注塑成型技術(shù)資料

塑膠射出成型進階教程,塑膠射出成型進階教程,目 錄第一章:射出成型原理探討第二章:安定成型的參數(shù)設(shè)定第三章:低壓成型技術(shù)概述,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,1.前言 熱可性塑膠加熱熔解后 在塑形過程中及完了後又漸漸冷卻至定形, 這幾乎是所有塑膠成型加工法的必要程序. 受熱熔解 ,冷卻固化, 意味著塑膠分子鏈團的被解開與再集合, 但射出成型加工的過程,絕非如此而已,它必需在模腔被充滿後, 為補嘗冷卻後的容積收縮,而在塑料尚在高溫時, 適時適量地補充注入. 一定容積的模腔,要擠入較多的塑料, 必定對熔融的塑料形成壓縮, 壓縮使塑料產(chǎn)生抵抗(模腔內(nèi)壓), 在抵抗仍然存在的時間內(nèi)適當(dāng)?shù)谋３謮毫Φ膶?避免模腔內(nèi)塑料逆流)是不可避免的. 模腔的充填速度如果太慢 , 則因塑料溫度的降低(流動阻抗增加), 有可能使充填無法完全(短射), 或充滿後的壓縮變成困難, 但充填速度太快,則又容易形成外觀上不良的等問題. 綜上所述,溫度, 壓力, 速度, 時間和量等五大參數(shù), 對射出成型工程的影響是我們所必需探討的.,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,2.壓力-比容積-溫度 (1)塑料的熱舉動 觀察因溫度變化,塑料的轉(zhuǎn)態(tài)及比容積的變化,熱可塑性塑膠可分為兩大鼉-不定 形(amorphous)及結(jié)晶性塑膠.(partially crystalline) 結(jié)晶性塑膠在低溫形成的緊密而規(guī)則的分子鏈纏集結(jié)構(gòu)(結(jié)晶區(qū)域),必需被加溫到熔解溫度(TM)以上,分了鏈鏈才會散開如同下定形塑膠,這時它才發(fā)生熔融而能流動,射出成型的充填和壓縮也必需在這個狀態(tài)下完成不可.,部分結(jié)晶,玻璃態(tài),橡膠態(tài),液態(tài),溫度-比容關(guān)係圖,Tg Tm 溫度,比容積(v),塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,(2)受熱下的熱舉動 射出成型過程中,塑料的比容積除因溫度變化而隨著改變外,也會因受到壓縮而改變,它們之間的關(guān)係如圖:,0 50 100 150 200 250,1.2,1.1,1.0,0.9,0,300,600,800,1000,溫度(0C),比容積,0 50 100 150 200 250,1.1,1.0,0.9,0.8,0,300,600,900,1200,溫度(0C),比容積,1.2,1500,壓力,壓力,不定形塑膠p-v-t示意圖,結(jié)晶性塑膠p-v-t示意圖,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,檢視p-v-t圖,必需要加以注目的就是,無論不定形塑膠或結(jié)晶性塑膠,其軟化或熔解的溫度都會因受壓程度愈大而形成愈高,因此,加工溫度的設(shè)定不能只考慮塑料在加熱筒內(nèi)的熔融而已,必需也要將在模腔內(nèi)被壓縮的因素也一並考量. 尤其,結(jié)晶性塑膠的溫度一降到Tm以下時,就會由熔融狀態(tài)再度形成結(jié)晶的結(jié)構(gòu),使得流動阻抗大幅的上升,甚或不能流動. 在熔融狀態(tài)下的塑料,具有相當(dāng)大的可被壓縮性,以大部份射出成型機的能力而言,強制地將過剩的塑料壓擠入模腔,內(nèi)並非難事,在暈樣條件下,成型品將會殘留相當(dāng)大的內(nèi)部應(yīng)力下被冷卻固化,當(dāng)然如此一來,成型品的性能將受到影響,如受些許外力或受化學(xué)藥品的作用,容易受到破壞,甚者在開模離型的瞬間就會發(fā)生破裂.,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,(3).射出工程的p-v-t關(guān)系 在射出成型整個過程,塑料的壓縮程度(內(nèi)壓),溫度的變化和其比容積的發(fā)跡是一直互動的,我勻可以下述的過程來說明: 充填(Filling) 熔融的塑料開始被注射,直到模腔剛被充滿的階段. 這一階段,熔融塑料因流路阻抗而輕微受壓縮,內(nèi)壓緩慢上升,一般而言較低的料溫.較低模溫,較長流路,較薄的肉厚以及較慢的充填,都會使流路阻抗較大,而使內(nèi)壓的上升較快.