華勁紙業(yè)擴建工程水泵房工程施工組織設計.doc

華勁紙業(yè)擴建工程水泵房工程施工方案施工單位：湖南四建安裝建筑工程有限公司目 錄第一章 工程綜述3第二章 施工組織結構及人員布置4第三章、施工管理6第四章 主要施工方案和技術措施12第五章 資源用量計劃47第六章 施工平面布置及臨時用地計劃49第七章 進度計劃及保證措施50第八章 工程質量管理及保證質量措施54第九章 施工措施61第十章 安全生產體系及保證安全措施65第十一章 現場文明施工措施74第一章 工程綜述1、項目概況本工程為華勁紙業(yè)擴建工程的補充水泵房，位于贛江，離岸10M左右。2、施工范圍本標工程施工為補充水泵房區(qū)域建（構）筑物施工，主要包括以下建筑項目：2.1建筑工程包括以下主要項目：1）補充水泵房本體及引橋的施工。2）泵房進水間的施工。3）取水頭部和引水鋼管的施工。 4）所有建構筑物基坑的開挖、回填（分層夯實）及余土外運。5）本標范圍內的素混凝土墊層的澆筑。6）臨時施工圍堰的形成和基坑止水及圍堰拆運。7）河床整治的施工（水下施工）。8）河岸護坡的施工。9）泵房區(qū)域內的車道、人行道、地坪、擋土墻的施工。10）泵房與進廠公路連接道路的施工。11）泵房開挖范圍內的補給水管道的施工及外包混凝土。3、主要工程建筑結構情況3.1 本標工程補充泵房本體為一內徑13m的圓形補充泵房，由泵房本體，進水間、取水頭部及引水管和泵房引橋組成。3.2泵房零米層標高88.0m，零米層以下深2.5m（含底板厚度）。零米以上檐口高28.0m。底板以上到19.5米以下這鋼筋混凝土半地下式筒形結構，泵房內徑13m，壁厚0.8m，底板厚1.2m，底板內底面標高為0.0m，為水泵運行層，檢修場地和配電控制設在補水泵房19.5米層，為主、次梁板樓面結構，板厚120mm。19.5米以上為單層鋼筋混凝土排架結構，內設鋼筋混凝土吊車梁，磚墻圍護，泵房屋面為鋼結構屋面，屋面結構為保溫彩鋼板。3.3 取水頭部及引水鋼管：取水頭部為鋼筋混凝土箱形結構，陸地預制，水下吊裝，3.4 水泵房基坑采用大開挖方案，施工圍堰采用土石方混合圍堰。第二章 施工組織結構及人員布置1、施工組織機構我們將按照ISO9001-2000版質量管理模式，建立質量管理及質量保證體系，各管理層實行職責分工，制定切實可行的規(guī)章制度和健全的信息反饋系統(tǒng)，使該機構通過所賦予的權力，所具有的組織力、影響力在施工項目管理中合理配置生產要素、協(xié)調內外部人員之間的關系，發(fā)揮各職能部門的主觀能動作用，確保信息暢通，共同推進工程項目各項目標的順利實現。1.1 我們已成立了“湖南四建安裝建筑工程有限公司華勁紙業(yè)項目部”，由賀勝華總工程師任項目經理，其他人員附后。1.2工程實行項目法管理，組成一個管理精、紀律嚴、作風過硬的項目經理部。在項目經理的領導下，項目部下設工程技術科、材料科、設備科、財務科、計劃經營科、生產科、勞資科、綜合辦公室等，全面負責施工過程中的生產、計劃、經營、技術、質量、安全、材料、設備、資金等管理工作，并直接組織、調度、協(xié)調作業(yè)層施工。項目部內做到有責有權，協(xié)調管理有力，及時處理各類問題，確保工期、質量、安全及現場文明施工目標的順利實現。施工管理機構采用職能式，施工組織機構框圖及主要施工管理人員表見下表： 施工組織機構框圖工 程 指 揮 部（總部人員）指 揮 長：文建清（公司董事長、高級工程師 副指揮長：謝火元（公司總工程師、高級工程師）項 目 經 理 部經 理：徐蓬勃（項目經理、高級工程師）商務 經理: 朱奇?zhèn)ィ椖拷浝?、高級工程師）總工程師：何準越（高級工程師）技術科陳敏芳質檢科謝全友安監(jiān)科肖娟材 料設備科資廣庭計 劃經營科彭德輝勞資科周偉文財務科舒美英陳東輝綜 合辦公室李放田各 生 產 作 業(yè) 班 組施 工生產科金子勤2、擬投入本合同工作的主要人員擬投入本合同工程的主要管理人員表詳其它資料.第三章、施工管理1、施工管理總體設想1.1 以計劃管理為龍頭，以安全管理為重點，以合同管理為手段，以規(guī)范管理為準繩，以過程控制為保障的理念，按照質量管理體系的要求，全面推進管理工作規(guī)范化、標準化、程序化、信息化，發(fā)揚“團結、拼搏、開拓、創(chuàng)優(yōu)”的公司精神，以“優(yōu)質、安全、高速、現場文明”為施工管理目標，堅持“創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意”的質量方針，整合公司各種優(yōu)勢資源，加強更深層次的管理和服務，確保優(yōu)質、按期、安全將本工程建設成優(yōu)良工程。2、施工管理制度2.1管理職責2.1.1 管理承諾項目經理應根據公司質量手冊（D版）和標準要求，在項目部建立、實施項目質量管理體系并持續(xù)改進其有效性，并對此作出承諾，做到：A、采取培訓、召開會議、發(fā)布文件、廣播和墻報等方式向員工轉達滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性，提高員工以顧客為關注焦點的自覺性；B、根據項目實際，制定項目的質量目標，并確保質量目標的實現。C、當出現偶然情況（如工程質量出現較大問題，用戶較嚴重的質量投訴，質量管理體系作重大調整）應適時進行評審，確保項目質量管理體系的適應性，充分性和有效性。