產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃.doc

精品文檔產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃產(chǎn)品名稱：XXXX儲(chǔ)罐產(chǎn)品圖號：編制_ 審核批準(zhǔn) XXXX有限公司2007年 月日一、1、壓力容器設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍審核。2、壓力容器設(shè)計(jì)總圖設(shè)計(jì)印章有效。3設(shè)計(jì)總圖技術(shù)條件齊全二、設(shè)備概述：窗體頂端4M3一氧化碳儲(chǔ)罐為立式儲(chǔ)存容器，盛裝 介質(zhì)為易燃易爆，毒性程度為中度危害的一氧化碳?xì)怏w，設(shè)備工作工況為工作壓力3.5Mpa,小于等于40。設(shè)備由封頭、筒體、人孔支座、等部件組成。設(shè)備總長：4411mm ,殼體內(nèi)直徑：1200mm，筒體長度：3100mm，主體材料16MnR和16Mn。該設(shè)備是我廠A2級壓力容器制造許可受檢產(chǎn)品，制造要求高，必須要有切實(shí)可行的保證措施，來保證設(shè)備的制造質(zhì)量窗體底端。1、設(shè)備設(shè)計(jì)條件設(shè)計(jì)壓力(Mpa)設(shè)計(jì)溫度介質(zhì)工作壓力(Mpa)工作溫度腐蝕裕量水壓水壓試驗(yàn)(Mpa)3.850co3.540204.8設(shè)備凈重(Kg)焊接系數(shù)類別設(shè)備容積（M3）筒體壁厚(mm)筒體內(nèi)徑(mm)無損檢測24201.0三類4.012DN1200RT/PT/100%2、主體材料零部件名稱材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)筒體16MnRs=16GB66541996封頭16MnRs=18GB66541996JB/T47462002人孔接管16MnJB47262000人孔法蘭16MnJB47262000人孔法蘭蓋16MnRs46GB66541996三、設(shè)備制造前準(zhǔn)備工作1、工藝準(zhǔn)備首先進(jìn)行工藝性審圖、并作好審圖記錄，然后按施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制制造工藝過程卡、焊接工藝規(guī)程、無損檢測工藝卡、專用檢驗(yàn)工藝卡、理化試驗(yàn)工藝卡、熱處理工藝卡、水壓試驗(yàn)工藝卡和氣密試驗(yàn)工藝卡及外協(xié)事項(xiàng)專有表等文件。 負(fù)責(zé)人2、材料準(zhǔn)備材料（包括鋼板、鍛件、焊材）的采購必須在經(jīng)評審合格的供貨單位進(jìn)行。訂貨要求符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)（GB66541996、JB/T47262000、GB/T51171995、GB/T51181995、GB/T149571994、JB/T47472002等），材料入廠應(yīng)有合格的證明文件，標(biāo)記齊全、完整、清晰。用于制造主要受壓元件筒體、封頭、人孔接管、人孔法蘭、及法蘭蓋的材質(zhì)應(yīng)按容規(guī)第25條第1、3款進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。具體實(shí)施要求見附件一。 負(fù)責(zé)人3、質(zhì)量控制按照工廠質(zhì)量管理文件及設(shè)備特點(diǎn)，編寫設(shè)備質(zhì)量控制計(jì)劃，質(zhì)量計(jì)劃經(jīng)各責(zé)任人審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，制造過程中嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制工作。 負(fù)責(zé)人四、制造過程中主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)1、封頭、筒體下料前進(jìn)行表面、標(biāo)記檢查，并按JB/T4730超聲檢測4.1.5.3在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)100%掃查，成型前徹底清除影響封頭和筒體成型質(zhì)量的毛刺、氧化熔渣等。封頭成型方式為熱壓，成型后應(yīng)保證與鋼板的熱處理狀態(tài)一致，成型封頭回廠后檢驗(yàn)人員按JB/T47462002標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。封頭基本工藝流程：板材表面檢查劃線坡口超聲檢測標(biāo)記移植下料成型測厚切割直邊余量坡口砂磨檢驗(yàn)。筒體成型、組對筒體成型前徹底清除影響筒體成型質(zhì)量的卷板機(jī)表面、鋼板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒體展開長度按封頭實(shí)測周長配作。坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)切割后砂磨。筒節(jié)園度是本控制環(huán)節(jié)的重點(diǎn)控制點(diǎn)，筒體組對按GB1501998規(guī)定控制錯(cuò)邊量和棱角度。