同時,這一階段由於熱料不斷的湧入,所以在模穴的同一位置,其料溫可視為不變,塑料的比容積因內(nèi)壓的輕微上升也緩慢的增加.,壓縮結(jié)束,充填開始,最後進入模穴的塑膠,最先進入模穴的塑膠,時間,料溫,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,壓縮(Packing) 充填結(jié)束,模穴內(nèi)塑料比容積仍高,(密度低),所以必需再繼續(xù)壓擠追注的過程. 壓縮階段在一定容積的模腔里,塑膠被不繼的壓擠,所以內(nèi)壓急劇的上升,其上升的程度主要由壓補塑料的量來決定,壓縮的量不僅影響內(nèi)壓的上升,也影響成型品的尺寸及性能. 在這一階段,熱料仍繼續(xù)進入模腔,如果其時間不是太長,則模穴同一位置的料溫也僅輕微下降,塑料的比容積主要是因內(nèi)壓的急劇上升而大幅上揚,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,保持(Holding) 當(dāng)模穴內(nèi)塑料被適當(dāng)壓縮后,應(yīng)立將注射的壓力降低,以防過量,但如降得太低,則因模穴內(nèi)塑料沿處高溫高壓狀態(tài),將發(fā)生逆流,所以必需仍以適當(dāng)?shù)膲毫右詫?直到入澆口冷凝封住的過程. 在保持的過程,熱料不再(或極微量)進入模穴,所以料溫較快的冷卻,模穴內(nèi)壓大致依據(jù)下式所代表的原理,逐步下降低: (P+A)(V-W)=RT式中P:表模穴內(nèi)壓. V:表塑料比容積. T:表塑料溫度. A,W及R:是和塑料分子結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù),塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,在保持的,塑料的比容積已因被壓縮,僅因自然的冷卻收縮而幅減少,模穴內(nèi)壓主要是隨料降低而下降,也就是說取決於模具的冷卻狀況 由於模穴內(nèi)壓隨著冷卻逐下降,所以保持也應(yīng)該相對地漸漸降低否則將形成再壓縮的現(xiàn)象,而且當(dāng)入澆口已冷凝封住(即使模穴內(nèi)塑料仍是較高的溫度),繼續(xù)的施以保持壓力,將成為無效,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,t1,t2,t3,t4,靜壓損失,P=Pa,t1,t2,t3,t4,動壓損失,流動距離,模穴內(nèi)壓,熔膠推進和模穴內(nèi)壓的形成,P=0,Pa,Pb,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,壓力(p),Gate sealing適當(dāng)溫度,1 2充填2 3壓縮3 4保壓5 開模6 收縮至常溫,1,2,3,4,5,6,溫度(T),比容積,時間,內(nèi)壓,1,2,3,4,1,2,3,4,5,6,時間,溫度,射出工程中熔融體P-v-T關(guān)係示意圖,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,A,B,C,Temp,V,Ps,A,B,C,PD,PD,Ps,1.充填完了 2 .壓縮后,1,2,A,A,B,B,C,C,內(nèi)壓,距離,A,B,C,PD: A點和C點間,在充填結(jié)束時的 動壓損失.PS: A點和C點間,在壓縮后的靜壓 損失.,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,3.成型收縮解析 (1).成型收縮與後收縮. 控DIN16901的定義,在成型後的24168小時內(nèi),並于23 2度的環(huán)境 下,量測成形品對其模型尺寸差異量的百分比,稱為成形收縮率.,Vs= *100%,Mw-MF,Mw,Mw: 模型的尺寸M f: 成形品的尺寸,在168小時以後,成形品的寸如再繼續(xù)發(fā)生變化,這時就稱為後收縮,一般以Ns表示.後收縮的發(fā)生,尤其以結(jié)晶性塑膠更為顯著(也稱為後結(jié)晶),後收縮是因為很多復(fù)雜原因出現(xiàn),但一般可以較高的模溫,或是成形後加以適當(dāng)?shù)臒崽幚韥頊p少.,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,(2).比容積和收縮的關(guān)係. 在成形品的某一特定位置,其成形過程及成形後的p-v-t關(guān)係假設(shè)如圖,則在該位置的體積收縮率可如下:,壓力(p),Gate sealing適當(dāng)溫度,溫度(T),v,vm,vf,目標(biāo)收縮率,期望比容積,Sv,Vm,Sv(體積收縮率)= = =1-,Vm-Vf,Vm,m(v M-v F),m v M,v F,V M,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,在開模瞬間,成形品的容積可視為約等於模型的容積 ,所以VM(模型的容積)等於成形品的重量m乘 以開模當(dāng)時的比容積v m. 