大壩裂縫處理方案.doc

砼大壩裂縫處理方案目 錄1、 工程概況2、 施工組織機構(gòu)及人員配置3、 主要施工機具及設(shè)備4、 主要工序的施工工藝流程5、 裂縫處理方案6、 施工質(zhì)量保證措施7、 施工安全注意事項8、 化學(xué)漿材的使用和保管9、 混凝土裂縫處理檢查標準砼大壩裂縫處理方案一、 工程概況：工程基本情況（略）裂縫調(diào)查情況（略）裂縫判定標準：大體積混凝土裂縫分類及評判標準： 類：一般縫寬0.2mm,縫深h30cm,性狀表現(xiàn)為龜裂或呈細微規(guī)則性.多由于干縮、沉縮所產(chǎn)生，對結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全基本無影響； 類：表面（淺層）裂縫，一般縫寬0.2mmh100cm，平面縫長3mL5m，呈規(guī)則狀。多由于氣溫驟降期溫度沖擊且保溫不善等形成。視裂縫所在部位對結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全運行有一定程序影響； 類：表面深層裂縫，縫寬100cm0.5mm，縫深大于500cm，側(cè)（立）面長度h500cm，若從基礎(chǔ)向開裂，且平面上貫穿全倉，則稱為基礎(chǔ)貫穿裂縫，否則稱為貫穿裂縫。這種裂縫主要由于基礎(chǔ)溫差超過設(shè)計標準，或在基礎(chǔ)約束區(qū)受較大氣溫驟降沖擊產(chǎn)生的裂縫在后期降溫中繼續(xù)發(fā)展等原因而形成。它使結(jié)構(gòu)受力、耐久性和穩(wěn)定安全系數(shù)降到臨界值或其下。鋼筋混凝土裂縫分類評判標準： 類：表面縫寬0.20mm，縫長50cmL100cm，縫深h30cm；類：表面裂縫寬0.2mm0.3mm，縫長100cmL200cm，縫深30cmh100cm，且不超過結(jié)構(gòu)厚度1/4；類：表面縫寬0.2mm0.3mm，縫長200cmL400cm，縫深100cm0.4mm，縫長L400cm，縫深h200cm或基本將結(jié)構(gòu)裂穿（大于2/3結(jié)構(gòu)厚度）。二、施工組織機構(gòu)及人員配置：為了保證施工目標的實現(xiàn)，我公司在施工現(xiàn)場設(shè)立了項目經(jīng)理部，明確了各自的職責(zé)，項目經(jīng)理部人員構(gòu)成如下：項目經(jīng)理：1人技術(shù)負責(zé)：1人鉆孔負責(zé)：1人灌漿負責(zé)：1人安 全 員：1人鉆孔人員：2人清理人員：2人封縫人員：4人灌漿人員：4人三、 主要施工機具及設(shè)備：根據(jù)工程的進展需要，我們分批進場所需的各類機具設(shè)備，所用機具設(shè)備情況列表如下：序號設(shè) 備 名 稱性能狀況單 位數(shù) 量備 注1手持電鉆良好臺32空壓機良好臺13手動灌漿泵良好臺24電焊機良好臺15角磨機良好臺66電子稱良好臺27手動葫蘆良好個108吊籃良好個4四、 主要工序的施工工藝流程：（1）淺層裂縫處理施工工藝流程： 淺層裂縫施工工藝：施工準備 清理表面 分層涂刷 清理施工現(xiàn)場 驗收。（2）深層及貫穿性裂縫處理施工工藝流程：深層及貫穿性裂縫處理施工工藝：施工準備 查縫定位 縫口鑿槽 清理裂縫 封閉裂縫 布孔、鉆孔 清孔 安裝注漿塞 連接注漿泵 灌漿 清理施工面 驗收。（3）伸縮縫處理施工工藝流程： 伸縮縫處理施工工藝：施工準備 查縫定位 縫面清理 清理伸縮縫 封閉伸縮縫 布孔、鉆孔清孔 安裝注漿塞 連接注漿泵 灌漿清理施工面 驗收。五、裂縫處理方案5.1淺層裂縫處理方案淺層裂縫只進行表面處理，處理目的是進行封口封閉，以防止?jié)B漏和鋼筋銹蝕，增強抗沖磨能力。