D、確保及時提供充足資源。2.1.2以顧客為關注焦點項目經理以增強顧客滿意為目的，通過與產品有關的要求的識別、評審和顧客溝通，確保顧客的要求期望（包括明示的、隱含的、當時的和未來的）得到確定和予以滿足。當顧客要求未達到，按公司湘建四司經字2003第115號顧客滿意信息管理辦法下達整改通知單，并組織有關人員整改，直至顧客滿意為止。當顧客有新的期望時，應組織人員與顧客協(xié)商，做出規(guī)定和承諾，滿足規(guī)范要求。2.1.3 職責和權限A、項目經理職責與權限（1）負責在項目部內貫徹落實公司的質量方針、質量目標，建立項目質量管理體系，對項目的施工質量、服務質量負全面責任，確保公司質量管理體系的運行在項目得到落實。（2）負責編制和實施項目質量計劃，施工組織設計。（3）負責擬定和實施項目質量目標。（4）負責項目職能部門的過程職能分配，并對履行職責情況督促檢查。（5）負責項目員工的培訓工作，提高項目全體員工從事質量活動的能力和質量意識，滿足顧客要求。B、技術負責人職責與權限（1）對項目經理負責，組織制訂和實施項目質量計劃，協(xié)助項目經理保證項目部質量管理體系的有效運行；（2）負責規(guī)范、標準、設計文件、質量管理體系文件和技術資料的控制；（3）主持編制施工組織設計或施工方案，組織編制分部分項工程作業(yè)指導書及技術交底。（4）主持進場物資檢驗和試驗工作，對物資的緊急放行和工序的例外轉序進行審查；（5）負責一般不合格品的評審和處置；（6）負責項目部測量工作的監(jiān)督、檢查。C、技術部職責與權限（1）負責貫徹執(zhí)行有關技術標準、施工規(guī)范和規(guī)程；（2）負責領取施工圖及技術文件，組織制訂項目質量計劃；（3）參加圖紙會審，編制分部分項工程作業(yè)指導書和技術交底；（4）制訂關鍵工序、特殊工序作業(yè)指導書，并負責進行交底；（5）實施施工組織設計，負責施工方案的落實，管理施工總平面；（6）組織工程技術竣工資料的整理歸檔工作。D、質檢部職責與權限（1）對工程質量進行控制，對不合格品進行鑒定、記錄，對一般不合格品的處置進行驗證，對重大不合格品須報上級質安部門，由公司或二級單位組織處置；（2）定期對產品標識進行監(jiān)督檢查，必要時負責對進場物資的質量問題進行追溯；（3）參加分部分項工程的專業(yè)檢查，參加分項工程和部分分部工程的質量等級評定；（4）檢查特殊工作人員的持證情況。E、物資部職責與權限（1）負責業(yè)主提供工程所用的原材料、半成品的驗證、保管、標識、發(fā)放等管理；（2）負責組織相關部門對物資分供方（即供貨廠家和中間商）進行評審；（3）負責進場物資的采購、驗證、保管、標識、發(fā)放等管理；（4）保證提供工程所需的施工機械設備，建立主要施工機械設備臺帳，檢查現場主要施工機械設備的使用和維修狀況。F、生產部職責：（1）做好施工準備工作，負責施工過程的組織和協(xié)調工作，管理工序交接，組織實施關鍵工序和特殊工序。（2）負責聯(lián)系與協(xié)調需業(yè)主提供的施工條件；（3）組織實施工程產品的標識、檢驗和試驗狀態(tài)的標識、成品保護工作；（4）組織工程交工驗收工作；（5）參加上級主管部門對合同的交底以及合同變更的評審，對分包隊伍的實績進行評價考核。G、綜合辦公室職責：（1）負責項目部文件和資料的統(tǒng)一管理，對受控文件進行有效控制；編制項目部質量記錄清單，對質量記錄進行有效控制和管理。（2）負責組織培訓工作。（3）負責填寫勞動力需用計劃，對外來勞務隊伍進行跟蹤管理，辦理招聘手續(xù)和簽訂勞務合同。3、施工計劃管理3.1編制計劃的基本原則：認真貫徹國家現行法律法規(guī)，嚴格按基建程序辦事。編制計劃要切實貫徹保重點、保投產、抓收尾的原則，確保合同工期及單位工程總進度要求，合理安排工序搭接和流水施工，努力縮短建設周期，降低工程成本，確保工程質量和顧客滿意，提高企業(yè)信譽。3.2編制計劃的種類及內容：月計劃：是總工期的分月落實計劃，應根據總工期的要求落實工程條件，確定施工項目計劃達到的形象進度及工作量 。旬計劃：是指導與組織生產（施工）最具體的作業(yè)計劃，必須貫徹月計劃的要求，考慮工序搭接、勞動力平衡、料具落實等，按分部分項工程安排，有計劃工日及分部分項工程要求完成的日期，從而確保月計劃的實現。 3.3計劃的編報 計劃管理是生產管理的重要環(huán)節(jié)，主要施工活動必須納入計劃管理的軌道。編制計劃是各級專兼職計統(tǒng)人員的職責之一，編制計劃應根據合同、顧客要求及本單位的資源情況，認真聽取領導、項目經理、施工負責人的意見，力爭計劃先進可行，確保顧客主要控制點進度得以實現。 月度計劃 所屬各單位每月月末25日根據當月生產計劃完成情況、顧客進度要求及本單位資源能力，提出下月生產計劃，經主管領導審定后發(fā)至各作業(yè)班組實施，并于月末27日前報公司工程科技部備案。旬作業(yè)計劃 所屬各項目部根據本旬生產計劃完成情況及勞力、材料機具等調配情況，編制下旬具體的施工作業(yè)計劃，經項目生產負責人審定后發(fā)至各作業(yè)班組執(zhí)行，并監(jiān)督檢查，以確保月度計劃的實現。 3.4計劃的實施和檢查調度月(旬)施工進度計劃應逐級落實檢查，項目部可通過施工任務書由作業(yè)班組實施。 所屬各單位應加強對生產計劃實施情況、特別是形象進度完成情況的檢查監(jiān)督，通過實際與計劃的對比分析，找出差距，及時調整,以確保計劃的實現。 