當(dāng)成形品經(jīng)完全冷卻收縮,其比容積由v M降低到VF(密度增加),可是其重仍然是不變的,所以收縮後的成形品容積 VF就等於m乘以V F. 而V F是塑料在常溫安定時的比容積,可視為一定,所以體積收縮率就成為是由VM的大小來決定的,開模時,成形品的比容積愈大,則其體積收縮就愈大. 由前面的知識我們可知在開模的瞬間,成形品的不同位置有不同的比容積,所以各位置的收縮率當(dāng)然也各自不同,一般而言,離澆口愈近,開模時的比容積愈小,所以其收縮率也愈小. 成形品的不同位置,收縮率不相待的現(xiàn)象,也是使成形品容易變形變形的主要原因之一,所以如何讓成形品各位置比容積的差異減小,是成形技術(shù)探討的很重要課題. 事實上,使成形品不同位置有不同的收縮,也不只是比容積分佈的差異而已,其他如射出後的塑料分子配向,模溫的分佈(影響冷卻的快慢),成型品的形狀等等也都影響收縮的異至巨,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,(3).比容積變化的要因分折 開模時比容積的大小,決定成形收縮率已如前述,因此為正確地設(shè)定成形工程參數(shù),必需先探討其影響要因: 保壓切換時機 太遲-產(chǎn)生很高內(nèi)壓,如鎖模力足夠,則發(fā)生過度的充填,收縮減少,尺寸增 大. 太遲-如鎖模力不足,模具將被頂開,內(nèi)壓因而降低,也不致使成形品有太 小的比容積,但成形 品分離面將會有溢 料毛邊. 太早-在沿未足夠的壓縮, 就切換成保壓,則因 保持壓較低以及螺 桿前進速度也已減 緩,而使模穴內(nèi)壓無 法再上,升形成比容 積較高,1,2,3,P,V,VA,T,VA:期望比容積(開模時) 1.切換保壓太遲,過飽和. 2.切換保壓太遲,溢料. 3.太早切換保壓,壓縮不足,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,保持壓力和保持時間 無論保持壓力太低或保持時間不足,都會使模穴內(nèi)塑料發(fā)生逆流,而形成比容積比期望值高. 如果保持壓力太大則會造成過飽和,而保持時間太長則為無意義的浪費.,P,V,VA,1,2,T,VA:期望比容積(開模時) 1.保持壓力不足. 2.保持時間不足.,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,P,V,VA,T,1,2,冷卻速度 模溫如果設(shè)定太低,將使進入模穴的塑料冷卻太快,其影響說明如下: 1.在充填壓縮階段 因流動阻抗的增加,容易發(fā)生短射,接合線明顯,脆弱,流紋,表面失去光澤等等不良現(xiàn)象. 同時,也可能使塑料提早發(fā)生收縮或結(jié)晶,由於收縮使分子鏈結(jié)合力提高,對抗充填或壓縮壓力的結(jié)果,使產(chǎn)生較高的應(yīng)力殘留.,VA:期望比容積(開模時) 1.急速冷卻,阻礙了正常的收縮. 2.後收縮.,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,2.在保持及冷卻階段 較快速的冷卻,阻礙了塑料正常的收縮或結(jié)晶,也就是說得到的成形品的比容積將比正常的稍高(密度不足),所以尺寸較大,但由於其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定,日後或接觸較高溫度後,將再發(fā)生後收縮. 以低模溫盛開的產(chǎn)品,除容易發(fā)生立可崢的外觀不良外,其充填應(yīng)力的殘留或收縮的不全,是使成形品發(fā)生裂紋,變形,彎曲及性能低劣的最重要原因,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,4.不均勻?qū)Σ?成形品的形狀,模溫分佈,成形品的總體分子配向以及成形品各位置的比容積分佈是使成形品無法均勻收縮的主要原因,後者之對收縮的影響已如前述,現(xiàn)僅就前三者對收縮說明如下: (1)成形品形狀的影響 肉厚-肉厚增加,則收縮也相對加大. 端部,邊沿,薄肉部-在仍受壓縮之階段,就已先行固化,收縮率較小. 流路長度-離澆口愈遠,壓力損失愈大,所以收縮也愈大. (2)模溫分佈的影響 一般而言,模溫較高部位,由於較慢收縮,所以收縮會較大,但如因而改 善壓力的傳達者,相反地收縮率會減小,尤以離澆口較遠部位更為顯著. (3)分子配向的影響 塑料的分子鏈在流動場中,受流動切割力的影響,會形成沿流動方向的 排列,這樣的排列會在受壓結(jié)束後,發(fā)生鬆弛. 