模板工程施工中質量監(jiān)理控制要點.doc

模板工程施工中質量監(jiān)理控制要點1、墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。（1）柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。（2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。（3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（4）樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距為4060cm。2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000。4、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。5、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。6、合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。8、混凝土整體結構的拆模原則（1）底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，特殊情況也參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度8m的梁、板、拱、殼和大于2米的懸臂構件應達到100%；（2）側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；（3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時拆除，經過處理后方可繼續(xù)。（4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa，冬期施工規(guī)定進行拆模。（5）冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模。（6）對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮進行產生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25度以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25度而產生溫度裂縫。8.1混凝土在澆筑時呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質量，將直接影響到混凝土成型后的質量。1、強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現(xiàn)澆混凝土結構無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。2、軸線位移（1）軸線定位錯誤；（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；（3）不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；（4）支模剛度差，拉桿太稀；間距不規(guī)則；（5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；（7）模板與腳手架拉結。3、變形（1）支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；（2）組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點太遠，超規(guī)定，鋼模呈久變形；（3）墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐；（4）承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；（5）支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；（6）角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；（7）模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；（8）豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；（9）不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；（10）澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；（11）冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4、標高偏差（1）每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；（2）模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工；（3）樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。5、接縫不嚴，接頭不規(guī)則（1）模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴；（2）鋼模變形不修理；（3）鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；（4）堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾）；（5）梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。6、脫模劑涂刷不符合要求（1）拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；（3）油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）；（4）脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。7、模內清理不符合要求（1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；（2）合模之前未做第一道清掃；（3）鋼筋已綁，模內未用壓縮空氣或壓力水清除；（4）大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。8、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口（1）對墻體內大型預留洞口模底，杯形基礎杯斗模底等未設排氣口，對稱下混凝土時易產生氣囊，使混凝土不實；（2）高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落差太大，易離析，無法保證澆搗質量。9、斜模板存在問題（1）較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實；（2）面層斜模與基底面不拉結，不固實，混凝土將模板浮起。10、拆模使混凝土受損（1）支模不當影響拆模；（2）拆側模過早，破壞混凝土棱角；（3）杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；（4）低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；（5）冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍；（6）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模。11、其它支模錯誤（1）不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)落梁4米跨時應起拱13）；（2）支模中遺漏預埋件、預留孔；（3）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調配合；（4）鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；（5）硬架支模，板底留縫太小（宜3050mm），不利于混凝土返漿；圓形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。8.2 質量預控1、審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：（1）能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計是夠合理（是否采用專用模板）；（2）是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；（3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；（4）模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護；（5）要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）；2、對進場模板規(guī)格、質量進行檢查 目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。3、隔離劑 （脫模劑） 選用質地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：（1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）要考察混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑物的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。（3）要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