水泥生產質量過程控制程序

精品文檔 水泥生產全過程控制程序 一、目的為加強水泥質量管理， 對生產過程實施有效控制，確保出廠水泥和水泥熟料產品質量最終產品的合格。二、適用范圍適用于水泥生產全過程的控制。三、職責、化驗室負責制定過程質量和水泥出廠質量控制標準；負責配料控制、均化控制和過程質量監(jiān)控，下達相關質量調度指令。生產調度室負責制定生產計劃并組織實施。 四、根據本公司生產工藝條件特制定本程序。本規(guī)程適用于公司內部及各粉磨站水泥。 原燃材料的質量管理主要分以下幾條： 一、公司應根據質量控制要求選擇合格的供方，以保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求,供應部門應嚴格按照原燃材料質量標準均衡組織進貨。建立原燃材料供貨方的檔案，并對其符合性進行評價。原燃材料質量控制指標應符合公司過程質量控制指標要求（見原材料控制標準）。 二、 原燃材料的質量應能滿足工藝技術條件的要求，建立預均化庫或預均化堆場，保證原燃材料均化后再使用，使用前應先檢驗。對于同庫存放多種原料時，應按原料種類分區(qū)存放，存放現場應有標識，避免混雜。原燃材料初次使用或更換產地時，必須先檢驗后使用原則，確認能保證水泥和水泥熟料產品合格后方可使用。三、 混合材、石膏、水泥助磨劑、水泥包裝袋等質量應符合相關的標準要求。（1）公司在初次使用時，必須按相關標準進行檢驗，確認能保證產品質量后方可使用。（2）供方應按品種和批次隨貨提供貨物出廠檢驗報告或型式檢驗報告。 （3）化驗室應按相關標準進行檢驗（4）對質量波動大的材料應及時記錄，并在生產時注意搭配使用。對驗收不合格的材料，應及時通知供方，可采取退貨或讓步接收的辦法處理；當采取讓步接收的辦法處理時，應不影響下道工序產品的質量；當雙方發(fā)生糾紛時，可委托省級或省級以上建材質檢機構進行型式檢驗或仲裁檢驗；（5）混合材的品種和摻量必須符合相應產品標準的要求。四、 原燃材料應保持合理的貯存量，其最低貯存量為：石灰石質原料5天；粘土質原料、燃料、混合材10天；鐵質校正原料、硅質校正原料、石膏15天。公司根據原燃材料供應的難易程度，在保證正常生產的前提下，可以適當調整其最低貯存量。當低于最低貯存量時，調度室應組織有關部門采取措施，限期補足。五、 礦山開采應制定開采計劃和質量指標時，首先要滿足配料要求，不同品位的礦石應分別開采，按化驗室規(guī)定的比例搭配進廠，生產才能進行有效的控制。 半成品的質量管理 六、 化驗室會同有關部門制定半成品的質量管理和控制方案，經企業(yè)質量負責人批準后執(zhí)行。化驗室負責監(jiān)督、檢查方案的實施。七、 生料 （1）為保證生料質量，應配備精度符合配料需求的計量設備，并建立定期維護和校準制度，生料配料應按化驗室下達的通知進行，配料過程應及時調控，確保穩(wěn)定配料；出磨生料的質量控制要求應符合公司制定指標要求的規(guī)定。 （2）出磨生料要采取必要的均化措施，并保持合理庫存。出磨生料和入窯生料的質量控制要求應符合公司制定指標要求的規(guī)定。 八、 入窯煤粉 煤粉質量應相對穩(wěn)定。入窯煤粉應配置準確的計量控制裝備。煤粉質量控制要求應符合公司制定指標要求的規(guī)定。 九、熟料 熟料質量是確保水泥質量的關鍵。要求： （1）入窯風、煤、料的配合應合理，統(tǒng)一操作，確保窯熱工制度的穩(wěn)定，并根據窯況及時采取調整措施，防止欠燒料、生燒料的出現。（2）出窯熟料的質量控制要求應符合公司制定指標要求的規(guī)定。（3）出窯熟料按化驗室指定的貯庫存放，不應直接入磨，應搭配使用，可用貯量應保證5天的使用量。熟料中不得混有雜物，對質量差的熟料，化驗室應采取多點搭配或分開存放并標識，經檢驗后按比例搭配使用，同時對出磨水泥質量進行跟蹤管理。 