水電站導(dǎo)流洞灌漿施工組織設(shè)計.doc

水電站導(dǎo)流洞灌漿施工組織設(shè)計1 工程綜合說明1.1電站概況至xx市約360km。庫壩區(qū)有省道S211線公路相通，并在國道318線相接，交通較方便。是大渡河干流水電規(guī)劃調(diào)整后的第10個梯級電站，位于xx康定縣境內(nèi)，地處大渡河上游金湯河口下游約7km，上游與猴子巖水電站銜接，下游為黃金坪梯級。壩址控制流域面積5.66萬km，多年平均流量845m/s，水庫正常蓄水位1690.0m，電站裝機(jī)容量2400MW，年發(fā)電量108億kWh。本工程為一等大（1）型工程，擋水、泄洪、引水及發(fā)電等永久性主要建筑物為1級建筑物，永久性次要建筑物為3級建筑物，臨時建筑物為3級建筑物。工程場址地震基本烈度為度。樞紐工程由礫石土心墻堆石壩、溢洪道、引水發(fā)電系統(tǒng)和2條泄洪洞、左岸放空洞等建筑物組成。攔河大壩采用礫石土心墻堆石壩，壩頂高程1700.00m，建基面最低高程1459.00m，最大壩高241m。導(dǎo)流方式為斷流圍堰，隧洞導(dǎo)流，2條導(dǎo)流洞均布置在右岸，進(jìn)口位于象鼻溝上游側(cè)，出口位于鐵塔溝口附近。1#導(dǎo)流洞出口高程為1476.00m，2#導(dǎo)流洞出口高程為1475.00m，1#導(dǎo)流洞長約1037.72m，2#導(dǎo)流洞長約1194.12m，2條導(dǎo)流洞襯砌后尺寸均為12.0m14.5m，襯砌厚度約70cm。1.2 導(dǎo)流洞工程地質(zhì)條件簡況1#、2#導(dǎo)流洞洞口基巖以花崗巖為主，大部分為弱下風(fēng)化弱卸荷巖體，完整性較差。1#導(dǎo)流洞樁號0+0000+043段為進(jìn)口段，長43m，該段巖體大部分處于弱風(fēng)化弱卸荷帶內(nèi)，巖性以花崗巖為主，裂隙較發(fā)育，巖體以塊裂鑲嵌結(jié)構(gòu)為主，次為次塊狀結(jié)構(gòu)，圍巖劃分以類為主，部分為類，圍巖穩(wěn)定性較差；樁號0+0431+037.72洞身段，長994.72m，巖性以花崗巖、石英閃長巖為主，圍巖以類為主，次為類。2#導(dǎo)流洞樁號0+0000+055段為進(jìn)口段，長55m，該段巖體大部分處于弱風(fēng)化弱卸荷帶內(nèi)，巖性以石英閃長巖為主，裂隙較發(fā)育，巖體以塊裂鑲嵌結(jié)構(gòu)為主，次塊狀結(jié)構(gòu)次之，圍巖劃分以類為主，部分為類；樁號0+0551+144.12洞身段，長1089.12m，巖性以花崗巖、石英閃長巖為主，圍巖以類為主，次為類。1.3 導(dǎo)流洞灌漿工程概況1.3.1 工作范圍導(dǎo)流洞灌漿分回填灌漿、固結(jié)灌漿。1）所有襯砌段頂拱中心角100范圍均布置回填灌漿孔；奇數(shù)排采用三孔、偶數(shù)排采用四孔交替布置，排距300cm。2）固結(jié)灌漿孔在1導(dǎo)流洞樁號0+391.0530+550.000、0967.0001+061.076，2導(dǎo)流洞樁號0+569.1630+735.000、1155.0001+235.409范圍內(nèi)布置；排距3m，孔深入基巖6m。1.3.2 工程量本標(biāo)段1、2導(dǎo)流洞灌漿具體工程量見表1.3.2-1。表1.3.2-1 1、2#導(dǎo)流洞灌漿工程量固結(jié)灌漿回填灌漿部位孔深(m)孔數(shù)(個)備注部位面積()1#導(dǎo)流洞L=6 m21251#導(dǎo)流洞9159小計(m)127502#導(dǎo)流洞L=6 m20752#導(dǎo)流洞9108小計(m)12450合計(m)25200合計()182672 施工總體規(guī)劃2.1 施工規(guī)劃編制指導(dǎo)思想遵循科學(xué)創(chuàng)新、實(shí)用先進(jìn)的原則，科學(xué)合理編制技術(shù)方案、選擇工藝技術(shù)方法，優(yōu)質(zhì)高效完成本合同工程。2.2 施工規(guī)劃編制依據(jù)根據(jù)本工程提供的施工技術(shù)條件、施工環(huán)境，并結(jié)合其它同類工程施工經(jīng)驗(yàn)按以下內(nèi)容進(jìn)行規(guī)劃：1）水電站臨時工程施工招標(biāo)文件。2）大渡河電站導(dǎo)流洞灌漿施工技術(shù)要求。3）在灌漿工程施工中實(shí)踐的先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)方法。4）選擇先進(jìn)、實(shí)用的施工設(shè)備與機(jī)具。5）有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。主要引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范如下（但不限于此）： 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001 質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康衛(wèi)生管理體系規(guī)范與要求，GB/T19001-2000、GB/T24001、GB/T28001-20012.3 施工目標(biāo)規(guī)劃2.3.1 施工進(jìn)度目標(biāo)抓住工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，優(yōu)化施工方案，合理安排好施工程序，制定切實(shí)有效的工期保障措施，加強(qiáng)與其它標(biāo)段的配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧組織好項(xiàng)目施工，滿足施工進(jìn)度要求。