具體要求見附件二。基本工藝流程：板材表面檢查劃線坡口超聲檢測標(biāo)記移植下料筒節(jié)成型組焊校園檢驗(yàn)筒體組對檢驗(yàn)2、產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品試板焊接采用與筒體、同牌號、同材質(zhì)、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)的鋼板制作，必須組對在筒體縱縫延長線上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工與筒體縱縫一同施焊。焊接試板與筒體一同按圖樣要求進(jìn)行無損檢測后用氧乙炔火熖割下。待產(chǎn)品完工后，隨爐熱處理后按JB/T47442000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作試樣，進(jìn)行力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)。試板制作工藝詳見附件三：產(chǎn)品試板制作工藝卡?；竟に嚵鞒蹋喊宀谋砻鏅z查劃線標(biāo)記移植下料刨削坡口組焊檢驗(yàn)（包括無損檢測）隨爐熱處理理化試驗(yàn) 責(zé)任人3、設(shè)備裝配總裝時(shí)應(yīng)注意控制筒體與封頭對接的錯(cuò)邊量和棱角度眾。不允許強(qiáng)力組對且不得錘擊、劃傷、電弧擦傷設(shè)備表面，裝配質(zhì)量控制要求詳見附件四：設(shè)備組裝技術(shù)要求?；竟に嚵鞒蹋航M焊封頭和筒體檢驗(yàn)（射線檢測）組焊人孔檢驗(yàn)（射線檢測）組焊各接管檢驗(yàn)（表面檢測）組焊支座檢驗(yàn)熱處理壓力試驗(yàn)除銹、油漆、包裝4、標(biāo)記移植從設(shè)備下料制作開始，檢驗(yàn)員須按本廠公司質(zhì)量保證手冊規(guī)定，監(jiān)督檢查材料標(biāo)記，焊工鋼印、無損檢測標(biāo)記、產(chǎn)品制造編號的移植，以便對產(chǎn)品制造質(zhì)量進(jìn)行追蹤。主要受壓元件材料見附件四：主要受壓元件材料標(biāo)記及焊工鋼印分布圖。 責(zé)任人5、無損檢測 該容器為三類壓力容器，筒體A、B類焊縫100%RT，250mm接管B類焊縫和C、D類焊縫100%表面檢測。無損檢測責(zé)任人應(yīng)按本廠公司質(zhì)量保證手冊規(guī)定，負(fù)責(zé)審核無損檢測工藝卡，檢查設(shè)備，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，按容規(guī)要求填寫報(bào)告。無損檢測工藝卡詳見附件五。責(zé)任人6、理化試驗(yàn)（1）鋼板應(yīng)按GB66541996標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1（毎爐罐號）GB222GB2232拉伸1GB2975GB2283、冷彎1GB23240沖擊3GB4159（2）鍛件應(yīng)按JB47262000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。超聲檢測級別按JB47262000標(biāo)準(zhǔn)，方法和評級標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7、熱處理熱處理工藝編寫按照容規(guī)、JB/T47092000內(nèi)容編寫，由熱處理責(zé)任人審核。并下達(dá)熱處理工藝卡。產(chǎn)品試板與試制產(chǎn)品同爐熱處理。分包單位應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡進(jìn)行熱處理，并按照容規(guī)格式填寫報(bào)告。熱處理完成后，熱處理責(zé)任人應(yīng)審核報(bào)告和熱處理曲線，并在報(bào)告上簽字確認(rèn)。熱處理工藝和熱處理工藝卡見附件六。 責(zé)任人8、水壓試驗(yàn) 按容規(guī)及技術(shù)條件要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為XXXMPa ,操作人應(yīng)事先進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)工藝卡由責(zé)任人審核。具體要求見附件七。 責(zé)任人9、氣密試驗(yàn)按容規(guī)及技術(shù)條件要求進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為XXXMPa ,操作人應(yīng)事先進(jìn)行檢查。氣密試驗(yàn)工藝卡由責(zé)任人審核。具體要求見附件八 責(zé)任人10、焊接方案（1）該設(shè)備選用的焊接工藝評定編號：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX具體要求見附件九：焊接工藝規(guī)程。（2）設(shè)備焊接選用焊工項(xiàng)目：焊縫編號焊工項(xiàng)目A1、A2SAW1G（K）07/09B1、B2、B3SAW1G（K）07/09SMAWII1G12F3JB4SMAWII1G12F3JB5B10GTAW2G3/1802D1D6SMAWII2FG12/25F3JC1C4SMAWII2FG12/25F3J（3）焊前清除坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油、水、銹及污物等有害雜質(zhì)。