該工程砼裂縫寬可能受氣溫的影響。因此封閉材料宜采用彈性環(huán)氧涂料。具體方法是先將裂縫兩邊各2cm寬的區(qū)域打磨清潔，然后分層涂刷彈性環(huán)氧涂料，總涂層厚度不小于2mm。對于典型的變形縫，為了適應(yīng)變形，最好采用架涂，不要采用滿涂，架涂是在裂縫的表面兩側(cè)各涂0.5cm的石蠟油，然后在裂縫上涂4cm的彈性環(huán)氧涂料，這樣利用1cm的自由變形區(qū)適應(yīng)裂縫變形。合成后的彈性環(huán)氧涂料具有以下性能指標：粘結(jié)強度：4.1MPa；拉伸強度：1.0MPa；拉伸變形：20%；抗?jié)B性能：對1mm的深層，從0.1MPa開始加壓，每小時加0.1MPa，到1.5MPa，經(jīng)過1小時不滲漏。5.2深層及貫穿性裂縫處理方案 深層及貫穿性裂縫采用縫口鑿槽嵌縫與縫內(nèi)化學(xué)灌漿相結(jié)合的方法處理。V型鑿槽尺寸為寬深5cm4cm ，槽內(nèi)回填環(huán)氧砂漿，回填前應(yīng)在槽底涂刷界面劑，以增強粘結(jié)強度。界面劑可采用以潮濕固化劑配置的環(huán)氧樹脂基液。回填砂漿時應(yīng)將砂漿搗實，直到表面冒漿，然后表面抹光。 采用距縫一側(cè)10cm -20cm處鉆斜孔進行化學(xué)灌漿，孔深30cm80cm,（視縫深而定,孔深鉆至縫深2/3處），孔徑16mm孔距50cm150cm（視縫寬而定），鉆孔完成后及縫口嵌填前應(yīng)用高壓氣反復(fù)吹洗，保證孔縫暢通，不通的孔作為盲孔處理，予以回填。吹洗后鉆孔安裝外徑16mm專用化學(xué)灌漿塞。縫內(nèi)灌漿材料采用低粘度環(huán)氧漿材，合成后的漿材應(yīng)具有以下特點及性能指標要求：（1）粘度小，可灌性好；（2）和混凝土的粘結(jié)強度高，大于混凝土本身的抗拉強度；（3）漿液具有親水性，對潮濕界面的親和力好；（4）可低溫固化，凝固時間可以調(diào)節(jié)。 環(huán)氧漿液的主要性能指標見表2。 環(huán)氧漿液的主要性能指標 表2 項 目 指 標粘度（厘帕）2510-15比重（g/cm）1.02-1.04粘結(jié)強度(潮濕表面MPa)2.5抗拉強度(MPa)5.5抗壓強度(MPa)40抗?jié)B標號S15灌漿應(yīng)在縫口嵌封24h后進行，對于豎直裂縫自下而上逐孔灌注，對于水平裂縫，灌漿自一端向另一端逐孔灌注。當(dāng)鄰孔出漿時，封閉原孔自鄰孔灌注，依此類推，直至結(jié)束。灌漿壓力限制為0.2-0.5MPa,灌漿過程中嚴格控制壓力上限，避免造成砼蓋板的抬動。5.3伸縮縫處理方案伸縮縫的縫寬會隨著結(jié)構(gòu)受力及溫度等因素的變化而變化，這類縫俗稱“活縫”?！盎羁p”的特點要求選用彈性材料進行防水和封閉處理。彈性聚氨酯是“活縫”灌漿的首選材料，該材料固結(jié)體是一種彈性體，伸長率達300%，而且遇水膨脹。該材料主要性能指標見表3。伸縮縫聚氨酯灌漿工藝同普通深層裂縫環(huán)氧灌漿工藝，但縫面不需要進行鑿槽嵌填，僅用“三液兩布”法粘貼玻璃絲布進行封閉止?jié){處理。5.4化學(xué)灌漿結(jié)束標準在設(shè)計壓力下，灌漿結(jié)束封孔時的吸漿量小于0.02L/5min。 