2.3.2 工程質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000質(zhì)量體系文件要求，貫徹質(zhì)量管理的“全員參與”、“最高管理者強(qiáng)有力和持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo)”、“控制所有過程的質(zhì)量”、“過程控制的出發(fā)點(diǎn)是預(yù)防不合格”以及“細(xì)節(jié)決定成敗”、“過程決定結(jié)果”等思想，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范施工，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求：1）提供的產(chǎn)品和服務(wù)滿足法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及合同要求。2）各類產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率100%。3）單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。2.3.3 施工安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，按照相關(guān)的安全規(guī)章制度，落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)要求：確保人員、設(shè)備及工程安全，杜絕重大、特大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故，減少一般性事故發(fā)生，各項(xiàng)安全監(jiān)控指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。2.3.4 環(huán)保及文明施工目標(biāo)以“管理科學(xué)，行為文明”為指導(dǎo)思想，實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保措施。1）施工過程中，加強(qiáng)除塵、降噪、排污，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。2）施工作業(yè)人員一律掛牌上崗；工地做到整潔、有序；施工標(biāo)識齊全、美觀。3）施工工藝科學(xué)合理，推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4）文明溝通與交流。5）創(chuàng)建文明工地。2.4 施工總布置規(guī)劃2.4.1 灌漿作業(yè)平臺規(guī)劃導(dǎo)流洞灌漿作業(yè)在專用灌漿臺車上進(jìn)行，投入4部臺車。參見圖2.4.1-1所示，灌漿臺車長度12m，采用鋼結(jié)構(gòu)或下部鋼桁架上部管架結(jié)構(gòu)，利用兩側(cè)安設(shè)的橡膠輪子進(jìn)行移動。圖2.4.1-1 灌漿臺車示意圖2.4.2 風(fēng)水電漿布置規(guī)劃施工用水、電均由支洞洞口接入，空壓站設(shè)置在支洞口，現(xiàn)場用風(fēng)采用4寸風(fēng)管接入，制漿站亦設(shè)置在支洞洞口S211公路側(cè)，現(xiàn)場用漿采用灌漿泵送，現(xiàn)場配漿。2.5 主要施工方案規(guī)劃2.5.1 施工程序1）地下洞室的回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿檢查孔施工完后進(jìn)行。2）灌漿施工程序?yàn)椋汗酀{施工灌漿工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。2.5.2 造孔1）回填灌漿孔采用YT28鑿巖機(jī)鉆進(jìn)成孔。2）導(dǎo)流隧洞內(nèi)固結(jié)灌漿孔深為入基巖6m，采用YG80鑿巖機(jī)鉆進(jìn)成孔。3）設(shè)備性能見表2.5.2-1。表2.5.2-1 鉆孔設(shè)備性能表名稱性能簡述備注YT28鑿巖機(jī)鑿孔直徑3450mm,鑿孔深度5mYG80鑿巖機(jī)鑿孔直徑5080mm,鑿孔深度25m2.5.3 洗孔灌漿孔均進(jìn)行鉆孔沖洗，采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。2.5.4 壓水試驗(yàn)洞內(nèi)固結(jié)灌漿孔先導(dǎo)孔做單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，其余孔可做簡易壓水試驗(yàn)。固結(jié)灌漿檢查孔做單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。2.5.5 灌漿1）漿液配制采用“集中制原（濃）漿，灌漿點(diǎn)配漿”的方法，如圖2.5.5-1所示。圖2.5.5-1 集中制漿灌漿示意圖2）回填灌漿采用純壓式。3）固結(jié)灌漿方式主要采用孔內(nèi)循環(huán)式，現(xiàn)場實(shí)際情況需要時可采用純壓式。固結(jié)灌漿孔的基巖段長不大于6m時，可全孔一次灌漿；大于6m時，可根據(jù)實(shí)際情況采用自下而上或自上而下分段灌漿。4）灌漿采用TTB180/10灌漿泵或100/3.5砂漿泵進(jìn)行灌注。2.5.6 灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測記灌漿壓力、注入率等參數(shù)。2.5.7 灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-99，水泥的強(qiáng)度等級為P.O42.5。