框架結(jié)構(gòu)五層、人工挖孔樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì).doc

中國(guó)聯(lián)通河池市通信生產(chǎn)樓工程 施工 組織設(shè)計(jì)方案中國(guó)聯(lián)通河池市通信生產(chǎn)樓工程施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)五層、人工挖孔樁基礎(chǔ)，建筑面積為2491.69平方米，計(jì)劃開(kāi)工日期為2015年4月 日（實(shí)際開(kāi)工日期以甲方開(kāi)出的開(kāi)工通知為準(zhǔn)），總工期控制220天（日歷天）。建筑物標(biāo)高0.000，為絕對(duì)高程；房屋建筑高度23.70M；房屋建筑層數(shù)為5層；房屋合理使用年限為50年；房屋結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)形式：框架；屋面防水等級(jí)為一級(jí)；防水層耐用年限為15年，房屋耐火等級(jí)為一級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六度。工程框架填充墻均采用Mb5混合砂漿砌筑MU5粉煤灰砌塊240、180厚，墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進(jìn)行施工，墻體與鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結(jié)。 (一)建筑、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1、基礎(chǔ)部分人工挖孔墩采用強(qiáng)度等級(jí)為C30砼，樁身鋼筋混凝土保護(hù)層厚50MM,墊層為C15砼，磚基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿砌結(jié)MU15蒸壓灰砂磚，防潮層用1：2水泥砂漿加水泥重量約5的防水劑，20厚?；A(chǔ)回填土分層夯實(shí)，且壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94.1.2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分柱砼為C30，砼保護(hù)層厚30，梁，板砼為C30，砼保護(hù)層厚梁25，板15；樓梯砼為C30，砼保護(hù)層厚梁25，板15；其它現(xiàn)澆砼部分均采用C30砼。1.3、砌體部分框架填充墻：鋼筋混凝土框架的填充墻采用Mb5混合砂漿砌筑，MU5粉煤灰砌塊砌筑。(二)施工現(xiàn)場(chǎng)條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場(chǎng)。3、工程地質(zhì)情況見(jiàn)業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報(bào)告。4、基礎(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求。二、工程施工總目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量為合格工程。本工程質(zhì)量管理按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)GB/T150001-2001質(zhì)量保證體系實(shí)行工程質(zhì)量管理。施工全過(guò)程對(duì)施工投入、施工過(guò)程及產(chǎn)品全面有效控制以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實(shí)踐中質(zhì)量控制，以分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗(yàn)收達(dá)標(biāo)成合格。分部工程確?；A(chǔ)(樁基)、主體、屋面防水、門(mén)窗、裝飾達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門(mén)窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊(cè)，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。工程總的觀感得分率達(dá)到95分以上。2、工期目標(biāo)招標(biāo)要求工期220天，預(yù)計(jì)2015年4月 日開(kāi)工。本工程投標(biāo)工期220天，暫按2015年4月 日開(kāi)工，2015年12月 日竣工。期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施，確保220天完成整個(gè)工程。3、安全目標(biāo)本工程遵守國(guó)家、省、市安全勞動(dòng)法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無(wú)重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在2以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級(jí)安全標(biāo)化工地。4、文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)市級(jí)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)臨時(shí)圍墻，實(shí)行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo)推廣新技術(shù)、新工藝、新材料6項(xiàng)。三、施工組織與部署1、施工組織1.1.工程施工采取項(xiàng)目法施工，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長(zhǎng)、翻樣員等組成對(duì)工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。2、施工部署2.1.總的原則本工程本著“先土建后安裝”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機(jī)具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，地下工程立足一個(gè)“搶”字，主體工程立足一個(gè)“精”字，裝修工程立足一個(gè)“細(xì)”字組織現(xiàn)場(chǎng)施工。2.2.工程施工特點(diǎn)工程基礎(chǔ)為樁基、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，主體為框架結(jié)構(gòu)。建筑層次為五層、單層面積較小(每層約480.43m2)。工期緊220天；質(zhì)量要求高；工程施工創(chuàng)文明安全施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。裝修相對(duì)比較簡(jiǎn)單。2.3.主要分部項(xiàng)工程的劃分工程施工分為：基礎(chǔ)工程；框架結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門(mén)窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。工程總體施工順序 室內(nèi)裝修 墻體工程樓地面工程 基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)屋面工程外裝修附屬工程 水電安裝2.4.施工總體安排2.4.1.基礎(chǔ)工程1、施工程序放線、定位挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）砂漿混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及十字軸線提升機(jī)具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底虛土清理垂直度、孔徑檢驗(yàn)驗(yàn)槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養(yǎng)護(hù)。成孔施工順序：由7-1軸間隔跳躍施工。主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗(yàn)收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個(gè)層次配置。(2)現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結(jié)構(gòu)砼商品混凝土。(4)垂直運(yùn)輸配置角鋼井架2臺(tái)。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結(jié)構(gòu)五層屋(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)底層框架拆模后，即可插入進(jìn)行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋，墻體砌筑后進(jìn)行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模模板后方可進(jìn)行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2.7.