焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn).doc

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)1目的 規(guī)定焊接產(chǎn)品的表面質(zhì)量、焊接質(zhì)量、確保產(chǎn)品滿足客戶的要求，適用范圍：適用于焊接產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)可。2責(zé)任生產(chǎn)部門，品質(zhì)部門可參照本準(zhǔn)則對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。一、 熔化極焊接表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)CO2保護(hù)焊的表面質(zhì)量評(píng)價(jià)主要是對(duì)焊縫外觀的評(píng)價(jià)，看是否焊縫均勻，是否有假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊等缺陷，以及焊縫的數(shù)量、長(zhǎng)度以及位置是否符合工藝要求，具體評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表缺陷類型說明評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)假焊系指未熔合、未連接焊縫中斷等焊接缺陷（不能保證工藝要求的焊縫長(zhǎng)度）不允許氣孔焊點(diǎn)表面有穿孔焊縫表面不允許有氣孔裂紋焊縫中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象不允許夾渣固體封入物不允許咬邊焊縫與母材之間的過度太劇烈H0.5mm允許H0.5mm不允許燒穿母材被燒透不允許飛濺金屬液滴飛出在具有功能和外觀要求的區(qū)域，不允許有焊接飛濺的存在過高的焊縫凸起焊縫太大H值不允許超過3mm位置偏離焊縫位置不準(zhǔn)不允許配合不良板材間隙太大H值不允許超過2mm二、 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。2、焊工必須經(jīng)考核合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、I 、II級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢驗(yàn)焊縫探傷報(bào)告焊縫表面I、II級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級(jí)焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷，且I級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷基本項(xiàng)目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔：I、II級(jí)焊縫不允許；III級(jí)焊縫每50MM長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；氣孔2個(gè)，氣孔間距6倍孔徑咬邊：I級(jí)焊縫不允許。 II級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t,且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。III級(jí)焊縫：咬邊深度0.1t,，且1mm。注：，t為連接處較薄的板厚。三、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、和電弧擦傷等缺陷2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定3 三級(jí)焊縫應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)項(xiàng)目 二級(jí) 三級(jí)未焊滿 02+002t 且1mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長(zhǎng)度25mm 02+004t 且2mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng) 度25mm 根部收縮 02+002t 且1mm，長(zhǎng) 度不限 02+004t 且2mm，長(zhǎng)度不限 咬 邊 005t 且05mm，連續(xù) 長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng) 01t 且1mm，長(zhǎng)度不限 裂 紋 不允許 允許存在長(zhǎng)度5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深02t，長(zhǎng)05t 且 20mm 四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中常見的缺陷名詞 1、焊瘤：焊接過程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成的金屬瘤 2、咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽和凹陷。 3、燒穿：常見于薄板焊接時(shí)，在焊縫上形成穿孔 4、未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象 5、夾渣： 焊后殘留在金屬中的熔渣，是焊縫中常見缺陷 6、氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣體在金屬凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。氣孔是常見的一種焊接缺陷，露在焊縫表面的稱表面氣孔，位于焊縫內(nèi)部的叫做內(nèi)部氣孔。 7、裂紋：最危險(xiǎn)的焊接缺陷，通常發(fā)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)）。8、焊接變形：焊接時(shí)局部溫度過高，超過材料允許的使用溫度，一段時(shí)間后即產(chǎn)生了局部變形。9、焊縫尺寸不符合要求：焊縫的尺寸與設(shè)計(jì)上規(guī)定的尺寸不符，或焊縫成型不良。出現(xiàn)高低、寬窄不一。五、結(jié)束語考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的。對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出外觀合格質(zhì)量要求。由于