QC-降低裝煤冒煙率.ppt

降低焦?fàn)t裝煤冒煙率 焦化廠焦?fàn)t冒煙QC小組 目錄 小組簡(jiǎn)介 選題理由 現(xiàn)狀調(diào)查 原因分析 要素確認(rèn) 設(shè)定目標(biāo)值 可行性分析 制定對(duì)策 對(duì)策實(shí)施 效果檢查 鞏固措施 總結(jié) 小組簡(jiǎn)介 選題理由 國(guó)家法律法規(guī)要求 出焦時(shí)黑煙沖天裝煤時(shí)黃煙滾滾影響了公司形象損壞員工身體健康 焦化廠現(xiàn)狀 集團(tuán)公司要求 焦?fàn)t在生產(chǎn)過(guò)程中不得釋放大量煙塵 生產(chǎn)企業(yè)必須清潔生產(chǎn) 降低焦化廠裝煤冒煙率 選定課題 現(xiàn)狀調(diào)查 在3 4月份1 4號(hào)裝煤過(guò)程中黃煙滾滾 裝煤過(guò)程中80 以上冒大量黃煙 原因分析 地面除塵吸力小 高壓噴灑吸力不足 除塵站放灰不及時(shí) 不能及時(shí)清理 機(jī)側(cè)修復(fù)不及時(shí) 氨水帶焦油 自動(dòng)執(zhí)行器時(shí)間滯后 焦?fàn)t裝煤冒煙 設(shè)計(jì)存在缺陷 兩座焦?fàn)t同時(shí)除塵吸力降低 除塵管上無(wú)壓力表無(wú)法檢測(cè) 高壓氨水壓力低 自控效果差 集氣管壓力波動(dòng) 人員技能不熟練 上升管及橋管堵塞 員工環(huán)保意識(shí)不強(qiáng) 安全閥壓力低 泵壓力不夠 環(huán)保宣傳不到位 領(lǐng)導(dǎo)環(huán)保意識(shí)淡漠 冒煙無(wú)處罰 導(dǎo)煙車冒煙 人工蓋蓋 導(dǎo)套密封不嚴(yán) 溝通不及時(shí) 要素確認(rèn) 目標(biāo)的確認(rèn)和分析 目標(biāo) 減少焦?fàn)t在裝煤過(guò)程中出現(xiàn)大量冒煙現(xiàn)象 將裝煤冒煙率降到20 以下 分析 在裝煤冒煙的18項(xiàng)影響因素中有11項(xiàng)主要因素 其中只有1項(xiàng)為設(shè)計(jì)因素 改進(jìn)時(shí)間及難度較大外 90 91 的主要因素存在改進(jìn)余地 結(jié)論 目標(biāo)可行 制定對(duì)策 制定對(duì)策 對(duì)策實(shí)施情況追蹤 效果檢查 目前除1號(hào)爐因1 導(dǎo)煙車改造 現(xiàn)用2 導(dǎo)煙車與爐面密封不好及機(jī)側(cè)翻板損壞較多影響除塵效果 2 3 4號(hào)裝煤時(shí)只有少量黃煙逸散 特別3 4號(hào)爐冒煙率在10 以下 效果有效 效果檢查 現(xiàn)場(chǎng)拍攝圖片 改進(jìn)前 裝煤前期 裝煤中期 裝煤后期 鞏固措施 1 修訂車間操作規(guī)程2 修訂車間考核制度3 修訂車間工藝參數(shù)4 制定焦化廠環(huán)保責(zé)任制 車間依此落實(shí)車間責(zé)任制5 制定焦化廠環(huán)保檢查 考核制度6 制定焦化廠環(huán)保培訓(xùn)管理制度 依然存在問(wèn)題 目前依然存在以下問(wèn)題1 1號(hào)爐導(dǎo)煙除塵車正在改造1 4號(hào)蓋除塵孔蓋時(shí)仍有大量煙塵煙四散2 集氣管壓力波動(dòng)依然較大3 冒煙情況存在波動(dòng) 中夜班效果低于白班 總結(jié) 學(xué)習(xí)改變觀念 觀念改變行動(dòng) 行動(dòng)改變現(xiàn)狀 持續(xù)改進(jìn)