鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆孔灌注樁的施工要求、方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于沖抓錐成孔，回旋鉆成孔、沖擊鉆成孔、鍋錐鉆成孔、旋挖鉆成孔等灌注樁的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB503002001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502022002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50007 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ106 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范3 術(shù)語3.1 灌注樁先用機(jī)械或人工成孔，然后再安放鋼筋籠、灌注混凝土的基礎(chǔ)樁。3.2 泥漿護(hù)壁用機(jī)械進(jìn)行灌注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對密度大于1的泥漿進(jìn)行護(hù)壁的一種成孔施工工藝。3.3 沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底標(biāo)高上抬，以及鉆孔后孔底標(biāo)高所形成的高度差值叫沉渣厚度。3.4 充盈系數(shù)實(shí)際混凝土灌注量與樁體混凝土理論量之比值。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 認(rèn)真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，場區(qū)內(nèi)地下障礙物和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、房屋、精密儀器、車間等調(diào)查資料。4.1.2 結(jié)合場區(qū)內(nèi)的具體情況，編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。4.1.3 對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應(yīng)進(jìn)行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。特殊工種人員必須持證上崗。4.1.4 組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強(qiáng)職工安全、文明施工和環(huán)保意識。4.1.5 進(jìn)行測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收工作。4.1.6 對新技術(shù)、新工藝、新材料完成調(diào)研工作。4.1.7 其他技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.2 物資準(zhǔn)備4.2.1 鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。4.2.2 混凝土拌合所需原材料全部進(jìn)場，并至少具備1個工作班用量的儲備。4.2.3 鋼筋籠加工所需原材料已全部進(jìn)場，并具備成批加工能力，并在開鉆前加工成一定數(shù)量成品。4.2.4 預(yù)拌混凝土完成工廠化材料準(zhǔn)備。4.2.5 配置泥漿用的黏土或膨潤土已進(jìn)場，泥漿池和排漿槽已挖好。4.2.6 外加劑：采購定貨工作完成，并完成摻量實(shí)驗(yàn)工作。4.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備4.3.1 施工機(jī)械主要施工機(jī)械：回旋鉆、沖擊鉆、鍋錐鉆、旋挖鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、砂石泵、泥漿泵、泥漿攪拌機(jī)等。成孔機(jī)械選用參見表17-1。4.3.2 工具用具主要工具用具：翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、儲料斗、水箱、鐵鍬、扳手、管鉗、切割機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)等。4.3.3 監(jiān)測裝置全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺、測繩、坍落度測試儀、泥漿測試裝置等。表1-1 成孔機(jī)械選用表成孔機(jī)械及方式土質(zhì)情況沖抓錐雜填土層、黏土層、砂土層、砂卵礫石層、漂礫層沖擊鉆各類土層及風(fēng)化巖、軟質(zhì)巖鍋錐鉆、旋挖成孔黃土、黏土、粉質(zhì)黏土以及夾砂層厚度小于2.5m的黏性土層回旋鉆反循環(huán)填土層、砂土層、黏土層、淤泥層、砂層、卵礫石層、基巖正循環(huán)填土層、黏土層、淤泥層、砂土層、基巖、部分砂卵礫石地層（含量小于15%，粒徑10）4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備4.4.1 現(xiàn)場臨設(shè)搭建，具備內(nèi)作業(yè)環(huán)境。4.4.2 施工平臺應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，并具備機(jī)械、人員操作空間。4.4.3 施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機(jī)械及成孔要求。泥漿池及循環(huán)池已完成。4.4.4 混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿足要求。4.4.5 鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。4.4.6 測量控制網(wǎng)（高程、坐標(biāo)點(diǎn)）已建立，樁位放線工作完成，或復(fù)測驗(yàn)收合格。4.4.7 現(xiàn)場文明施工設(shè)置。5 施工工藝5.1 工藝流程5.1.1 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖17-1。5.1.