所屬各單位應根據生產計劃實施情況及顧客要求，加強生產的平衡調度，對生產調度會上提出的問題，有關部門及時解決，以確保施工（生產）計劃的實現。 竣工項目計劃，應根據合同及顧客要求、保證按期交工來安排，并加強收尾竣工計劃的檢查落實，以確保竣工計劃的實現，提高顧客滿意度。4、施工技術管理4.1施工技術管理機構設置：項目部主要技術人員須報工程科技部和技術負責人審批，對無對不稱職者，工程科技部有權建議撤換。4.2圖紙會審制度：工程科技部有關人員和項目部的項目經理、商務經理、生產經理及施工、預算、經營、技術、質安、材料等人員必須參加圖紙會審。4.3會審文件的形成及管理：會審記錄應將提出的問題、解決的辦法逐一記錄在案，作為組織施工的依據。雙方未形成一致意見的問題應分別載明各自的處理意見，以便另行商量或事后查證。項目技術科派專人對設計方解答的問題作好記錄，以便查核。收到正式會審記錄文件，迅速交項目總工程師查閱后，及時發(fā)放給各有關部門。4.4施工組織設計的編審制度:施工組織設計按照建設部建筑施工技術管理規(guī)定、各專業(yè)工程施工技術管理制度等有關規(guī)定執(zhí)行。4.5技術交底制度：工程開工前應按照技術責任制由上而下進行，以設計特點、施工技術難點、施工順序、安全生產及容易發(fā)生的質量通病為重點的針對性技術交底。4.6工程技術資料管理目標做到資料與工程進度同步歸檔，采用P3軟件計算機管理，做到齊全、美觀、標準、達到GB/T50328-2001標準，工程竣工驗收后一個月，將完整的工程技術資料（含電子版）造冊移交項目法人。5、文件管理5.1保證文件內容：原材料材質證明、原材料復檢資料及工程實施過程中所形成的各種技術文件。5.2依據程序文件中關于文件管理的規(guī)定，制定保證文件管理的規(guī)章制度，設定資料員專人管理。5.3采購人員，施工技術人員應主動將每次使用的保證文件及時交付資料員保管。 5.4 資料員應及時將所有資料，特別是保證文件資料歸類建檔，以確保其真實性和完整性。5.5 文件的借閱必須按照程序進行批準，并辦理相關借閱手續(xù)。5.6 凡查閱資料人員須辦理借閱手續(xù)，明確歸還日期，方可借閱。6、設計變更管理6.1 設計變更及核定的范圍：在施工過程中，凡發(fā)現設計圖紙上的差錯，遺漏與實際情況不符，受施工條件限制或材料規(guī)格、品種、數量無法滿足設計要求，需修改設計或代換材料。使用功能變化，或設計標準上所提高或降低，職工提出合理化建議，應按規(guī)定程序辦理設計變更和技術核定手續(xù)。6.2工程變更嚴格執(zhí)行工程變更程序，首先由提出方向監(jiān)理工程師申請，監(jiān)理工程師與相關方研究做出變更決定后，發(fā)布變更通知，經有關單位批準后方可實施。6.3 公司各單位提出的屬基礎、主體結構、主要材料和設備等重大技術問題的變更，須經公司總工程師審核簽字方能送出；其他不影響結構承載力、不降低建筑標準、不改變使用功能等一般技術總是的變更，項目經理部技術負責人和項目經理審核簽字方能發(fā)出，核定單經設計、建設、監(jiān)理單位主管人員簽名蓋章方能施工。6.4 建設、監(jiān)理、設計單位提出的設計變更單應有建設、監(jiān)理、設計單位簽字蓋章方為有效。6.5 設計變更及技術核定的管理權限在各級技術負責人和技術職能部門。行政領導和其他部門不得超越權限干預設計變更和技術核定。6.6 各級技術部門應建立設計變更及技術核定單的收發(fā)制度，建立收發(fā)臺帳，收到設計、監(jiān)理、建設單位發(fā)來的設計變更核定單后，應立即報告主管領導，不同意變更的通知應在兩天內退回監(jiān)理單位，并申述理由。有效的變更通知單應及時分發(fā)施工、質安、經營、材料等有關人員，以免延誤，造成不應有損失。7 施工管理目標7.1 質量管理目標確保優(yōu)良。建筑分項工程一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率達90%以上。安裝分項工程一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率達100%以上。7.2 安全管理目標自工程開工至竣工，努力實現人身死亡事故和重大責任事故“雙零目標”。輕傷率控制在3以下，嚴格控制各種習慣性違章。并在工地范圍內杜絕以下六種責任事故：1) 重傷及以上事故。2) 重大機械設備損壞事故。3) 重大火災事故。4) 重大交通事故。5) 重大環(huán)境污染事故和重大垮(坍)塌事故。6) 大面積傳染病和集體食物中毒事故。7.3 工期目標總工期180天。7.4 現場文明與環(huán)境保護堅持我司“文明、安康、求精、創(chuàng)新”的職業(yè)健康安全與環(huán)境方針，推行施工現場標準化管理，嚴格遵守電力建設文明施工管理與考核辦法電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，達到電力行業(yè)施工現場文明達標投產考核標準，確保建筑施工場界噪聲污染不超標，污水廢氣、粉塵排放符合標準，廢品、廢料、建筑垃圾分別集中堆放，密封運輸，確保在整個施工期間非文明狀態(tài)為零，工程施工完后15天內拆除所有施工臨時布置，把施工現場的周轉用材運回公司基地，文明小區(qū)，確保在整個施工期間非文明狀態(tài)為零，做到工完場凈。