鍋爐主裝置項(xiàng)目閥門(mén)試壓案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目錄1、工程概況 .22、編制依據(jù) .23、施工部署.34、施工工藝控制：.44.1 施工準(zhǔn)備程序：.44.2 關(guān)鍵工序?qū)嵤?45、質(zhì)量保證體系：. 86、安全保證措施：.97、安全管理和控制措施 .10此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流閥門(mén)試壓施工方案1、工程概況本工程為內(nèi)蒙古東華能源有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年（一期60萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目，圖紙由中國(guó)天辰工程有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，由英泰克工程顧問(wèn)（上海）有限公司監(jiān)理。本方案為內(nèi)蒙古東華能源鍋爐主裝置項(xiàng)目標(biāo)段內(nèi)203鍋爐房、205鍋爐油點(diǎn)火、206煙氣脫硫和鍋爐除灰渣裝置、615液化氣站四個(gè)裝置所有閥門(mén)試壓施工，特編制此方案。工程特點(diǎn)：內(nèi)蒙古東華能源鍋爐主裝置項(xiàng)目的工藝及給排水管道安裝的閥 門(mén)試驗(yàn)，閥門(mén)連接有螺紋連接、焊接連接與法蘭連接。采用常規(guī)胎具試壓及普通 壓力試驗(yàn)。閥門(mén)試驗(yàn)采用100%外觀檢查和水壓試驗(yàn)的施工方法。對(duì)于外觀檢查和水壓試驗(yàn)不合格的閥門(mén)必須做修復(fù)和退貨處理嚴(yán)禁用于現(xiàn)場(chǎng)安裝，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。閥門(mén)形式有閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等。2、編制依據(jù)本施工方案根據(jù)施工圖和施工圖中所要求的規(guī)范，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件 進(jìn)行編制,主要涉及規(guī)范如下：閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH35182000石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)API-598-1996化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5082-85該項(xiàng)目施工合同，施工組織設(shè)計(jì)及方案以及內(nèi)蒙古東華能源質(zhì)量管理的相關(guān)文件。中國(guó)天辰工程有限公司提供的相關(guān)圖紙。3、施工部署：3.1 施工準(zhǔn)備程序：3.1.1施工圖紙會(huì)審：施工圖紙到位后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同進(jìn)行設(shè)計(jì) 交底和圖紙會(huì)審。設(shè)計(jì)交底要求設(shè)計(jì)單位將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 加以明確，確保設(shè)計(jì)要求與實(shí)際施工緊密結(jié)合；圖紙會(huì)審要求各方將圖紙中存在 的問(wèn)題及早暴露，并加以修正，從而避免在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施中造成障礙，影響工程進(jìn)度， 使得工程質(zhì)量要求無(wú)法達(dá)成。3.1.2 施工技術(shù)交底：方案審查完成后，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人， 明確質(zhì)量要求，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃：序號(hào)工種數(shù)量（人）序號(hào)工種數(shù)量（人）1鉗工34起重工22電焊工25氣焊工13電工16安全員13.3 主要機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊QY16臺(tái)12載重汽車(chē)6T臺(tái)13手動(dòng)葫蘆5T根44角向磨光機(jī)100個(gè)25千斤頂50t個(gè)26千斤頂25t個(gè)27電焊機(jī)臺(tái)28焊縫檢測(cè)尺個(gè)29壓力表02.5個(gè)410壓力表04.0個(gè)411壓力表010.0個(gè)412壓力表016.0個(gè)413壓力表060.0個(gè)414壓力表0100.0個(gè)415壓力表表彎DN15個(gè)1016壓力表接頭M201.5個(gè)104、施工工藝控制：4.1 施工準(zhǔn)備程序：4.1.1 施工流程計(jì)劃：4.2 關(guān)鍵工序?qū)嵤?.2.1 閥門(mén)材料驗(yàn)收：所有到貨閥門(mén)必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)及材料合格證；質(zhì)量證明文件 必須具有制造廠名稱(chēng)及出廠日期、產(chǎn)品名稱(chēng)及規(guī)格、公稱(chēng)壓力和通徑、適用介質(zhì) 及溫度、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)日期、出廠編號(hào)和檢驗(yàn)人員簽章；閥體要有制造廠銘牌， 制造廠銘牌上有名稱(chēng)、閥門(mén)型號(hào)、公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)通徑等明確標(biāo)識(shí)，并符合設(shè)計(jì) 圖紙要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)本體和附件（包括旁路閥和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置）的構(gòu)件表面或斷面上不得有裂 紋、結(jié)疤、折疊、縮孔、夾渣、斑疤、缺肩、砂眼和分層。