬度和長度約為厚度的11.5和1.53倍，用作鑲面時(shí)，由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿。片石選用具有兩個(gè)大致平行的面，其厚度不小于0.15m，寬度和長度不小于厚度的1.5倍，用作鑲面的片石，選擇表面平整，尺寸較大的石料并稍加修整。3、施工方法漿砌片石擋土墻砌筑我們按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的順序進(jìn)行砌筑。角石選取比較方正、大小適宜的石塊并稍加清鑿，角石砌好后將線移掛到角石上，再砌面石，面石留一運(yùn)送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往運(yùn)送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠(yuǎn)處，后近處。腹石與面在一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。、施工前先清除邊坡、基底上的松動(dòng)石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時(shí)采用分層砌筑，分層高度70120cm（約34層），分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規(guī)定距離設(shè)置伸縮沉降縫。砌體在設(shè)縫處斷開和取齊，縫兩側(cè)石料進(jìn)行修鑿。墻后按規(guī)定設(shè)防水層和反濾層，墻身留置泄水孔。、墻底最下一層砌筑時(shí)，將片石的大南朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯(cuò)的銜接在一起，做到犬牙交錯(cuò)、搭接緊密。砌時(shí)，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經(jīng)左右揉動(dòng)幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實(shí)。在已砌好的片石側(cè)面繼續(xù)安砌時(shí)，除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)，擠出的砂漿刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫盡可能錯(cuò)開，分層與分層間的砌縫要錯(cuò)開，且錯(cuò)開距離要大于8cm。、砌體較長時(shí)間時(shí)采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時(shí)1.2m；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。、漿砌鑲面石時(shí)，先根據(jù)接砌部位的情況，估計(jì)所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進(jìn)行試砌，再根據(jù)試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動(dòng)，使灰縫擠實(shí)。、設(shè)置沉降伸縮縫時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯(cuò)開，并在接縫處做一個(gè)外露面，掛線砌筑，達(dá)到又直、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，同時(shí)，接縫中按設(shè)計(jì)要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。、砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，對已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。、砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行。先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下：的順序先勾水平縫后勾堅(jiān)縫。勾水平縫時(shí)用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾，勾完一段后，溜子自左向右在縫內(nèi)溜壓密實(shí)、平整，使其深淺一致。勾堅(jiān)縫時(shí)用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚用掃清余灰。四、養(yǎng)生新砌體告一段落、或收工時(shí)，用水將砌體澆濕潤，在砌完23h以內(nèi)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間確保砌體經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下，最初的3d，晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次，在以后的日子中每晝夜至少澆水3次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。五、漿砌毛石擋墻施工質(zhì)量控制：(1)石料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫花崗巖，不允許使用狀石料，其性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。(2)砂漿的配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定，并征得監(jiān)理工程師的同意，砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且拌和均勻，一次拌制應(yīng)在其初凝之前使用完成。(3)在鋪漿之前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但注意不得留有殘留積水，灰縫寬度一般2025mm，較大的空隙用片石填塞。(4)砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)大面朝下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角選用較大的平整塊石。(5)砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，表面偏差及垂直偏差等指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)單元工程施工完成后，嚴(yán)格按施工規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。第六節(jié) 鋼筋砼擋墻施工方法擋土墻工程約2538.96 m3，分布在“鋰岸聽濤”、層疊式擋墻（大平臺66.00米高程），擋土墻基礎(chǔ)在59.50米高程和60.50米處，水下工，“鋰岸聽濤” 墻高9.0米，基礎(chǔ)采用C15片石砼墊層。一、 施工流程施工準(zhǔn)備測量放樣土方開挖打木樁護(hù)壁水泥砂石料準(zhǔn)備墊層砼澆筑擋土墻下部鋼筋、模板安裝下部砼澆筑（底板以上50厘米）擋土墻上部鋼筋、模板安裝上部砼澆筑（剩余部分）墻背回填砂組織驗(yàn)收三、 施工技術(shù)措施1、測量放樣測量人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖坐標(biāo)、高程點(diǎn)控制擋土墻平面位置和縱斷面高程。2、擋土墻基槽開挖（機(jī)挖配合人工檢底）擋土墻基槽的開挖采用挖掘機(jī)開挖，在距設(shè)計(jì)底面20cm處采用人工細(xì)挖。