回風(fēng)斜井炮掘措施.doc

第一節(jié) 工程概況一、 工程技術(shù)特征1、回風(fēng)斜井口坐標(biāo)：X=4387762.000,Y=36415697.000,Z=+1602.300,井筒方位角=315，井筒落底標(biāo)高+1100m，斜長(zhǎng)1412.8m，坡度為23；井筒凈寬4.8m，凈高4.2米，凈斷面17.6m?；鶐r段采用掛網(wǎng)錨噴，T=150mm.錨桿均采用202200mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800800mm，錨固力不小于50KN；金屬網(wǎng)采用直徑6.5mm鋼筋焊制，網(wǎng)片規(guī)格為1000mm2000 mm；網(wǎng)孔距100100mm； 井筒內(nèi)設(shè)躲避硐室，布置在巷道右?guī)?。間距為40m.2、回風(fēng)斜井現(xiàn)施工至里程：640米處由之前綜掘機(jī)掘進(jìn)施工更改為打眼放炮施工，并采用型號(hào)為：ZDY-12055LX煤礦斜井用扒斗裝載機(jī)施工。第二節(jié) 施工工藝 基巖段施工一、施工方案1、掘進(jìn)：采用鉆爆法施工，使用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，實(shí)行普通法爆破作業(yè)。2、裝巖: ZDY-12055LX型煤礦斜井用扒斗裝載機(jī)。3、提升運(yùn)輸系統(tǒng)：斜井專用井架，回風(fēng)斜井均采用JK-2.0/20提升機(jī)，單鉤提升，6m3箕斗，地面設(shè)翻矸架，裝載機(jī)配汽車排矸。 4、支護(hù)：打錨桿眼采用MFC-3630/1360型錨桿鉆機(jī)，噴射砼采用PZ型噴漿機(jī)。5、測(cè)量：激光指向儀指向。7、通風(fēng)：FBDNO6.3/ 222型對(duì)旋風(fēng)機(jī)，800mmPVC阻燃性風(fēng)筒通風(fēng)。8、排水：采用BQW型下吸式礦用隔爆型潛污水電泵將工作面的水向巷道內(nèi)的臨時(shí)水倉排水然后再將水導(dǎo)至地面。二、施工方法1、鑿巖：采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、22mm中空六角鋼釬桿、40mm“一”型合金鋼鉆頭鑿巖，眼深2000mm，實(shí)行普通法爆破。2、裝藥聯(lián)線及放炮：打完眼后，用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)巖粉等雜物，放炮員按照爆破圖表要求分別將電雷管和藥卷裝入炮眼內(nèi)，用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍輕輕搗實(shí)，并封上炮泥，封炮泥長(zhǎng)度不少于600mm。采用正向集中連續(xù)裝藥，串并聯(lián)聯(lián)線方式，使每組串聯(lián)的雷管個(gè)數(shù)大致相等，放炮母線采用銅芯絕緣線。檢查裝藥聯(lián)線后，班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員嚴(yán)格按照“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮”制度進(jìn)行作業(yè)。放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于100米，曲線75米。發(fā)出放炮警號(hào)，采用MFB150型起爆器進(jìn)行放炮。爆破材料為：乳化炸藥，藥卷直徑25mm，IV段煤礦許用毫秒延期電雷管，MFB150型發(fā)炮器起爆。在施工過程中，要根據(jù)爆破效果優(yōu)化炮眼布置與裝藥結(jié)構(gòu)。附：基巖段爆破圖表爆破原始條件序號(hào)名 稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石硬度f44炮眼直徑mm322掘進(jìn)斷面m219.385炸藥直徑mm253鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)66雷管個(gè)68爆 破 參 數(shù) 表眼號(hào)炮眼名稱眼數(shù)(個(gè))排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)裝藥量起爆順序kg/眼kg/圈16掏槽眼6120020006000.84.8723輔助眼1765018006500.610.22438輔助眼1565018006000.46.03959周邊眼2150018004000.24.26068底 眼950018005000.65.4合計(jì)68 30預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%855每m巷道炸藥消耗量Kg/m29.02每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.66每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m1363每循環(huán)破巖實(shí)體m331.07每m3原巖雷管消耗量個(gè)/m32.14單位原巖炸藥消耗量kg/m31.88每m巷道雷管消耗量個(gè)/m42.53、爆破安全措施（1）采用鉆爆法作業(yè)時(shí)，必須符合煤礦安全規(guī)程第339、340條的有關(guān)規(guī)定。（2）井下放炮、瞎炮的處理及裝配引藥都必須按照煤礦安全規(guī)程第326、340342、344-346條的有關(guān)規(guī)定，并在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（3）炸藥、雷管必須從有生產(chǎn)許可證的廠家購(gòu)置。