對所用水泥應(yīng)嚴(yán)格防潮并縮短存放時間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過3個月的水泥不應(yīng)使用。2）水符合砼拌制用水。3）摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001）規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4）外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001）規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。2.5.8 變形觀測鉆孔沖洗和灌漿過程中，應(yīng)注意觀測襯砌混凝土的變形，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即降壓，報告有關(guān)人員，并作詳細(xì)記錄。3 施工總進(jìn)度規(guī)劃3.1 施工進(jìn)度計劃在保證總工期的情況下，根據(jù)各工作面實(shí)際施工進(jìn)度進(jìn)行合理安排。3.2 主要項(xiàng)目施工規(guī)劃1）回填固結(jié)灌漿施工采用“先后與并行”相結(jié)合的方式進(jìn)行，具體為：洞室除洞頂拱部位的灌漿須按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行外，其余部位的固結(jié)灌漿可同時進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。2）以隧洞固結(jié)灌漿施工工期為關(guān)鍵工期進(jìn)行進(jìn)度規(guī)劃，合理投入資源。3.3 進(jìn)度計劃保證措施組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)，確保本工程在合同規(guī)定時間內(nèi)完工。1）根據(jù)工程特點(diǎn)要求配備足夠的施工力量。配備專業(yè)齊全、人員精干、積極務(wù)實(shí)的管理人員；投入一支從事地下洞室鉆灌工程施工多年、素質(zhì)高的隊(duì)伍。2）根據(jù)工程特點(diǎn)要求配備性能先進(jìn)、工況良好、數(shù)量充足的施工機(jī)械，重要機(jī)械有備用，易損配件有儲備。建立嚴(yán)格的機(jī)械管、用、修制度，做到定人定機(jī)，實(shí)行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的能力。3）作好人員、設(shè)備的準(zhǔn)備，按合同規(guī)定的時間進(jìn)場，抓緊完成施工準(zhǔn)備，爭取早開工。4）根據(jù)總工期編制出能夠控制、調(diào)整的施工進(jìn)度計劃，并分別編制月、周施工生產(chǎn)計劃，在實(shí)施中嚴(yán)格按計劃執(zhí)行，隨時對照檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，采取措施，切實(shí)加強(qiáng)施工管理。5）建立安全、質(zhì)量、進(jìn)度、機(jī)械、材料、勞力、測量的監(jiān)測八大管理規(guī)章，目標(biāo)明確，責(zé)任分明，各司其職，對工程進(jìn)行全面管理。6）根據(jù)生產(chǎn)計劃編制材料供應(yīng)計劃，分別報送業(yè)主和本單位實(shí)施。現(xiàn)場材料儲備暫按一個月的用量考慮。7）做好風(fēng)水電等后勤服務(wù)工作，現(xiàn)場安排專人進(jìn)行風(fēng)、水、電系統(tǒng)的協(xié)調(diào)管理工作。8）針對施工中的技術(shù)難關(guān)和關(guān)鍵工序組織技術(shù)攻關(guān)。有效地組織開展合理化建議，優(yōu)先采用先進(jìn)的施工方法和適用的施工技術(shù)，依靠科學(xué)技術(shù)加快進(jìn)度，確保工期。9）引入競爭機(jī)制，實(shí)行全員風(fēng)險承包，把任務(wù)落實(shí)到班、人頭、實(shí)行個人保班組，班組保施工隊(duì)，施工隊(duì)保整體項(xiàng)目。把效率和個人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行重獎重罰，加快施工進(jìn)度。10）抓好后勤保障工作，一切為生產(chǎn)服務(wù)，關(guān)心員工的物質(zhì)、文化生活，使員工能夠精力充沛、干勁十足地投入施工生產(chǎn)。11）對于施工中遇到的問題及時與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位溝通，盡量避免對施工造成影響。加強(qiáng)與相鄰單位的溝通，合理安排施工順序，最大限度地避免交叉作業(yè)的干擾。4 資源投入規(guī)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)及進(jìn)度安排，有效組織、合理投入各項(xiàng)資源，以保證施工質(zhì)量和工期要求。4.1 人力資源1）現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)見圖4.1-1圖4.1-1 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2）施工隊(duì)伍 工程技術(shù)管理人員24人。 技術(shù)工人71人。 輔助人員132人。4.2 主要設(shè)備投入根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期安排，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，投入主要設(shè)備見表4.2-1。