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖17-2。5.2 操作要求5.2.1 埋設(shè)護(hù)筒a) 護(hù)筒有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。b) 護(hù)筒內(nèi)徑比樁直徑宜大100mm150mm，并視地面情況而定，護(hù)筒壁厚一般為 4mm10mm鋼板，經(jīng)卷制焊接而成。護(hù)筒底口應(yīng)超過雜填土深度；上口應(yīng)高于地面200mm，護(hù)筒間連接時，要求對焊平直，密封性好，上口加焊吊環(huán)。c) 埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20mm，護(hù)筒外宜用黏土分層回填夯實(shí)。d) 若護(hù)筒底土層不是黏土，應(yīng)挖深換土，在筒底回填夯實(shí)300mm500mm左右厚度的黏土后再安放護(hù)筒。e) 對于硬化處理場地以及地表土層為黏性土?xí)r采用旋挖或鍋錐鉆成孔，可不設(shè)護(hù)筒。f) 吊拔護(hù)筒鋼絲繩應(yīng)對稱。圖1-1 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝流程5.2.2 鉆機(jī)就位a) 鉆機(jī)就位時，必須保持鉆機(jī)平穩(wěn)、不傾斜和位移,并采取一定的固定措施。為控制鉆孔深度，應(yīng)對每樁位地面測設(shè)標(biāo)高，以便施工控制和記錄。b) 鉆機(jī)就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時處理。圖1-2 鉆孔灌注樁施工工藝流程5.2.3 鉆孔 a）鉆孔的一般要求 1) 鉆孔前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)資料，使用適當(dāng)?shù)你@機(jī)種類、型號，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。 2) 樁孔施工應(yīng)盡量一次不間斷完成，不得無故中途停鉆。施工中各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，做好交接班記錄。 3) 開鉆時，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。 4) 在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。 5) 在黏土、砂性土中成孔時宜采用疏齒鉆頭或鍋錐鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在3060之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護(hù)刀架。在卵石及礫石層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。 6) 對于土層傾斜角度較大，孔深大于50m的樁，在鉆頭、鉆桿上應(yīng)增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。 7) 在淤泥、砂性土中鉆進(jìn)時宜適當(dāng)增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進(jìn)時應(yīng)加大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；在密實(shí)的黏土中鉆進(jìn)時可采用清水鉆進(jìn)。 8) 在卵石、礫石及巖層中成孔時，應(yīng)增加鉆具的重量即增加配重。 b) 回旋鉆機(jī)反循環(huán)成孔 1）回旋鉆機(jī)成孔分正循環(huán)及反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔兩種方式，反循環(huán)式又分為自流式與泵送回灌式兩種。 2）成孔主要系統(tǒng)有：鉆孔系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、測試系統(tǒng)。 3）循環(huán)系統(tǒng)包括：沉淀池、循環(huán)池、循環(huán)槽，其平面尺寸應(yīng)根據(jù)樁孔體積、砂石泵的型號規(guī)格來決定。 4）在反循環(huán)鉆孔前，首先啟動砂石泵，待形成正常循環(huán)，才能開動鉆機(jī)慢速下放鉆頭至孔底。5）鉆進(jìn)中應(yīng)認(rèn)真觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況，排量減少或出水中含鉆渣較多時應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。 6）在砂礫、砂卵石地層鉆進(jìn)時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進(jìn)間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆速。 7）加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底80mm100mm，維持泥漿循環(huán)1min3min，待鉆渣攜出排凈后停泵加接鉆桿。 8）鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。 9）鉆進(jìn)出現(xiàn)坍孔、漏砂等異常情況，應(yīng)立即提升鉆頭，并控制泵量，保持循環(huán)，同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，并保持水頭壓力。 c) 回旋鉆正循環(huán)成孔 1）循環(huán)系統(tǒng)包括：泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備等。 2）鉆頭下孔后，鉆頭應(yīng)距孔底50mm100，并開動泥漿泵，使泥漿循環(huán)2min3min。然后開動鉆機(jī)鉆進(jìn)，增加鉆速和鉆壓并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。 3）正常鉆進(jìn)時，應(yīng)調(diào)整合理的參數(shù)鉆進(jìn)。 