建立健全炸藥雷管的運(yùn)輸、儲(chǔ)存保管、領(lǐng)退制度。雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同時(shí)期、不同規(guī)格的雷管嚴(yán)禁混合使用。（4）放炮員必須持證上崗，無證不得領(lǐng)取爆破器材。（5）雷管炸藥必須分別運(yùn)往井下。下井時(shí)，預(yù)先通知絞車司機(jī)和把鉤工、信號(hào)工，下放時(shí)慢速下行。（6）放炮前工作面設(shè)備必須放到規(guī)定的安全地點(diǎn)，放炮地點(diǎn)距離工作面不得小于100m的躲避硐室及安全的地點(diǎn)。放炮員最后離開工作面，放炮前應(yīng)發(fā)出警號(hào)，確認(rèn)無誤后方可放炮。（7）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0。3、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5、采掘工作面風(fēng)量不足，嚴(yán)禁裝藥、爆破。（8）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。2、炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。4、炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。（9）處理拒爆（瞎炮）時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（10）發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（11）放炮后，由班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員檢查工作面瓦斯、通風(fēng)、頂板及瞎炮情況，確認(rèn)安全后其他人員方可進(jìn)入工作面。3、支護(hù)4.1臨時(shí)支護(hù)采用吊環(huán)式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，巖石破碎時(shí)，先噴射砼50mm厚及時(shí)封閉圍巖（永久支護(hù)的一部分）。4.2出矸臨時(shí)支護(hù)完畢后采用型號(hào)為：ZDY-12055LX煤礦斜井用扒斗裝載機(jī)將工作面矸石扒入后方的箕斗中再由絞車提升至地面。4.3永久支護(hù)該段井筒采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。拱部采用MFC3630/1360型錨桿鉆機(jī)鉆錨桿眼，墻部采用YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打錨桿眼，專用錨桿安裝機(jī)安裝錨桿；ZPV型噴漿機(jī)噴砼，三掘兩噴，噴射順序?yàn)閺幕A(chǔ)開始，再墻部，最后拱部，初噴厚度50mm，耙?guī)r機(jī)后復(fù)噴成巷；噴砼前，挖出兩幫的基礎(chǔ)達(dá)設(shè)計(jì)尺寸，并將受噴巖面用風(fēng)水沖洗干凈，噴砼前埋設(shè)厚度標(biāo)志。噴漿機(jī)安放在扒斗裝載機(jī)后30-40米，通過576mm鋼絲帶膠管和噴頭向受噴巖面噴射砼，噴漿機(jī)安放位置隨著工作面的延伸而前移。噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴射厚度150mm，噴射混凝土C20強(qiáng)度等級(jí)的重量配比為（kg/m3）:水泥339 、砂子710、石子1065、水210、外加劑16.94。噴射混凝土采用P.O42.5R水泥，水洗砂，粒徑為510mm的石子速凝劑在噴漿機(jī)上料時(shí)加入，摻量為水泥重量的35%。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)的202200的螺紋錨桿，間排距為800800。4.4、打注錨桿： 打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查井筒斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼距誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼；打眼順序應(yīng)嚴(yán)格按照由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。安裝前，應(yīng)先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人；將二塊樹脂錨固劑依次輕推入眼空后，用錨桿將藥卷搗入眼底，錨桿外頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿鉆機(jī)，使錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)其進(jìn)行攪拌，直至錨桿錨入深度打到設(shè)計(jì)要求方可撤去錨桿鉆機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間為30秒，并連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。