表4.2-1 投入主要設(shè)備編號品名型號/規(guī)格單位數(shù)量性能1鑿巖鉆機(jī)YG80臺8良好2鑿巖鉆機(jī)YT28臺8良好3變壓器800KVA臺2良好4電動空壓機(jī)壽力E750HH臺6良好5高速攪拌機(jī)ZJ-400臺2良好6灌漿泵TTB180/10臺10良好7雙層攪拌桶200L臺10良好8儲漿桶400L臺4良好9儲漿桶800L臺2良好10灌漿臺車部4良好11電腦臺3良好12灌漿記錄儀GJ-1000套10良好13無堵塞排污泵30m/h臺8良好14潛水泵排量30m/h臺4良好15電焊機(jī)BKX300臺2良好16車床臺1良好5 施工布置5.1 施工平面布置圖施工平面布置圖見附圖導(dǎo)流洞灌漿施工平面布置圖。5.2 施工用風(fēng)1#導(dǎo)流洞施工支洞口布置120m的空壓站采用6臺壽力E750HH供風(fēng),主風(fēng)路（4寸鋼管）從空壓站順支洞到1#、2#導(dǎo)流洞洞內(nèi)，再從主風(fēng)路接風(fēng)到各施工臺車。5.3 施工用水制漿站用水直接用潛水泵從河中抽取，工作面用水先由潛水泵在大渡河抽水送洞內(nèi)儲水箱(可容5m)，再用小潛水泵送至1#、2#導(dǎo)流洞洞內(nèi)各工作面。5.4 施工用電施工用電采用3*185mm+1的主電纜從1導(dǎo)流洞進(jìn)口變壓器順風(fēng)路鋪設(shè)至1#、2導(dǎo)流洞內(nèi)主配電柜，洞內(nèi)各臺車用電采用16mm電纜從洞內(nèi)主配電柜接至工作面上的分配電柜和控制柜。5.5 通訊工作面制漿、灌漿、監(jiān)測均采用二拖八程控交換機(jī)配合對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，對外聯(lián)絡(luò)采用手機(jī)。5.6 排污排污方案一：洞內(nèi)排污采用水泥口袋裝填細(xì)砂扎成兩道圍堰，上游圍堰主要起沉淀作用，下游圍堰主要用作蓄水，在下游圍堰處采用2臺揚(yáng)程為30m，排量為30m/h的排污泵往洞外排送；上游圍堰沉淀后的固體渣用農(nóng)用車運(yùn)至洞外棄渣場，并設(shè)專人清理。6 回填灌漿6.1 回填灌漿施工程序6.1.1 回填施工工藝流程回填施工工藝流程見圖6.1.1-1。測放孔位造孔埋管灌漿封孔檢查圖6.1.1-1 回填灌漿施工工藝流程圖6.1.2 單元劃分頂拱回填灌漿按劃分的區(qū)段（單元）分序加密進(jìn)行，每區(qū)段（單元）長度不大于3個襯砌段，區(qū)段端部必須封堵嚴(yán)密。6.1.3 灌漿孔布置1）回填灌漿孔深入基巖10cm。2）回填灌漿在鋼筋砼襯砌全線頂拱中心角100范圍，灌漿布孔均在垂直洞軸線的鉛直面上，奇數(shù)排采用三孔、偶數(shù)排采用四孔交替布置，、序孔均包含頂孔，排距300cm，參見圖6.1.3-1。圖6.1.3-1 回填灌漿孔布置示意圖6.2 鉆孔定位編號6.2.1 鉆孔編號孔位布置圖見附圖導(dǎo)流洞回填灌漿孔位布置展示圖，回填孔編號為Ha-b-c：1）H代表回填。2）a單元，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,。3）b為排號，對應(yīng)a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。4）c為孔號，對應(yīng)b排，面向上游由左向右按自然序列遞增，c=1,2,3,。6.2.2 鉆孔測放定位回填灌漿采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法。在澆筑洞身混凝土前，在鋼筋網(wǎng)內(nèi)按設(shè)計測放孔位預(yù)埋PVC管，預(yù)埋孔位偏差在20cm以內(nèi)；預(yù)埋管安裝好后，用紅油漆在預(yù)埋管正對的鋼模上進(jìn)行標(biāo)志，拆模后及時標(biāo)識孔位，并用紅油漆標(biāo)注孔號。6.3 造孔6.3.1 灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑：42（38mm）。2）孔深：打穿砼后深入基巖10cm。6.3.2 造孔設(shè)備YT28鑿巖手風(fēng)鉆。6.3.3 造孔順序1）同一單元內(nèi)分了序孔和序孔，先進(jìn)行序孔的造孔灌漿工作，后進(jìn)行序孔的造孔灌漿工作。后序孔包括頂孔。2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿；也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。6.3.4 造孔注意事項(xiàng)1）鉆孔開孔對準(zhǔn)預(yù)埋管并順著預(yù)埋管方向進(jìn)行鉆進(jìn)。2）鉆孔班報準(zhǔn)確記錄襯砌砼厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3）造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截面，如遇臨時支護(hù)鋼筋，可穿過。6.4 埋管將長30cm一頭車絲的40特制孔口管埋入灌漿孔，車絲端露出孔外10cm。6.5 灌漿6.5.1 灌漿材料使用如2.5.7所述符合設(shè)計要求的灌漿材料。6.5.2 設(shè)備1）制漿設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)2）送漿設(shè)備：送漿泵(TTB180/10)3）灌漿設(shè)備：TTB180/10灌漿泵6.5.3 制漿1）制漿模式集中制漿、現(xiàn)場配漿 制漿站制備原漿（0.5:1），使用高速攪拌機(jī)，攪拌時間不少于30s。 使用輸漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場儲漿桶。 