在開挖過程中不得擾動(dòng)原狀土，如有超挖，則回填碎石并按道路擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)夯實(shí)，確?；圻吰路€(wěn)定，做好降排水措施，施工圍堰工作。3、基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)開挖達(dá)到設(shè)計(jì)高度，如發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計(jì)差別較大，軟基或腐質(zhì)土等，必需及時(shí)向業(yè)主提出處理意見，由設(shè)計(jì)單位變更通知，方暈行下道貌岸然工序。4、模板支安為保證擋墻的外觀質(zhì)量，擋土墻模板采用鋼模板，并按設(shè)計(jì)事先制好，確保其具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和平整度。支安模板，做到牢固，不得松動(dòng)、跑模、下沉；模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿，模內(nèi)保持清潔；模板脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼模板。模板支安后，要經(jīng)三級驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序。5、澆筑擋墻混凝土分層澆筑混凝土，每層厚度為3040cm，澆筑時(shí)砼落高不超過2米。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相臨層的砼的搭接，其間歇不超過砼的初凝時(shí)間，砼入模后，充分振搗使其密實(shí)。隨振搗隨按標(biāo)高抹平砼頂面，并檢查擋墻的頂寬。如頂寬或標(biāo)高的偏差超過允許偏差時(shí)，及時(shí)采取措施糾正。6、養(yǎng)護(hù)和拆?；炷翝仓?，常溫下46小時(shí)后開始淋水養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，始終保持砼處于濕潤狀態(tài)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)拆模。拆模應(yīng)輕拿輕放，以免模板和砼表面受損。7、墻背回填墻背回填土應(yīng)在墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能回填，施工時(shí)必須嚴(yán)格按分層回填的方法施工，并可用水沖實(shí)。第七節(jié) 沖孔灌注樁施工方法本工程設(shè)計(jì)圖節(jié)點(diǎn)二晚眺樓、大平臺的基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁長每根12米，共20根。1、施工方法：采用沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法泵送灌注水下混凝土。2、施工工藝： （1）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm，采用人工挖孔埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒頂面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右開0.2m0.2m方形孔，以便孔內(nèi)排放泥漿，護(hù)筒內(nèi)水位比地下水或施工水位高出1.5m左右，護(hù)筒底部埋設(shè)在較密實(shí)的土層中。（2）泥漿拌制：選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土制漿。（3）鉆孔施工：鉆機(jī)就位后，設(shè)置測量控制標(biāo)志，及時(shí)測量，認(rèn)真做好記錄。鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒。孔內(nèi)出土，不能堆積在鉆孔周圍。隨著護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，及時(shí)補(bǔ)水和投入粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，進(jìn)行抽碴換漿。為控制泥漿比重，鉆進(jìn)過程中用取樣罐放到需測深度，取得泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果向孔內(nèi)灌注泥漿或投放粘土或補(bǔ)水，以保持孔內(nèi)泥漿濃度滿足要求。鉆孔應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何砼灌注完成24h后才能開始，避免干擾鄰樁砼的凝固。（4）地質(zhì)情況記錄：鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間?？讟兜刭|(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。（5）清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)，經(jīng)過終孔檢查后，即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注砼過程中不致出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。清孔分兩次進(jìn)行，第一次在成孔完成后，第二次在鋼筋籠與導(dǎo)管放置后。第一次清孔時(shí)，清洗附著于護(hù)壁的泥漿，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。之后采用泥漿泵直接住孔底壓入泥漿，使孔樁底部泥漿比重較大的部分逐漸上浮，并排出孔外。當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重大時(shí)，可往泥漿池中注入清水進(jìn)行循環(huán)清孔，直到泥漿比重符合規(guī)范要求。第一次清孔結(jié)束，立即吊裝鋼筋籠和拼接導(dǎo)管。導(dǎo)管拼裝完成，利用導(dǎo)管對孔樁進(jìn)行第二次清孔。第二次采用換漿法清孔，用特制的一端能與導(dǎo)管連接，另一端能與泥漿泵管連接的“清孔器”將泥漿泵與導(dǎo)管連接。之后向孔底壓入符合指標(biāo)的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。沖開因吊裝鋼筋籠和安裝導(dǎo)管時(shí)沉淀在孔底的小量沉渣。并隨時(shí)測量孔底標(biāo)高。清孔后孔底沉淀物厚度，按圖紙規(guī)定進(jìn)行，確保樁基清底系數(shù)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)孔底沉渣符合規(guī)范要求時(shí)，立即灌注水下砼。（6）鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。鋼筋籠全部入孔后，在頂端處將接長主鋼筋與鉆機(jī)平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會(huì)下落或被砼頂托上升?？刂其摻罨\入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下砼。樁基砼灌注完畢后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。（7）灌注水下砼：灌注砼導(dǎo)管內(nèi)徑300毫米，壁厚4毫米，每節(jié)長度2.0米，另分別配2節(jié)1.0和0.5米長上部導(dǎo)管以及一節(jié)4.0米長底部導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。