創(chuàng)文明工區(qū)、文明小區(qū)。7.5 工程技術資料管理目標與工程進行同步歸檔，采用P3軟件計算機管理，做到齊全，美觀、標準，達到GB/T50328-2001標準，工程竣工驗收后，將完整的工程技術資料（含電子版）造冊移交業(yè)主。7.6 服務目標施工過程中積極與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位配合，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、顧全大局，服從調度，工程竣工后在保修期內對工程實行跟蹤服務、保修。堅持“始于顧客要求，終于顧客滿意”的質量目標，確保工程在保修期內顧客滿意度90%以上。第四章 主要施工方案和技術措施1、施工程序總體安排根據本工程招標文件，結合我公司類似工程施工經驗，本工程施工程序總體安排如下：測量放線圍堰及旋噴樁止水帷幕基坑土石方開挖地下結構回填土上部結構屋面（及防水）裝飾、樓地面。引橋與護坡工程在上部結構施工完成后插入進行，取水頭部與地下結構平行施工，水電安裝工程上部結構施工完畢后與裝修工程同步進行。2、測量放線2.1 施工測量準備：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉設計施工圖，對業(yè)主移交的有關廠區(qū)測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業(yè)指導書；選用的測量儀器、工具必須符合要求并作好儀器的校驗及保養(yǎng)，使儀器保持良好的狀態(tài)。2.2 建立平面控制網：根據廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測量的控制網點，在本標段工程范圍內建立一套二級平面控制網，并得到監(jiān)理和甲方復核認可，作為測量定位依據。各控制點應按規(guī)范要求埋設永久性標志，并加以妥善保護。測設過程中應精心操作，反復核對，確保定位準確無誤。同時及時作好測量成果記錄。2.3 高程控制點設：根據業(yè)主提供的高程控制網點，按四等水準要求，采用復合線路測定所需水準點，建立本標區(qū)域高程控制系統(tǒng)。各控制點均按規(guī)范要求埋設，并設明顯標志加以保護。施工過程中，應定期對各標高控制點進行復核，并作好復核記錄。2.4 定位放線：根據已建立的平面控制網采用交合法定出外軸線交點位置，并在補水泵房四角設置龍門樁，用混凝土加以保護。由施工平面圖外圍尺寸，并考慮到放坡系數及工作面，用石灰定出土方各開挖邊線?；A施工時，再根據龍門樁將各軸線測設于墊層上，作為施工依據。2.5 平面軸線控制及高程控制為保證施工各層軸線位置正確，各層軸線控制應從地面控制樁直接投設到各施工層，并用紅油漆作好標記，底層高程以水準點引測，作為各結構層控制基準。各施工層以底層控制基準作為標高傳遞位置，用鋼尺傳遞，經水準儀復核分層抄平。2.6 沉降觀測：沉降觀測水準基點根據建設方提供的0.000原始高程為依據，采用二等水準測量，在工程附近設置4個永久水準基點，并對水準點定期進行高程檢測，以保證沉降觀測成果的準確性。2.6.1沉降觀測點的測量方法與規(guī)定1)觀測的儀器工具：精密水準儀一臺，雙面塔尺2根。2)觀測的時間和次數：在施工期間,每施工一層觀測一次，結構施工完畢后觀察，以后每個月觀察一次。3)沉降觀測應對每次觀測，認真填好觀測記錄。2.6.2沉降觀測的精度要求及成果整理1)沉降觀測水準點閉合中誤差nmm(n指測站數)。2)觀測點前后差不得超過lmm(即前后兩次讀值差)。3)填好觀測記錄，并繪制觀測沉降過程曲線圖。3、圍堰工程及基坑止水圍堰按施工期歷史最高洪水位考慮。3.1堰體設計施工圍堰采用基坑開挖的棄料筑土石圍堰，堰心采用粘土填心。因開挖料經碾壓后其滲透系數較大，為保證堰基和堰體的止水防滲能力，圍堰止水采用高壓旋噴灌漿處理。圍堰范圍詳見附圖基坑開挖及圍堰平面圖、圍堰剖面圖。為保證圍堰穩(wěn)定及防水效果，圍堰底部嵌入河床500。為保證在洪水期圍堰過水不被破壞，圍堰迎水面用鋼筋籠片石護坡。堰體情況如下：1）堰體高度高出施工期可能出現的最高水位高500mm。2）為保證堰身強度和穩(wěn)定，防止滑動及傾覆，圍堰底部嵌入河床500mm。3）堰外邊坡度為1:2，堰內邊坡度為1:1。3.2圍堰填筑基坑開挖時開始填筑圍堰。圍堰填筑前，根據施工總平面圖提供的坐標，在岸上設置軸線坐標控制點，在河中設置圍堰軸線的坐標控制點,放出圍堰范圍線。圍堰填筑碾壓，采用振動式打夯機。碾壓時，將填料盡量碾壓細碎、密實，以增強堰體抗?jié)B能力。 圍 堰 剖 面 圖 3.2.1施工程序基底清理水下圍堰基底開挖挖土拋土石筑土石圍堰及護坡水上土石圍堰填筑高壓帷幕灌漿止水竣工、驗收止水效果砂夾粘土及袋裝混凝土準備3.2.2水下拋土石筑圍堰填筑圍堰土石料采用基坑開挖的土石料，用機動駁運到圍堰地點，再拋投到基坑內。拋土石注意事項：1）應對準標出的位置由深水處向岸坡依次進行，同時測定水深；2）應通過試拋石確定水的流速，水深及拋石方法對拋石位置的影響；3）對水下拋石作分層夯實處理。 3.2.3 鋼筋籠片石護坡鋼筋籠裝片石后，用船駁運至圍堰護坡處，逐層碼放。