在灌漿現(xiàn)場，嚴(yán)格按照設(shè)計配比進(jìn)行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時間小于4h。3）灌漿結(jié)束后，立即清洗好設(shè)備及管路，以保持后續(xù)灌漿時的暢通性。6.5.4 灌漿方法采用機(jī)械式孔口封閉器（鐵打塞）堵住孔口用純壓式灌漿法。6.5.5 灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進(jìn)。先灌序孔，后灌序孔。同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿，也可單孔分序鉆機(jī)和灌漿。6.5.6 灌漿壓力1#導(dǎo)流洞、2#導(dǎo)流洞襯砌段回填灌漿壓力采用0.3MPa。6.5.7 漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用0.6:1的水泥漿?？找u大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿或高流態(tài)砼，但水泥砂漿的摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200。6.5.8 灌漿結(jié)束條件回填灌漿在設(shè)計規(guī)定壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿時，延續(xù)灌注10min可結(jié)束。6.5.9 灌漿注意事項(xiàng)1）回填灌漿應(yīng)在混凝土達(dá)到70設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。2）灌漿前對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3）回填灌漿過程中如發(fā)生串漿，應(yīng)在被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿；亦可采用一孔一泵同時灌注的方法。4）及時、準(zhǔn)確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報監(jiān)理工程師。5）回填灌漿因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行補(bǔ)灌。6.6 封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，關(guān)閉孔口球閥封孔；對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。6.7 灌漿質(zhì)量檢查1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。2）檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。3）回填灌漿質(zhì)量檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)采用鉆孔注漿法，即向檢查孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min孔內(nèi)累計注入量不大于10L，即為合格。4）檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除，使用濃漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。7 固結(jié)灌漿7.1 固結(jié)灌漿工藝流程灌漿工藝流程如下：測放孔位造孔洗孔壓水試驗(yàn)灌漿封孔檢查7.2 單元劃分固結(jié)灌漿分區(qū)段（單元）進(jìn)行，每區(qū)段（單元）長度不大于3個襯砌段，一般控制在50m以內(nèi)。7.3 灌漿孔布置1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間分兩序施工，先施工序孔，后施工序孔；鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原則進(jìn)行。其具體布孔如下：1#導(dǎo)流洞樁號0+391.0530+550.000、0+967.0001+061.076襯砌段，每300cm長布置一排， 每排25孔（頂拱7孔、兩邊墻各5孔、底板8孔）， 孔深入基巖6m，布孔位置參見某水電站1#導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿布置圖。2#導(dǎo)流洞樁號0+569.1630+735.000、1+155.0001+235.409襯砌段，每300cm長布置一排， 每排25孔（頂拱7孔、兩邊墻各5孔、底板8孔）， 孔深入基巖6m，布孔位置參見某水電站1#導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿布置圖。2）灌漿孔編號：Ga-b-c其中，G固結(jié)灌漿；a單元號，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,。b排號，對應(yīng)a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。c孔號，對應(yīng)b排，面向下游由右向左按自然序列遞增，c=1,2,3,。7.4 測放孔位固結(jié)灌漿采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法。