4）在砂礫層鉆進(jìn)時，易引起鉆頭跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，故操作時應(yīng)特別注意控制給進(jìn)，加大泵量，降低轉(zhuǎn)速。 5）在易坍孔地層鉆進(jìn)時，應(yīng)調(diào)大泥漿比重和粘度。 6）加接鉆桿時先將鉆頭提高，泥漿循環(huán)3min5min后加接鉆桿。 7）鉆進(jìn)過程中，應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等工具掉入孔內(nèi)。 d) 沖抓錐成孔 1）將錐提起先檢查沖抓錐各部分動作是否靈活可靠。 2）在不密實(shí)的黏土層沖抓時，沖程不宜太高，以防止錐頭沖入土中過深，造成提鉆困難。在堅(jiān)硬黏土層中，加大沖程至2m3m也可連續(xù)沖擊抓土。 3）沖抓松散砂土層采用低沖程0.5m1.0m，并使用比重大、粘度高的泥漿或投入黏土護(hù)壁。 4）沖抓砂卵石層時，采用耐磨錐瓣，松散層中沖程宜為1.5m左右，較密實(shí)層中沖程為 2.5m 左右。 5）沖抓漂石時采用低沖程連續(xù)沖擊，一抓一松，抓取漂石。 6）依據(jù)孔壁情況，注意滲漏漿現(xiàn)象，隨時向孔內(nèi)輸漿、加泥球等措施。 7）遇到大漂礫、大塊卵石或孤石時，沖抓失效，應(yīng)改為沖擊成孔。 e) 沖擊鉆成孔 1) 沖擊成孔時應(yīng)使用大比重、高粘度泥漿護(hù)壁和撈渣，也可直接向孔內(nèi)投入黏土或泥球護(hù)壁。 2）沖擊時應(yīng)控制鋼絲繩放松量，嚴(yán)禁“打空錘”，損壞沖擊機(jī)具。 3）用卷揚(yáng)機(jī)施工時，應(yīng)在繩上標(biāo)識控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭以防鋼絲繩纏卷鉆頭或反纏卷筒。 4）在松散的含砂土層或砂卵礫石層中，可直接使用撈渣筒沖擊撈渣鉆進(jìn)。 5）在黏土層中，沖擊宜采低沖程，以防粘泥包鉆頭。 6）在淤泥中沖擊鉆進(jìn)時，應(yīng)增加碎石和黏土投量，并用低沖程0.75m1.5m，邊投邊沖，增加孔壁穩(wěn)定性。 7）在卵礫石層沖擊時，應(yīng)多投黏土少投石量，沖程可增加到2m2.5m。 8）在漂石層沖擊鉆進(jìn)時，可回填硬度和漂石相近的碎石，用高沖程沖擊或高低沖程交替沖擊。 9）在基巖中，宜采用高沖程和高頻率，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動鉆頭，改變鉆頭沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生斜孔。 10) 開孔階段孔深不足4m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使磚渣擠入孔壁，每鉆進(jìn)0.5m1.0m應(yīng)撈渣一次，當(dāng)進(jìn)尺困難時，應(yīng)注意及時撈渣。并及時補(bǔ)充漿液或黏土，保持孔內(nèi)水頭壓力。f) 鍋錐鉆、旋挖鉆成孔 1) 成孔前，應(yīng)檢查鍋體尺寸，一般鍋體外徑應(yīng)小于樁體直徑40mm60，鍋錐鉆鍋體要保證圓度。 2) 鍋錐鉆鉆進(jìn)前應(yīng)空鉆檢查動力桿垂直度并及時校正，開始鉆進(jìn)時應(yīng)在鉆頭加配重并慢速旋轉(zhuǎn)，待入土一鍋后方可正常鉆進(jìn)。 3）鍋錐鉆、旋挖鉆孔中，遇到坍塌夾層土?xí)r，可輸入制備泥漿，也可采取提高水頭高度或投放粉狀泥漿材料，鉆機(jī)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)拌合。 4) 旋挖鉆機(jī)水位下成孔提鉆時，要先停置1min3min慢提以防負(fù)壓增大吸垮孔壁或造成縮孔。 5) 旋挖鉆機(jī)每次提升取土后，要及時注水或輸入泥漿。 6）鍋錐鉆放鍋時要注意孔內(nèi)水位，變換水頭高度以防止沖擊同一位置造成局部坍塌。5.2.4 護(hù)壁用泥漿制作 a）護(hù)壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配置而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。b）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足表 17-2 的要求。表1-2 泥漿性能指標(biāo)鉆機(jī)方式正循環(huán)反循環(huán)沖抓、沖擊地質(zhì)情況一般地層、宜塌地層一般地層、宜塌地層、卵石層一般地層、宜塌地層泥漿性能指標(biāo)相對密度1.051.201.201.301.051.15、1.061.25、1.101.301.101.201.201.40粘度（s）162219281824、2028253018242230含砂率（%） 5848445645膠體率（%） 9596969595959595失水率（M1/30min）30203025203025泥皮厚度（mm/30min）3333333靜切力（Pa）1.02.5351.02.51.02.51.02.51.02.535酸堿度（pH）810810810810810811811注： 1 地下水位高或其流速大時，指標(biāo)取高限，反之取低限； 2 地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； 3 在沖擊成孔時，易塌地層泥漿相對密度可突破1.4以上。c）泥漿原料和外加劑的性能要求及計(jì)算量方法 1) 泥漿原料黏性土的要求 一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含大于50%的黏性土質(zhì)漿。當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r，可用性能略差的黏性土，并摻入30%塑性指數(shù)大于25的黏性土。 當(dāng)采用的性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻入碳酸鈉Na2CO3（俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過實(shí)驗(yàn)決定。一般碳酸鈉的摻入量約占孔中泥漿土量的0.1%0.4%。 2）泥漿原料膨潤土的性能和用量膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量低、失水量少、泥皮薄穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。一般用量為水的8%。