脫硫工程施工組織方案

目 錄目 錄1第一章 工程概況2第二章 主要施工程序和施工方法32.1 主要施工程序32.2 主要施工方法32.1.1土建施工方案和典型施工措施32.1.2 設(shè)備制造安裝9一、施工工作范圍9二、 施工方案9（一）塔體制作安裝9（二）防腐襯里14（三）煙道系統(tǒng)施工方案18（四）設(shè)備安裝施工方案19（五）工藝管道的安裝27（六）電氣儀表系統(tǒng)的安裝31（七）保溫防腐施工方案34第三章 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)383.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖38第四章 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理394.1管理職責(zé)394.2設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審404.3施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的管理404.4施工組織設(shè)計(jì)414.5施工技術(shù)方案414.6技術(shù)交底424.7設(shè)計(jì)變更和材料代用424.8技術(shù)聯(lián)系單434.9工程檢驗(yàn)434.10施工總平面管理43第五章 材料采購(gòu)、管理445.1物資管理控制流程445.2材料管理質(zhì)量控制445.3材料管理措施46第六章 施工機(jī)械配置48第七章 施工進(jìn)度及工期保障措施507.1施工總體進(jìn)度計(jì)劃507.2保證工期的措施50第八章 質(zhì)量保證體系538.1 施工過(guò)程控制的措施538.2 保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施548.3 保證材料供應(yīng)及材料質(zhì)量的措施548.4 施工現(xiàn)場(chǎng)各種資料的管理55第九章 安全、文明施工體系579.1 安全管理579.2 腳手架安全技術(shù)措施589.3 施工用電安全措施599.4 其他施工機(jī)具安全措施609.5 可能出現(xiàn)的突發(fā)事件地預(yù)案619.6環(huán)境保護(hù)措施619.7文明施工保證措施61第十章 本工程執(zhí)行的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)63第十一章 需業(yè)主配合的工程內(nèi)容64第十二章 工程施工基本要求65第一章 工程概況第二章 主要施工程序和施工方法2.1 主要施工程序在施工工程中，施工人員以施工圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明為依據(jù)，以設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范為準(zhǔn)繩，以本施工組織設(shè)計(jì)為指導(dǎo)，在建設(shè)單位有關(guān)人員和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，安全、保質(zhì)、按期、低耗圓滿完成該工程施工任務(wù)。合同簽訂后，在土建施工圖完成后，先由甲方組織進(jìn)行土建施工。因本工程塔體、罐體以及煙道的制作安裝在現(xiàn)場(chǎng)施工，且施工周期較長(zhǎng)，故先進(jìn)行脫硫塔及煙道支架的基礎(chǔ)施工。綜合樓及其他土建工程在設(shè)備制作規(guī)程中相繼完成。脫硫塔、煙道制作安裝在相應(yīng)基礎(chǔ)施工結(jié)束后進(jìn)場(chǎng)施工，設(shè)備砌筑、制作安裝計(jì)劃天90（8月10號(hào)11月10號(hào)）內(nèi)完成。隨后進(jìn)行玻璃鱗片的防腐襯里，工期計(jì)劃23天。在設(shè)備制作安裝結(jié)束后，對(duì)系統(tǒng)得其他設(shè)備、管道進(jìn)行安裝。待設(shè)備就位后進(jìn)行電器儀表、設(shè)備管道外壁的防腐保溫以及系統(tǒng)的完善。為了保證工期，施工應(yīng)土建設(shè)備交叉施工，必要時(shí)實(shí)行3班制作業(yè)（見(jiàn)計(jì)劃施工進(jìn)度安排表）。2.2 主要施工方法2.1.1土建施工方案和典型施工措施一、施工工作范圍1、室外構(gòu)筑物：包括吸收塔,煙道支架，設(shè)備基礎(chǔ)及各水池,工藝管線支架基礎(chǔ),排水溝、電纜溝等； 2、室內(nèi)構(gòu)筑物：包括脫硫綜合樓、壓濾機(jī)及其他設(shè)備基礎(chǔ)等； 3、施工順序接到開(kāi)工令后,首先開(kāi)始施工吸收塔及其他設(shè)備基礎(chǔ)（包括煙道支架基礎(chǔ)）, 然后進(jìn)行化漿池、供液池及其他基礎(chǔ)支架的施工.，最后完成脫硫綜合樓及樓內(nèi)設(shè)施的施工，并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工；接著施工工藝管線支架基礎(chǔ),排水坑,電纜溝等項(xiàng)目，隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng)目在 11 月 29 日全部施工完畢。二、 施工方案 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn),經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,作為本標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,考慮采用輕型井點(diǎn)結(jié)合排水明溝降排水。采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖土方,局部地點(diǎn)輔以人工配合。 現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站,混凝土集中供料,機(jī)械翻斗車運(yùn)輸,泵車澆灌.對(duì)于設(shè)計(jì)中明確說(shuō)明地下水有腐蝕的項(xiàng)目,其混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)42.5以上的抗硫酸鹽水泥,并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%,最少水泥用量不小于370kg/m3。布置鋼筋加工場(chǎng),施工所需的鋼筋進(jìn)行集中加工制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎(局部輔以焊接).零米以上現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工采用大型竹膠合板模板,鋼管腳手架支撐體系,以期達(dá)到接近清水混凝土結(jié)構(gòu)的良好效果。1、房屋建筑施工方案 設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),擬采用以下施工方案：（1）零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢,并回填結(jié)束后,搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐體系；采用大型膠合板模板；有條件時(shí)采用泵車澆灌混凝土,機(jī)械振動(dòng)棒振搗密實(shí)；采用龍門架作為垂直運(yùn)輸工具。（2）每層柱,梁,板一次施工完畢,然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后,將屋面的保溫,防水層施工完成,而后進(jìn)行建筑裝飾施工,進(jìn)而移交安裝.交安后,按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑完善.2、吸收塔及其他設(shè)備基礎(chǔ)、濾液池等施工方案（1）吸收塔設(shè)備基礎(chǔ)、濾液池混凝土為大體積混凝土,實(shí)際施工時(shí)按大體積混凝土考慮,即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥,嚴(yán)格控制石子和砂子的含泥量,埋設(shè)測(cè)溫元件隨時(shí)監(jiān)控混凝土的溫度變化,控制混凝土的入模溫度,斜面分層一次澆灌完畢等措施,從而確保該類設(shè)施的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫.