先進(jìn)注塑工藝

先進(jìn)注塑工藝,前 言,注塑加工是一個知識面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè)。注塑成型是高分子材料成型加工中的一種重要達(dá)到方法。注塑成型是將塑料材料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返囊婚T工程技術(shù)。它涉及到注塑機(jī)操作、注塑模具結(jié)構(gòu)、塑料性能、注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、注塑工藝調(diào)整、注塑件常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色），注塑件性能的測試，注塑件質(zhì)量管理，注塑工程管理，注塑車間管理及安全管理等等多方面的知識。注塑成型通常包括兩個過程：首先使塑料熔融并取得所需形狀，然后設(shè)法保持所得形狀的成品。,先進(jìn)注塑工藝培訓(xùn)目的,根據(jù)其公司（企業(yè)）現(xiàn)有條件下： 提高制品品質(zhì) 提高生產(chǎn)效率 降低制造成本 減少待機(jī)時間,注塑機(jī)油溫對工藝的影響,油溫對工藝的影響,油溫：30,瀉漏量：10%,實(shí)際速度：70%,設(shè)定注射速度：80%,油溫：60,瀉漏量：30%,實(shí)際速度：50%,設(shè)定注射速度：80%,模溫功能：均勻冷卻制品，縮 短成型周期、提高 制品質(zhì)量；模溫對制品品質(zhì)的影響； 1、模溫決定注射時間 2、模溫決定注射速度 3、模溫決定注射壓力,模具溫度對塑料制品的影響,注 塑 機(jī) 螺 桿,普通型、專用型（PA6專用、PC專用等）螺桿三段：進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段 長徑比：螺桿有效長度和直徑比 壓縮比：進(jìn)料段體積和計(jì)量段體積比 三段比,注塑機(jī)螺桿溫度,顯示溫度,剛開始加熱時,800 ,600 ,400 ,100 ,150 ,200 ,30 ,正常生產(chǎn)時,顯示溫度,80 ,180 ,100 ,230 ,210 ,200 ,塑化過程理論,進(jìn)料段功用：,1、料的輸送,2、料的預(yù)熱,3、排汽通道,壓縮段功用：,1、壓縮塑化,2、排出料中氣體,計(jì)量段功用：,1、攪拌、均化,背壓功用：,1、增密,進(jìn)料段功用：,1、料的輸送,2、料的預(yù)熱,3、排汽通道,壓縮段功用：,1、壓縮塑化,2、排出料中氣體,2、排氣,3、提高剪切效果,塑化過程理論塑化能量來源,料筒加熱,螺桿剪切,塑化行程,塑料塑化質(zhì)量分析,對于塑化好的一筒料的質(zhì)量和溫度并不相同,分解較大,塑化質(zhì)量最差,不同剪切速率下的壓力溫度曲線熔指數(shù)為5g/10min的LDPE剪切速率12.4*105 23.5*104 31.2*104 1/S,溫度,15,25,35,45,55,65,75,350,310,250,190,1,3,2,壓力MPA,10,270,230,210,160,噴嘴功能：防涎、剪切、混煉 1、射咀孔大：壓力損失小、受剪切 力小、升溫小 2、射咀孔小：壓力損失大、受剪切 力大、升溫大 3、射咀孔的大小和剪切速度決定原 料加工溫度范圍,注塑機(jī)噴嘴的功能及對注塑工藝的影響,注塑機(jī)開鎖模流程圖,注塑機(jī)開鎖模對工藝影響,鎖模力/模板平行度,制品品質(zhì),料流動方向,模具排氣,受力小,氣體,氣體,氣體,氣體,工藝重復(fù)性差,背 壓,定義：是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！（料管升溫不算是，只是有剪切熱）,在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓 。背壓亦稱塑化壓力。,背壓的形成：,注射成型工藝,四、注射成型工藝條件,溫度,壓力,時間（成型周期）,注射成型工藝,注射成型工藝條件,1.