因為受分子配向及鬆弛的結(jié)果,使得沿流動方向的收縮率會大於垂直方 向,但如果塑料加有無機纖維,則因無機質(zhì)收縮較小 之故,視其添加量的多 寡,有可能形成的狀況.,因此容積分佈引起的收縮不均,當(dāng)其對策方法應(yīng)由減小比容積差異來著手,其方法和原則大對有以下二者: (1)改善模穴內(nèi)壓的傳達 提高充填速度模溫或加 大澆口,都可使塑料在模穴的 流動或壓縮,其壓力損失,因而 使模穴各部位的內(nèi)壓分佈較 一致.(比容積分佈也較一致) 惟模溫及澆口的提高或 加大,勢必延長保壓及冷卻的 時間,而較快的充填速度,也需 避免引起外觀或結(jié)構(gòu)上的不 良(如毛邊,流痕,噴痕等),塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,大澆口或高模溫,小澆口或低模溫,充填速度,P,C,C,A,T1,T2,P,V,V1,V2,模腔內(nèi)壓傳達的改善,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,(2).逐步降低保壓法,1,2,3,時間,P1,P1,P1,P2,P2,P3,P4,P2,射出壓力,P,A,C,3,2,1,V,Temp,Vc,VA3,VA2,VA1,1.成形品不同位置密度差異大.2.保壓逐步下降,可使不同位置的密度差異減少.3.保壓時間大幅降低,可使不同位置的密度差異減 少,但澆口附近部位因材料逆流而發(fā)生凹不足.,保壓設(shè)定對比容積變化的影響,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,當(dāng)壓縮切換至保壓后,模穴內(nèi)壓將隨著料溫的降低而漸漸減低,如保壓一直保持一定(如上圖之1),則勢必使塑料繼續(xù)壓入模穴,這時因為離澆口部位已漸冷卻固化,多餘的塑料大體均擠在離澆口較近部位,因而使比容積的差異更加擴大. 為避免多餘塑料的繼續(xù)壓入,如果將保壓時間縮短(如上圖之3),雖可減少比容積分佈的差異,但因澆口附近的逆流,將使該部位發(fā)生凹陷或尺寸不足. 收縮不均勻所導(dǎo)致的尺寸差異,可以由模具的祉正加以解決(如能正確掌握其差異量,並能保持安定的話),但因而形成的凹陷,變形,彎曲卻不是簡單可以解決的.,加工條件,效 果,收 縮,提高熔融溫度,1.增加材料的膨脹2.改善壓力的傳達,(1)(2),提高模溫 1.表面硬化較慢 2.改善壓力的傳達,(1)(2),提高充填速度 改善壓力的傳達,提高保持壓力 較充份補充收縮的容積,延長保持時間 1.在澆口冷卻封住前 2.在澆口冷卻封住後,澆口加大 減少壓力損失,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,4.熔融體的流動 1.非牛頓粘性和分子配向 有理論說,高分子熔融體的粘度和它的分子鏈纏繞程度相關(guān),當(dāng)溫度降低或受到壓縮,熔融體的自由體積減少,分子鏈纏繞增加,所以粘度提高. 聚合物熔融體和一般流體不一樣的,就是在流動場中它的分子鏈纏繞也受延伸力或剪切力的作用減少,所以粘度也會降低,此稱為非牛頓粘性現(xiàn)象. 在流動場中,剪切力不僅使聚合物熔融體的粘度降低也使分子鏈沿流動方向排列此稱為分子配向. 分子配向使成形品產(chǎn)生在不同方向會有性質(zhì)及收縮上的差異.,牛頓流體,非牛頓流體,剪切速率,粘度,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,延伸,剪切,熔融體的流速分佈,流動場中分子鏈受剪切力的作用,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,2.粘彈性及分子配向的鬆弛 高分子化合物由於分子鏈的結(jié)構(gòu),使得它不僅具有粘性也兼帶彈性,粘性存在,使得受力流動會有能量的損失,而彈性的存在,使得它受力時也會將部份能量儲存,伺機再釋出而發(fā)生所謂的回復(fù). 在射出成形的過程,融體受力延伸,受剪切力發(fā)生分子配向或受壓縮密度提高,這些現(xiàn)象都會在外力消失時,因彈性回復(fù)而鬆弛.,分子配向的鬆弛,分子配向,鬆弛,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,所謂鬆弛(Relaxation),事實上就是所受的應(yīng)力再釋出回其最安定的原狀,可是如果射出壓力的時間較,長或因熔融體溫度的降低,則鬆弛是無法完全的,而成為有應(yīng)力殘留及有方向性的成形品. 這種受壓制時間較長,而失去鬆弛能力的現(xiàn)象,也稱為“記憶消退”,記憶消退愈嚴重,則成形品的體配向及應(yīng)力殘留也就愈嚴重,而射出時間較長,模溫低,流路長,肉厚較薄及塑料粘度高者會增長這種情形.,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,3.