回風斜井炮掘措施.doc

第一節(jié) 工程概況一、 工程技術特征1、回風斜井口坐標：X=4387762.000,Y=36415697.000,Z=+1602.300,井筒方位角=315，井筒落底標高+1100m，斜長1412.8m，坡度為23；井筒凈寬4.8m，凈高4.2米，凈斷面17.6m?；鶐r段采用掛網(wǎng)錨噴，T=150mm.錨桿均采用202200mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800800mm，錨固力不小于50KN；金屬網(wǎng)采用直徑6.5mm鋼筋焊制，網(wǎng)片規(guī)格為1000mm2000 mm；網(wǎng)孔距100100mm； 井筒內設躲避硐室，布置在巷道右?guī)?。間距為40m.2、回風斜井現(xiàn)施工至里程：640米處由之前綜掘機掘進施工更改為打眼放炮施工，并采用型號為：ZDY-12055LX煤礦斜井用扒斗裝載機施工。第二節(jié) 施工工藝 基巖段施工一、施工方案1、掘進：采用鉆爆法施工，使用YT28型風動鑿巖機打眼，實行普通法爆破作業(yè)。2、裝巖: ZDY-12055LX型煤礦斜井用扒斗裝載機。3、提升運輸系統(tǒng)：斜井專用井架，回風斜井均采用JK-2.0/20提升機，單鉤提升，6m3箕斗，地面設翻矸架，裝載機配汽車排矸。 4、支護：打錨桿眼采用MFC-3630/1360型錨桿鉆機，噴射砼采用PZ型噴漿機。5、測量：激光指向儀指向。7、通風：FBDNO6.3/ 222型對旋風機，800mmPVC阻燃性風筒通風。8、排水：采用BQW型下吸式礦用隔爆型潛污水電泵將工作面的水向巷道內的臨時水倉排水然后再將水導至地面。二、施工方法1、鑿巖：采用YT28型風動鑿巖機、22mm中空六角鋼釬桿、40mm“一”型合金鋼鉆頭鑿巖，眼深2000mm，實行普通法爆破。2、裝藥聯(lián)線及放炮：打完眼后，用掃眼器吹凈炮眼內巖粉等雜物，放炮員按照爆破圖表要求分別將電雷管和藥卷裝入炮眼內，用竹質或木質炮棍輕輕搗實，并封上炮泥，封炮泥長度不少于600mm。采用正向集中連續(xù)裝藥，串并聯(lián)聯(lián)線方式，使每組串聯(lián)的雷管個數(shù)大致相等，放炮母線采用銅芯絕緣線。檢查裝藥聯(lián)線后，班長、瓦檢員、放炮員嚴格按照“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮”制度進行作業(yè)。放炮員必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于100米，曲線75米。發(fā)出放炮警號，采用MFB150型起爆器進行放炮。爆破材料為：乳化炸藥，藥卷直徑25mm，IV段煤礦許用毫秒延期電雷管，MFB150型發(fā)炮器起爆。在施工過程中，要根據(jù)爆破效果優(yōu)化炮眼布置與裝藥結構。附：基巖段爆破圖表爆破原始條件序號名 稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1巖石硬度f44炮眼直徑mm322掘進斷面m219.385炸藥直徑mm253鑿巖機臺數(shù)臺66雷管個68爆 破 參 數(shù) 表眼號炮眼名稱眼數(shù)(個)排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)裝藥量起爆順序kg/眼kg/圈16掏槽眼6120020006000.84.8723輔助眼1765018006500.610.22438輔助眼1565018006000.46.03959周邊眼2150018004000.24.26068底 眼950018005000.65.4合計68 30預期爆破效果序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%855每m巷道炸藥消耗量Kg/m29.02每循環(huán)工作面進尺m1.66每循環(huán)炮眼總長度m1363每循環(huán)破巖實體m331.07每m3原巖雷管消耗量個/m32.14單位原巖炸藥消耗量kg/m31.88每m巷道雷管消耗量個/m42.53、爆破安全措施（1）采用鉆爆法作業(yè)時，必須符合煤礦安全規(guī)程第339、340條的有關規(guī)定。（2）井下放炮、瞎炮的處理及裝配引藥都必須按照煤礦安全規(guī)程第326、340342、344-346條的有關規(guī)定，并在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（3）炸藥、雷管必須從有生產(chǎn)許可證的廠家購置。建立健全炸藥雷管的運輸、儲存保管、領退制度。雷管必須進行導通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同時期、不同規(guī)格的雷管嚴禁混合使用。（4）放炮員必須持證上崗，無證不得領取爆破器材。（5）雷管炸藥必須分別運往井下。下井時，預先通知絞車司機和把鉤工、信號工，下放時慢速下行。（6）放炮前工作面設備必須放到規(guī)定的安全地點，放炮地點距離工作面不得小于100m的躲避硐室及安全的地點。放炮員最后離開工作面，放炮前應發(fā)出警號，確認無誤后方可放炮。（7）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。