對于黏性土地層，用量可降低到3%5%。較差的膨潤土用量宜為水的12%左右。3）泥漿外加劑及其摻量CMC全名羧甲基纖維素，可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.05%0.01%。 FCI，又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的0.1%0.3%。 硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與FCI相似。它具有很強(qiáng)的吸附能力，在黏性土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使粘度增加，若摻入量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI相同。兩種分散劑可任選一種。 碳酸鈉（Na2CO3）又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH值增大用于提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性降低失水量。PH 值以810為宜，摻入量為膨潤土的0.3%0.5%。 PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.51。 重晶石細(xì)粉（BaSO4），可將泥漿的相對密度增加到2.02.2，提高泥漿護(hù)壁作用。為提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時摻入0.1%0.3%的氫氧化鈉（NaOH）和0.2%0.3%的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的粘質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗(yàn)決定。一般摻量為水量的5%8%。 紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的1%2%，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。 以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗(yàn)其摻入外加劑后的泥漿性能指標(biāo)是否有所改善，并符合要求。 d) 泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法 1) 相對密度 采用HB-1型相對密度計(jì)測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。若無以上儀器，可用一口杯先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量設(shè)為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量設(shè)為m3，則PX=（m3-m1）/（m2-m1）。 2) 粘度（s） 用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時間（s），即為所測泥漿的粘度。 3) 含砂率（%） 采用HA-1型含砂率計(jì)測定。量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘2就是含砂率（%）。（有一種大型的含砂率計(jì)，容積是1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘2即為含砂率） 4) 膠體率（%） 亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將100mL的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）體積即等于膠體率。 5) 失水量（ml30min）和泥皮厚（mm） 用一張120mm120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即失水量，算出的結(jié)果（mm）值代表失水量，單位：mlmin。在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，也可采用HS-1型失水儀及泥皮厚度測試儀。 6) 泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。 7) 泥漿池的總?cè)萘恳税匆慌_成孔設(shè)備計(jì)算不宜小于樁體積的3倍。 8) 混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。5.2.5 清孔 a) 清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土灌注之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。 b) 第一次清孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)等方法進(jìn)行。 c) 第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)滿足下列要求；摩擦樁沉渣厚度150mm，端承樁沉渣厚度50mm，摩擦端承或端承摩擦樁沉渣厚度100mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度1.25，粘度28s，含砂率8%。 d) 不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 e) 不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。5.2.6 鋼筋籠制作、安放 a）鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 b）長樁鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。 c）鋼筋籠保護(hù)層可采用混凝土墊塊或限位鋼筋。 d）鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置豎向間距為2m4m，同一截面均勻分布，不得少于 4 處。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或采取多加鋼筋骨的方式。 