攪拌好等15分鐘后將螺帽卸下，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘后擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預(yù)定力，擰緊力矩不小于100NM。為確保錨桿角度，正頂錨桿用錨桿鉆機(jī)打眼，其它部位用風(fēng)鉆打，眼孔與井筒輪廓線或巖石的層理面的夾角不得小于75，錨桿的托盤應(yīng)緊貼巖面，必要時(shí)配廢棄鋼筋小網(wǎng)進(jìn)行墊襯，錨桿錨固力不得小于5T。錨桿支護(hù)后要進(jìn)行噴漿支護(hù)，噴厚以蓋住金屬網(wǎng)30-50mm為宜，以便檢測(cè)錨桿參數(shù)和進(jìn)行錨桿拉力實(shí)驗(yàn)。4.5、鋪設(shè)金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)6.5mm圓鋼焊制的金屬網(wǎng)，規(guī)格為20001000mm，網(wǎng)格距100100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間用16#鐵絲對(duì)折后，用專用綁扎工具纏繞一圈擰緊，每300mm一扣，金屬網(wǎng)用錨桿托盤壓緊，網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接的形式，網(wǎng)片搭接100mm.全斷面掛網(wǎng)。4.6、噴射混凝土A、噴射前的準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石等雜物，輸料管、噴槍頭接頭要嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖刷巖面，在井筒拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志，即“掛線噴漿”作業(yè)。噴射人員要佩帶齊全有效的勞保防護(hù)用品。B、噴射混凝土工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴射頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.0m為宜。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，噴射過程根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。復(fù)噴前要仔細(xì)的用高壓風(fēng)水將受噴面沖刷干凈，確認(rèn)無污物后方可進(jìn)行噴漿工作。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班堅(jiān)持灑水一次。噴射完畢應(yīng)立即收集回彈料，清理出兩幫底角回彈；卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)必須先給水、后開風(fēng)、再開機(jī)、最后上料；停機(jī)時(shí)要先停供料、后停機(jī)、再關(guān)水、最后停風(fēng)。C、噴射質(zhì)量噴射前必須清理巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙、無“穿裙、赤腳”。D、混凝土材料的選用：水泥采用PO42.5MPa普通硅酸鹽水泥，砂子采用黃砂，石子采用堅(jiān)硬碎石，粒徑為5-10mm，水采用礦區(qū)提供的生活用水。4、綜合防治水措施堅(jiān)持逢掘必探，先探后掘的原則，在治水方面采取以下措施：（1）導(dǎo)水將工作面的集中出水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)水管將水導(dǎo)出，以保證砼的施工質(zhì)量。（2）堵水對(duì)涌水壓力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水，工作面積水采用風(fēng)泵排至臨時(shí)水池內(nèi)，再由潛水泵排至地面。第三節(jié) “一通三防”管理1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程（2001）第一百條、第一百零一條、第一百一十四條、第一百一十六條、第一百一十八條、第一百二十八條、第一百二十九條、第一百三十六條、第一百五十八條至第一百六十七條、第一百七十條。2、嚴(yán)格按綜合通風(fēng)防塵標(biāo)準(zhǔn)上齊所有設(shè)施，設(shè)施靈敏可靠，并設(shè)專人管理。3、風(fēng)筒吊掛在巷道上幫，逢環(huán)必掛，平直，無擠壓，無浮塵，無漏風(fēng)，編號(hào)齊全。4、便攜式瓦斯報(bào)警儀，必須靈敏可靠，懸掛在距迎頭5m范圍內(nèi)的回風(fēng)流中，并處于工作狀態(tài)。當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。5、因臨時(shí)停電或其它原因，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須立即撤出全部人員至自然通風(fēng)巷道中，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查瓦斯，局扇及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局扇。6、安裝使用雙風(fēng)機(jī)雙電源，并做到自動(dòng)切換、自動(dòng)分風(fēng)，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)雙風(fēng)機(jī)雙電源做試驗(yàn)記錄，每班試驗(yàn)一次,并有試驗(yàn)人及組長(zhǎng)簽字。