2、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0。3、在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5、采掘工作面風量不足，嚴禁裝藥、爆破。（8）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。2、炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。4、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（9）處理拒爆（瞎炮）時，必須遵守下列規(guī)定：1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。（10）發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器接線盒內。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。（11）放炮后，由班長、瓦檢員、放炮員檢查工作面瓦斯、通風、頂板及瞎炮情況，確認安全后其他人員方可進入工作面。3、支護4.1臨時支護采用吊環(huán)式前探梁作為臨時支護，巖石破碎時，先噴射砼50mm厚及時封閉圍巖（永久支護的一部分）。4.2出矸臨時支護完畢后采用型號為：ZDY-12055LX煤礦斜井用扒斗裝載機將工作面矸石扒入后方的箕斗中再由絞車提升至地面。4.3永久支護該段井筒采用錨網(wǎng)噴支護。拱部采用MFC3630/1360型錨桿鉆機鉆錨桿眼，墻部采用YT28型風動鑿巖機打錨桿眼，專用錨桿安裝機安裝錨桿；ZPV型噴漿機噴砼，三掘兩噴，噴射順序為從基礎開始，再墻部，最后拱部，初噴厚度50mm，耙?guī)r機后復噴成巷；噴砼前，挖出兩幫的基礎達設計尺寸，并將受噴巖面用風水沖洗干凈，噴砼前埋設厚度標志。噴漿機安放在扒斗裝載機后30-40米，通過576mm鋼絲帶膠管和噴頭向受噴巖面噴射砼，噴漿機安放位置隨著工作面的延伸而前移。噴砼強度等級為C20，噴射厚度150mm，噴射混凝土C20強度等級的重量配比為（kg/m3）:水泥339 、砂子710、石子1065、水210、外加劑16.94。噴射混凝土采用P.O42.5R水泥，水洗砂，粒徑為510mm的石子速凝劑在噴漿機上料時加入，摻量為水泥重量的35%。嚴格執(zhí)行設計的202200的螺紋錨桿，間排距為800800。4.4、打注錨桿： 打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查井筒斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，眼距誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標記，嚴格按錨桿長度打眼；打眼順序應嚴格按照由外向里、先頂后幫的順序依次進行。安裝前，應先將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人；將二塊樹脂錨固劑依次輕推入眼空后，用錨桿將藥卷搗入眼底，錨桿外頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對其進行攪拌，直至錨桿錨入深度打到設計要求方可撤去錨桿鉆機。攪拌旋轉時間為30秒，并連續(xù)進行，中途不得中斷。攪拌好等15分鐘后將螺帽卸下，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘后擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預定力，擰緊力矩不小于100NM。為確保錨桿角度，正頂錨桿用錨桿鉆機打眼，其它部位用風鉆打，眼孔與井筒輪廓線或巖石的層理面的夾角不得小于75，錨桿的托盤應緊貼巖面，必要時配廢棄鋼筋小網(wǎng)進行墊襯，錨桿錨固力不得小于5T。錨桿支護后要進行噴漿支護，噴厚以蓋住金屬網(wǎng)30-50mm為宜，以便檢測錨桿參數(shù)和進行錨桿拉力實驗。4.5、鋪設金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)6.5mm圓鋼焊制的金屬網(wǎng)，規(guī)格為20001000mm，網(wǎng)格距100100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間用16#鐵絲對折后，用專用綁扎工具纏繞一圈擰緊，每300mm一扣，金屬網(wǎng)用錨桿托盤壓緊，網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接的形式，網(wǎng)片搭接100mm.全斷面掛網(wǎng)。4.6、噴射混凝土A、噴射前的準備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石等雜物，輸料管、噴槍頭接頭要嚴密，不得有漏風，嚴禁將非靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖刷巖面，在井筒拱頂和兩幫應安設噴厚標志，即“掛線噴漿”作業(yè)。噴射人員要佩帶齊全有效的勞保防護用品。