鋼筋籠護坡時注意事項：鋼筋籠要碼施工平整，錯縫， 一般壓茬1/3；3.3 圍堰及基坑高壓旋噴灌漿止水高壓旋噴灌漿采用二重管法，用同軸雙通道二重注漿管復合噴射流，使土石體加固、止水。由于固結體直徑1000左右，故鉆孔平面布置縱橫間距為0.8米，設2排，深度滿足使用要求（進入不透水層）。3.3.1高壓旋噴灌漿機具設備及材料要求高壓噴射注漿法主要機具設備包括：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設施等。旋噴使用的水泥采用新鮮無結塊42.5級普通水泥。為確保漿液工作性能及其強度，在漿液中加入少量陶土、堿。漿液配合比為：水:水泥:陶土:堿=（11.5）:1:0.03:0.0009。漿液宜在旋噴前1h以前配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。3.3.2施工要點施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5。旋噴法施工程序為：機具就位貫入注漿管、試噴射噴射注漿拔管及沖洗等。注漿管到達設計深度后（二重管法可用注漿管射水成孔至設計深度），一邊提升一邊進行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不小于100mm。插入噴管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數根據現場試驗確定。噴射時，先應達到預定的噴射壓力及噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發(fā)現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。噴漿完畢后，應用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩鉆孔施工間隔時間不小于48h，間距應不小于46m。旋噴過程中，冒漿量應控制在1025之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。3.3.3 質量控制旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應滿足使用要求。否則應進行補噴。 4 土石方工程本工程基坑開挖較深且土石方工程量較大，且開挖深度深，最深的深度達到18M，因此在施工過程中，必須合理布置，精心施工，才能確保土石方工程安全、順利完成。4.1土方開挖程序根據施工進度計劃的要求及本工程的特點，本工程土方開挖施工程序為：補水泵房本體與進水間基坑開挖取水頭部及引水鋼管基坑爆破開挖。4.2主要機械設備的選擇根據土方開挖量及施工進度要求，擬選用三臺PC2006型反鏟式挖掘機，一輛T180A帶松土器推土機，一臺ZL50E裝載機，雙輪壓路機，9輛自卸汽車。4.3土方開挖4.3.1根據本工程地質情況，補充泵房地段主要地層為塊石，粉質粘土、碎石，持力層為灰?guī)r。直接用機械開挖，若部分直接用機械開挖困難時，可采用爆破技術配合人工和風鎬鑿除，松動的碎塊用反鏟挖掘機大開挖，按照分層，分臺階的方式進行。按設計文件可知基坑開挖最大深度達18m，共分為4個臺階，放坡系數為1:0.30. 5。不能用于圍堰的開挖土料及多余的開挖土料用自卸汽車運往業(yè)主指定地點。土方機械開挖至離設計標高200mm后，用人工修整至設計標高。因本工程所處地質滲水性較強，基坑開挖時采用帷幕灌漿止水的方式進行止水。4.3.2 水下基坑基槽挖泥對于取水頭、引水管段及圍堰拆除開挖出現水下開挖的情況，下面介紹水下挖泥的方案。根據施工區(qū)域的泥質、泥層厚度、水流水深等水文條件、工程規(guī)模、工期要求、施工工藝、泥土處理和施工船舶性能等因素綜合分析選擇配備挖泥船，采用經濟合理的選配。A、本工程基坑及管道溝開挖擬采用一艘1.5m3抓斗挖泥船施工，每天三班制，日平均挖方量為1200m3左右?？紤]到運距較遠，配備兩艘120m3的開底自卸泥駁。B、為提高工效，挖泥時采取扇形挖泥方式，可保證槽內不留死角。扇形挖泥布置如下圖所示：挖泥前進方向挖槽扇形挖斷面布置示意圖C、當挖層厚度超過2米時，開挖應分層進行。具體分多少層，以開挖總厚度來確定，凡每層均按2米左右進行即可。D、挖泥施工程序如下：挖泥船開工展布，拋錨定位挖泥泥駁配合裝泥運泥卸泥泥駁返航，如下框圖所示：挖泥船開工展布，拋錨定位挖 泥1#泥駁裝泥2#泥駁裝泥1#泥駁運泥1#泥駁卸泥2#泥駁運泥2#泥駁卸泥2#泥駁返航1#泥駁返航E、為了減少返工，必須在每個扇形挖泥回合中，用測深桿或測深繩量水深，以便隨時掌握挖泥斷面的底標高情況。每個斷面挖完后，派潛水員下水摸探，看是否挖到持力層，并將該挖槽后的實際斷面繪于圖上。開挖后所棄泥碴由我方負責與河道部門聯(lián)系后，運卸至河道部門指定地點，待回填時使用（相當一部分）。4.4石方爆破工程4.4.1泵房石方爆破1)對于較大量的石方采用爆破開挖，小型石方采用鑿巖機、風鎬破除開挖。開挖前應查清詳細的地質情況，對于需要爆破開挖的基礎應先行施工，并采用小臺階微差預裂控制爆破分層開挖的爆破開挖方案，能有效地控制爆破沖擊波、震動、噪音和飛石；操作簡單、安全、迅速，可近人爆破而不造成傷害。