（2）吸收塔基礎(chǔ)的頂面布置有需精確預(yù)埋的地腳螺栓,實(shí)際施工時(shí),在墊層上預(yù)埋100mm100mm10mm的埋件,基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進(jìn)行地腳螺栓固定,借助經(jīng)緯儀,水準(zhǔn)儀測(cè)放螺栓的中心和標(biāo)高并通過(guò)焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定(與鋼筋不連).吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工,第二層施工時(shí)由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架,然后澆注二次混凝土,網(wǎng)架的平面要求很高,混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作.3、煙道、支架及基礎(chǔ)施工方案原則上,在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔,風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后,開(kāi)始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ).首先將獨(dú)立基礎(chǔ)一次施工至基礎(chǔ)頂面,而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢. 4、典型施工措施（1）施工順序：測(cè)量定位土方開(kāi)挖基礎(chǔ)及短柱地梁施工土方回填層框架施工建筑封閉及裝飾移交安裝建筑尾工.（2）測(cè)量定位及放線 軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo),向綜合樓四周測(cè)設(shè)軸線控制樁,并保護(hù)好,作為每層放線的依據(jù),上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引,并經(jīng)計(jì)量校核的鋼尺實(shí)量間距,校正無(wú)誤后再開(kāi)始該層其他工序施工.標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引,從下往上引的標(biāo)高點(diǎn)在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出,測(cè)設(shè)+50cm的標(biāo)高線,并彈出墨線,作為地面抹灰,砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù).柱,梁中心線,邊線,柱模外邊線(可放大2毫米)及支撐立桿位置線要及時(shí),準(zhǔn)確彈出.（3）架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用483.5的鋼管扣件式腳手架,結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為:縱向立桿間距1.4 m,雙排間距1.5 m,步高1.4 m,并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐,隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接,保證外架的穩(wěn)定性,結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架,一般規(guī)格為1.4 m1.4m1.4 m并根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁的位置適當(dāng)調(diào)整立桿的位置,承重腳手架一二層獨(dú)立搭設(shè),內(nèi)外臨時(shí)連接加強(qiáng)整體性.（4）模板工程：梁柱大部分采用定型鋼模板,柱模板安裝前先計(jì)算好鋼模板的模數(shù),立模時(shí)先對(duì)好線,然后開(kāi)始拼裝,柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外架相連按每1.5 m鋼模上設(shè)上中下三道箍. 梁底模主要采用鋼模板,鋪設(shè)前應(yīng)計(jì)算模數(shù)減少拼角,鋼模連接用U型卡和插銷,側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度,利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐,現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片,梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置,梁凈跨度等于或大于4 m的要起拱,起拱高度控制在1030mm. 梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模,以減少邊角的配模,使拼縫嚴(yán)密,并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確,模板支撐系統(tǒng)全部采用483.5的鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè).梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水,電,消防,安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè),定位準(zhǔn)確,焊接牢固,結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水,電,的位置預(yù)埋必要的鐵件.（5）鋼筋工程：柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線,檢查下層預(yù)留鋼筋的位置,數(shù)量,長(zhǎng)度,每根柱主筋的直徑超過(guò)22的,鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊,焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行.鋼筋綁扎前,先在底,模上按圖尺寸劃好箍筋間距,主筋穿好箍筋,按已劃好間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋再綁主筋.梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接,且位置應(yīng)在跨中三分之一以外,負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確,鋼筋綁完后要橫,縱兩個(gè)方向拉線,排線,調(diào)整鋼筋的位置.板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距,按畫好的間距綁扎,邊綁扎邊找直,找正.負(fù)彎距鋼筋每個(gè)扣都要綁扎牢固,為確保鋼筋的位置,按要求加鋼筋馬凳,綁扎完成后,經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板,并注意保護(hù),防止踩踏，為保證主筋保護(hù)層厚度,在柱主筋,梁主筋綁扎時(shí),應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)厚度的混凝土墊塊.（6）混凝土澆筑： 混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑.柱澆筑前,在底部填以50100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿,澆灌要分層進(jìn)行,每層厚度不超過(guò)60cm,邊下料邊正搗,連續(xù)作業(yè)到頂,中間不留施工縫.梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑,從一端開(kāi)開(kāi)始采用趕漿法澆筑,即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯不斷延長(zhǎng),梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn).澆筑與振搗必須緊密結(jié)合,梁,柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒(30)細(xì)致?lián)v實(shí),板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗,振搗完畢用長(zhǎng)抹子抹平,板面高度要嚴(yán)格控制,防止超高.