十、 水泥粉磨（1）為保證水泥質量，水泥磨喂料設備應配備精度符合配料需求的計量設備，并建立定期維護和校準制度。發(fā)生斷料或不能保證物料配比準確性時，應立即采取有效措施予以糾正。（2）熟料、石膏、混合材和水泥助磨劑等入磨物料的配比應按化驗室下達的通知進行，未經化驗室許可嚴禁他人私自更改物料配比，并有相應的記錄。（3）粉磨中改品種或強度等級由低改高時，應用高強度等級水泥清洗磨和輸送設備，清洗的水泥全部按低強度等級處理，并做好相應的記錄，便于均化搭配。（4）入磨熟料溫度控制在100以下。（5）出磨水泥溫度不大于135。超過此溫度應停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的性能。 十一、 出磨水泥（1）出磨水泥的質量控制要求應符合公司制定內控指標要求的規(guī)定。（2）水泥庫應有明顯標識，出磨水泥應按化驗室指令入庫，每班應準確測量各水泥庫的庫存量并做好記錄，按化驗室要求做好入庫管理。（3）同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產中改品種或強度等級由低改高時，應用高強度等級水泥清洗輸送設備、水泥貯存庫和包裝設備，清洗的水泥全部按低強度等級處理，并做好相應的記錄。（4）專用水泥或特性水泥應用專用庫貯存。（5）出磨水泥要保持3天以上的貯存量。（6）出磨水泥應按相關產品標準的規(guī)定進行檢驗，檢驗數據經驗證可以作為出廠水泥相關指標的確認依據，但不能作為出廠水泥的實物質量檢驗數據。檢驗項目、頻次應符合公司制定內控指標要求的規(guī)定。 十二、 在生產過程中重要質量指標三小時以上或連續(xù)三次檢測不合格時，屬于過程質量事故，化驗室應及時向責任部門反饋，責任部門應及時采取糾正措施，做好記錄并報有關部門。 出廠水泥和水泥熟料的質量管理 十三、 水泥和水泥熟料的出廠決定權屬于化驗室?；炇覒鋫鋵I(yè)技術人員負責出廠水泥和水泥熟料的檢驗和過程管理，水泥和水泥熟料出廠應有化驗室通知方可出廠。 十四、出廠水泥和水泥熟料質量必須按相關的水泥產品標準嚴格檢驗和控制，由于出廠水泥和水泥熟料檢驗結果滯后，企業(yè)必須建立出廠水泥和水泥熟料質量合格確認制度，經確認合格后方可出廠。出廠水泥和水泥熟料質量合格確認制度由化驗室負責制定，內容如下：（1）按照水泥產品標準規(guī)定，出廠水泥所有的技術指標均應建立相應的質量合格確認制度（出廠前已有檢驗結果的項目除外），并形成書面文件。（2）以出廠水泥進行確認時，其中強度指標應根據出廠水泥品種和強度等級分別建立早期強度與實物水泥3天和28天強度的關系式。早期強度檢驗方法按JC/T738水泥強度快速檢驗方法進行。（3）以出磨水泥進行確認時，出磨水泥質量應穩(wěn)定，且28天抗壓強度月(或一統(tǒng)計期)平均變異系數滿足Cv5.0%（強度等級32.5）、Cv4.0%（強度等級42.5）、Cv3.5%（強度等級52.5及以上）。其中強度指標應根據出磨水泥品種和強度等級分別建立早期強度與實物水泥3天和28天強度的關系式。早期強度檢驗方法按JC/T738水泥強度快速檢驗方法進行。 （4）當出磨水泥質量出現波動或28天抗壓強度月(或一統(tǒng)計期)平均變異系數Cv5.0%（強度等級32.5）、Cv4.0%（強度等級42.5）、Cv3.5%（強度等級52.5及以上）時，應按出廠水泥進行確認。 （5）出廠水泥的合格確認制度應定期根據生產條件、原料變化等及時修正。 （6）水泥熟料的出廠合格確認制度參照出廠水泥制定。 十五、 出廠水泥質量控制 為保證出廠水泥的實物質量，企業(yè)應制定嚴于現行標準要求的內控指標。出廠水泥的內控指標要求應符合指標要求的規(guī)定。 十六、 均化水泥出廠必須均化后出廠。保證水泥的均勻性，縮小標準偏差，嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴禁上入下出。