砼坍落度以1822厘米為宜，并有良好的流動(dòng)度，保持坍落度降低至15厘米的時(shí)間不少于1小時(shí)。水下砼一次灌注完成，灌注時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)，中途不得停頓。導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足技術(shù)規(guī)范對首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼的深度不能小于1米。水下砼灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)0.51.0米，待樁基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后將多余砼鑿除，樁頂預(yù)留0.1米，待施工承臺接樁時(shí)再用人工鑿除，確保樁頂砼質(zhì)量。（8）樁基檢測1）砼養(yǎng)護(hù)28天以上，強(qiáng)度達(dá)到100%。方可進(jìn)行樁基檢測2）鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。3）樁基檢測的方法是動(dòng)測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門決定。3）施工單位配合質(zhì)檢部門對每條樁進(jìn)行檢測。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。第八節(jié) 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工方法一、土方挖運(yùn)1、本工程基礎(chǔ)土方工程采用機(jī)械和人工開挖。2、土方開挖應(yīng)以盡量少擾動(dòng)地基土層為前提，沿條形基礎(chǔ)縱向選擇開挖方向和順序。土石方正式開挖以前，繪制專門的開挖順序示意圖用來指導(dǎo)現(xiàn)場施工管理。3、當(dāng)挖到距離設(shè)計(jì)挖土底面標(biāo)高300mm左右時(shí)暫停機(jī)械開挖而改用人工清理基底和邊坡，以免超挖。4、在開挖前預(yù)先根據(jù)自然地面標(biāo)高分布情況、基槽深度、工作面寬度、邊坡系數(shù)等技術(shù)參數(shù)計(jì)算出挖方量和填方量，并在開挖時(shí)將需要回填的部分土石方堆放在基槽附近。5、回填土主要施工方法：在回填土以前，依據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定繪制各基坑（槽）的分層厚度和取樣點(diǎn)分布示意圖，用來指導(dǎo)現(xiàn)場施工管理。6、根據(jù)上述圖紙要求在基礎(chǔ)上標(biāo)識出分層厚度（在基礎(chǔ)上彈線或在邊坡土壁上釘標(biāo)志樁或標(biāo)志鋼筋等），以便嚴(yán)格控制鋪土厚度并分層夯實(shí)。7、在基槽形成并驗(yàn)收合格以后，立即封閉槽底的砼墊層，在墊層養(yǎng)護(hù)一晝夜以后按照設(shè)計(jì)要求彈線施工基礎(chǔ)。二、基礎(chǔ)模板工程主要施工要點(diǎn)1、測量定位放線時(shí)將基礎(chǔ)邊線彈在基層上，并將吊模的邊線也彈在基層上（在安裝吊模時(shí)利用吊線的方式將吊模的位置線引測到鋼管架上），再沿基礎(chǔ)邊線安裝側(cè)模板，并采取臨時(shí)穩(wěn)固措施。2、在制作模板以前繪制出詳細(xì)的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導(dǎo)模板的制作和安裝工作，現(xiàn)初步繪制條形基礎(chǔ)模板的安裝示意圖。3、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在基礎(chǔ)模板外側(cè)，按照一定間距（初步確定其間距為600800mm）將部分鋼管釘入基槽土層中穩(wěn)固模板，同時(shí)在基槽土質(zhì)邊坡上按照適當(dāng)間距（初步確定其間距為600800mm）布置斜，向鋼管支撐。同時(shí)，在安裝吊模以前預(yù)先搭設(shè)好吊模支撐架，并在安裝吊模以后再用鐵絲捆綁在縱向鋼管上或吊在水平鋼管上。4、安裝模板支撐體系并同步校正模板的垂直度、平整度、陰陽角角度、復(fù)核模板標(biāo)高特征值（基礎(chǔ)頂部等處的標(biāo)高）。5、模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認(rèn)無誤以后，檢查驗(yàn)收模板質(zhì)量并作好相關(guān)記錄。三、基礎(chǔ)鋼筋工程主要施工方法1、鋼筋材料要求：鋼筋進(jìn)場后首先核查材質(zhì)證明后按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)其普通機(jī)械性能，合格后方可發(fā)放使用。2、施工前按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，在滿足技術(shù)規(guī)范和抗震設(shè)防構(gòu)造要求的前提下，注意考慮鋼筋之間的穿插、避讓等占位關(guān)系。3、鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料表下料制作，對每種類型的首根鋼筋要組織專項(xiàng)驗(yàn)收，合格后按此樣板嚴(yán)格控制加工質(zhì)量。4、若遇到鋼筋需要代換時(shí)，按構(gòu)件強(qiáng)度、最小配筋率要求，可采用等強(qiáng)代換，當(dāng)設(shè)計(jì)對構(gòu)件有裂縫寬度或擾度控制要求時(shí)，代換鋼筋還需作裂縫寬度或擾度驗(yàn)算，鋼筋代換經(jīng)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)院的核定后才能實(shí)施。5、鋼筋綁扎：按照設(shè)計(jì)圖紙確定正確的綁扎順序后，在基層上畫鋼筋位置線以后再按既定順序進(jìn)行綁扎。而且在綁扎條形基礎(chǔ)底板鋼筋的同時(shí)按照基層上畫出的位置線將基礎(chǔ)梁箍筋和下部主筋放置好。同時(shí)在綁扎時(shí)注意水電安裝預(yù)埋預(yù)留要適時(shí)穿插，并做好成品保護(hù)工作。6、鋼筋檢查驗(yàn)收：澆筑砼前，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。四、 基礎(chǔ)砼工程主要施工方法基礎(chǔ)的砼攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)方法與主體結(jié)構(gòu)的砼工程類似，其具體施工方法詳見主體結(jié)構(gòu)的砼工程。第九節(jié) 梁、板、柱鋼筋砼工程施工方法本設(shè)計(jì)土建部分：觀景塔A、B，節(jié)點(diǎn)二：晚眺樓的架空層，一、二層，頂層的結(jié)構(gòu)。一、模板工程施工1、模板安裝（1）施工前的準(zhǔn)備工作：要作好模板的定位基準(zhǔn)工作。（2）進(jìn)行控制線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，模板放線時(shí)，應(yīng)先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出柱模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。（3）作好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置。（4）進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。