施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),表面與梁,板面垂直,用鋼絲網(wǎng)擋牢,在連續(xù)澆筑混凝土前,剔除浮動(dòng)石子,用水沖洗干凈后,澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,細(xì)致振實(shí).澆筑完畢混凝土,要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后方可拆模.拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及棱角不受,拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù).（7）裝飾工程： 基層表面平整,抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求.頂棚:普通抹灰15mm ;內(nèi)墻:普通抹灰18mm,中級(jí)抹灰20mm ,高級(jí)抹灰25mm;外墻:普通抹灰20mm,勒腳和突出墻面部分25mm.門窗框與墻的交接處,應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固,以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓. 室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門口側(cè)壁的陽(yáng)角處,除非工程師對(duì)護(hù)角線另有規(guī)定,一般可用1:3水泥砂漿抹出護(hù)角,護(hù)角高度不低于1.5米.房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開(kāi)始自上而下進(jìn)行.抹灰前應(yīng)安裝好門框,窗框,水落管的鐵箍,電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等,并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密.外墻窗臺(tái),雨蓬,壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽.（8）門窗：安裝的門窗,要橫平豎直,高低一律,進(jìn)出一致.鐵腳,螺釘均不得有遺漏.灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1:2,水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí).電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠.灌注水泥砂漿后,在其未凝固之前,嚴(yán)禁在門窗上進(jìn)行任何作業(yè).至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè).嵌填料采用1:2水泥砂漿,嵌填必須密實(shí),以免滲透雨水. 6、施工預(yù)防措施（1）防雨,防滑,防暑,防凍等施工措施： 項(xiàng)目部設(shè)立防雨,防滑,防暑,防凍施工管理組,直屬于項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),鋼筋作業(yè)隊(duì),木工作業(yè)隊(duì)等隊(duì)長(zhǎng)及其相應(yīng)的班組長(zhǎng)為該四防施工管理組的常設(shè)成員,根據(jù)天氣預(yù)報(bào)隨時(shí)配備足夠數(shù)量的搶險(xiǎn)人員.加大宣傳力度,讓參與施工的每個(gè)人員的心目中樹(shù)立起防防雨,防滑,防暑,防凍的意識(shí).提前備足防雨等所需的雨布,雨衣,水泵,沙袋,棕繩,鐵絲等材料;并隨時(shí)配備一定數(shù)量的防暑降溫藥品.在夏季,雨季來(lái)臨前,由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭,組織全現(xiàn)場(chǎng)防雨,防滑,防凍,防暑的安全生產(chǎn)大檢查,查隱患,查準(zhǔn)備情況,查落實(shí),將有關(guān)設(shè)備,臨時(shí)建構(gòu)筑物予以加固.風(fēng),雨期間,原則上暫停施工作業(yè),按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求處理好施工縫. 風(fēng),雨期間及風(fēng),雨過(guò)后,防雨,防滑,防暑,防東施工管理組安排人員進(jìn)行檢查,并及時(shí)予以整改.（2）預(yù)防質(zhì)量通病措施：項(xiàng)目部重視對(duì)防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導(dǎo),把防止質(zhì)量通病作為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過(guò)程中的重要工作內(nèi)容之一.從生產(chǎn)管理,技術(shù)支持,人員調(diào)配,資源配備,施工工藝,過(guò)程控制,監(jiān)查監(jiān)督等,全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實(shí)到每個(gè)管理人員和施工人員,把預(yù)防,治理,消除質(zhì)量通病作為日常工作常抓不懈.加強(qiáng)過(guò)程控制,防止質(zhì)量通病.在編制施工技術(shù)措施,方案時(shí),規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因,從根本上采取有效措施,消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因,進(jìn)而達(dá)到防止質(zhì)量通病的目的. 采用一切可以采用的,行之有效的方法,提醒每個(gè)管理和施工人員注意自己的行為會(huì)產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防,達(dá)到時(shí)時(shí)著想,處處預(yù)防,規(guī)范自己,監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的.把好技術(shù)措施審批關(guān)，實(shí)行防止質(zhì)量通病措施交底制度。加強(qiáng)考核監(jiān)督。 7、土建試驗(yàn)：按規(guī)定委托當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量認(rèn)證合格的試驗(yàn)室進(jìn)行土建試驗(yàn)。開(kāi)展的主要試驗(yàn)項(xiàng)目：建筑鋼材(含鋼筋原材)及焊接各項(xiàng)性能試驗(yàn)； 水泥各項(xiàng)性能試驗(yàn)；砂、石各項(xiàng)試驗(yàn)；防水(瀝青,油氈)各項(xiàng)試驗(yàn)；防腐(耐酸等)試驗(yàn)；土工(包括砂石回填)試驗(yàn)； 混凝土,砂漿級(jí)配試驗(yàn)；混凝土抗壓強(qiáng)度,抗?jié)B性能試驗(yàn)等各項(xiàng)性能試驗(yàn)；砂漿各項(xiàng)性能試驗(yàn)；燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗(yàn)；2.1.2 設(shè)備制造安裝一、施工工作范圍（1） 脫硫塔制作安裝制作安裝1臺(tái)5200鋼制脫硫塔，塔內(nèi)安裝噴淋層、高效除霧器，塔內(nèi)壁襯玻璃鱗片膠泥。（2） 煙道制作安裝（3） 防腐保溫（4） 設(shè)備管道安裝（5） 電器儀表安裝二、 施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，脫硫塔為內(nèi)壁防腐襯里設(shè)備，在施工中應(yīng)考慮焊縫的處理，其他罐體及構(gòu)件按規(guī)范進(jìn)行施工。（一）塔體制作安裝鋼制塔施工1、脫硫塔制作安裝脫硫塔的施工應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.1排板圖根據(jù)脫硫塔施工圖，鋼板到貨規(guī)格，繪制排板圖，圖中應(yīng)有如下內(nèi)容：壁板焊縫與罐接管開(kāi)孔焊縫（包括開(kāi)孔加強(qiáng)圈的焊縫）距離應(yīng)大于200mm，底板焊縫與壁板立焊縫距離大于200mm。