爆破約包用藥量計算按松動爆破作業(yè)計算，計算式如下：Q0.33eqabL式中：Q藥包重量(kg)Q爆破巖土單位體積炸藥消耗量系數(kg/m3)E與炸藥性質相關的換算系數a炮孔間距(m)b炮孔排距(m)W藥包的最小抵抗線(m)對基坑開挖的邊線采用光面爆破法，以避免超挖、欠挖現象。實施過程中，在設計開挖線上鉆一排孔，孔距300400mm，孔內采取間隔裝藥，藥卷間隔3060mm，裝藥量為正常炮孔長度的5060，孔口全部堵塞。邊眼抵抗線約為孔距的2倍。邊眼各孔應用使用同一延時段的雷管起爆，且應在最后起爆。2)爆破參數的選用(1)炸藥種類根據炸藥常規(guī)供貨種類及地質條件，采用2#巖石硝銨炸藥，密度為0.951.1g/cm3，當地下水量較大時，應采用防水炸藥。(2)起爆材料種類及起爆破方式采用非電毫秒導爆管雷管起爆法，用普通火雷管引爆非電毫秒導爆管雷管。所選用的非電毫秒導爆管雷管段別間的延時時差不少于20ms。(3)導爆線路聯(lián)結方法導爆線路聯(lián)結采用分段并聯(lián)法，各藥包爆破互不干擾，一個藥包拒爆，不影響整個起瀑，對準確起爆有可靠保證，導爆管消耗量少，在爆破工程上應用較廣泛。(4)炮眼布置炮孔孔徑42mm，藥卷直徑32mm，藥卷長200mm，炮孔間距按a(0.82.0)W 控制，炮孔排距按b(0.82.0)W控制，炮孔深度L控制在2.02.5m，正常炮孔每孔裝藥量取孔深的1/31/2。(5)成孔機具和方法成孔機具選用YT27風動鑿巖機，最大鉆孔深度4m，釬子直徑22mm，鉆孔直徑3442mm，耗氣量2.6m3/min，中硬巖鑿進速度210mm/min，適用范圍f612(f堅固系數)，可任意角度和方向鉆孔。供風用12m3移動式電動空氣壓縮機，風壓0.5MPa，水壓0.20.3MPa。3)爆破安全措施(1)爆破振動對建筑物影響的安全距離一般按下式計算式中：Rc爆破地點至建筑物的安全距離(m)Kc根據被保護建筑物地基土石性質而定的系數依爆破作用指數而定的系數Q次爆破裝藥量(kg) (2)空氣沖擊波的安全距離空氣沖擊波的安全距離可按下式計算式中：Rk空氣沖擊波的安全距離(m)KB與裝藥條件和破壞程度有關的系數，為保證空氣沖擊波對人身危害，KB采用15Q次爆破裝藥量(kg) 實際爆破作業(yè)過程中，一次起爆藥量應取以上兩式計算所得的較小值。4.4.2取水頭部及引水鋼管的水下爆破1）由于取水頭部及引水鋼管開挖深度較深，且靠近補充水泵房進水間，因此采用炮孔爆破，電力起爆，每個起爆藥包內應裝入12個耐水、耐壓的8號金屬電雷管。2）使用的電雷管腳線及電力主線要做到防水紅絕緣，水下鉆孔時，使用帶有套管的鉆孔機，裝藥及爆破時，要劃定危險區(qū)（設有值班人員并設立警戒標志），必要時封航。3）裝藥時要按順序進行，一般先上游后下游，以免潛水員刮起爆電線。4）裝藥及爆破時，潛水員不得攜帶對講電話機和手電筒上船，施工現場應切斷一切電源。5）炮孔布置：炮孔間距一般為最小抵抗線長度的0.81.5倍，排距一般為炮孔間距的0.81倍.6）電炮連線時，要將連線接頭架離水平，以免漏電造成電流不足而導致瞎炮。4.5 水下基坑基槽沖吸泥對水下挖泥清碴后殘留的泥沙和可能的回淤泥沙要進行沖吸泥（即通常所說的抽沙，以免影響挖槽高程和基底的密實性），沖吸泥采用空氣壓縮機和吸管吸頭進行，并派潛水員下潛擺動吸頭進行配合。沖吸泥時利用壓縮空氣通過吸頭產生的負壓帶動水、泥、沙由吸管排出。水下開挖（包括沖吸泥）完成后，用回聲測深儀進行測量驗槽，基坑基槽斷面尺寸必須符合設計要求。4.6 驗槽封底當基坑土方挖至設計標高時，及時向監(jiān)理報驗,由監(jiān)理組織業(yè)主代表、設計院地質工程師進行地基驗槽，驗槽合格后盡快澆筑混凝土墊層封底，防止基底巖土風化和進水浸泡。5 坡面支護補充泵房基坑采用大開挖方案，開挖較深，且存放時間較長，在土方開挖過程中或開挖后，因風化的影響或水的浸蝕，土方邊坡局部可能會出現坍塌、開裂等現象，為確保邊坡穩(wěn)定，根據現場情況，對補充泵房靠岸邊邊坡采取，在其表面噴射一層C20混凝土，厚80mm。5.1 基坑開挖基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖，每層開挖最大深度為45米，在噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方。坡面經機械開挖后采用小型機械或鏟鍬進行切削清坡，以使坡度及坡面平整度達到設計要求。5.2噴射砼噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調節(jié)所需工作度和早強時間。當采用干法施工時，應事先對操作手進行技術考核，以保證噴射混凝土的水灰比和質量達到設計要求。噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉。為保證混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.8-1.5m范圍內，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網搭接長度范圍以內先不噴混凝土，待與下層鋼筋網搭接綁扎之后再與下層壁面噴混凝土。混凝土面層接縫部分做成45角斜面搭接。噴射混凝土終凝后2h采取養(yǎng)護措施，至少應養(yǎng)護5-7d，養(yǎng)護視當地環(huán)境條件采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護劑等方法。