充填和流動速度 射出機的螺桿,將熔融的塑料,經(jīng)噴嘴注射簢模穴的速度稱為充填速度(screw advance speed ,cm /sec),在機器上所能設(shè)定的射出速度即是. 當(dāng)熔膠進入模穴,其波前(Melt front)推進的速度則稱為流動速度(Meltfront velocity, cm/sec),如果充填速度保持固定,則流動速度和波前所含蓋的截面積(Melt front Area)成反比.,3,V1,V2,A1,A2,Q,Q(cm /sec)=V(cm/sec)*A =V1 A1 =V2 A2,3,在模穴內(nèi)的流坳速度和其波前截面積息息相關(guān),所以當(dāng)熔膠通過澆口或狹窄的流,路必需充填速度,以避免熔膠高束的噴射,反之通過寬廣的通,路則必需提升充填速度,以避免熔膠的流動太過於緩慢,基本上射出速度即應(yīng)以此原理來設(shè)定.,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,4.射出壓力和充填速度的關(guān)係 在進行充填及壓縮的過程,大量的熔膠經(jīng)由噴嘴,流道而一路被注射模腔,這時如沒有足夠的充填壓力(一般稱為一次壓力或射出壓力),則熔膠將因流阻的增加,而使充填速度急劇下降. 熔膠的充填能夠依據(jù)所設(shè)定的充填速度,稱為機控流動(Machine-control Folw),而因壓力不足,使得流坳受到阻抗所左右,則稱為?？亓鲃?(Mold control folw), 為了掌握射出工程的控制權(quán),充填壓力的設(shè)定宜高不宜低.,PH(b),PH(a),希望的速度曲線,射出壓力的上升曲線,Q設(shè)定值,PH設(shè)定值,射出壓力PH,充填速度(Q),(a),(b),螺桿前進方向,PH,Q,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,射出油壓(PH)因螺桿向前推進時,所感應(yīng)的陰力而上升,而這阻力可以因料溫,模溫的較低,塑料的高粘度,流路的較長,肉厚較薄以及快的充填速度等因素而顯現(xiàn)較大.,Q1,Q2,Q3,保持壓力,不同的充填速度Q1Q2Q3,時間,PH,時間,PH,時間,PH,時間,PH,不同的油溫Toil1 Toil2,Toil1,Toil2,不同的料溫TM1TM2,TM1,TM2,不同的模溫TC1TC2,TC1,TC2,射出壓力的影響,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,5.充填速度對模穴內(nèi)壓的影響 一般而言,充填速度愈快,由於塑料在模穴內(nèi)溫度降低尚不顯著時,即可到達流路未端,所以壓力損失較小,模穴內(nèi)壓的建立也較快. 壓力損失小,可改善內(nèi)壓的分佈差異,而內(nèi)壓的容易建立,則可以較低的射出壓力進行所期望的充填和壓縮.而且充填的較早結(jié)束,可以獲得較充份的分子鬆弛,對總體的配向程度的減少也會有所助益. 唯充填速度快,則易發(fā)生噴痕,流痕,排氣不良,焦痕,毛邊等不良問題.,P,PC,Q,P,PC,時間,模內(nèi)壓,充填時間,大澆口高模溫小澆口低模溫,P1,P2,P3,Q1,Q2,Q3,充填速度對模穴內(nèi)壓的影響,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,6.充填時的一些現(xiàn)象 固化層的形成,固化層,高速充填,低速充填,熔合線的形成,澆口近處霧狀,氣痕,間隙,高度配向的固體層受流動剪切力撕破,包氣,塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,1.預(yù)備參數(shù)設(shè)定 (1).材料干燥作業(yè)確認. (2).模溫,加熱筒溫度正確適當(dāng)?shù)脑O(shè)定 (3).開閉模及頂出設(shè)定確認. (4).射出壓力-最高壓力之60%設(shè)定 (5).保持壓力-最高壓力之40%設(shè)定 (6).射出速度-最高速度之50%設(shè)定 (7).螺桿轉(zhuǎn)速-約80RPM設(shè)定 (8).背 壓-約7kg/cm (表壓力)設(shè)定 (9).射出時間-稍短設(shè)定 (10).冷卻時間-稍長設(shè)定 (11).保壓切換位置,計量長度及鬆退行程設(shè)定,2,零點,保壓切換點,1020mm,鬆退行程,計量行程,塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,2.