1.2罐組裝順序1）采用倒裝法施工底板組裝焊接頂節(jié)板組裝焊接頂板組裝焊接次頂節(jié)板組裝焊接底節(jié)板組裝焊接底板與壁板焊接底焊最終焊接焊縫檢查試驗(yàn)附件安裝充水試漏刷油驗(yàn)收。2）塔體施工在塔徑較小的情況下，還可采用現(xiàn)場(chǎng)分段制造組合，正裝法進(jìn)行安裝。底板組裝焊接分段組裝焊接附件組裝焊接對(duì)接縫焊接焊縫檢查試驗(yàn)附件安裝充水試漏刷油驗(yàn)收。在施工現(xiàn)場(chǎng)（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時(shí)制作平臺(tái)，將塔體各部件焊接拼裝，包括：布水系統(tǒng)、除霧器等設(shè)施。配置汽車吊配合塔體各段圓筒組合，在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開(kāi)口接管的制作。1.3底板組裝焊接底板焊接完畢后，在底板的下面應(yīng)涂環(huán)氧煤瀝青或?yàn)r青漆二遍。（1）底板按排板圖下料，并按規(guī)定倒角。（2）點(diǎn)焊底板，找出罐中心線，畫出壁板內(nèi)徑（內(nèi)徑應(yīng)放大，考慮焊接收縮量）及其檢查線。（3）焊接壁板下方的底板焊縫，焊縫長(zhǎng)度5060mm。焊接后，該處焊縫應(yīng)磨平。1.4塔體各節(jié)組裝焊接（1）按排板圖下料，加工坡口和滾圓弧。（2）拼裝焊接。（3）加強(qiáng)圈、脹圈、塔體敷板的組對(duì)焊接。1.5塔體組合：起吊各節(jié)，對(duì)接環(huán)焊縫組對(duì)和焊接1.6頂板或頂部結(jié)構(gòu)組裝焊接。1.7底板與壁板焊接先點(diǎn)焊，正式焊接時(shí)焊工應(yīng)2名或4名對(duì)稱分布同時(shí)試焊，采用分段退焊法，小電流多層焊道，預(yù)防變形過(guò)大。底板與壁板焊縫，焊接完成24小時(shí)后，應(yīng)檢查底板的凹凸變形，必要時(shí)磨去點(diǎn)焊部位，將底板放平，重新點(diǎn)焊。（1）先焊橫焊縫，后焊縱焊縫，采用分段退焊法焊接，小電流，多層焊道，防止焊接變形。（2）底板正式焊接時(shí)一定要壓緊，板與板之間不得離縫焊接（3）最后焊接最后焊罐外焊縫。1.8焊縫檢驗(yàn)在焊縫處涂刷肥皂水，其上放真空箱開(kāi)動(dòng)真空泵，真空度應(yīng)達(dá)500600mmHg以上，肥皂水處不出現(xiàn)泡沫為合格。也可在焊縫一側(cè)涂石灰粉，另一側(cè)涂煤油作煤油滲漏試驗(yàn)，涂石灰粉一側(cè)干燥即為合格。1.9附件制作：包括加強(qiáng)筋板、設(shè)備管道接口、檢修人孔、檢修平臺(tái)、扶梯等。1.10充水試漏。2、脫硫塔安裝（塔體組合）安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合，分二段正裝法進(jìn)行安裝，塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：布水管、清洗噴淋系統(tǒng)、除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(chǎng)（塔體基礎(chǔ)側(cè)）配置汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開(kāi)口接管的安裝。在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.1塔體組合安裝程序（1）塔體基礎(chǔ)清理，打磨，找平，復(fù)驗(yàn)。（2）塔底板拼裝，焊接，校平，焊縫打磨，檢測(cè)。（3）塔體分段組合找圓，加固，焊接。（4）塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。（5）塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開(kāi)口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。（6）焊縫表面的打磨及表面無(wú)損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。（7）進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。（8）交付內(nèi)襯施工。（9）進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。（11）塔體配管安裝。2.2塔體組合安裝工藝要求（1）塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。（2）塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合，分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)必須對(duì)上下口進(jìn)行校圓。分段組合完成后在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱支撐。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。2.3塔體分段吊裝（1）筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識(shí)。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵，利用吊車將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接，沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。（2）在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0、90、180、 270線。筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x器或線錘進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無(wú)損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開(kāi)口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。2.4塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過(guò)程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如旋流板、煙氣導(dǎo)向裝置、除霧器等。其它內(nèi)部構(gòu)件如布水管、噴嘴等應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。2.5滿水試驗(yàn)塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工,然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。2.6脫硫塔檢驗(yàn)記錄在塔制作安裝完成后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)塔體幾何尺寸和相關(guān)尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)塔體作塔體試驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。3、塔內(nèi)件的安裝（1）安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，查對(duì)所需的技術(shù)資料及有關(guān)安裝規(guī)范。（2）定位、測(cè)準(zhǔn)其中之一支撐腳所在位置和標(biāo)高，其他各支撐腳標(biāo)高允許偏差在5mm以內(nèi)，以保持塔板的安裝水平度及安裝高度的準(zhǔn)確性。（3）固定塔內(nèi)支撐腳所采用的膠泥原材料的質(zhì)量應(yīng)符合GB50212規(guī)定。（4）塔板支撐固定所用的膠泥需養(yǎng)護(hù)6h后方可安裝塔板。（5）塔板的安裝要分清左旋、右旋，支點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固、整體保持水平。（6）塔板安裝完畢，然后定位安裝循環(huán)液進(jìn)液管和清洗水管塔體連接部分，以及塔內(nèi)集液槽的安裝。（7）焊接執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。