6 現場排水及降水措施6.1基坑四周地表用漿砌片石砌筑截水溝，以防地表水再向下滲流。6.2土方開挖過程中，每一臺階均設置300500排水溝，排水坡度i=3，并在開挖轉角處設置800mm800mm集水坑，排水溝及集水坑采用紅磚砌筑。7錨桿施工(抗浮)7.1施工操作工藝土層錨桿施工程序為(水作業(yè)鉆進法)：測量、放線定位鉆機就位接鉆桿校正孔位調整角度打開水源鉆孔提出內鉆桿沖洗鉆至設計深度反復提內鉆桿插鋼筋(或鋼絞線)壓力灌漿養(yǎng)護裸露主筋防銹上橫梁(或預應力錨件)焊錨具錨頭(錨具)鎖定。7.2施工要點7.2.1鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高低參差不齊和相互交錯。7.2.2鉆進后要反復提插孔內鉆桿，并用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。7.2.3鋼筋使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕等情況；如有不合格的，應進行更換或處理。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。7.2.4錨固鋼筋應由專人制作，要求順直。鉆孔完畢應盡快地安設拉桿，以防塌孔。鋼筋使用前要除銹，其接長應采用對焊或幫條焊。孔附近拉桿鋼筋應涂防腐漆。為將鋼筋安置于鉆孔的中心，在鋼筋上應安設定位器，每隔1.02.0m應設一個。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，可采取在錨固段與非錨固段之間設置堵漿器，或在非錨固段的拉桿上涂以潤滑油脂，以保證在該段自由變形。7.2.5在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。灌漿是土層錨桿施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水灰比為0.40.45左右。為防止泌水、干縮，可摻加0.3%的木質素磺酸鈣。灌漿亦可采用砂漿，灰砂比為11或10.5(重量比)，水灰比為0.40.5；砂用中砂，并過篩，如需早強，可摻加水泥用量0.3%的食鹽和0.33%的三乙醇胺。水泥漿液的抗壓強度應大于25MPa，塑性流動時間應在22s以下，可用時間應為3060min。整個澆注過程必須在4min內結束。7.2.6灌漿壓力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力(20%左右)。7.2.7注漿前用水引潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設計強度等級的70%以上，始可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。7.2.8錨桿砂漿達到設計強度時，按設計要求應作抗拔試驗，抗拔試驗要求抽檢一組，錨桿數為總錨桿數的5%，且不得小于5%。 8 引水鋼管及外包砼施工8.1引水鋼管為水下作業(yè)，其施工順序為：水下爆破開挖巖石水下清渣和沖吸泥500厚塊石粗平500厚碎石細平吊裝管道HALF接頭連接拋碎石護管至管頂上500MM拋塊石護管800MM厚。8.2鋼管制作工藝流程鋼管制作嚴格執(zhí)行設計要求和電力建設施工及驗收技術規(guī)定管道篇以及壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范DL5017-93以及其他國家發(fā)布的有關規(guī)范，其制作工藝流程如下圖：加 工 準 備檢驗鋼板劃線下料刨邊、加工坡口卷 制筒體校圓接頭坡口打接頭（環(huán)焊縫）焊接縱縫焊接成焊縫檢查剛性環(huán)卷制剛性環(huán)與筒體焊接噴砂除銹防腐處理從制造工廠運抵現場現場組焊拼接外包砼施工驗 收探傷檢測外觀檢查煤油滲透試驗8.3 制作方法現無詳細施工圖，根據以往施工經驗，擬采用以下施工方案。8.3.1 制作材料：采用厚度為Q235c鋼板。使用的焊接材料分別為；手工施焊采用T422焊條，埋弧自動焊則采用H08（5）焊絲、HJ431焊劑。剛性環(huán)采用10槽鋼制作。8.3.2 制造設備：鋼管擬準備在現場加工車間制造，鋼管制造設備主要包括鋼板切割、卷板、吊裝、焊接等設備。具體設備清單見第四章。8.3.3 制作基本要求：鋼管在車間內制作成6m左右長一節(jié)（根據板材寬度定），以便運輸。接頭采用單面V型切口對口焊。鋼管焊接后需進行焊縫檢查。鋼管需噴砂除銹防腐。8.3.4 鋼板檢驗：鋼材應具有出廠合格證，其證明文件必須與鋼板標示相符。鋼板外型尺寸必須準確無誤。在劃線前，可通過角尺及量對角線長長，判斷鋼板相鄰兩邊是否垂直，如不垂直，必須劃出正確的垂直線；檢查鋼板單邊是否直，否則須裁彎取直。鋼板表面劃痕冊坑深度不大于2mm，不允許裂縫，材質必須滿足設計及規(guī)范要求。8.3.5 劃線：根據加工時單節(jié)鋼管的展開尺寸，在鋼板上量測并用玉石筆劃出下料線。按展開尺寸在鋼板上劃線時，需在單邊留5mm刨邊加工余量。要求下料尺寸（周長）準確，劃線線痕連續(xù)清楚無誤。8.3.6 下料：按下料線采用切割機下料，要求切割的鋼板長度誤差在2mm內，切割面平整。