鑄件技術(shù)要求.doc

ASTM 217-WC6/WC9閥體鑄件技術(shù)要求 1. 鑄件零件圖號(hào)：MPE2A300125BD001F。/材料A217 WC62. 鑄件零件圖號(hào)：MJP2A60025BF001N。/材料A217 WC9 此模具開金屬蠟?zāi)?或石膏蠟?zāi)！?. 鑄件需要新開鑄造模具；4. WC6鑄造工藝：木模/砂型鑄造/貼補(bǔ)澆道澆注工藝系統(tǒng)。鑄造工藝特點(diǎn)：按照J(rèn)B/T 52632005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄件鑄造過程中不得使用內(nèi)冷鐵和泥芯撐。5. 鑄件表面字牌、字體、擺放位置按照?qǐng)D紙技術(shù)要求執(zhí)行。6. 按照設(shè)計(jì)要求閥體材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASTM A217-WC6. 屬壓力容器部件，服役于高溫高壓應(yīng)用工況環(huán)境。適用于溫度高達(dá)565，工作壓力300P；法蘭和焊接端口閥門應(yīng)用環(huán)境，有一些耐腐蝕和抗石墨化特質(zhì)。7. A217-WC6是鑄造鉻鉬鋼(高溫高壓用合金鋼鑄鋼)ASTM A217 等級(jí) WC68. WC6鑄件材料化學(xué)成分：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM A217/A217M-2010；9. WC6鑄造工藝過程中材料化學(xué)成分配比容許按照J(rèn)B/T5263-2005表1規(guī)定:表1 鑄件化學(xué)成分元 素材 料 級(jí) 別WC1WC6WC9C12A成 分，%C0.250.050.200.050.180.12Mn0.500.800.500.800.400.700.300.60P0.0350.0350.0350.020S0.0400.0400.0400.018Si0.600.600.600.200.50Ni0.40Cr1.001.502.002.758.09.5Mo0.450.650.450.650.901.200.851.05Nb0.0600.10N0.0300.07010. 化學(xué)成分及機(jī)械性能見表211. WC6/WC9鑄鋼鑄態(tài)正常金相組織為霧狀鐵素體（有釩的碳化物沉淀）+珠光體。12. WC6/WC9鑄鋼經(jīng)規(guī)范熱處理（正火+回火）后正常金相顯微組織為珠光體。13. 由于WC6鑄鋼與我國鑄鋼牌號(hào)ZG15CrMoV基本相近似，容許按照中國牌號(hào)ZG15CrMoV標(biāo)準(zhǔn)要求鑄造。14. 對(duì)WC6/ZG15CrMoV鑄鋼的鑄造工藝性偏稍差，鑄造時(shí)自由線收縮率約為2.22.5。由于鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，因此在凝固過程中容易產(chǎn)生熱裂傾向，在切除澆冒口過程中又容易產(chǎn)生冷裂，在鑄造工藝過程中應(yīng)引起高度重視。15. WC6根據(jù)鑄件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，鑄件壁厚不均勻，鑄件最薄處壁厚尺寸應(yīng)13mm。16. WC6鑄件須附鑄化學(xué)成分/力學(xué)性能試驗(yàn)試塊試棒，試塊容許從鑄件澆道上采取。試棒尺寸為40150； 2件，無鑄造缺陷。17. WC6鑄造過程中根據(jù)材料化學(xué)成分要求不容許與其他材料混淆，應(yīng)單獨(dú)開爐熔化澆注。18. 鑄件表面不容許有錯(cuò)箱、缺損、裂紋、氣孔、疏松等鑄造缺陷。19. 鑄件內(nèi)外形尺寸公差及加工余量按照GB/T6414-CT13級(jí)執(zhí)行。20. 鑄件機(jī)加工表面缺陷深度不得超過加工余量的2/3.21. 鑄件非加工表面上的澆口、冒口、補(bǔ)貼工藝?yán)钋懈詈笃錃堄喔叨葢?yīng)不得高于4mm.22. 鑄件經(jīng)切割澆冒口、清砂處理、缺陷補(bǔ)焊、尺寸檢驗(yàn)、檢驗(yàn)無缺陷后再進(jìn)行熱處理。23. 允許焊補(bǔ)的鑄件，壁厚超過38mm的合金鋼鑄件，必須進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。合金鋼鑄件挖補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，不得使用碳弧氣刨。補(bǔ)焊焊口清理后，補(bǔ)焊前必須進(jìn)行液體浸透檢查，補(bǔ)焊后進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。24. 鑄件補(bǔ)焊：補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)鑄件進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)或滲透探傷檢驗(yàn)，確認(rèn)對(duì)鑄造缺陷切除后25. 鑄件缺陷補(bǔ)焊應(yīng)須征得我方同意。26. 鑄件應(yīng)以正火+回火狀態(tài)供貨。正火加回火溫度應(yīng)符合以下表-3的要求：WC6 鑄件的回火溫度應(yīng)不低于595。WC9鑄件的回火溫度應(yīng)不低于675；表-3 不銹鋼熱處理工藝技術(shù)規(guī)范。名稱美國ASME標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等級(jí)中國牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn) 熱處理工藝技術(shù)規(guī)范/HB固溶處理正火淬火回火退火高溫高壓用合金鋼鑄鋼A217 WC4(ZG20CrNiMo)950-970630149-187A217 WC5Q/ZB66 ZG20CrMo950-970630149-187A217 WC6ZG15CrMo950-970630149-187A217 WC9WC9 ZG15Cr2Mo1V950-970720149-18727. 鑄件經(jīng)熱處理后內(nèi)外表面須進(jìn)行噴砂、鈍化處理。28. 鑄件凡屬下列類型的缺陷不容許補(bǔ)焊，應(yīng)予以報(bào)廢。（1） 涉及面大，無法清除干凈的砂孔、夾渣、氣孔、縮孔、貫穿性裂紋等缺陷。（2） 所在部位無法補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后不能保證質(zhì)量或不能采取有效檢查手段控制的。（3） 通過機(jī)加工后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊不能保證質(zhì)量的（或不能滿足公稱壓力的1.5倍試驗(yàn)壓力）。29承壓鑄鋼件必須進(jìn)行100%表面探傷。30 鑄造供應(yīng)商應(yīng)對(duì)鑄件做出標(biāo)記和質(zhì)量保證;(1) 熔煉爐次或爐號(hào)。(2) 鑄件名稱、鑄件圖號(hào)、(3) 材料級(jí)別及熱處理狀態(tài)。(4) 材料化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。(5) 補(bǔ)焊接記錄。(6) 無損檢測(cè)記錄。31 鑄件采購過程