4、其他罐體構(gòu)件的制作安裝4.1其他設(shè)備參照工業(yè)設(shè)備制作安裝及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行；4.2 鋼結(jié)構(gòu)施工： （1）構(gòu)件變形：運(yùn)輸中注意防止碰撞.堆放場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)選擇,處理,堆放時(shí)選擇合適的墊點(diǎn). （2）防止構(gòu)件起拱偏差：構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)范施工,防止拼裝時(shí)不按設(shè)計(jì)起拱或起拱值偏差太大. （3）保證結(jié)構(gòu)整體剛度：拼裝時(shí)拉通線,防止折線連接.柱間支撐,屋架垂直支撐,水平支撐件尺寸準(zhǔn)確,確保支撐在同一平面內(nèi). （4）焊接變形：結(jié)構(gòu)焊縫對(duì)稱布置,保持構(gòu)件剛度一致. （5）保證焊接質(zhì)量：焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行.自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí),送線和電源不能同時(shí)切斷，保持焊條,焊劑干燥,清除基體上的雜質(zhì),避免引弧和熄弧位置重疊.（二）防腐襯里脫硫塔及出口煙道防腐襯里采用玻璃鱗片，該工程委托專業(yè)施工單位完成。執(zhí)行工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ22991標(biāo)準(zhǔn)。2.1防腐襯里前應(yīng)具備的條件（1）設(shè)備外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實(shí)無(wú)誤；在防腐蝕施工過(guò)程中，嚴(yán)禁焊接、氣割、直接敲擊等作業(yè)。（2）對(duì)焊縫的要求：焊縫應(yīng)平整、無(wú)氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度不得大于2mm，應(yīng)磨平或磨成圓弧過(guò)渡。轉(zhuǎn)角焊縫和接管焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)細(xì)致磨成鈍角，形成圓弧過(guò)渡，不得有毛刺和棱角。（3）對(duì)塔體鋼材內(nèi)表面要求：內(nèi)表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；表面必須平整、表面局部凹凸不得超過(guò)2mm，表面應(yīng)光滑平整、圓弧過(guò)渡。接管不應(yīng)伸出罐壁內(nèi)表面。（4）對(duì)襯里表面作噴砂處理。采用吸入式噴砂，操作風(fēng)壓不低于0.45Mpa，所用石英砂或金剛砂（粒徑35mm）需干燥后方能使用.噴砂工序子上而下進(jìn)行，然后用毛刷除去附在金屬表面灰塵。（5）塔體內(nèi)表面預(yù)處理后，作全面的檢查合格，辦理工序交接手續(xù)后，方可進(jìn)行防腐施工。2.2玻璃鱗片防腐襯里的施工1、底漆涂刷（1）根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。（2）取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉＃?）底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷，潮濕地區(qū)建議46h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯表面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。（4）將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。（5）一次配置膠液使用時(shí)間為3040min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。2、鱗片襯里第一道施工（1）底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。（2）取鱗片混合料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為8kg。（3）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（1.00.2）mm。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)。（4）在混合料的涂敷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混合料的流淌性較嚴(yán)重，應(yīng)通知配料員通過(guò)觸變劑調(diào)整料的粘度。反之，若施工料過(guò)干，則需加增塑劑調(diào)整。（5）施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過(guò)顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。（6）在混合涂抹過(guò)程中，要求施工面始終保持清潔無(wú)塵、無(wú)溶劑、無(wú)水污染。（7）涂抹后，應(yīng)直接用浸有少許液體（環(huán)氧用丙酮或酒精，聚酯及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反復(fù)推滾，使襯層表面光亮平滑。（8）在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30分鐘以上時(shí)，應(yīng)特別注意兩區(qū)域圖1結(jié)合斷面的施工質(zhì)量，需通過(guò)斜面搭接保證斷面質(zhì)量。其示意圖如下：（9）加入固化劑的混合料有效使用時(shí)間為3040min。3、中間檢查：檢查按施工質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，鱗片襯里施工質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)如下表格：表4檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)儀器檢測(cè)方式檢測(cè)區(qū)域質(zhì)量要求針孔檢測(cè)電火花針孔檢測(cè)儀電壓控制一層：3000V二層：5000V整個(gè)表面應(yīng)無(wú)擊穿小孔厚度檢測(cè)測(cè)厚儀與標(biāo)準(zhǔn)試塊相比較整個(gè)表面每12m測(cè)一點(diǎn)平均厚度符合施工厚度d（mm）誤差外觀肉眼外觀目測(cè)手觸檢查整個(gè)表面外表面光滑平整外表面雜物無(wú)明顯可見(jiàn)雜物固化程度無(wú)不固化區(qū)域顏色無(wú)顏色不均現(xiàn)象錘擊檢測(cè)木錘輕擊內(nèi)襯層表面任意取點(diǎn)檢查無(wú)不正常音響4、中間修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免的出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問(wèn)題。一般在下列情況下需要進(jìn)行修補(bǔ)處理。（1）針孔；（2）表面損傷；（3）層內(nèi)有顯見(jiàn)雜物；（4）腳手架支撐點(diǎn)補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除。而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方案逐次補(bǔ)涂，示意圖如下：圖2 如為厚度不足，其修補(bǔ)只需將待補(bǔ)區(qū)用砂紙打毛，擦凈后補(bǔ)到規(guī)定厚度即可。5、鱗片襯里第二道涂抹（1）涂抹過(guò)程及要求同第一道涂抹。（2）涂抹厚度為。6、中間檢查和中間修補(bǔ)7、玻璃布增強(qiáng)由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配置而成的鱗片襯里材料的強(qiáng)度較之玻璃鋼低很多。因此，針對(duì)襯里層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。一般需增強(qiáng)的區(qū)域如下：（1）容器及設(shè)備的拐角及端頭處。（2）內(nèi)件及外管連接的承受力區(qū)。（3）設(shè)備使用中因工藝需要承受動(dòng)態(tài)作用區(qū)域。