混凝土澆筑振搗施工指導(dǎo).doc

混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）、梁、板混凝土澆筑1、梁、板 同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（七）、剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量）3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在次處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（八）、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑。多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（九）、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（十）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。（十一）、混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2Mpa,50%,75%設(shè)計強(qiáng)度，100%設(shè)計強(qiáng)度）；外掛架要求的試塊（7.5Mpa）.(十二)、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋、不得碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用澆筑的人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r留下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。6、冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。（十三）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作混凝土的澆筑與振搗1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。（2）在地基上澆筑砼，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施；對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。（3）準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具及運(yùn)輸?shù)缆贰＃?）做好施工組織工作和安全、技術(shù)交底。2、混凝土澆筑（1）混凝土的自由下落高度：澆筑砼時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應(yīng)超過2m。自由下落高度較大時應(yīng)使用溜槽或串筒（見P88圖4.30）。（2）砼分層澆筑：為使砼能夠振搗密實(shí)，澆筑時應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層砼初凝之前將上層砼澆灌并振搗完畢。砼分層澆筑時每層的厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定（振動棒為1.25棒長；表面振動器：200mm；人工：150-250mm）。（3）基礎(chǔ)及水下混凝土澆注水下澆注混凝土常采用導(dǎo)管法，見P89圖4.31。（4）豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑：豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱等）澆筑砼前，底部應(yīng)先填50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，避免澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象和增加新舊砼的粘接。當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動串筒下落。（5）梁和板砼的澆筑：一般情況下，梁板砼應(yīng)同時澆筑。較大尺寸的梁（高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)可單獨(dú)澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑梁和板。（6）施工縫：澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短。砼在澆筑過程中的最大間歇時間不得超過表4-28的規(guī)定。否則，應(yīng)留置施工縫（新舊砼接槎處稱為施工縫）。施工縫的位置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。柱宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板的柱帽的下面；和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上20-30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)，見圖4-42；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板、大體積砼結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。施工縫的處理：在留置施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa（砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa的時間可通過試件試驗(yàn)決定）。在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。3、砼的振搗：砼搗實(shí)的方法有人工搗實(shí)和機(jī)械振搗，施工現(xiàn)場主要用機(jī)械振搗法。按傳遞振動的方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器、附著式振動器和振動臺（見圖4.34）。在施工工地主要使用內(nèi)部振動器（又稱為插入式振動器、振動棒，多用于振搗現(xiàn)澆基礎(chǔ)、柱、梁、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件和厚大體積設(shè)備基礎(chǔ)的砼）和表面振動器（又稱平板式振動器，用于樓板砼的振搗）。采用插入式振動器搗實(shí)砼時，振搗棒宜垂直插入砼中且應(yīng)插入下層砼50mm。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；振動器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的1/2；振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)或預(yù)埋件；振搗時應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)布置見圖4.35。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模砼的養(yǎng)護(hù)方法很多，最常用的是對砼試塊的標(biāo)準(zhǔn)條件下的養(yǎng)護(hù)、對預(yù)制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護(hù)、對一般現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)的自然養(yǎng)護(hù)等。1、自然養(yǎng)護(hù)：是在常溫下用適當(dāng)?shù)牟牧细采w砼并適當(dāng)澆水，使砼在規(guī)定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。砼的自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)日期：一般不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14天。（3）澆水次數(shù)應(yīng)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)初期，水泥水化作用快，需水較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。（4）養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。2、蒸汽養(yǎng)護(hù)：是將構(gòu)件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，在較高的溫度和相對濕度的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以加快砼的硬化。3、其他養(yǎng)護(hù)：對大面積結(jié)構(gòu)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是將塑料溶液噴涂在已凝結(jié)的砼表面上，揮發(fā)后形成一層薄膜，使砼表面與空氣隔絕，砼中的水分不再蒸發(fā)，內(nèi)部保持濕潤狀態(tài)，多用于大面積砼工程，如路面、地坪、機(jī)場跑道、樓板等。4、混凝土拆模：混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)符合表4.14規(guī)定。拆模順序及有關(guān)規(guī)定見模板工程。七、厚大體積砼的施工（一）概述1、高層建筑的箱形基礎(chǔ)或片筏基礎(chǔ)中較厚的砼底板；2、高層建筑的樁基礎(chǔ)中厚大的承臺；3、砼大壩及其基礎(chǔ)。特點(diǎn)：整體性要求高，如無特殊情況，一般要整澆。（二）施工特點(diǎn)會產(chǎn)生大量水化熱砼內(nèi)部溫度顯著升高，可達(dá)70-80，而表面則由于散熱較快，溫度相對較低形成溫差，產(chǎn)生溫差應(yīng)力砼表面產(chǎn)生大量表面裂縫；（三）施工質(zhì)量保證措施1、處理水化熱的措施（1）降溫措施1）采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅鹽水泥），并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。2）在保證混凝土等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑和外摻料（粉煤灰），減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。3）采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。如果在熱天澆筑混凝土?xí)r，宜設(shè)置簡易遮陽裝置。4）選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，施工條件允許的情況下盡量增大骨料粒徑，可減少用水量和水泥的用量。5）分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。6）預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。（2）保溫措施1）蓄水養(yǎng)護(hù)（通電升溫）2）密閉高溫濕潤養(yǎng)護(hù)（用濕麻袋，但不能有積水）（3）提高混凝土抗拉強(qiáng)度措施1）加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。2）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（四）施工方法1、全面分層（圖4.32a）；2、分段分層（圖4.32b）；3、斜面分層（圖4.32c）。（五）產(chǎn)品保護(hù)1、大體積混凝土澆