7、巷道任何場(chǎng)所，不得有厚度超過2mm，長(zhǎng)度超過5m以上的煤塵堆積地點(diǎn)。8、區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、組長(zhǎng)、下井必須隨身攜帶瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查瓦斯情況。第四節(jié) 頂板管理1、施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行敲幫問頂進(jìn)行安全檢查，及時(shí)摘除危巖懸矸，消除所有不安全隱患后方準(zhǔn)作業(yè)。2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，迎頭最大空頂距不得超過0.7米，放炮后的最大空頂距不得超2.3米。打眼過程中，必須由現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)或安監(jiān)員隨時(shí)執(zhí)行好敲幫問頂制度，進(jìn)行安全檢查，時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必須在安全環(huán)境下作業(yè)，同時(shí)監(jiān)督煤幫的刷擴(kuò)情況，禁止超欠挖。3、錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)時(shí)，4.8米斷面采用3組4.0米長(zhǎng)的吊環(huán)式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，探梁采用3寸鋼管或11#工字鋼制作，每根探梁使用2個(gè)吊環(huán)懸掛牢固。其使用方法為：放炮前探梁后移至迎頭永久支護(hù)后方，放炮后立即將前探梁前移至迎頭，上吊環(huán)的錨桿必須留有60-80mm的絲扣，確保吊環(huán)的牢固，然后用專用小木方子及木塞充分頂實(shí)讓其牢固，確?？煽坑行?，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、施工過程中，發(fā)現(xiàn)斷裂、失效的錨桿，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。5、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、安打錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。打眼及架設(shè)臨時(shí)支護(hù)等施工人員不得背對(duì)迎頭。6、問頂工作必須遵守下列規(guī)定：?jiǎn)栱敼ぷ鲬?yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人問頂、一人觀察頂板和退路。問頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在問頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。問頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。7、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿排距為0.7m，循環(huán)進(jìn)度不超過1.0m。8、吊環(huán)式前探梁每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。9、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。10、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到50KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。11、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度3050mm。12、安裝錨桿只能使用風(fēng)煤鉆進(jìn)行安設(shè)，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。13、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。14、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。15、施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由安全員負(fù)責(zé)安全質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量。第五節(jié) 防治水管理1、巷道內(nèi)排水設(shè)備及管路完好，將迎頭積水排出。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。3、堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”原則。 第六節(jié) 錨桿支護(hù)巷道技術(shù)措施1、錨桿孔鉆鑿?fù)戤?，檢查錨桿眼深度，清錨桿眼，將空眼內(nèi)巖粉（煤粉）清除干凈其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為3050mm。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。