室內(nèi)外裝修內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進(jìn)行，樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進(jìn)行。3.1.勞動(dòng)力計(jì)劃(1)鋼筋工 10人 (2)木 工 20人 (3)砼 工 8人 (4)電 工 1人(5)機(jī) 修 1 人（6）腳手架 5 人 (8)管 理 6人 （9）孔樁 8 人小 計(jì) 59人3.2.主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用電量KW備注1龍門(mén)吊30m2臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)1T1臺(tái)4.8*13砼攪拌機(jī)JZ-3501臺(tái)8.0*24砂漿機(jī) JH-2001臺(tái)4.8*25插入震動(dòng)器H-64-601臺(tái)1.0*56平板震動(dòng)器1臺(tái)1.5*27電焊機(jī)BX1-3001臺(tái)15*28砂輪切割機(jī)1臺(tái)1.5*19氧、炔割炬1套10潛水泵2臺(tái)3.6*511水泵揚(yáng)程30m1臺(tái)3.612震動(dòng)夯機(jī)2臺(tái)3.2*213高壓鏑燈3.5KW2套3.5*214照明太陽(yáng)燈1.0KW10套1*2015盤(pán)鋸、壓刨1套5.5基地解決16鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1001臺(tái)100基地解決17鋼筋切割機(jī)GJ40A1套7.5基地解決18鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)3.5基地解決19挖掘機(jī)EX-2001臺(tái)基地解決20自卸汽車8T5輛基地解決21手槍電鉆2臺(tái)22電動(dòng)彎管機(jī)1臺(tái)23電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)24經(jīng)緯儀J-21臺(tái)25水準(zhǔn)儀S-31臺(tái)26試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器1套27柴油發(fā)電機(jī)75KW1臺(tái)3.3.計(jì)劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1)模 板 3000m2(2)方 木 3000m (3)鋼 管 40t(4)腳手板 3000m(5)安全網(wǎng) 3000m2五、工程施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期220天，工程進(jìn)度詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)圖。六、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置1、工地一周設(shè)臨時(shí)圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場(chǎng)大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決。3.施工用電按用電量150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按50管徑自來(lái)水一處考慮，出水管按管徑25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用電量計(jì)算本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計(jì)算，考慮1臺(tái)龍門(mén)吊30kw，1臺(tái)砼攪拌機(jī)16kw，1臺(tái)電焊機(jī)15kw，照明15kw等等，經(jīng)計(jì)算施工用量總?cè)萘咳?50Kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?50KW。3.2.施工用水量計(jì)算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)，裝修時(shí)需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑50自來(lái)水上水管沿場(chǎng)地周邊布置，出水管按管徑25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有管徑50自來(lái)水管網(wǎng)可滿足施工要求。4.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場(chǎng)排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。七、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測(cè)量與沉降觀測(cè)1.1.施工測(cè)量(1)開(kāi)工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)?？刂戚S線用J2經(jīng)緯儀引測(cè)。高程控制在現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，與城市水準(zhǔn)校測(cè)后設(shè)置。(2)樓層軸線引測(cè)，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測(cè)。(3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、S3水準(zhǔn)儀引測(cè)。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降觀測(cè)(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作為沉降觀測(cè)的依據(jù)，永久性水準(zhǔn)點(diǎn)要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測(cè)要求沉降觀測(cè)采用S1水準(zhǔn)儀，3m銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測(cè)，從觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固即開(kāi)始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每3個(gè)月測(cè)一次共四次，第二年6個(gè)月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測(cè)一次，停工期間每隔3個(gè)月一次。水準(zhǔn)點(diǎn)沉降點(diǎn)要平衡，沉降觀測(cè)做到四固定即觀測(cè)條件環(huán)境基本相同，觀測(cè)路線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測(cè)量的精度和技術(shù)要求(1)定位基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的技術(shù)要求要滿足，紅線點(diǎn)位中誤差不超過(guò)5cm的要求。(2)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的技術(shù)要求按其測(cè)角精度不大于20，測(cè)邊精度不大于1/10000。(3)0.00標(biāo)高的引測(cè)精度和樓層標(biāo)高的測(cè)設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過(guò)20mm，每層不大于3mm，總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過(guò)3mm，全高不超過(guò)10mm的要求。(5)沉降觀測(cè)的精度和技術(shù)要求按GBJ789規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計(jì)的要求，沉降觀測(cè)閉合差值不得大于2mm，若超過(guò)應(yīng)重新觀測(cè)。(6)分劃軸線開(kāi)間尺寸，應(yīng)采用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測(cè)工具，經(jīng)核驗(yàn)精度符合要求后方可使用。(8)測(cè)量?jī)x器及測(cè)量人員應(yīng)相對(duì)固定，不宜經(jīng)常更換。(9)每次測(cè)量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2、垂直運(yùn)輸施工機(jī)械的選用由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架結(jié)構(gòu)主體，施工材料垂直運(yùn)輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結(jié)構(gòu)的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運(yùn)輸?shù)?0%左右，故主體施工垂直運(yùn)輸機(jī)械采用兩臺(tái)龍門(mén)吊。