法蘭式閥門(mén)的法蘭密 封面要求光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和 連接可靠性方面的缺陷。焊接式閥門(mén)的短管接頭坡口形式符合現(xiàn)場(chǎng)焊接要求驗(yàn)收 合格后按照要求做好材料表示，并且分類(lèi)、有序擺放。驗(yàn)收不合格者專(zhuān)門(mén)堆放在 設(shè)置的不合格產(chǎn)品區(qū)域，并聯(lián)系相關(guān)部門(mén)進(jìn)行退貨處理。所有合金鋼材質(zhì)的閥門(mén)在水壓試驗(yàn)前必須逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì) 標(biāo)記。光譜復(fù)查不合格者不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并聯(lián)系相關(guān)部門(mén)進(jìn)行退貨處理。4.2.2 試驗(yàn)胎具準(zhǔn)備：4.2.3 試驗(yàn)胎具材料表：試驗(yàn)系統(tǒng)材料表：4.2.4 閥門(mén)檢查要求： 凡閥門(mén)試壓不合格者嚴(yán)禁進(jìn)行安裝。對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)以目測(cè)閥瓣密封面不泄露和壓力表不降壓為合格，密封 試驗(yàn)（氣壓法）以密封面按涂刷肥皂水觀察無(wú)泄漏為合格。進(jìn)口閥門(mén)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 閥門(mén)壓力試驗(yàn)合格后，做好合格標(biāo)識(shí)并及時(shí)將閥體內(nèi)的積水排除干凈，分類(lèi)存放。4.2.5 閥門(mén)試驗(yàn)要求:閥門(mén)試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。具有上密封的閥門(mén)，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。閥門(mén)試壓前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。凡試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)鑒定合格并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，精度不低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的 1.52 倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不少于兩塊，并 分別安裝在貯罐、設(shè)備及被檢驗(yàn)的閥門(mén)入口處。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門(mén)內(nèi)的空氣，閥門(mén)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)排凈閥門(mén) 內(nèi)的積液。以水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防銹劑奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過(guò) 100mg/L。無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為 5504.2.6 檢驗(yàn)比例及檢驗(yàn)壓力：給排水用閥：依據(jù) SH3533-2003 知，到貨閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、 同型號(hào)）中抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5min，閥體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)（除止回閥、底閥）密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力或1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的的保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合下表：公稱(chēng)直徑小于等于 5065150大于等于 200保壓時(shí)間（秒）1560120工藝管道用閥：依據(jù) SH3501-2002及SH3517-2001知，到貨閥門(mén)在安裝前應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格，進(jìn)行退場(chǎng)處理。閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍且停壓5min無(wú)泄漏為合格，密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，采用液體時(shí)為公稱(chēng)壓力的1.1倍，采用氣體時(shí)為0.6MPa。做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加大壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況，且引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門(mén)，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和 施加壓力； 有兩個(gè)密封副的閥門(mén)可以向兩個(gè)密封副之間的腔體引入介質(zhì)和施加壓力。 