注塑成型故障排除指南

注塑成型故障排除指南以下內(nèi)容列舉了注塑成型熱塑性工程塑料時(shí)所遇到的一些常見問題,並給出了一解決這些問題的一些建議與步驟,由於注塑成型過程中涉及到許多變量,所以不能肯定特定的某一步驟或某一系列步驟能夠解決某個(gè)特定問題.如果在採用了所有此處提出的所有可能解決辦法以後問題仍然存在,就請與您的 GE工程塑料技術(shù)開發(fā)部工程師聯(lián)系,以詢問進(jìn)一步的資料.問題 :黑點(diǎn)材料內(nèi)部小的黑色區(qū)域(斑點(diǎn)),常見於透明的 LEXAN 和 ULTEM 樹脂系列 如果在此之前注塑過其它類型的聚合物,請將料筒中這些其它的聚合物清洗幹凈.其它類型的聚合物在 ULTEM 樹脂的高工藝處理溫度下會(huì)產(chǎn)生降解. 當(dāng)長時(shí)間不操作時(shí)請經(jīng)常進(jìn)行清洗 降低噴嘴溫度. 檢查進(jìn)料部件的溫度,若溫度較低可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)械性降解,尤其是在螺桿速度較高或背壓較高的情況下 檢查加熱帶和熱電偶的位置.加熱帶可能會(huì)加熱至高於熱電偶的溫度. 檢查噴嘴頂部,噴嘴接頭和用於掛料區(qū)域的端位 檢查所使用的螺桿類型,長壓縮段的螺桿常用於 ULTEM 樹脂,壓縮段較短可能導(dǎo)致機(jī)械性降解 執(zhí)行常規(guī)的螺桿保養(yǎng)程序 檢查螺桿根部與螺槽間的倒圓.通常推薦應(yīng)具有足夠大的倒圓半徑以防止材料在螺槽後積壓問題 :發(fā)脆注塑制件在注塑後測試中或正常的使用中過早損壞 適當(dāng)?shù)貛衷飿渲?濕度大於0.02可能導(dǎo)致性能降低) 增加熔合線強(qiáng)度(見熔合線) 使用高溫計(jì)檢測熔融料流溫度 如果懷疑發(fā)生了材料降解,可採取以下的方法降低材料溫度:a. 降低料筒溫度b. 減小螺桿速度c. 降低背壓問題 :燒灼痕跡這通常是因?yàn)榇嬖诮亓艨諝?內(nèi)燃機(jī)效應(yīng))而導(dǎo)致材料過度加熱造成的:這會(huì)使顏色變暗 降低注射速度 縮短升壓時(shí)間 降低注射壓力 檢查排氣槽是否有臟污 採用漸進(jìn)的注射速度 加強(qiáng)模具的透氣性(在燒灼部位增設(shè)透氣孔) 改變澆口位置和或擴(kuò)大澆口尺寸問題 :變色注塑產(chǎn)品的外觀顏色分布不均勻 清洗加熱筒 使用高溫計(jì)檢測熔融料流溫度 採取下列方法降低材料溫度a. 降低料筒溫度b. 減小螺桿速度c. 降低背壓 增加背壓提高料流的均勻性 降低噴嘴溫度 縮短注塑成型周期 檢查料斗與進(jìn)料帶是否有污染 檢查滑塊和進(jìn)料帶冷卻是否適當(dāng) 在模具中加設(shè)額外的排氣 將模具移至較小注射量的壓力機(jī)上,以縮短滯留時(shí)間 檢查受熱管道是否有死角問題 :表面光潔度表面光潔度取決於樹脂與工藝 提高模具溫度 提高熔融料流溫度 提高注塑速度 提高注塑壓力 檢查模具表面光潔度 清潔排氣孔 增強(qiáng)排氣問題 :漩紋 /蛇形紋看上去是制件表面從澆口向周圍發(fā)散的彎曲線條 降低注塑速度 提高樹脂溫度a. 提高料筒溫度b. 提高螺桿速度(對未充填樹脂)c. 提高背壓(對未充填樹脂) 提高噴嘴或送料帶溫度 擴(kuò)大澆口尺寸 修正澆口位置或角度:直接指向制件側(cè)壁或頂桿 避免在厚壁處開澆口問題 :縮痕因脫模以前未充分冷卻而產(chǎn)生的可見缺陷.厚肋板與薄壁橫截可能顯示綜痕:僅通過了改變工藝條件難以排除. 