溫度,料筒溫度：,噴嘴溫度：,模具溫度：,XXXXX 之間 ，保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變質(zhì)分解；,略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。,- 成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；, 產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。,溫度過高,溫度太低,注射成型工藝,注射成型工藝條件,2.壓力：,塑化壓力：,注射壓力：,又稱“背壓”(螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所 受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。,螺桿頭部對塑料熔體施加的壓力。它的作用是 克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率。 注射壓力與塑料品種、注射機(jī)類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關(guān)。,注射成型工藝,注射成型工藝條件, 完成一次注射模塑過程所需的時間。,3.成型時間,成型周期或總周期,成型周期,射膠時間,注射時間,開關(guān)模冷卻時間,其它時間,保壓時間,頂出時間,延遲時間,注射成型工藝,成型前準(zhǔn)備,原料檢驗(yàn),原料染色,原料干燥,質(zhì)量體積,流動性,水分及揮發(fā)物含量,收縮率,烘箱干燥,紅外線干燥,熱板干燥,高頻干燥,注射工藝流程圖,原料檢驗(yàn)預(yù)處理,裝入料斗,預(yù)塑化,合模,注射,保壓,裝入嵌件,清理料筒清理模具涂脫模劑,嵌件清理、預(yù)熱,塑件后處理,冷卻,脫模,開模,熔膠,注射工藝流程圖,P,P,填充階段： 把膠料注入模具型腔內(nèi),壓實(shí)階段： 增密,保壓階段： 補(bǔ)縮,倒流階段：,射膠過程：,多級注射,噴射,排汽,縮水,氣體壓縮,飛邊,多級注射的目的1、不同的型腔條件，配以不同的工藝條件2、為了解決制品在不同部位產(chǎn)生的缺陷， 保證生產(chǎn)出合格制品；3、可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。,多級注塑概述,多級注塑成型是指在一個注塑成型過程中，螺桿推進(jìn)熔體射入模具時，通過位置感應(yīng)元件的反饋，實(shí)現(xiàn)在不同位置段有不同的注塑速度和壓力來控制。為此應(yīng)根據(jù)制件的大小和結(jié)構(gòu)設(shè)置好速度/壓力的切換距離。,多級注塑設(shè)定,注射切換距離的設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定；為了知道射膠距離，我們可以只設(shè)定第一段壓力和速度，其他全部定為0；據(jù)此我們可以初步判斷該如何合理設(shè)置距離。,高速注射成型優(yōu)點(diǎn),通過高低速的組合可以取得兩者的優(yōu)點(diǎn),低速注射的優(yōu)點(diǎn),1，縮短注塑時間 6，減小毛邊、缺料 10，防止制品表面灼傷 2，減小運(yùn)轉(zhuǎn)加速時間 7，減小流動紋、注射紋 11，減小縮孔 3，薄件的模塑成型 8，減小表面光澤的不均勻 12，防止彎曲、變形4，降低合模夾緊壓力 9，提高對流熔接部分的強(qiáng)度 13，提高可鍍性、涂漆性5，減小重復(fù)錯誤 和減小對流焊接線,1，防止產(chǎn)生毛邊 2，防止產(chǎn)生流動紋 3，防止排氣不好 4，防止帶進(jìn)空氣 5，防止產(chǎn)生分子取向變形,多級注射模塑效果,1，縮短注塑時間2，增大塑料熔體的流動距離3，提高制品的表面光澤4，防止產(chǎn)生冷卻變形5，提高多熔接部分強(qiáng)度,多級注射的優(yōu)點(diǎn),多級注射的多種工藝方法,制品縮水,料筒內(nèi)塑化,模具內(nèi)冷卻,膠料流動,破壞分子間力,塑化,加熱+剪切,吸收能量,放出能量,待塑化膠料,保壓設(shè)置,重量（克）,有效保壓時間,時間（S）,1、多