（4）雙面焊時(shí)采用碳弧氣刨清根，刨林槽必須砂磨光潔經(jīng)檢查合格后用壓縮空氣吹凈坡口內(nèi)灰塵方可施焊。（5）組裝時(shí)的點(diǎn)固定位焊，焊接要求與焊縫相同，焊接過程中清除定位焊縫金屬。（6）各類焊縫余高按圖樣及GB1501998第10.3.3條規(guī)定：A、B類e12.4mm、e1.5mm，C、D類焊腳取焊件中較薄母材厚度。 責(zé)任人10、設(shè)備制造驗(yàn)收：按容規(guī)、GB1501998的規(guī)定執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量安全技術(shù)檔案資料必須齊全、完整，向用戶提供的隨機(jī)資料包括設(shè)備竣工圖、強(qiáng)度計(jì)算書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及銘牌拓印件、壓力容產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 責(zé)任人五、竣工資料和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品竣工資料包括：材料質(zhì)量證明書、工藝流轉(zhuǎn)卡、工藝文件、竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌、壓力容產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、強(qiáng)度計(jì)算書。產(chǎn)品質(zhì)量證明書的內(nèi)容按容規(guī)附件三。 責(zé)任人六、主要制造、檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備超聲波測厚儀USTM600射線探傷機(jī)XXH2505、XXQ3005磁粉探傷機(jī)HGAFO超聲探傷儀CTS22萬能試驗(yàn)機(jī)（600KN）沖擊試驗(yàn)機(jī)（300J）電動(dòng)試壓泵SY600B空氣壓縮機(jī)制造設(shè)備半自動(dòng)切割機(jī)卷板機(jī)埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊機(jī)變位裝置（自制）手工電弧焊機(jī)ZX7500B氬弧焊機(jī)WSM315IGBT車床C630B搖臂鉆床Z304016牛頭刨床B665650工件變位機(jī)ZT30銑床X5020A橋式行車QD20/5七、說明：質(zhì)量計(jì)劃編制依據(jù)為施工圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。質(zhì)量計(jì)劃由正文和附件兩部份組成。質(zhì)量計(jì)劃的修改按工廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定程序執(zhí)行。相關(guān)責(zé)任人員會(huì)簽：（附件一）一氧化碳儲(chǔ)罐（三類）主要受壓元件材料復(fù)驗(yàn)技術(shù)要求根據(jù)容規(guī)規(guī)定，該設(shè)備筒體、封頭、人孔筒節(jié)、人孔法蘭、人孔法蘭蓋使用的鋼板、鍛件應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。一、 鋼板：材質(zhì)為16MNnR，厚度16mm 其復(fù)驗(yàn)內(nèi)容:1、檢查鋼板的表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；2、按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分：3、按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、彎曲性能；4、鋼板質(zhì)量證明書上已提供超聲檢測，在此不作鋼板的超聲檢測復(fù)驗(yàn)。5、試樣制備：（1）根據(jù)GB66541996標(biāo)準(zhǔn)要求，力學(xué)性能取一個(gè)拉伸、三個(gè)沖擊試樣、彎曲性能取一個(gè)試樣、化學(xué)分析取一個(gè)試樣。（2）、力學(xué)性能及彎曲性能取樣：根據(jù)GB/T29751998要求進(jìn)行，分別在鋼板1/4處切取拉伸、彎曲和沖擊試樣。（3）化學(xué)成分分析取樣：考慮到GB222取樣方法，化學(xué)成分分析取樣不再單獨(dú)取樣，待拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)完整齊全后，在拉伸試樣夾頭處鉆12孔鉆取鐵屑，然后將等量樣屑均勻混合即可。二、鍛件：材質(zhì)為16Mn（人孔筒節(jié)和人孔法蘭），復(fù)驗(yàn)內(nèi)容如下：（1）逐件檢查鍛件外觀質(zhì)量；（2）按批復(fù)驗(yàn)鍛件的力學(xué)性能和化學(xué)成分；按照J(rèn)B47262000標(biāo)準(zhǔn)要求，采購鍛件時(shí)要求廠家提供同爐同批、同鍛造工藝、同鍛造比且同爐熱處理的試樣坯，并要求在質(zhì)量證明書中注明該試樣坯的規(guī)格。