止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1 倍試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面并松開(kāi)填料壓蓋停壓 2 min 無(wú)滲漏為合格。4.2.7 檢驗(yàn)方法：給排水用閥：對(duì)于大于等于 600mm 的閘閥、蝶閥密封試驗(yàn)只做盛水試驗(yàn)，不單獨(dú)做殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，殼體強(qiáng)度試驗(yàn)與管道試壓同時(shí)進(jìn)行；其余閥門(mén)按規(guī)范比例數(shù)量進(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)。 工藝管道用閥：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)。4.2.8 檢驗(yàn)步驟：對(duì)于普通閥門(mén)均采用試壓胎具進(jìn)行閥門(mén)試壓，如現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)法使用尤其是大 管徑閥門(mén)，均采用以下方法進(jìn)行閥門(mén)試驗(yàn)。(1).殼體壓力試驗(yàn)：待試驗(yàn)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，打開(kāi)試驗(yàn)裝置進(jìn)液（氣）閥門(mén)，關(guān)閉排液（氣）閥門(mén)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50% 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。以檢查桶內(nèi)水不鼓泡、壓力不降為合格。(2).密封試驗(yàn)：待試驗(yàn)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)打開(kāi)試驗(yàn)裝置進(jìn)液（氣）閥門(mén)與 排液（氣）閥門(mén)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。以檢查桶內(nèi)水不鼓泡、壓力不降為合格。密封試驗(yàn)時(shí)間見(jiàn)表1（參照 SH3518-閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程）。(3).上密封試驗(yàn)步驟為，封閉閥門(mén)進(jìn)出口，松開(kāi)填料壓蓋，將閥門(mén)打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。表 1密封試驗(yàn)保壓時(shí)間采用在試驗(yàn)臨時(shí)盲板與閥門(mén)法蘭之間采用臨時(shí)螺栓并加裝臨時(shí)石棉墊的方 法進(jìn)行壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)壓力以閥門(mén)本體合格證要求進(jìn)行，如無(wú)按規(guī)范要求進(jìn) 行。4.2.9 閥門(mén)標(biāo)識(shí)：經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的閥門(mén)，及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封 閉出入口。應(yīng)在閥體明顯位置做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門(mén)不得安裝和使用。4.2.10 安全閥試壓：安全閥必須采用專(zhuān)用校驗(yàn)胎具進(jìn)行壓力調(diào)試，安全閥調(diào)試單位和檢查人員必 須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相關(guān)有效證件，具備調(diào)試、檢驗(yàn)資格；安全閥調(diào)試按照設(shè) 計(jì)圖紙或制造廠質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品合格證、調(diào)試報(bào)告給定的起跳壓力和回座壓力 進(jìn)行調(diào)試；調(diào)試合格的安全閥必須由調(diào)試單位做好合格鉛封，并出具安全閥必須 由調(diào)試單位做好合格鉛封，并出具安全閥調(diào)試合格報(bào)告，凡鉛封損壞的安全閥必 須重新調(diào)試。5、質(zhì)量保證體系：開(kāi)工前須進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；施工操作人員在開(kāi)工前必須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。項(xiàng)目部完成對(duì)施工 人員的技術(shù)交底。施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理 條例，自覺(jué)接受監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門(mén)的監(jiān)督檢查。加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)到下一道工序。工序交接 過(guò)程及時(shí)向監(jiān)理公司進(jìn)行工序報(bào)檢，共同確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。6、安全保證措施：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須完成進(jìn)過(guò)“三級(jí)安全教育”及考試合格后方可 持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施，必須服從監(jiān)理單位、業(yè)主單位、建設(shè)單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)安全人員的管理。