2、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。3、將樹脂藥卷慢慢送入眼孔，并用錨桿尾部頂住將藥卷推入眼底，上好攪拌頭，用風(fēng)煤鉆攪拌。攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在40s以上，應(yīng)一錨到底，不準(zhǔn)停頓，每個(gè)孔配2卷Z2350樹脂藥卷。4、套上托盤，上緊螺母。5、打錨桿眼的順序，先從頂部向兩幫進(jìn)行，頂板錨桿先安裝中間一根，再安裝上下方錨桿，兩幫錨桿先上后下安裝，但不少于16根。6、對(duì)當(dāng)班新打錨桿和迎頭10m范圍內(nèi)錨桿，必須進(jìn)行扭矩檢測(cè)。每小班抽樣一組（5個(gè)）做螺母扭矩的檢測(cè)，使用扭矩扳手，每個(gè)螺母擰緊力矩應(yīng)不小于300N.m。如果其中一個(gè)扭距不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可。7、錨桿按照規(guī)定必須做拉拔試驗(yàn)。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。試驗(yàn)數(shù)量，巷道每成巷3050m或300根（含300根以下）抽樣一組（5根錨桿）進(jìn)行錨固力檢查。錨固力合格條件，被檢查所有錨桿均應(yīng)符合要求；其中有一根不合格，繼續(xù)抽樣檢驗(yàn)，若再不符合要求，由礦分管礦長(zhǎng)組織分析錨桿質(zhì)量不合格的原因，并采取補(bǔ)充加強(qiáng)支護(hù)措施進(jìn)行處理。拉拔試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)擰緊螺母；如錨桿失效應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿。8、壓壞、失效、錨固力不合格的錨桿及時(shí)更換重打。第七節(jié)、斜井提升安全措施(1)絞車使用前，要根據(jù)機(jī)電部門提供的絞車技術(shù)數(shù)據(jù)，每班必須檢查鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、鉤子、銷子、大環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。(2)絞車和摘掛鉤地點(diǎn)必須安設(shè)靈敏可靠的聲光信號(hào)，使用“一坡三擋，并且正常使用保險(xiǎn)繩。(3)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。嚴(yán)禁蹬鉤扒車隨行。（4）第二中平車場(chǎng)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷皮帶出碴系統(tǒng)與回風(fēng)斜井提升箕斗上口只有0.4米距離。在回風(fēng)斜井箕斗出碴、運(yùn)料過程中。不得超高（不得超出箕斗上口）、超寬。且裝碴時(shí)不得有大塊高出箕斗，以防掉塊傷人。（5）嚴(yán)禁所有入井人員升、入井時(shí)乘做箕斗。第八節(jié)扒斗裝載機(jī)使用及安全措施一、扒斗裝載機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、對(duì)操作司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)。司機(jī)在操作本機(jī)之前熟讀使用說明書，熟悉扒斗裝載機(jī)的結(jié)構(gòu)，工作原理、性能、操作方法和維修保養(yǎng)技術(shù)，經(jīng)考核合格后方允許上機(jī)操作。2、加注液壓油。推薦使用運(yùn)動(dòng)粘稠3040厘米托46號(hào)抗磨液壓油，液壓油必須保持清潔，不允許用不干凈的容器來盛裝，且必須從專供加油的液壓空氣濾清器處加入，本機(jī)油箱容積為500升約裝450升，油面應(yīng)保持在上、下油標(biāo)之間。3、詳細(xì)檢查各緊固件，電氣元件和液壓元件是否處于完好狀態(tài)，若有異常，應(yīng)立即排除。4、檢查便攜式甲烷檢測(cè)儀是否正常、工作與否。5、將各操作手柄置于中位。二、操作程序1、電源接通到起動(dòng)器后，鳴電鈴，示意周圍人員的安全。2、先以點(diǎn)動(dòng)方式起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，旋向不正確請(qǐng)電工調(diào)換電源相序后才允許起動(dòng)電機(jī)。3、確定電源相序正確后，按起動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)開始運(yùn)動(dòng)。4、將運(yùn)輸槽頭部降至地面，將運(yùn)輸槽尾部抬起讓礦車進(jìn)入裝矸位置。5、機(jī)器向前推進(jìn)、把矸石聚攏，同時(shí)把地面推平。6、啟動(dòng)刮板鏈，讓刮板鏈正向空轉(zhuǎn)12分鐘。7、操縱工作機(jī)構(gòu)開始裝載，在裝載時(shí)，要注意經(jīng)常操縱機(jī)器向前推進(jìn)，增加矸石的堆積高度，可加快裝載速度。三、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)1、要經(jīng)常使機(jī)器往前推進(jìn)，讓運(yùn)輸槽前面的物料有一定的堆積高度。2、在物料塊度比較大時(shí)，應(yīng)將斗齒盡量插入石縫中。3、大臂抬起的高度應(yīng)根據(jù)物料的堆積高度來定，不必每次抬到最高位置，以加快工作節(jié)奏