用該試樣坯進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鍛件的力學(xué)性能和化學(xué)成分。（3）逐件進(jìn)行超聲檢測；按照J(rèn)B47262000標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收，按照J(rèn)B47302005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測。三、人孔法蘭蓋：材質(zhì)為16MnR，厚度為55mm，按照GB150的要求熱處理狀態(tài)必須為正火狀態(tài)。下料時(shí)選用T60mm的鋼板加工，其復(fù)驗(yàn)內(nèi)容和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照鋼板執(zhí)行。附件二、工藝流程(包括焊接工藝)附件三、產(chǎn)品試板附件四、標(biāo)記移植附件五、無損檢測工藝卡附件六、熱處理工藝附件七、水壓試驗(yàn)工藝卡附件八、氣密試驗(yàn)工藝卡附件九、試制產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程和引用的焊接工藝評定壓力試驗(yàn)工藝卡水壓 氣壓 氣密性 產(chǎn)品名稱制造工令號產(chǎn)品編號試驗(yàn)日期工藝卡編號試壓部位介質(zhì)溫度環(huán)境溫度壓力表精度等級壓力量程試驗(yàn)介質(zhì)氯離子含量mg/L壓力表表盤直徑（mm）壓力表檢定日期年 月日設(shè)計(jì)要求壓力試驗(yàn)曲線1清除筒體內(nèi)雜物，安裝密封圈、壓力表及閥門（壓力表至少采用兩個(gè)量程相同經(jīng)檢定合格，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器的頂部便于觀察的位置）未使用的管法蘭應(yīng)用盲孔法蘭螺栓密封。2容器的開口補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)前通入0.40.5Mpa的壓縮空氣，檢查焊接接頭的質(zhì)量。3試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持容器表面的干燥，以便于于觀察。4按“壓力試驗(yàn)工藝規(guī)程”和曲線試壓，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min，然后將壓力降至規(guī)定的試驗(yàn)壓力80%，并保持足夠長的時(shí)間以對所有焊接接頭和連接的部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗(yàn)。容器試驗(yàn)過程中應(yīng)無滲漏，無可見的變形，無異常的響聲。試壓合格后及時(shí)將液體排盡，清理容器內(nèi)部5壓力試驗(yàn)完畢后，操作者填寫試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員確認(rèn)，責(zé)任工程師審核，監(jiān)檢單位代表簽字確認(rèn)。整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)將安全生產(chǎn)放在第一位，如發(fā)現(xiàn)問題，立即停止加壓，疏散人員，并向有關(guān)部門匯報(bào)。編制人年月日審核人年月日磁粉檢測工藝卡委托單位檢測單位工件名稱容器類別三類工件材質(zhì)工件規(guī)格檢測時(shí)機(jī)外檢合格表面狀況良檢測比例100%檢測部位靈敏度試片型號30/100儀器型號HG-AFO磁化方法磁軛法磁粉種類黒磁膏磁懸液濃度18 g/L磁化方向縱向磁化磁化電流/提升力45 N磁化時(shí)間2S2觸頭(磁軛)間距75200 mm檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005合格級別I級檢測工藝編號檢測程序預(yù)處理 磁化 施加磁懸液 檢驗(yàn) 復(fù)驗(yàn) 退磁 后清洗檢測部位示意圖編 制審 核無損檢測專用章200 年 月 日200 年 月 日滲透檢測工藝卡委托單位檢測單位工件名稱容器類別三類工件材質(zhì)工件規(guī)格檢測時(shí)機(jī)表面狀況良檢測比例100檢測部位對比試塊鍍鉻試塊滲透劑型號HG-3P清洗劑型號HG-3R顯象劑型號HG-3D滲透溫度 滲透時(shí)間10min顯象時(shí)間8min檢測方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.5-2005合格級別I級檢測工藝編號檢測程序預(yù)處理 滲透 去除多余滲透劑 顯象 檢驗(yàn) 復(fù)驗(yàn) 后清洗檢測部位示意圖編 制審 核無損檢測專用章200 年 月 日200 年 月 日鍛件、鋼板超聲檢測工藝卡委托單位檢測單位鋼板(鍛件)牌號鋼板(鍛件)編號鋼板(鍛件)爐批號檢測時(shí)機(jī)鋼板(鍛件)規(guī)格檢測部位表面狀態(tài)儀器型號檢測方法探頭型號掃查方式試塊型號掃描調(diào)節(jié)耦合劑掃查靈敏度表面補(bǔ)償檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005合格級別級檢測工藝編號檢測規(guī)范底波降低量度（BG/BF） 級單個(gè)缺陷當(dāng)量直徑 級密集區(qū)缺陷占檢測總積百分比%級單個(gè)缺陷指示長度（