基礎(chǔ)施工完龍門(mén)吊就進(jìn)場(chǎng)安裝。3、基礎(chǔ)施工3.1.樁基工程樁基用人工挖孔墩，樁長(zhǎng)不小于5m（分5節(jié)節(jié)長(zhǎng)），總樁數(shù)18根，樁頂標(biāo)高-1.9M。3.1.1.挖樁前的準(zhǔn)備工作1)施工隊(duì)資質(zhì)審查必須對(duì)施工隊(duì)的資質(zhì)材料進(jìn)行審查與管理，了解施工隊(duì)的技術(shù)力量水平；審查施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃，評(píng)價(jià)其可行性；要求施工隊(duì)每個(gè)技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。2)施工放線與定樁位由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準(zhǔn)確與否又直接影響著整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個(gè)工序的重要性不容忽視。項(xiàng)目技術(shù)管理人員應(yīng)該對(duì)已定好的軸線位進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)糾正。3）樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查基礎(chǔ)開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進(jìn)行測(cè)量，并把記錄資料完整地整理一份報(bào)送設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高以及樁偏位超過(guò)規(guī)范要求的情況。而對(duì)于那些樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。3.2基礎(chǔ)工程3.2.1、基礎(chǔ)工程施工順序放線、定位挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）砌磚護(hù)壁在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及十字軸線提升機(jī)具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底虛土清理垂直度、孔徑檢驗(yàn)驗(yàn)槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養(yǎng)護(hù)。、基坑開(kāi)挖3.2.2、人工成孔a、對(duì)樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以1M-1.2M為直徑開(kāi)挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用砂漿混凝土護(hù)壁厚100MM。b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽(yáng)鏟進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負(fù)30mm。d、挖孔過(guò)程中，隨時(shí)觀察也壁有無(wú)裂縫、變形，及時(shí)上報(bào)，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。e、孔后，對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。f、吊裝鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格b、砼澆筑：連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)1.5m。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開(kāi)始泛漿并基本平坦為止。c、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于武漢氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮 應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤(rùn)濕潤(rùn)狀態(tài)。3.2.5、墊層工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁下設(shè)砼墊層。墊層施工每隔1米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于10mm。墊層砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，表面平整度、標(biāo)高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度及各項(xiàng)材料配合比，不得隨意加大或減少。混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。3.2.6、鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，采用模板支模、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點(diǎn)，并用鋼管與支架連接起來(lái)。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，每一工作臺(tái)班必須按實(shí)做砼試塊，同時(shí)復(fù)核柱插筋。具體參見(jiàn)主體施工部分。3.2.7、回填土回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實(shí)34遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實(shí)，回填土夯實(shí)系數(shù)要求0.930.96。4、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗(yàn)收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。4.1.模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。b.木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。c.支撐：48*3.5鋼管扣件支撐。d.對(duì)拉螺絲：12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。(2)滿堂架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開(kāi)出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計(jì)算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實(shí)，設(shè)50mm厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。e.排架步距1-1.2m，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過(guò)早受力。(3)柱模板a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預(yù)埋件驗(yàn)收立柱模驗(yàn)收清理清掃口澆砼養(yǎng)護(hù)。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘4080木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取30-40。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為483.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設(shè)排架鋪梁底模及梁側(cè)模板驗(yàn)收綁扎鋼筋支立梁另一側(cè)模板、樓板模板驗(yàn)收綁扎樓層鋼筋驗(yàn)收澆砼養(yǎng)護(hù)。c.梁距大于8m時(shí)按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道12600對(duì)拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。 (5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過(guò)程中因故中間停歇時(shí)，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板拆除按砼強(qiáng)度大于1.2N/mm時(shí)作業(yè)， 以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭面積不超過(guò)50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時(shí)，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時(shí)放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時(shí)，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個(gè)錨固長(zhǎng)度。