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備須保持完好，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全檢查，合格后 方可使用。機(jī)械操作工建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證 人員上崗操作。電工、電焊工、起重工等特殊作業(yè)人員，須經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格，取得地方主管部門(mén)簽發(fā)的特種作業(yè)人員 操作證后，方可從事操作作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。閥門(mén)試壓必須設(shè)置專(zhuān)門(mén)警戒區(qū)域，設(shè)立明顯隔離警示標(biāo)志，防止意外傷害。閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)壓力要求緩慢勻速上升，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試 驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。高壓閥門(mén)在升壓工程中必須嚴(yán)密監(jiān)測(cè)系統(tǒng)變化，對(duì)于可能出現(xiàn)泄漏的部位 采取必要的保護(hù)或隔離措施，防止傷害。系統(tǒng)焊縫及臨時(shí)密封面的位置不得隨意 站人，檢查過(guò)程中不得在現(xiàn)場(chǎng)焊縫及臨時(shí)密封面的正前方，升壓過(guò)程中不得隨意 打擊或撞擊承壓系統(tǒng)的任何部位，防止壓力的突然釋放。檢查完成后的卸壓放水 過(guò)程必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止高壓傷害。如發(fā)生事故，立即上報(bào)項(xiàng)目部，啟動(dòng)項(xiàng)目 應(yīng)急預(yù)案。起重運(yùn)輸，吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)。吊 裝作業(yè)時(shí)，吊車(chē)的吊臂下嚴(yán)禁站人。吊裝和運(yùn)輸作業(yè)期間有專(zhuān)職安全員，做好監(jiān) 督和檢查工作。閥門(mén)裝車(chē)時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷閥門(mén)的操作。拉 運(yùn)不應(yīng)超高、超寬、超長(zhǎng)、超載等，卸車(chē)時(shí)必須用專(zhuān)用吊具小心吊放，并按指定 位置卸車(chē)。所有機(jī)電設(shè)備必須接地保護(hù)，確保施工電源線與外界絕緣良好，做到機(jī)電 設(shè)備專(zhuān)人專(zhuān)用。與電設(shè)備相關(guān)的電焊機(jī)、金屬板房、鋼平臺(tái)、金屬構(gòu)架等都應(yīng)作 接零或接地保護(hù)。保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接電線應(yīng)與保護(hù)零 線相連接。用電設(shè)備的保護(hù)零線或保護(hù)地線應(yīng)并聯(lián)，嚴(yán)禁串聯(lián)。保護(hù)零線或保護(hù) 地線應(yīng)采取焊接、壓接、螺栓連接或其它可靠連接方法。嚴(yán)禁纏繞或勾掛。業(yè)主代表、管理公司及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，用塑料薄膜封存、閥門(mén)護(hù)蓋 保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)安裝拆封。安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理安監(jiān)部部長(zhǎng)行 政 事 務(wù) 部部工 程 管 理 部計(jì) 劃 經(jīng) 營(yíng) 部財(cái) 務(wù) 部安 全 監(jiān) 察 部物 資 供 應(yīng) 部 各 專(zhuān) 業(yè) 班 組7、安全管理和控制措施作業(yè)人員 加大教育力度，使職工了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，熟知有關(guān)技能、知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“三不傷害”。 增強(qiáng)勞動(dòng)力監(jiān)督，按安全實(shí)際情況執(zhí)行作業(yè)。臨時(shí)用電 用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)控制兩極保護(hù)”的配電方式。 用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一?！敝疲瑖?yán)禁一閘多用。 用電設(shè)備的金屬外殼必須按要求做好接零或接地，與用電設(shè)備相關(guān)的鋼平臺(tái)、鐵棚子、金屬構(gòu)架都必須做好接地，接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。維護(hù)電工做好日常檢查和維護(hù)。起重吊裝作業(yè) 作業(yè)前檢查所用機(jī)械和機(jī)具是否完好。 作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，尤其注意在吊裝時(shí)拴好溜繩，防止在空中擺動(dòng)發(fā)生意外。附表：試壓盲板厚度選擇公稱(chēng)直徑盲板厚度壓力50751001502002503003504004505006007509001050120015000.172 Mpa66666666610101013131919250.354 Mpa66666610101013101319192