（5）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（6）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)：檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意斜坡屋面、樓梯間等處模板位置的正確性。豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2、柱模板（1）采用組合鋼模板安裝順序：單片預(yù)組合模板組拼并檢查第一 片安裝就位，設(shè)臨時(shí)支撐鄰側(cè)單片預(yù)組合模板安裝就位（穿對拉螺栓），兩片模板呈“ ”形用連接角模連接設(shè)臨時(shí)支撐復(fù)檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤由下而上安裝柱箍全面檢查安裝質(zhì)量群體固定。（2）柱模安裝的注意事項(xiàng)：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時(shí)，接槎吻合與方正。模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計(jì)面積不大于400mm2。3、梁模板（1）安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拉縫等底模吊裝就位固定側(cè)模吊裝就位并與底模連接（不小于700的梁中部設(shè)對拉片）檢查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撐轉(zhuǎn)入上層工序流水。（2）復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上“一”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模式其長短固定不少于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板專用定型模板。（3）底層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木和加綁掃地桿。（4）現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當(dāng)跨度在于6m米時(shí)，模高工度宜為全跨長度3/1000，懸挑梁板均應(yīng)起供，拱高不小于20mm。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼慢連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)梁口平。（5）模板支桿縱橫方向的水平十直桿間距為1m一1.5m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距0.7m一1m，支架搭設(shè)要求立桿竽，縱橫成行，扣件擰緊適度。4、現(xiàn)澆樓板模板模板采用10mm厚覆膜竹膠板：用100 45木枋作擱柵，間距圃200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，經(jīng)及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料，如不干膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。5、模板的拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范求。（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載； 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模式，應(yīng)先跨中后兩羰；折模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬、硬功夫砸，拆下的模板等配件嚴(yán)禁拋扔，要按指定地點(diǎn)堆放。用后的模板要及時(shí)清理、修理并刷好隔離劑備用。（5）地下室由于四周均為砼墻，板面砼澆注后，室內(nèi)通風(fēng)、照明全無，且腳手架、模板無法盡快拆除、運(yùn)出，模板拆除時(shí)必須考慮低壓照明和送風(fēng)。6、模板維護(hù)每次模板拆除后，應(yīng)及時(shí)加以清理、校正、修補(bǔ)、打油等維護(hù)，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的模板不得重復(fù)使用。二、鋼筋工程施工1、原材料要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每盤應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批號分批檢驗(yàn)，對其標(biāo)志外觀進(jìn)行檢查。并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋加工（1）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋，不得按原規(guī)格使用。（2）鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制料單，特別是應(yīng)對錨固長度、搭接長度、起彎點(diǎn)、彎鉤位置等弄清楚后方可制作料牌下料。（3）鋼筋成型：鋼筋成型，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時(shí)，尚應(yīng)注意以下事項(xiàng)：手工彎曲成型時(shí)，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得，上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在一個(gè)平面而發(fā)生翹曲。彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類，分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時(shí)翹曲變形。鋼筋在搬遷、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。3、鋼筋綁扎綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程弄清楚對鋼筋綁扎，安裝具體要求，對班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，不錯(cuò)扎，不漏扎。鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設(shè)計(jì)要求選用，原則上優(yōu)先選用焊接接頭。（1）板、次梁分布筋可采用綁扎接頭。在任何情況下，受拉鋼筋搭接長度均不應(yīng)小于300mm；受力筋直徑d22mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭；不同直徑鋼筋搭接時(shí)，其搭接長度按較小直徑計(jì)算。（2）柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；框架梁縱向筋采用電弧焊。（3）接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應(yīng)不超過三個(gè)接頭。（4）板的底部鋼筋伸過支座中心線并5d且不小于200mm，支承于剪力墻上樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻端。