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。小于10d。135彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.4.3.砼工程(1)砼采現(xiàn)場(chǎng)攪拌，現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)350L砼攪拌機(jī)，進(jìn)行砼作業(yè)時(shí)使用。(2)準(zhǔn)備工作:對(duì)已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(mén)(主要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗(yàn)收。(3)砼澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫) (5)施工要點(diǎn)a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時(shí)，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個(gè)部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽(yáng)角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。f.砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、框架填充墻5.1粉煤灰砌塊工程框架填充外墻為MU5粉煤灰砌塊、Mb5混合砂漿砌筑。(1)材料粉煤灰砌塊：采用240，180厚粉煤灰砌塊。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過(guò)5，使用超過(guò)5，使用前過(guò)5mm孔徑的篩。砂漿：采用Mb5混合砂漿，砂漿稠度5070，砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%。采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤?，攪拌時(shí)間不少于1.5min。(2)作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。彈出軸線、墻邊線、門(mén)窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門(mén)窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準(zhǔn)備排磚撂底拌制砂漿砌粉煤灰砌塊驗(yàn)評(píng)。2)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用Mb5混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過(guò)試配確定，計(jì)量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。b、采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤?，攪拌時(shí)間不少于1.5mi5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。粉煤灰砌塊按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門(mén)窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時(shí)，將門(mén)窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。移動(dòng)門(mén)窗位置時(shí)，注意水衛(wèi)立管及門(mén)窗扇開(kāi)啟時(shí)不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過(guò)夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。工程門(mén)窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門(mén)窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。門(mén)洞上角過(guò)梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%?；焖畨γ块g(處)無(wú)4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。5.2.砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理1當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。3）構(gòu)造柱構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開(kāi)始構(gòu)造柱處墻體五退五進(jìn)、先退后進(jìn)，退、進(jìn)寬度均為60mm，左右對(duì)齊、對(duì)稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設(shè)不少于26鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m，并設(shè)置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時(shí)清理干凈。構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)預(yù)埋(模板上開(kāi)洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長(zhǎng)度不小于30d。4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑(1)構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每皮設(shè)置。(2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。(4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時(shí)校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。6、門(mén)窗工程6.1.塑鋼門(mén)窗為了提高塑鋼門(mén)窗安裝工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂?，嚴(yán)格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范，制定了本工藝標(biāo)準(zhǔn)。 1.4隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 1.5建筑外門(mén)窗的安裝必須牢固；門(mén)窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門(mén)窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘固定。 1.6塑鋼門(mén)窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 1.7塑鋼門(mén)窗組合時(shí)，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.8立門(mén)窗樘前，應(yīng)核對(duì)門(mén)窗樘的型號(hào)、規(guī)格、開(kāi)啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門(mén)樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標(biāo)高相同。 1.9塑鋼門(mén)窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門(mén)窗扇必須有防脫落措施，門(mén)窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進(jìn)行。 1.10塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。 1.11塑鋼門(mén)窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。 1.12選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。 1.13門(mén)窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 1.14墻體與連接件、連接件與門(mén)窗框的連接方式，可按下列情況確定： 1.14.1連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。 