遵從加強(qiáng)筋/設(shè)計(jì)規(guī)則 將注塑速度升高至最大值范圍 增加注塑保壓時(shí)間 提高注塑壓力 降低熔融料流溫度 降低模具溫度 在模具分型線處擴(kuò)大和/或增設(shè)排氣孔 增大主流道和/或分流道的尺寸大小 增大澆口尺寸和減小尺寸澆口分型面長度 重新定位澆口,使其接近或厚壁部件 必要時(shí)挖空厚壁制件問題 :放射紋由下列情況引起:(a)必須在推薦的幹燥時(shí)間和溫度下去去除的顆粒濕度(b)過度受熱引起的降解制件(c)材料內(nèi)的滯留非水性揮發(fā)物質(zhì)(a)情況與(b)情況一般會(huì)在制件表面引起從澆口發(fā)散的細(xì)紋,而(c)情況則會(huì)在注塑制件上形成粗糙紋路,凸塊. 適當(dāng)?shù)貛衷飿渲?一般而言濕度過大可能導(dǎo)致斜痕 降低噴嘴溫度 通過下列方法降低材料溫度:a. 降低料筒溫度b. 減小螺桿速度c. 降低背壓 減小注射速度 升高或降低模具溫度 減緩或避免螺桿減壓 縮短注塑周期 檢查污染情況(例如滲入型的水或油) 將模具移至小注射量的壓力機(jī) 檢查空射料 在注塑周期內(nèi)增設(shè)”螺桿減壓” 過程 使?jié)部诔ㄍ?檢查熱分流道系統(tǒng) 擴(kuò)大噴嘴開口 增大主流道和分流道尺寸問題 :與型腔 /型芯粘連在注塑周期結(jié)束時(shí),注塑制洱海未能脫離模具,反而與型芯或型腔相連. 降低注塑壓力 減小保壓時(shí)間和壓力 減小增壓時(shí)間 調(diào)整進(jìn)料,使緩沖墊穩(wěn)定 延長或縮短模具閉合(冷卻)時(shí)間 制件幾何形狀是否彼此牽制? 調(diào)整型腔/型芯溫度,使模具兩部分之間溫差為 20 降低料筒與噴嘴溫度 檢查模具是否倒陷或者有足夠的脫模斜度問題 :與主流道襯套粘連注塑周期結(jié)束時(shí),主流道未能從模具中脫出,反而粘連在主流道襯套內(nèi). 降低注塑壓力 延長注塑保壓時(shí)間 減小增壓時(shí)間 增加閉模時(shí)間 降低主流道襯套處模具溫度 將噴嘴抵住模具:不撤回 升高噴嘴溫度 檢查噴嘴與主流道之間的配合面是否不當(dāng):噴嘴與主流道管孔的尺寸及兩者間是否對準(zhǔn) 噴嘴開口的直徑一般應(yīng)比主流道襯套直徑小 0.3 英寸 檢查主流道的表面光潔度 設(shè)置更加有效的主流道拉料桿 確保主流道有足夠的脫模斜度,以使脫模方便 如果主流道排成一串,就應(yīng)增強(qiáng)或加設(shè)螺桿減壓問題 :制件內(nèi)部應(yīng)力注塑應(yīng)力可能導(dǎo)致制件易碎,通常是因?yàn)楦呷∠虻木酆衔锪弦?升高模具溫度 降低注射速度 升高熔融料流溫度 降低注塑壓力 擴(kuò)大澆口尺寸 放大噴嘴開口直徑 增高澆口,重新定位澆口問題 :空穴即注塑件中的空泡,一般是因?yàn)槭湛s使材料離開制件的液態(tài)中心部分所致 將注塑速度降至中值范圍 延長保壓時(shí)間 降低熔融料流溫度 升高模具溫度 擴(kuò)大澆口尺寸,減小澆口分型面長度 增加噴嘴尺寸和/或流道系統(tǒng) 重新設(shè)計(jì)制件使各壁厚相等問題 :翹曲 ,制件變形注塑件的尺寸變形,通常是因?yàn)橹萍兂晒位驈澢?設(shè)定不同的模具溫度以抵銷因制件幾何尺寸引起的翹曲 觀察模具確保制件脫模一致 在制件脫模後檢查對制件的操作處理 延長注塑保壓時(shí)間直至澆口凝固 延長模具閉合時(shí)間 升高或降低注塑壓力 升高模具溫度 使用收縮定型設(shè)備和冷卻器械確保制件得到一致冷卻 檢查澆口的位置和總數(shù)目以降低取向性 擴(kuò)大澆口尺寸 重新設(shè)計(jì)制件,使同一制件中因厚壁與薄壁的厚度變化所產(chǎn)生的收縮應(yīng)相等 檢查冷卻管道分布,冷卻不均衡會(huì)導(dǎo)致翹曲 重新確定澆口位置問題 :熔接線 /接合線熔接線是模具中兩股熔融料流前部的交匯而產(chǎn)生的,料流必須溫度足夠高以確保充