B、噴射混凝土工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行，噴射頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.0m為宜。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，噴射過程根據(jù)出料量的變化及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。復噴前要仔細的用高壓風水將受噴面沖刷干凈，確認無污物后方可進行噴漿工作。噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班堅持灑水一次。噴射完畢應立即收集回彈料，清理出兩幫底角回彈；卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料；停機時要先停供料、后停機、再關水、最后停風。C、噴射質量噴射前必須清理巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙、無“穿裙、赤腳”。D、混凝土材料的選用：水泥采用PO42.5MPa普通硅酸鹽水泥，砂子采用黃砂，石子采用堅硬碎石，粒徑為5-10mm，水采用礦區(qū)提供的生活用水。4、綜合防治水措施堅持逢掘必探，先探后掘的原則，在治水方面采取以下措施：（1）導水將工作面的集中出水點安設導水管將水導出，以保證砼的施工質量。（2）堵水對涌水壓力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水，工作面積水采用風泵排至臨時水池內，再由潛水泵排至地面。第三節(jié) “一通三防”管理1、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程（2001）第一百條、第一百零一條、第一百一十四條、第一百一十六條、第一百一十八條、第一百二十八條、第一百二十九條、第一百三十六條、第一百五十八條至第一百六十七條、第一百七十條。2、嚴格按綜合通風防塵標準上齊所有設施，設施靈敏可靠，并設專人管理。3、風筒吊掛在巷道上幫，逢環(huán)必掛，平直，無擠壓，無浮塵，無漏風，編號齊全。4、便攜式瓦斯報警儀，必須靈敏可靠，懸掛在距迎頭5m范圍內的回風流中，并處于工作狀態(tài)。當風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。5、因臨時停電或其它原因，局扇停止運轉，必須立即撤出全部人員至自然通風巷道中，在恢復通風前，首先必須檢查瓦斯，局扇及其開關附近10m內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開動局扇。6、安裝使用雙風機雙電源，并做到自動切換、自動分風，確保局扇正常運轉，并對雙風機雙電源做試驗記錄，每班試驗一次,并有試驗人及組長簽字。7、巷道任何場所，不得有厚度超過2mm，長度超過5m以上的煤塵堆積地點。8、區(qū)長、技術負責人、組長、下井必須隨身攜帶瓦斯報警儀，隨時檢查瓦斯情況。第四節(jié) 頂板管理1、施工人員進入工作地點后，首先進行敲幫問頂進行安全檢查，及時摘除危巖懸矸，消除所有不安全隱患后方準作業(yè)。2、嚴禁空頂作業(yè)，迎頭最大空頂距不得超過0.7米，放炮后的最大空頂距不得超2.3米。打眼過程中，必須由現(xiàn)場的班組長或安監(jiān)員隨時執(zhí)行好敲幫問頂制度，進行安全檢查，時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必須在安全環(huán)境下作業(yè)，同時監(jiān)督煤幫的刷擴情況，禁止超欠挖。3、錨桿金屬網(wǎng)支護時，4.8米斷面采用3組4.0米長的吊環(huán)式前探梁作為臨時支護，探梁采用3寸鋼管或11#工字鋼制作，每根探梁使用2個吊環(huán)懸掛牢固。其使用方法為：放炮前探梁后移至迎頭永久支護后方，放炮后立即將前探梁前移至迎頭，上吊環(huán)的錨桿必須留有60-80mm的絲扣，確保吊環(huán)的牢固，然后用專用小木方子及木塞充分頂實讓其牢固，確?？煽坑行?，嚴禁空頂作業(yè)。4、施工過程中，發(fā)現(xiàn)斷裂、失效的錨桿，及時進行補打。5、掘進中，施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、安打錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。打眼及架設臨時支護等施工人員不得背對迎頭。6、問頂工作必須遵守下列規(guī)定：問頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人問頂、一人觀察頂板和退路。問頂人應站在安全地點，觀察人應站在問頂人的側后面，并保證退路暢通。問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，問頂范圍內嚴禁其他人員進入。問頂工作人員應戴手套，用長把工具問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。7、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿排距為0.7m，循環(huán)進度不超過1.0m。8、吊環(huán)式前探梁每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。