聚氨酯漿液的主要性能指標 表3 項 目 指 標粘度（厘帕）2575100比重（g/cm）1.10粘結(jié)強度(潮濕表面MPa)2.4抗拉強度(MPa)7.8抗?jié)B性能S15遇水膨脹倍數(shù)50%六、 施工質(zhì)量保證措施：a) 施工中用到的各類環(huán)氧基液（用于粘貼玻璃絲布、界面劑等）、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧漿液、聚氨酯漿液的配制嚴格按照廠家技術(shù)人員的要求和廠家的配合比進行配制，由于所用的材料屬專利產(chǎn)品，廠家不公開各類漿材的配合比，只提供相應(yīng)性能檢測報告；b) 大壩化學(xué)灌漿是在露天進行施工，由于漿液的膠凝時間與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，要注意天氣的變換，在雨雪天氣盡量避免施工；c) 環(huán)境溫度對漿液的膠凝時間有很大的影響，漿液的膠凝時間需綜合考慮環(huán)境的溫度，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)漿液的配比，達到調(diào)節(jié)漿液膠凝時間的目的；d) 灌漿方式、方法：化學(xué)灌漿是真溶液，不存在如水泥顆粒漿材的沉淀問題，因此采用填壓式灌漿，從壩段自下而上進行灌漿；e) 裂縫里面的積水必須用高壓氣吹干凈，在灌漿前孔內(nèi)不能存有積水，以免漿液被積水稀釋，影響灌漿質(zhì)量；f) 灌漿壓力的控制：化學(xué)灌漿一般均應(yīng)在較短的時間內(nèi)，將灌漿壓力上升到設(shè)計最大允許壓力，以保證裂縫灌漿的密實性；g) 化學(xué)灌漿的膠凝時間較水泥要短得多，因此，在灌漿前充分做好各項準備工作，嚴格檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，連接牢固各個管路接口，在灌漿過程中盡量避免發(fā)生中斷灌漿事故；h) 認真做好灌漿過程的施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知各方人員，協(xié)商解決。七、 施工安全注意事項：a) 壩面施工在高空作業(yè)，要求所有人員必須戴安全帽、系安全帶；b) 每天檢查手動葫蘆的性能，保證高空作業(yè)的安全性；c) 施工人員配置齊全各種勞保用品，化學(xué)灌漿時操作人員必須穿戴好防護用品；d) 現(xiàn)場做到安全、文明施工；八、 化學(xué)漿材的使用和保管：化學(xué)漿液使用的材料，在凝膠前，均有不同程度的毒性，且還有較多的易燃、易爆、腐蝕等藥品，必須采取必要的安全防護措施，保證人體健康和避免環(huán)境污染，在使用和保管過程中應(yīng)注意以下幾點：a) 使用化灌材料時必須嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，同時必須對易燃、易爆、有毒和腐蝕作用的化學(xué)材料采取各種安全防護措施；b) 化學(xué)材料要放置在低溫、干燥、避光和通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，密封存放，定期檢查，并有專人保管；c) 不要在施工現(xiàn)場大量存放易燃藥品，施工現(xiàn)場備有防火設(shè)施；d) 不允許易燃藥品直接接觸火源、熱源和靠近電器起動設(shè)備，若需加熱可用水浴等方法間接加熱；e) 在灌漿現(xiàn)場特別是堆放化學(xué)材料的地方，禁止吸煙和使用明火，非工作人員不得進入灌漿區(qū)域；f) 灌漿完畢后，及時清理現(xiàn)場，清洗灌漿設(shè)備和儀器；g) 化灌廢液殘余物不能隨便傾倒，應(yīng)統(tǒng)一專門處理，以免污染環(huán)境。九、混凝土裂縫處理檢查標準91 裂縫灌漿質(zhì)量檢查標準壓水和聲波檢測 進行過水泥灌漿和化學(xué)灌漿的混凝土裂縫，灌漿后必須進行壓水和場波檢查，每條裂縫至少有兩組檢查孔，縫面漏水率不大于0.01Lu，聲波波速不小于4500m