采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)面找平。然后象玻璃鋼施工一樣，逐層鋪貼。玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆的刷涂及對(duì)玻璃布端部的封閉，因此必須打磨平整。8、腳手架痕跡修補(bǔ)（1）仔細(xì)磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。（2）將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。（3）按鱗片襯層要求逐層補(bǔ)抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，類似修補(bǔ)規(guī)定，涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。9、面漆（1）取足夠量已配置的面漆，加入適量顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。（4）應(yīng)連續(xù)涂刷二道面漆，時(shí)間間隔為4h以上。10、檢驗(yàn)（1）外觀用肉眼看，觸摸檢查，襯里表面無(wú)雜物，無(wú)漏抹，無(wú)表面滴落料，無(wú)明顯流淌痕，無(wú)固化不足區(qū)域。（2）火花、厚度檢測(cè)。（3）焊縫處涂敷應(yīng)相應(yīng)凸起。（4）檢驗(yàn)應(yīng)由使用方，施工方，監(jiān)理方聯(lián)合進(jìn)行。（三）煙道系統(tǒng)施工方案（1）煙道制作按圖進(jìn)行編號(hào)安裝，確保水平度、垂直度。支架制作符合相關(guān)要求。焊接表面要做適當(dāng)處理，清潔干凈，管子與管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量小于10壁厚，連續(xù)滿焊，焊縫高度一般在45mm。保證起弧和收弧的 質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。制作完成后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況組隊(duì)焊接。（2）煙道擋板門安裝a) 煙道擋板門進(jìn)行整體吊裝安裝，安裝應(yīng)在冷態(tài)下進(jìn)行。b) 煙道兩接口法蘭中心線應(yīng)保持在同一軸心線上，同軸度誤差為5mm。c) 扭轉(zhuǎn)角度偏差不大于10，上下左右的偏移角度為0.1。d) 將煙道擋板門吊裝到與煙道法蘭相對(duì)應(yīng)位置，墊好密封圈，用螺栓緊固在一起。e) 安裝完畢后，試機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)擋板門，確保擋板門開(kāi)關(guān)靈活。（3）煙道吊裝及連接施工方案a) 鋼制煙道吊裝此項(xiàng)工程宜在所有設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。b) 煙道與煙道、煙道與支座、支座與支架之間采用手工電焊連接；滑動(dòng)支座只與煙道焊接，不與支架相焊。c) 擋板門、膨脹節(jié)與煙道之間采用法蘭連接，石棉繩密封。d) 進(jìn)口煙道與塔入口之間、出口煙道與混凝土煙道之間均采用插接，進(jìn)口煙道插入塔入口深度及出口煙道插入混凝土煙道深入均為100mm，采用石棉繩浸泡水玻璃后塞緊，外加膠泥抹平，確保不漏氣。e) 塔出口至混凝土煙道之間的鋼制煙道內(nèi)表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂。f) 煙道制作完工后，內(nèi)外表面各刷兩道防銹漆，并焊接300300m2/顆的8mm保溫鋼釘，再覆蓋100mm厚的硅酸鎂保溫，外加普通鋼絲網(wǎng)及0.4mm彩鋼板，顏色由甲方確定。g) 煙道彩鋼板用拉鉚釘與扁鋼連接。該煙道系統(tǒng)均采用505扁鋼，煙道邊緣處各設(shè)置一根扁鋼及煙道截面上每隔3m處設(shè)置一圈扁鋼。h) 煙道加固參照設(shè)計(jì)詳圖。（四）設(shè)備安裝施工方案本工程主要安裝設(shè)備有：各類泵、各類罐體、各類攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)、真空帶式過(guò)濾機(jī)、水力旋流器、氧化風(fēng)機(jī)及工藝管道等，各類設(shè)備安裝施工方案如下：一、泵的安裝及試運(yùn)行1、 泵安裝前的施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，包括設(shè)備平面布置圖、土建的設(shè)備基礎(chǔ)圖、泵的安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件。（2）泵的安裝應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198和壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027598。1.2 泵的開(kāi)箱檢查（1）泵的開(kāi)箱檢驗(yàn)，業(yè)主委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。（2）泵的開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位或監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：a) 泵的名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、泵的安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件。b) 按泵的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。c) 核對(duì)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與泵基礎(chǔ)圖相符。d) 其他需要記錄的情況。1.3 泵的基礎(chǔ)（1）泵基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。泵安裝前應(yīng)按下表的允許偏差對(duì)泵基礎(chǔ)位置的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。表5 泵基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10（2）泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1.4 墊鐵和地腳螺栓準(zhǔn)備（1）墊鐵：材料選用普通碳鋼，標(biāo)準(zhǔn)墊鐵的規(guī)格見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198 附錄五。（2）地腳螺栓：地腳螺栓埋入混凝土部分應(yīng)無(wú)油脂、油污；螺紋、螺母應(yīng)保護(hù)完好，并涂上油脂保護(hù)。2、 泵的就位（1） 泵就位到基礎(chǔ)上，安上地腳螺栓，放上墊鐵，初步找正調(diào)平泵。（2） 有排列關(guān)系的泵，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。（3） 泵的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差如下表：表6項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他泵無(wú)聯(lián)系102010與其他泵有聯(lián)系21配襯塑管道的泵相對(duì)位置113、 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿3.1 泵就位，初步找正調(diào)平后，檢查埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（3）螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（4）螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。3.2 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿：灌漿用料為碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。