水泥生產(chǎn)質(zhì)量過程控制程序

精品文檔 水泥生產(chǎn)全過程控制程序 一、目的為加強(qiáng)水泥質(zhì)量管理， 對生產(chǎn)過程實(shí)施有效控制，確保出廠水泥和水泥熟料產(chǎn)品質(zhì)量最終產(chǎn)品的合格。二、適用范圍適用于水泥生產(chǎn)全過程的控制。三、職責(zé)、化驗(yàn)室負(fù)責(zé)制定過程質(zhì)量和水泥出廠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)配料控制、均化控制和過程質(zhì)量監(jiān)控，下達(dá)相關(guān)質(zhì)量調(diào)度指令。生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃并組織實(shí)施。 四、根據(jù)本公司生產(chǎn)工藝條件特制定本程序。本規(guī)程適用于公司內(nèi)部及各粉磨站水泥。 原燃材料的質(zhì)量管理主要分以下幾條： 一、公司應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，以保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求,供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原燃材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。建立原燃材料供貨方的檔案，并對其符合性進(jìn)行評價(jià)。原燃材料質(zhì)量控制指標(biāo)應(yīng)符合公司過程質(zhì)量控制指標(biāo)要求（見原材料控制標(biāo)準(zhǔn)）。 二、 原燃材料的質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求，建立預(yù)均化庫或預(yù)均化堆場，保證原燃材料均化后再使用，使用前應(yīng)先檢驗(yàn)。對于同庫存放多種原料時(shí)，應(yīng)按原料種類分區(qū)存放，存放現(xiàn)場應(yīng)有標(biāo)識，避免混雜。原燃材料初次使用或更換產(chǎn)地時(shí)，必須先檢驗(yàn)后使用原則，確認(rèn)能保證水泥和水泥熟料產(chǎn)品合格后方可使用。三、 混合材、石膏、水泥助磨劑、水泥包裝袋等質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）公司在初次使用時(shí)，必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量后方可使用。（2）供方應(yīng)按品種和批次隨貨提供貨物出廠檢驗(yàn)報(bào)告或型式檢驗(yàn)報(bào)告。 （3）化驗(yàn)室應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)（4）對質(zhì)量波動大的材料應(yīng)及時(shí)記錄，并在生產(chǎn)時(shí)注意搭配使用。對驗(yàn)收不合格的材料，應(yīng)及時(shí)通知供方，可采取退貨或讓步接收的辦法處理；當(dāng)采取讓步接收的辦法處理時(shí)，應(yīng)不影響下道工序產(chǎn)品的質(zhì)量；當(dāng)雙方發(fā)生糾紛時(shí)，可委托省級或省級以上建材質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗(yàn)或仲裁檢驗(yàn)；（5）混合材的品種和摻量必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、 原燃材料應(yīng)保持合理的貯存量，其最低貯存量為：石灰石質(zhì)原料5天；粘土質(zhì)原料、燃料、混合材10天；鐵質(zhì)校正原料、硅質(zhì)校正原料、石膏15天。公司根據(jù)原燃材料供應(yīng)的難易程度，在保證正常生產(chǎn)的前提下，可以適當(dāng)調(diào)整其最低貯存量。當(dāng)?shù)陀谧畹唾A存量時(shí)，調(diào)度室應(yīng)組織有關(guān)部門采取措施，限期補(bǔ)足。五、 礦山開采應(yīng)制定開采計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，首先要滿足配料要求，不同品位的礦石應(yīng)分別開采，按化驗(yàn)室規(guī)定的比例搭配進(jìn)廠，生產(chǎn)才能進(jìn)行有效的控制。 半成品的質(zhì)量管理 六、 化驗(yàn)室會同有關(guān)部門制定半成品的質(zhì)量管理和控制方案，經(jīng)企業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行?；?yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查方案的實(shí)施。