9、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。10、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到50KN/根的錨桿應當班補打，重新安裝。11、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度3050mm。12、安裝錨桿只能使用風煤鉆進行安設，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。13、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。14、施工現(xiàn)場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。15、施工時，現(xiàn)場由安全員負責安全質檢員負責質量。第五節(jié) 防治水管理1、巷道內排水設備及管路完好，將迎頭積水排出。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調度室。3、堅持“有掘必探，先探后掘”原則。 第六節(jié) 錨桿支護巷道技術措施1、錨桿孔鉆鑿完畢，檢查錨桿眼深度，清錨桿眼，將空眼內巖粉（煤粉）清除干凈其深度應保證錨桿外露絲長度為3050mm。錨桿眼的超深部分應填入錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度。2、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。3、將樹脂藥卷慢慢送入眼孔，并用錨桿尾部頂住將藥卷推入眼底，上好攪拌頭，用風煤鉆攪拌。攪拌時間嚴格控制在40s以上，應一錨到底，不準停頓，每個孔配2卷Z2350樹脂藥卷。4、套上托盤，上緊螺母。5、打錨桿眼的順序，先從頂部向兩幫進行，頂板錨桿先安裝中間一根，再安裝上下方錨桿，兩幫錨桿先上后下安裝，但不少于16根。6、對當班新打錨桿和迎頭10m范圍內錨桿，必須進行扭矩檢測。每小班抽樣一組（5個）做螺母扭矩的檢測，使用扭矩扳手，每個螺母擰緊力矩應不小于300N.m。如果其中一個扭距不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可。7、錨桿按照規(guī)定必須做拉拔試驗。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。試驗數(shù)量，巷道每成巷3050m或300根（含300根以下）抽樣一組（5根錨桿）進行錨固力檢查。錨固力合格條件，被檢查所有錨桿均應符合要求；其中有一根不合格，繼續(xù)抽樣檢驗，若再不符合要求，由礦分管礦長組織分析錨桿質量不合格的原因，并采取補充加強支護措施進行處理。拉拔試驗后，應及時擰緊螺母；如錨桿失效應及時補打錨桿。8、壓壞、失效、錨固力不合格的錨桿及時更換重打。第七節(jié)、斜井提升安全措施(1)絞車使用前，要根據(jù)機電部門提供的絞車技術數(shù)據(jù)，每班必須檢查鋼絲繩、保險繩、鉤子、銷子、大環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。(2)絞車和摘掛鉤地點必須安設靈敏可靠的聲光信號，使用“一坡三擋，并且正常使用保險繩。(3)嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。嚴禁蹬鉤扒車隨行。（4）第二中平車場回風聯(lián)絡巷皮帶出碴系統(tǒng)與回風斜井提升箕斗上口只有0.4米距離。在回風斜井箕斗出碴、運料過程中。不得超高（不得超出箕斗上口）、超寬。且裝碴時不得有大塊高出箕斗，以防掉塊傷人。（5）嚴禁所有入井人員升、入井時乘做箕斗。第八節(jié)扒斗裝載機使用及安全措施一、扒斗裝載機開機前的準備工作1、對操作司機進行培訓。司機在操作本機之前熟讀使用說明書，熟悉扒斗裝載機的結構，工作原理、性能、操作方法和維修保養(yǎng)技術，經(jīng)考核合格后方允許上機操作。2、加注液壓油。推薦使用運動粘稠3040厘米托46號抗磨液壓油，液壓油必須保持清潔，不允許用不干凈的容器來盛裝，且必須從專供加油的液壓空氣濾清器處加入，本機油箱容積為500升約裝450升，油面應保持在上、下油標之間。3、詳細檢查各緊固件，電氣元件和液壓元件是否處于完好狀態(tài)，若有異常，應立即排除。4、檢查便攜式甲烷檢測儀是否正常、工作與否。5、將各操作手柄置于中位。二、操作程序1、電源接通到起動器后，鳴電鈴，示意周圍人員的安全。2、先以點動方式起動電動機，觀察油泵旋轉方向是否正確，旋向不正確請電工調換電源相序后才允許起動電機。3、確定電源相序正確后，按起動按鈕，電動機開始運動。4、將運輸槽頭部降至地面，將運輸槽尾部抬起讓礦車進入裝矸位置。5、機器向前推進、把矸石聚攏，同時把地面推平。6、啟動刮板鏈，讓刮板鏈正向空轉12分鐘。7、操縱工作機構開始裝載，在裝載時，要注意經(jīng)常操縱機器向前推進，增加矸石的堆積高度，可加快裝載速度。三、操作要點和注意事項1、要經(jīng)常使機器往前推進，讓運輸槽前面的物料有一定的堆積高度。2、在物料塊度比較大時，應將斗齒盡量插入石縫中。3、大臂抬起的高度應根據(jù)物料的堆積高度來定，不必每次抬到最高位置，以加快工作節(jié)奏