4、 泵的找平和聯(lián)軸器的對(duì)中（1）預(yù)留孔中的灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)可擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（2）整體安裝的泵，縱向安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，水平儀應(yīng)放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。用斜墊鐵、平墊鐵調(diào)整泵水平度和標(biāo)高。（3）泵為固定端，加減電機(jī)底座下的墊片，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的對(duì)中。聯(lián)軸器對(duì)中要求應(yīng)符合泵的安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配的規(guī)定。5、 泵的灌漿5.1 灌漿前的檢查（1） 墊鐵組的位置和數(shù)量檢查a) 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。b) 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。c) 每組墊鐵塊數(shù)不超過(guò)5塊，不宜采用2mm以下薄墊鐵，薄墊鐵放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用；墊鐵組應(yīng)定位焊牢。d) 墊鐵端面應(yīng)露出泵底座外緣1030mm并伸出泵底座內(nèi)緣，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，用0.51.0kg手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。（2） 聯(lián)軸器對(duì)中檢查a) 聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合4（3）條要求。b) 電機(jī)底座下的金屬墊片仍有降低余量。（3） 泵坐標(biāo)和標(biāo)高的檢查配備襯塑管道的泵，實(shí)測(cè)泵口法蘭坐標(biāo)和標(biāo)高，允許誤差1mm。5.2 灌漿（1） 預(yù)留地腳螺栓孔和泵底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合鋼筋凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，采用碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿處應(yīng)清洗潔凈。（2） 應(yīng)將泵底座鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)空間全部用混凝土灌滿，灌漿層厚度不應(yīng)小于20mm；基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。6、 泵的配管(1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。(2)管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。(3)吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。(5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。(6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(7)泵的吸入和輸出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(8)泵配管后，聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中偏差不允許超過(guò)4（3）條的規(guī)定，超過(guò)時(shí)應(yīng)重新對(duì)中。7、 機(jī)械密封(1)機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。(2)裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無(wú)異物灰塵。(3)裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(4)動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。(5)機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔無(wú)異物，軸封水壓力一般要求比泵出口壓力大0.1Mpa。8、 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：(1)聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中：泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況進(jìn)行檢查，符合4（3）條要求。(2)水沖洗完成，系統(tǒng)內(nèi)充滿水；冷卻水軸封水沖洗干凈，并投入運(yùn)行。各潤(rùn)滑點(diǎn)已按規(guī)定加上潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。(3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。(4)盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。拆開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。電機(jī)空轉(zhuǎn)30min，無(wú)異常現(xiàn)象。9、 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)打開(kāi)泵入口管道閥門，關(guān)閉輸出管道閥門，啟動(dòng)泵電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管道閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。(2)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求a) 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。b) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。c) 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固不滲漏。d) 滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80。e) 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正常、可靠。f) 機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)不大于5ml/h，泵設(shè)計(jì)文件上有規(guī)定的遵照?qǐng)?zhí)行。(3)泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合泵設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(4)停泵：關(guān)閉泵出口管道閥門，關(guān)閉電源。泵停止后，關(guān)閉泵入口管道上的閥門，關(guān)閉冷卻水和密封水。(5)輸送沉淀介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水沖洗泵。(6)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。10、泵安裝驗(yàn)收記錄(1)泵出廠的有關(guān)技術(shù)文件；(2)泵的開(kāi)箱檢查記錄；(3)泵基礎(chǔ)復(fù)查記錄；(4)設(shè)計(jì)變更有關(guān)資料；(5)安裝過(guò)程中的各項(xiàng)實(shí)測(cè)記錄、隱蔽工程記錄等；(6)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄簽證及必要的竣工圖。