七、 生料 （1）為保證生料質(zhì)量，應(yīng)配備精度符合配料需求的計(jì)量設(shè)備，并建立定期維護(hù)和校準(zhǔn)制度，生料配料應(yīng)按化驗(yàn)室下達(dá)的通知進(jìn)行，配料過程應(yīng)及時(shí)調(diào)控，確保穩(wěn)定配料；出磨生料的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合公司制定指標(biāo)要求的規(guī)定。 （2）出磨生料要采取必要的均化措施，并保持合理庫存。出磨生料和入窯生料的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合公司制定指標(biāo)要求的規(guī)定。 八、 入窯煤粉 煤粉質(zhì)量應(yīng)相對穩(wěn)定。入窯煤粉應(yīng)配置準(zhǔn)確的計(jì)量控制裝備。煤粉質(zhì)量控制要求應(yīng)符合公司制定指標(biāo)要求的規(guī)定。 九、熟料 熟料質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的關(guān)鍵。要求： （1）入窯風(fēng)、煤、料的配合應(yīng)合理，統(tǒng)一操作，確保窯熱工制度的穩(wěn)定，并根據(jù)窯況及時(shí)采取調(diào)整措施，防止欠燒料、生燒料的出現(xiàn)。（2）出窯熟料的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合公司制定指標(biāo)要求的規(guī)定。（3）出窯熟料按化驗(yàn)室指定的貯庫存放，不應(yīng)直接入磨，應(yīng)搭配使用，可用貯量應(yīng)保證5天的使用量。熟料中不得混有雜物，對質(zhì)量差的熟料，化驗(yàn)室應(yīng)采取多點(diǎn)搭配或分開存放并標(biāo)識，經(jīng)檢驗(yàn)后按比例搭配使用，同時(shí)對出磨水泥質(zhì)量進(jìn)行跟蹤管理。 十、 水泥粉磨（1）為保證水泥質(zhì)量，水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)配備精度符合配料需求的計(jì)量設(shè)備，并建立定期維護(hù)和校準(zhǔn)制度。發(fā)生斷料或不能保證物料配比準(zhǔn)確性時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施予以糾正。（2）熟料、石膏、混合材和水泥助磨劑等入磨物料的配比應(yīng)按化驗(yàn)室下達(dá)的通知進(jìn)行，未經(jīng)化驗(yàn)室許可嚴(yán)禁他人私自更改物料配比，并有相應(yīng)的記錄。（3）粉磨中改品種或強(qiáng)度等級由低改高時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級水泥清洗磨和輸送設(shè)備，清洗的水泥全部按低強(qiáng)度等級處理，并做好相應(yīng)的記錄，便于均化搭配。（4）入磨熟料溫度控制在100以下。（5）出磨水泥溫度不大于135。超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的性能。 十一、 出磨水泥（1）出磨水泥的質(zhì)量控制要求應(yīng)符合公司制定內(nèi)控指標(biāo)要求的規(guī)定。（2）水泥庫應(yīng)有明顯標(biāo)識，出磨水泥應(yīng)按化驗(yàn)室指令入庫，每班應(yīng)準(zhǔn)確測量各水泥庫的庫存量并做好記錄，按化驗(yàn)室要求做好入庫管理。（3）同一庫不得混裝不同品種、強(qiáng)度等級的水泥。生產(chǎn)中改品種或強(qiáng)度等級由低改高時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級水泥清洗輸送設(shè)備、水泥貯存庫和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部按低強(qiáng)度等級處理，并做好相應(yīng)的記錄。（4）專用水泥或特性水泥應(yīng)用專用庫貯存。（5）出磨水泥要保持3天以上的貯存量。（6）出磨水泥應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)證可以作為出廠水泥相關(guān)指標(biāo)的確認(rèn)依據(jù)，但不能作為出廠水泥的實(shí)物質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次應(yīng)符合公司制定內(nèi)控指標(biāo)要求的規(guī)定。 十二、 在生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標(biāo)三小時(shí)以上或連續(xù)三次檢測不合格時(shí)，屬于過程質(zhì)量事故，化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)向責(zé)任部門反饋，責(zé)任部門應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，做好記錄并報(bào)有關(guān)部門。 