手動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正 (1).作業(yè)要領(lǐng) 確認各溫度設(shè)定是否已達正常 確認加熱筒內(nèi)材料的可塑化程度 高壓閉鎖模具,射出座前進 以手動射出直螺桿完全停止,並注意其停止位置 待冷卻後,開模取出成形品 根據(jù)參數(shù)修正要領(lǐng),重復(fù)第3第5動作,直到滿意 (2).參數(shù)修正要領(lǐng)(-O-表螺桿最終停止位置),零點,毛邊,白化,裂一保持壓力或射出速度降低,短射-計量行程延長.,短射-計量行程及保持壓力提高.,毛邊,白化,裂一計量長度及保持壓力降低,保壓切換點,短射-射出壓力或速度調(diào)高,毛邊,白化,裂-計量行程減少,塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,3.半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正 計量行程的修正 要領(lǐng):將射出壓力詷整到99%,把計量行程縮短直到發(fā)生短射,再延 長直到發(fā)生毛邊,PH,零點,保壓切換點,SO,P1=99%,短射,毛邊,最適當(dāng)計量行程,SO,成品重量,塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,充填速度的修正 要領(lǐng):在保壓切換前約10mm前後將充填速度設(shè)定為30%做為第二段 速度,後將第一段速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的速度,以其中點 為最適當(dāng)射速.,PH,P1=99%,V1,V2=30%,零點,保壓切換,SO,塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,(3).射出壓力的修正 要領(lǐng):將射出壓力由99%逐漸調(diào)降,記錄充填時間(一次壓時間)的變化, 以其最接近壓力為99%時的狀況的較低射出壓力為適當(dāng).(4).保持壓力的修正 要領(lǐng):上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生毛邊和凹陷的壓力,以其中間值為最 適當(dāng).,最適保持壓力,保持壓力,成品重量,毛邊,凹陷,塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,(5).射出時間的修正(或保持時間) 要領(lǐng):調(diào)升射出時間,直到成品重量明顯穩(wěn)定為止.,成品重量,射出時間,最適時間,塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,20 25 30 35 40 45 50 55,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,良品範(fàn)圍,短射,毛邊,成形品重量,29,30,31,32,33,34,35,充填時間(秒),充填速度(%),*充填壓設(shè)定在99%,塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,60 65 70 75 80 85 90 95,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,成形品重量,29,30,31,32,33,34,35,充填時間(秒),充填速度(%),*充填速度固定,彎曲點,最適當(dāng),塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,緩衝cushion,0點,3,2,(螺桿鬆退),1,P1,P2,P3,P4,(充填和壓縮),保壓切換點,射出前進最終點,保壓,塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,保持壓力 53bar 53bar 53bar 39bar 53bar保壓時間 35sec 35sec 35sec 25sec 變化切換時機 遲 遲 早 早 早,成形品重量,120g118g116g114g112g110g,緩衝量不足,5s,10s,15s,20s,25s,30s,塑膠射出成型進階教程,第二章 .安定成形的參數(shù)設(shè)定,(6).冷卻時間的修正 要領(lǐng):調(diào)降冷卻時間,直到下列條件滿足為止 1.成品被頂出 ,夾出,修整,包裝不會白化或變形 2.模溫能平衡而穩(wěn)定(7).可塑化參數(shù)的修正 要領(lǐng):依下列原則修正-