在澆筑洞身混凝土前，在鋼筋網(wǎng)內(nèi)按設(shè)計測放孔位預(yù)埋PVC管，預(yù)埋孔位偏差在20cm以內(nèi)；預(yù)埋管安裝好后，用紅油漆在預(yù)埋管正對的鋼模上進(jìn)行標(biāo)志，拆模后及時標(biāo)識孔位，并用紅油漆標(biāo)注孔號。7.5 造孔7.5.1 固結(jié)灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑：50（38mm）。2）孔深：按施工圖紙或監(jiān)理工程師要求施工,按不同部位圖紙所示孔深分別為打穿砼后深入基巖8m或6m。3）孔向：按施工圖紙指示方向施工。7.5.2 造孔設(shè)備YG80鑿巖圓盤鉆機(jī)。7.5.3 造孔順序1）先造環(huán)間序排孔，后造環(huán)間序排孔；同一環(huán)內(nèi)先造序孔，后造序孔。2）同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿；也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。7.5.4 鉆孔段長劃分孔深為6m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿。7.5.5 造孔注意事項(xiàng)1）鉆孔開孔對準(zhǔn)預(yù)埋管并順著預(yù)埋管方向進(jìn)行鉆進(jìn)。2）鉆孔班報準(zhǔn)確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。3）造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截面。 7.6 埋管灌漿采用栓塞或埋孔口管的方式封閉孔口，當(dāng)采用埋管時將長30cm一頭車絲的40特制孔口管埋入灌漿孔，車絲端露出孔外10cm，如圖7.6-12所示，灌漿栓塞如圖7.6-2所示。圖7.6-1 固結(jié)灌漿孔口裝置示意圖圖7.6-2 灌漿栓塞7.7 洗孔1）固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續(xù)10min結(jié)束。2）沖洗水壓力為0.81MPa。3）地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。7.8 壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)孔不少于總孔數(shù)的5%，先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)法壓水，其它孔采用簡易壓水法。2）壓水試驗(yàn)按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）附錄A（灌漿工程壓水試驗(yàn)）執(zhí)行。3）壓水試驗(yàn)壓力值表7.8-1。表7.8-1 洞內(nèi)固結(jié)灌漿孔單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備 注131灌漿工程類別為洞室固結(jié)灌漿1灌漿壓力的80%4）壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計算值。5）壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示。其計算公式見式7.8-1。 （式7.8-1）式中：q試段透水率，Lu；Q壓入流量，L/min；P作用在試段內(nèi)的全壓力，MPa；L試段長度，m。6）簡易壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，按式7.8-1計算。7.9 灌漿7.9.1 灌漿材料使用如2.5.7所述符合設(shè)計要求的灌漿材料。7.9.2 設(shè)備1）制漿設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)2）送漿設(shè)備：送漿泵(TTB180/10)3）灌漿設(shè)備：TTB180/10灌漿泵7.9.3 制漿1）制漿模式集中制漿、現(xiàn)場配漿，使用送漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場。在灌漿現(xiàn)場，嚴(yán)格按照設(shè)計配比進(jìn)行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時間不大于4h。3）灌漿結(jié)束后，立即清洗好設(shè)備及管路，以保持后續(xù)灌漿時的暢通性。7.9.4 灌漿方法1）采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿為主，根據(jù)實(shí)際情況亦可采用純壓式灌漿。2）孔深為6m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿。7.9.5 灌漿順序按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間先灌序排孔，后灌序排孔；同一環(huán)內(nèi)先灌序孔，后灌序孔。7.9.6 灌漿壓力1）1#導(dǎo)流洞、2#導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿壓力為2.0MPa。7.9.7 漿液水灰比及漿液變換固結(jié)灌漿所用漿液水灰比采用3:1，2:1，1:1，0.5:1四個比級。漿液變換按由稀到濃逐級變換。 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比； 當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比； 當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。