e）大直徑鋼筋籠制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋籠在存放、移動、吊裝過程中不變形。 f) 鋼筋籠入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按鋼筋籠長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保鋼筋籠不變形。 g）搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，采用支撐或掛吊方式固定，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋籠在井口連接宜采取機(jī)械連接方式，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。 h) 鋼筋籠在井口分段安裝時，其連接方式宜采用機(jī)械連接。5.2.7 灌注混凝土 a) 灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌合物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，開灌前必須有1/2樁體混凝土到現(xiàn)場。 b）混凝土運(yùn)輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車；在運(yùn)距小于200m時，可采用機(jī)動翻斗車或其他嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運(yùn)輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。 c) 灌注水下混凝土采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm350mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過10mm；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)在地面裝置成形進(jìn)行水密承壓（試水壓力一般為0.6MPa1.0MPa），采用吊機(jī)提升，檢查接長后垂直度最大偏離中心50mm，確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為4m6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2m3m，在上部可放置23根0.5m1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。采用法蘭連接導(dǎo)管時應(yīng)在導(dǎo)管連接處加焊防碰撞鋼筋籠措施。 d）水下混凝土配制 1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為：導(dǎo)管灌注為180mm220mm，干孔灌注為80mm100mm。 2）混凝土配合的含砂率宜采用0.40.5。宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料時，含砂率可增大10%。 3）混凝土水灰比：水下混凝土宜采用0.50.65，干作業(yè)時宜采用0.40.5，確定時應(yīng)考慮砂石料的含水率。 4）粗骨料優(yōu)先采用礫石或卵石，最大粒徑1000mm502套管成孔灌注樁D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注樁20170150注：1 樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面； 2 H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。7 產(chǎn)品防護(hù)7.1樁基就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。7.2 成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。7.3 成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。7.4 護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，采用專門設(shè)施覆蓋或出示標(biāo)識，避免人或物品掉入。7.5 鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。7.6 鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩以及鐵絲固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7.7 混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。7.8 鑿?fù)陿俄敾炷梁?，將表面浮渣清理干凈，盡快組織交工驗(yàn)收。8 環(huán)境因素及危險源控制措施8.1 環(huán)境因素控制措施8.1.1 易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運(yùn)輸時用帆布等遮蓋物覆蓋。8.1.2 施工廢水、生活污水、渣土、廢泥漿應(yīng)及時按規(guī)定要求處理。8.1.3 受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。8.1.4 使用機(jī)械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場地界噪聲限值（GB125231990）的規(guī)定。8.1.5 預(yù)防運(yùn)轉(zhuǎn)時粉塵產(chǎn)生，如水泥混凝土拌合機(jī)等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備，施工產(chǎn)生的廢漿應(yīng)妥善處理，人員必須使用防護(hù)用具。8.1.6 駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進(jìn)行清理，避免攜帶泥土。8.2 危險源控制措施8.2.1 進(jìn)場前對所有施工人員進(jìn)行安全交底。8.2.2 機(jī)械設(shè)