302521mm 刨邊：將下料后的鋼板四邊在專用刨邊機上進行刨邊及坡口加工。單邊坡口角度為3025，坡口切割位置距板底距離為21mm，如下圖所示：坡口切完后應清除坡口處金屬毛刺、夾渣、熔穴、金屬氧化物等。當鋼管在現場組焊時，為減少仰焊，組焊環(huán)焊縫在圓周的上半部（水平直徑以上焊縫），應在外向切坡口，而在下半部的，則在管子內側切坡口。8.3.7 卷筒：將刨邊及坡口加工好的鋼板，送入三輥卷板機卷制成圓形鋼管，要求內壁錯邊量小于0.2 倍的壁厚。8.3.8 縱縫焊接：對長度約2m的單節(jié)卷制鋼管進行縱焊縫施焊，內面直接采用埋弧自動焊，外面則需經碳弧氣刨清根后再采用埋弧自動焊，焊接材料為H08（5）焊絲、HJ431焊劑。8.3.9 鋼管校圓：對2m左右一節(jié)鋼管進行校圓，要求其幾何尺寸允許偏差滿足如下（單位除標明外，均為mm，D為管內徑，t為壁厚）：周長允許偏差：0.0035D。圓度允許偏差：管端0.005D，其他部位0.01D。端面垂直度：管端0.001D，且不大于1.5。平直度：不得大于1mm/m?；《龋河没￠Ld/6的弧形板量測與管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4，距管端200，縱縫處的間隙不大于2。8.3.10鋼管組對焊接：對2m左右一節(jié)的鋼管對接端采用氣動砂輪將焊縫坡口及附近20mm范圍內打磨成金屬光澤，再將各節(jié)鋼管組對，使組對后的單件鋼管總長約6m（具體長度由所購板材的寬度而定）。各節(jié)鋼管對接處的環(huán)形焊縫，其外面采用手工施焊，焊接材料為3.2T422焊條，內面采用埋弧自動焊，焊接材料為H08（5）焊絲、HJ431焊劑。管節(jié)組對時內壁錯邊量為0.2倍的壁厚，且不得大于2mm，縱向焊縫應錯開，錯開的間距不得小于300mm。焊縫檢查：A、焊縫外觀檢查，不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。焊縫寬度焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫表面余高應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且局部連續(xù)咬邊量累計長度不應大于100mm ；焊縫錯邊應小于工等于0.2的壁厚，且不應大于2mm。B、煤油滲透試驗：將焊縫檢查的一面清理干凈并涂上白粉漿，晾干后在焊縫另一面涂上煤油并使表面得到足夠的浸潤，經半小時后，觀察白粉上無油漬即表明合格。C、無損探傷檢查：按設計要求進行X射線探傷。8.3.11 剛性環(huán)卷制焊接：剛性環(huán)應同樣彎曲成筒狀，緊密貼合在鋼管外壁，間隙不得大于2mm，并施以滿焊，不得有間斷焊及點焊現象。剛性環(huán)的接口位置應位于與管道垂直直徑和水平直徑成45角之處，且剛性環(huán)中心線與管道橫向焊縫的間距不得小于250mm。8.3.12 除銹防腐：除銹采用濕法噴砂除銹，砂粒為粗砂，噴砂壓力為0.4-0.7Mpa，要求噴砂后的鋼管表面成銀白色，其除銹等級不低于Sa2。鋼管內壁防腐采用IPN8701新型高分子無毒防腐涂料，涂底漆兩道，面漆兩道，漆臘總厚度0.2mm，鋼管外壁防腐，采有環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，涂底漆一遍，面漆兩遍，總厚度不小于0.23mm。8.3.13 運輸：鋼管在車間制作成6m左右一節(jié)后，采用加長平板汽車運到工地，在運輸中，加專用貼架支撐，防止鋼管在車廂內滾動，并用汽車吊卸在工地江邊。8.3.14 現場組焊：現場對接鋼管時，用龍門架吊起鋼管，將兩節(jié)對拼，輔以鋼板、木尖等調整高度，同時用拉線、透光等辦法檢查其是否同心，對口邊的錯位用拉馬或千斤頂加以糾正，等管口吻合后，施以點焊相對固定，然后在對接位置開挖焊接工作坑并按規(guī)范要求施焊。8.4外包砼施工：外包砼分三次進行澆筑，首先立底模澆管下部砼，然后立中部模板澆管腰部砼，最后澆上部砼（不立模）。外包混凝土每隔20m設伸縮縫一道，縫外設套管。8.5 驗收：砼達到強度后組織驗收，主要驗收項目如下：焊接壓力管道應檢驗下列各項：地下管道的基礎、基礎底面的修整、清理及標高；砂墊層的組成成分及厚度；鋼材焊條與出廠檢驗合格證一致，質量符合施工圖紙的要求；鋼管、彎頭、三通、大小頭、堵頭、剛性環(huán)等構件的加工制作裝配和結構尺寸滿足施工圖紙的要求。焊縫外觀檢查，應滿足下列要求：焊縫表面應光滑，無褶皺凹槽和中斷處；填縫金屬高出管壁的高度，一般不應大于3mm；焊縫金屬和臨近金屬不應有肉眼能見的裂縫、表面氣泡和夾渣等；焊縫金屬和到焊件間連接平緩，無金屬堆積和未焊透等缺陷。焊縫內部檢查：用X光透視檢驗焊縫內部是否焊透，是否有裂紋，內部氣孔及非金屬渣子等。檢查范圍：縱向焊縫為2%的縱向焊縫的條數，橫向焊縫為0%的橫向焊縫條數。9 垂直及水平運輸為滿足建筑材料及結構吊裝的需要，在補充泵房旁布置一臺QTZ80的塔吊，作為材料及構件的垂直運輸，混凝土的運輸主要采用混凝土輸送泵，用泵管接至各混凝土澆筑點。土方的運輸采用自卸式汽車。10 地下結構施工補充泵房0.00米以下結構為全現澆混凝土結構，底板混凝土量多，整體性要求高，為抗?jié)B混凝土。進