出廠水泥和水泥熟料的質(zhì)量管理 十三、 水泥和水泥熟料的出廠決定權(quán)屬于化驗(yàn)室?；?yàn)室應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)出廠水泥和水泥熟料的檢驗(yàn)和過程管理，水泥和水泥熟料出廠應(yīng)有化驗(yàn)室通知方可出廠。 十四、出廠水泥和水泥熟料質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，由于出廠水泥和水泥熟料檢驗(yàn)結(jié)果滯后，企業(yè)必須建立出廠水泥和水泥熟料質(zhì)量合格確認(rèn)制度，經(jīng)確認(rèn)合格后方可出廠。出廠水泥和水泥熟料質(zhì)量合格確認(rèn)制度由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)制定，內(nèi)容如下：（1）按照水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出廠水泥所有的技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量合格確認(rèn)制度（出廠前已有檢驗(yàn)結(jié)果的項(xiàng)目除外），并形成書面文件。（2）以出廠水泥進(jìn)行確認(rèn)時(shí)，其中強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)出廠水泥品種和強(qiáng)度等級分別建立早期強(qiáng)度與實(shí)物水泥3天和28天強(qiáng)度的關(guān)系式。早期強(qiáng)度檢驗(yàn)方法按JC/T738水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法進(jìn)行。（3）以出磨水泥進(jìn)行確認(rèn)時(shí)，出磨水泥質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，且28天抗壓強(qiáng)度月(或一統(tǒng)計(jì)期)平均變異系數(shù)滿足Cv5.0%（強(qiáng)度等級32.5）、Cv4.0%（強(qiáng)度等級42.5）、Cv3.5%（強(qiáng)度等級52.5及以上）。其中強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)出磨水泥品種和強(qiáng)度等級分別建立早期強(qiáng)度與實(shí)物水泥3天和28天強(qiáng)度的關(guān)系式。早期強(qiáng)度檢驗(yàn)方法按JC/T738水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法進(jìn)行。 （4）當(dāng)出磨水泥質(zhì)量出現(xiàn)波動或28天抗壓強(qiáng)度月(或一統(tǒng)計(jì)期)平均變異系數(shù)Cv5.0%（強(qiáng)度等級32.5）、Cv4.0%（強(qiáng)度等級42.5）、Cv3.5%（強(qiáng)度等級52.5及以上）時(shí)，應(yīng)按出廠水泥進(jìn)行確認(rèn)。 （5）出廠水泥的合格確認(rèn)制度應(yīng)定期根據(jù)生產(chǎn)條件、原料變化等及時(shí)修正。 （6）水泥熟料的出廠合格確認(rèn)制度參照出廠水泥制定。 十五、 出廠水泥質(zhì)量控制 為保證出廠水泥的實(shí)物質(zhì)量，企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)控指標(biāo)。出廠水泥的內(nèi)控指標(biāo)要求應(yīng)符合指標(biāo)要求的規(guī)定。 十六、 均化水泥出廠必須均化后出廠。保證水泥的均勻性，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差，嚴(yán)禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴(yán)禁上入下出。每季度應(yīng)進(jìn)行一次水泥28天抗壓強(qiáng)度勻質(zhì)性試驗(yàn)。水泥勻質(zhì)性試驗(yàn)方法按GB12573規(guī)定進(jìn)行。十七、 根據(jù)化驗(yàn)室簽發(fā)的書面通知，按庫號和比例出庫，并做好記錄。同時(shí)水泥庫應(yīng)定期清理和維護(hù)，卸料設(shè)備保持完好，確保正常出庫。 十八、 包裝 按照水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)建立水泥包裝質(zhì)量的確認(rèn)程序，形成書面文件，并定期根據(jù)包裝質(zhì)量的變化進(jìn)行修正。水泥包裝質(zhì)量的確認(rèn)內(nèi)容要求如下：（1）選擇水泥包裝袋定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，建立供方資質(zhì)、生產(chǎn)能力等檔案。