（5）內(nèi)外層雙層鋼筋網(wǎng)的外包尺寸及內(nèi)部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細(xì)核算。架立筋的間距不宜超過100cm。水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計(jì)要求制作，梁25mm，板15mm。其擺放位置要與架立筋相對應(yīng)，間距與架立筋同。（6）為防止豎向墻鋼筋左右擺動(dòng)與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前應(yīng)吊線找正。（7）扎絲的下料長度，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)將扎絲頭向墻的內(nèi)側(cè)彎曲，不侵占保護(hù)層。（8）底板筋上下層厚度及保護(hù)厚層度要按下述方法固定。水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度、厚度要按要求的強(qiáng)度與厚度加工制作。墊塊制作后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以保證水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度。鋼筋下部的墊塊擺放位置，要與架立筋對正。在每一個(gè)架立筋（板凳筋）的下面都要擺放砂漿墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。（9）堅(jiān)持按規(guī)范要求綁扎結(jié)點(diǎn)。雙向受力的鋼筋結(jié)點(diǎn)，應(yīng)全部綁扎，不跳扣。（10）綁扎后的底板鋼筋，應(yīng)認(rèn)真自檢與整修。自檢時(shí)，要檢查底板筋中的預(yù)埋筋軸線位置，其保護(hù)層厚度不超差（墻保護(hù)允許偏差3mm，柱保護(hù)層允許偏差5mm）。發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4、鋼筋焊接（1）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。（3）焊條：E40用于I級鋼筋焊接；E50用于II級鋼筋焊接。（4）鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋保護(hù)砼澆灌時(shí)，應(yīng)指派專人進(jìn)行鋼筋保護(hù)，特別是負(fù)彎矩筋與上層鋼筋應(yīng)特別重視，發(fā)現(xiàn)下塌或位移應(yīng)立即修復(fù)，否則不得繼續(xù)澆砼。三、混凝土工程施工1、自拌混凝土材料施工準(zhǔn)備（1）水泥：水泥宜選用42.5R#的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GDl75, 92）準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出場合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）砂：砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)，混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用中砂。砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時(shí)，不大于2%；低于C30時(shí)，不大于3%，對有抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。（3）石子：石子必須取樣做石材強(qiáng)度檢定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的l/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm。石子中的含泥量（按重量計(jì)）不大于1%；對有抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，石子的含量不大于1%；石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時(shí)，不大于10%，低于C30時(shí)，不大于15%。（4）水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。2、自拌混凝土施工操作工藝（1）澆灌前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根據(jù)配合比確定的每盤材料用量要過稱。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。（3）混凝土攪拌的時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時(shí)止應(yīng)大于60S，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。3、自拌混凝土混凝土運(yùn)輸。（1）自拌混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具用手推車、滑槽等?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過規(guī)范的規(guī)定。摻用外加劑的混凝土，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。若產(chǎn)生拌合稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。（3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用跑道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。4、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑的一般要求混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入或振動(dòng)器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5.倍（一般為300400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（2）柱混凝土柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑30mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑時(shí)間。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土的澆灌分兩步進(jìn)行， 由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動(dòng)器在踏步上表面進(jìn)行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆灌完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（2）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。（3）對立面構(gòu)件采取噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。6、混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器，