每季度應進行一次水泥28天抗壓強度勻質性試驗。水泥勻質性試驗方法按GB12573規(guī)定進行。十七、 根據化驗室簽發(fā)的書面通知，按庫號和比例出庫，并做好記錄。同時水泥庫應定期清理和維護，卸料設備保持完好，確保正常出庫。 十八、 包裝 按照水泥產品標準的規(guī)定，應建立水泥包裝質量的確認程序，形成書面文件，并定期根據包裝質量的變化進行修正。水泥包裝質量的確認內容要求如下：（1）選擇水泥包裝袋定點生產企業(yè)，建立供方資質、生產能力等檔案。每批包裝袋應有出廠檢驗報告，每年至少一次型式檢驗報告，每月或按包裝袋的批次進行牢固度驗收檢驗。（2）建立包裝質量抽查制度。每班每臺包裝機至少抽查20袋，其包裝質量、標志等應符合標準要求，發(fā)現不符合要求時，應及時處理，并做好記錄。（3）袋裝水泥在確認或檢驗合格后存放一個月以上，化驗室應發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現場標識。經重新取樣檢驗，確認符合標準規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。 十九、散裝水泥管理由于散裝水泥在出廠時間與編號、貯存條件、使用周期等方面不同于袋裝水泥，如有的散裝水泥出廠后立即使用，更應加強和重視散裝水泥的質量管理。散裝水泥的質量控制： （1）凡有散裝水泥的企業(yè)，除建造必要的水泥貯存庫外，還必須建造專門的散裝庫。散裝庫的個數視散裝量而定，每個貯存的容量以本廠每個編號的噸位數為宜。 （2）以散裝為主的企業(yè)，各道工序的質量控制比袋裝水泥出廠的企業(yè)更要嚴格些，要提高半成品質量合格率，降低熟料的-CaO的含量，保證熟料質量及出磨水泥安定性合格率。 （3）出磨水泥不允許直接打入散裝庫，應先輸入水泥貯庫，經檢驗出磨水泥安定性及其他質量指標均合格后，通過均化后入散裝庫，確保散裝水泥的均勻性。 （4）入散裝庫的水泥，應進行過篩處理以防止裝車堵塞，如改變品種、標號時往散裝庫輸送水泥前，應先開機將輸送設備所存的余灰輸入包裝小倉，避免出廠散裝水泥中混入不同品種、標號的或不合格的水泥。 （5）散裝水泥庫底應設置卸料及返料輸送系統(tǒng)，即一旦將不合格的水泥打入散裝庫，可將水泥卸出送回水泥貯庫；為使出廠散裝水泥質量均勻，降低標準偏差，也可利用回料系統(tǒng)進行倒庫搭配。 （6）散裝水泥出廠時，必須在裝車的同時按本廠編號噸位數取樣進行全套物理、化學性能檢驗。不準用出磨水泥的檢驗數據替代出廠檢驗。散裝水泥的取樣可在散裝庫頂部水泥入口處或散裝下料口處設置自動取樣器進行取樣，此方法簡便可靠。 （7）散裝水泥出廠時，必須向用戶提交與袋裝標志內容相同的卡片?；炇也磭覙藴室蠹皶r向用戶寄發(fā)出廠質量報告單。 二十、 取樣和編號（1）出廠水泥必須按產品標準規(guī)定取代表性樣品進行檢驗并留樣封存，封存日期按相關產品標準規(guī)定。（2）出廠水泥的編號，應嚴格執(zhí)行產品標準的規(guī)定，禁止超噸位編號。 二十一、 交貨與驗收 出廠水泥質量交貨與驗收必須嚴格執(zhí)行相關產品標準的規(guī)定。 二十二、 不合格水泥的處理（1）出廠水泥檢驗結果中任一項指標不合格時，應立即通知用戶停止使用該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號封存樣寄送省級或省級以上國家認可的建材行業(yè)質檢機構進行復檢，以復檢結果為準。（2）按合同要求進行實物質量驗收中，雙方共同簽封的樣品在有效期內被省級或省級以上國家認可的建材行業(yè)質檢機構判為不合格的，企業(yè)應及時查明原因，采取糾正措施和預防措施。（3）出廠水泥自檢或經過復檢，富裕強度不符合指標要求時，企業(yè)應及時查明原因，采取糾正措施