每批包裝袋應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，每年至少一次型式檢驗(yàn)報(bào)告，每月或按包裝袋的批次進(jìn)行牢固度驗(yàn)收檢驗(yàn)。（2）建立包裝質(zhì)量抽查制度。每班每臺包裝機(jī)至少抽查20袋，其包裝質(zhì)量、標(biāo)志等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。（3）袋裝水泥在確認(rèn)或檢驗(yàn)合格后存放一個(gè)月以上，化驗(yàn)室應(yīng)發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標(biāo)識。經(jīng)重新取樣檢驗(yàn)，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。 十九、散裝水泥管理由于散裝水泥在出廠時(shí)間與編號、貯存條件、使用周期等方面不同于袋裝水泥，如有的散裝水泥出廠后立即使用，更應(yīng)加強(qiáng)和重視散裝水泥的質(zhì)量管理。散裝水泥的質(zhì)量控制： （1）凡有散裝水泥的企業(yè)，除建造必要的水泥貯存庫外，還必須建造專門的散裝庫。散裝庫的個(gè)數(shù)視散裝量而定，每個(gè)貯存的容量以本廠每個(gè)編號的噸位數(shù)為宜。 （2）以散裝為主的企業(yè)，各道工序的質(zhì)量控制比袋裝水泥出廠的企業(yè)更要嚴(yán)格些，要提高半成品質(zhì)量合格率，降低熟料的-CaO的含量，保證熟料質(zhì)量及出磨水泥安定性合格率。 （3）出磨水泥不允許直接打入散裝庫，應(yīng)先輸入水泥貯庫，經(jīng)檢驗(yàn)出磨水泥安定性及其他質(zhì)量指標(biāo)均合格后，通過均化后入散裝庫，確保散裝水泥的均勻性。 （4）入散裝庫的水泥，應(yīng)進(jìn)行過篩處理以防止裝車堵塞，如改變品種、標(biāo)號時(shí)往散裝庫輸送水泥前，應(yīng)先開機(jī)將輸送設(shè)備所存的余灰輸入包裝小倉，避免出廠散裝水泥中混入不同品種、標(biāo)號的或不合格的水泥。 （5）散裝水泥庫底應(yīng)設(shè)置卸料及返料輸送系統(tǒng)，即一旦將不合格的水泥打入散裝庫，可將水泥卸出送回水泥貯庫；為使出廠散裝水泥質(zhì)量均勻，降低標(biāo)準(zhǔn)偏差，也可利用回料系統(tǒng)進(jìn)行倒庫搭配。 （6）散裝水泥出廠時(shí)，必須在裝車的同時(shí)按本廠編號噸位數(shù)取樣進(jìn)行全套物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)。不準(zhǔn)用出磨水泥的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)替代出廠檢驗(yàn)。散裝水泥的取樣可在散裝庫頂部水泥入口處或散裝下料口處設(shè)置自動取樣器進(jìn)行取樣，此方法簡便可靠。 （7）散裝水泥出廠時(shí)，必須向用戶提交與袋裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片?；?yàn)室并按國家標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)向用戶寄發(fā)出廠質(zhì)量報(bào)告單。 二十、 取樣和編號（1）出廠水泥必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn)并留樣封存，封存日期按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）出廠水泥的編號，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，禁止超噸位編號。 二十一、 交貨與驗(yàn)收 出廠水泥質(zhì)量交貨與驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 二十二、 不合格水泥的處理（1）出廠水泥檢驗(yàn)結(jié)果中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)立即通知用戶停止使用該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號封存樣寄送省級或省級以上國家認(rèn)可的建材行業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。（2）按合同要求進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量驗(yàn)收中，雙方共同簽封的樣品在有效期內(nèi)被省級或省級以上國家認(rèn)可的建材行業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)判為不合格的，企業(yè)應(yīng)及時(shí)查明原因，采取糾正措施和預(yù)防措施。（3）出廠水泥自檢或經(jīng)過復(fù)檢，富裕強(qiáng)度不符合指標(biāo)要求時(shí)，企業(yè)應(yīng)及時(shí)查明原因，采取糾正措施