7.9.8 灌漿結(jié)束條件固結(jié)灌漿在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，灌漿可結(jié)束。7.9.9 灌漿特殊情況處理1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。2）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。3）灌漿過程中如回漿變濃，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。4）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，須按如下原則進(jìn)行處理： 盡可能縮短中斷時間，盡早恢復(fù)灌漿； 中斷時間超過30min，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，如沖洗無效，應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃孔； 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)采用開灌比級的漿液進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應(yīng)逐漸加濃； 恢復(fù)灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則視該段不合格。5）大量耗漿孔段的處理： 首先應(yīng)降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m，仍不見壓力回升，而且無漏漿的現(xiàn)象，則應(yīng)停止灌漿，待凝24h后復(fù)灌； 復(fù)灌時注入率逐漸減少，則灌漿至正常結(jié)束； 復(fù)灌時注入率仍很大，灌漿難以結(jié)束時，則采用摻中細(xì)砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0.51t/m后，再待凝后復(fù)灌至正常結(jié)束； 復(fù)灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應(yīng)對該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結(jié)束。7.10 封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用置換和壓力灌漿封孔法封孔。 灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌漿管將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后繼續(xù)使用這種濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間不小于30min。 待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。7.11 灌漿質(zhì)量檢查1）導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查應(yīng)在該段灌漿結(jié)束3天后進(jìn)行。2）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔采用壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。合格標(biāo)準(zhǔn)如下：85%以上檢查孔的呂容值不超過3Lu，其余孔段的指標(biāo)值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值(3 Lu)的50%，且分布不集中，方可認(rèn)為合格。4）檢查孔完成檢查任務(wù)后，應(yīng)用全孔灌漿封孔法封孔。8 工程質(zhì)量保證對本工程的質(zhì)量控制將嚴(yán)格按國家頒布的有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，并認(rèn)真接受業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位的監(jiān)督指導(dǎo)，以嚴(yán)格的管理方式和可靠的技術(shù)手段確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全。8.1 質(zhì)量保證體系本公司通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程質(zhì)量按照公司質(zhì)量體系進(jìn)行保證。8.2 建立全面質(zhì)量管理公司項(xiàng)目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量責(zé)任制的考核獎懲辦法和質(zhì)量否決權(quán)制度，加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化QC活動，使每個員工都明確工程質(zhì)量目標(biāo)，積極參加各項(xiàng)質(zhì)量管理活動。8.3 工程施工全過程的質(zhì)量控制措施8.3.1 施工前準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)。2）對所有用于本工程的設(shè)備、儀器進(jìn)行檢修，防止因儀器、設(shè)備誤差影響施工質(zhì)量。