1.14.2預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 1.14.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。 1.14.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。 1.15塑鋼門(mén)窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。 1.16塑鋼門(mén)窗框(扇)不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 1.17塑鋼推拉門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于100N。 1.18塑鋼門(mén)窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。 1.19上玻璃膠條時(shí)應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 1.20塑鋼門(mén)窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備： 4.1.1塑鋼門(mén)窗安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門(mén)窗洞口位置洞口尺寸，檢查門(mén)窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如圖紙對(duì)門(mén)窗框位置無(wú)明確規(guī)定時(shí)，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開(kāi)向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。 4.1.2安裝門(mén)窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時(shí)依標(biāo)筋定位。 4.1.3二層以上建筑物安裝門(mén)窗框時(shí)，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對(duì)正；在同一墻面上有幾層窗框時(shí)，每層都要拉通線找平窗框的標(biāo)高。 4.1.4門(mén)窗框安裝前，應(yīng)對(duì)+50cm線進(jìn)行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門(mén)窗框高低一致。 4.1.5制訂該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.2材料要求： 4.2.1塑鋼門(mén)窗的制作和安裝必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)圖集要求選料和制作；窗型材壁厚1.2mm，門(mén)型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。 4.2.2塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過(guò)處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。 4.2.3塑鋼門(mén)窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。 4.2.4下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無(wú)切痕、無(wú)毛刺。 4.2.5下料時(shí)應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。 4.2.6一般推拉門(mén)、窗下料時(shí)宜采用45角切割；其他類型采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。 4.2.7窗框下料時(shí)，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或58mm（采用膨脹螺絲固定門(mén)窗），窗框的橫、豎料都要按照這個(gè)尺寸來(lái)裁切，以保證安裝合適。4.3主要機(jī)具： 4.3.1施工工具：切割機(jī)、小型電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。 4.3.2質(zhì)量檢測(cè)工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。4.4作業(yè)條件： 4.4.1塑鋼門(mén)窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。 4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對(duì)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 4.4.3預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對(duì)無(wú)誤。 4.4.4塑鋼門(mén)窗及其配件、輔助材料已全部運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。 4.4.5管理人員已進(jìn)行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5、操作工藝5.1工藝流程：塑鋼門(mén)窗安裝工藝流程5.2操作工藝： 5.2.1立門(mén)窗框前要看清門(mén)窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號(hào)、門(mén)窗框規(guī)格、門(mén)扇開(kāi)啟方向、門(mén)窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 5.2.2預(yù)先檢查門(mén)窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。 5.2.3安裝門(mén)窗扇時(shí)，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值2mm，無(wú)下框時(shí)門(mén)扇與地面間留縫4-8mm； 5.2.4安裝五金配件時(shí)，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。5.2.5門(mén)鎖安裝，應(yīng)在門(mén)扇合頁(yè)安裝完后進(jìn)行。7、樓地面工程7.1.樓地面基層地面基層分層夯填，排夯密實(shí)。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細(xì)石砼找平層，地面設(shè)砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。 7.2.水泥砂漿面層基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1：2，稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標(biāo)準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線，用以控制面層標(biāo)高。砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤(rùn)，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。 第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。 第二遍：在砂漿初凝后進(jìn)行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實(shí)壓平。 第三遍：在砂漿終凝前進(jìn)行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平，使表面光滑。當(dāng)砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時(shí)，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來(lái)解決，不允許撒干水泥。面層壓光24小時(shí)后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護(hù)一周，使砂漿保持濕潤(rùn)狀態(tài)。8、屋面工程8.1.水泥砂漿找平層 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。 灑水濕潤(rùn)，在抹找平層以前，對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。 沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，干燥后進(jìn)行防水層施工。8.2.卷材防水 a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長(zhǎng)1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材不應(yīng)接得過(guò)緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm 準(zhǔn)標(biāo)線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。 b.立面鋪貼：鋪貼泛水時(shí)，應(yīng)先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時(shí)切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實(shí)往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 c.卷材接縫貼接： 卷材搭接采用搭接法，搭接長(zhǎng)度大于80mm。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點(diǎn)涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開(kāi)臨時(shí)反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開(kāi)的卷材接縫的兩個(gè)粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團(tuán)。干燥20至30mm后，手感基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合。后用手持壓輥依次認(rèn)真滾壓一遍。 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。 卷材收頭為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應(yīng)用密封膏封嚴(yán)后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層 在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。8.3.配筋細(xì)石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥，采用0.30.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經(jīng)為515mm含泥量不超過(guò)1%。b.分格縫現(xiàn)澆細(xì)石砼防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動(dòng)地基沉陷等變形造成防水層開(kāi)裂。分格縫縱橫一般不大于6m，與女兒墻之間也留設(shè)分格縫，分格面積不超過(guò)36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm，下口寬20mm。c.砼澆筑澆搗砼前應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標(biāo)出現(xiàn)澆搗厚度。砼的澆搗先遠(yuǎn)及近先高后低的原則。在每一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板。鋼筋采用4200，由加工廠加工后現(xiàn)場(chǎng)綁扎，分格縫位置鋼筋內(nèi)斷開(kāi)，鋼筋位置在防水層的上部，保護(hù)層10-15，鋼筋網(wǎng)下部設(shè)置細(xì)石砼墊塊支墊。砼采用機(jī)械振搗，再用小滾筒，來(lái)回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實(shí)表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平。按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)。砼終凝后必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間必須保持覆蓋材料濕潤(rùn)，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。8.4.水落斗、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時(shí)，預(yù)留水落斗孔洞。安裝時(shí)找出中線、標(biāo)高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。本工程水落管安裝在柱側(cè)，與柱間用膨脹螺栓連接。9、室內(nèi)裝修9.1.基層清理：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤(rùn)。9.2.施工準(zhǔn)備內(nèi)墻采用滿堂腳手架。水泥經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，黃砂經(jīng)驗(yàn)收合格、過(guò)撒篩。9.3.內(nèi)墻面混合砂漿、水泥砂漿粉刷內(nèi)墻混合砂漿粉刷，平頂水泥砂漿粉刷，外墻白水泥、白屑粉刷。，內(nèi)墻、平頂內(nèi)墻涂料，外墻刷外墻涂料。9.3.1.內(nèi)粉先做好樣品間，以確定符合要求，方可全面展開(kāi)。9.3.2.抹灰嚴(yán)格執(zhí)行塌餅、沖筋，包護(hù)角分層進(jìn)行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩，用水加10%火堿清洗。9.3.3.墻面砂漿粉刷a.吊直、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7mm，墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見(jiàn)方，水平距離約為1.2-1.5m左右。 b.墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋(標(biāo)筋)，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來(lái)決定，筋寬約為5cm左右。c護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門(mén)窗口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用砂漿分兩遍抹好門(mén)窗口邊底子灰。d.窗臺(tái)：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新修復(fù)好。用水澆透，然后用細(xì)石砼鋪實(shí)，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實(shí)壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷801膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底，每遍厚度在5-7mm，分層分遍抹。b.抹面層灰：待底層灰約六、七成干時(shí)開(kāi)始抹 ，面層灰應(yīng)壓實(shí)抹光。10、外墻裝修10.1.外墻裝修基層外墻面裝修面施工時(shí)整個(gè)立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個(gè)立面平整、過(guò)渡平滑、線條流暢。11、腳手架工程11.1.本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式排架，采用外墻雙排鋼管腳手架。11.2.室內(nèi)腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架，滿堂腳手在主體結(jié)構(gòu)排架部分已述從略。11.3外墻腳手架采用雙排立柱，立柱間距1.5m，架寬1.5m，步距1.6m，架子離墻0.3m，選用483.5普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設(shè)。11.4.架子地基(如回填土上)設(shè)1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設(shè)排水明溝，保證排水良好。11.5.架子設(shè)掃地桿，剪刀撐按99m格網(wǎng)通長(zhǎng)設(shè)置，斜撐與地面夾欠留在4560度，縱向剪力撐鋼管應(yīng)采用對(duì)接扣連接，橫向剪力撐每隔15米設(shè)一道，在非封閉腳手處必須設(shè)置橫向剪力撐。11.6.架子與墻體結(jié)構(gòu)縱向每隔一層拉結(jié)一道，橫向每10m左右拉結(jié)一道，可與框架柱拉結(jié)，采用剛性連接。11.7.架子設(shè)滿掛安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網(wǎng)連續(xù)封閉。11.8.腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護(hù)身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側(cè)，用扣件扣牢)。11.9.腳手架使用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴(yán)禁超栽。11.10.搭設(shè)腳手架，每完成一步都要及時(shí)核正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。