二、各類攪拌機(jī)的安裝(1)攪拌機(jī)安裝主要是保證其水平度，在支架的兩側(cè)分別墊上一組斜鐵，用斜鐵加以調(diào)整。(2)縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。 (3)聯(lián)軸節(jié)調(diào)整時(shí)，其徑向位移，端面間隙、軸線傾斜等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保其同心度在規(guī)定范圍內(nèi)。(4)攪拌機(jī)內(nèi)均應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面不損傷，盤車時(shí)應(yīng)靈活，螺旋葉輪無(wú)卡殼現(xiàn)象。(5)各潤(rùn)滑部分加注潤(rùn)滑劑（脂）的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(6)攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)尖叫聲，槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能晃動(dòng)。三、真空帶式過(guò)濾機(jī)的安裝(1)檢查真空帶式過(guò)濾機(jī)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)備安裝一般規(guī)定進(jìn)行開(kāi)箱、檢驗(yàn)、清點(diǎn)、清潔等。(2)將機(jī)架裝于基礎(chǔ)水平面上，水槽裝在機(jī)架上，真空箱裝于機(jī)架上，校正水平后，將機(jī)架固定好，然后將真空箱暫時(shí)拆下移開(kāi)。(3)將膠帶平放在機(jī)架上，分別將驅(qū)動(dòng)輥放入環(huán)形膠帶內(nèi)，并拉伸到工作位置。將真空箱插入到環(huán)形膠帶內(nèi)，固定到原位置，然后分別固定驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥。(4)裝大托輥、小托輥、立輥、濾布調(diào)偏裝置、進(jìn)料裝置、洗滌裝置、清洗裝置等。(5)驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架就位安裝，并安裝減速機(jī)、電機(jī)，并做相對(duì)位置校正。(6)氣路控制系統(tǒng)，控制柜與濾布調(diào)偏氣缸用高壓膠管連接。(7)粘裙邊，將裙邊粘接到橡膠濾帶主體兩側(cè)。(8)電氣線路布置與連接，各控制柜的就位安裝。(9)連接進(jìn)料、洗滌、清洗及真空管路。(10)將濾布張緊小托輥置于“松”位置，找出濾布運(yùn)動(dòng)方向箭頭，然后使濾布穿過(guò)進(jìn)料裝置、洗滌裝置、托輥、濾布調(diào)偏裝置等。將其拉平整后，將濾布兩頭按正確方向搭接后，用超聲波焊接機(jī)把濾布搭頭焊牢。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗干凈濾布。(11)真空泵在防銹保證期內(nèi)，通常不允許拆洗，如有特殊情況需要拆洗，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作。真空泵的安裝嚴(yán)格按照泵安裝的規(guī)范進(jìn)行。(12)真空泵的安裝質(zhì)量主要取決于氣水分離器與泵的連接質(zhì)量。(13)氣水分離的安裝應(yīng)符合以下要求，水平偏差1/1000；與泵連接管路不宜過(guò)長(zhǎng)，法蘭面結(jié)合應(yīng)緊密，進(jìn)水孔與外部供水管路應(yīng)保持通暢。(14)安裝完畢后進(jìn)行聯(lián)機(jī)試車。四、水力旋流器的安裝1. 安裝(1)水力旋流器組屬于整體出廠設(shè)備，通過(guò)地腳螺栓直接固定在基礎(chǔ)上。(2)如果工藝配管（進(jìn)料總管、溢流總管、底流總管）尺寸與旋流器組各管道尺寸不一致時(shí)，使用漸縮管或漸擴(kuò)管連接。(3)設(shè)備安裝時(shí)，所有緊固件必須擰緊，旋流器的軸心線與水平面成90角，水力旋流器的基座板放置牢固平穩(wěn)。(4)水力旋流器屬壓力容器設(shè)備，機(jī)組安裝必須牢固可靠，連接法蘭（或卡箍）處必須嚴(yán)格不漏漿。為了避免泄漏而發(fā)生意外事故，旋流器應(yīng)遠(yuǎn)離配電盤或高壓電源安裝。(5)自行更換配件時(shí)，應(yīng)注意同軸度要求，以免內(nèi)部出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象，降低分級(jí)效果或降低使用壽命。1、 設(shè)備調(diào)整與使用(1)旋流器的進(jìn)料可由泵入或高位槽方式提供。(2)旋流器組安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)用清水加壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的1.2倍。確認(rèn)無(wú)泄漏后，方可投料運(yùn)行。(3)為防止堵塞，在水力旋流器組進(jìn)料池應(yīng)有防止粗料和雜物的設(shè)施，同時(shí)在停車時(shí)應(yīng)及時(shí)將進(jìn)料池排空，以免再次開(kāi)車時(shí)由于沉淀、濃度過(guò)高而引起堵塞事故。2、 操作與維護(hù)(1)水力旋流器在工作中應(yīng)盡量保持給料壓力和給料濃度的穩(wěn)定，這樣可以獲得較高的分級(jí)效率。(2)水力旋流器的易損件主要是底流口。當(dāng)?shù)琢骺诘闹睆皆龃髸r(shí)，底流產(chǎn)率提高，溢流量減少。應(yīng)進(jìn)出進(jìn)行檢查并適時(shí)更換。(3)水力旋流器組需經(jīng)常巡視給料是否正常、設(shè)備有無(wú)磨損、漏漿、底流口施工堵塞等情況。（五）工藝管道的安裝1、 工程范圍及內(nèi)容1.1施工內(nèi)容本工程主要有脫硫循環(huán)水，工藝水和排渣系統(tǒng)管道三部分組成。1.2管道主要材料：脫硫循環(huán)水系統(tǒng)用襯塑鋼管，鋼管選用無(wú)縫管，內(nèi)襯（聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯）。工藝水系統(tǒng)：選用無(wú)縫鋼管。排渣系統(tǒng)：選用PP管。1.3防腐油漆：防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油漆防腐要求保證質(zhì)量，金屬表面應(yīng)作機(jī)械除銹（電動(dòng)鋼絲刷除銹），表面擦干凈后刷兩遍底漆和兩遍面漆。2、施工準(zhǔn)備2.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料計(jì)劃，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求。2.2根據(jù)施工材料計(jì)劃及時(shí)落實(shí)采購(gòu)計(jì)劃，并在工程開(kāi)工前將材料及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。2.3熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好施工機(jī)具、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備，保證工程正常施工。3、施工技術(shù)要求遵照中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）的通知，本工程所有管道屬非壓力管道。為保證工程質(zhì)量，公司承諾：本工程所有管道工程嚴(yán)格按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。襯塑鋼管執(zhí)行還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖施工；若需變更，必須經(jīng)業(yè)主代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。4、管道組成件的檢驗(yàn)管道組成件的檢驗(yàn)，甲方委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師參加。5、管道預(yù)制5.1管子切割公稱直徑DN100及以下管子采用機(jī)械方法切割，DN100以上管子采用氧乙炔火焰切割，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，切口表面應(yīng)平整。5.2管道焊接(1)焊工必須有焊工合格證書方能持證上崗焊接。(2)坡口形式和尺寸見(jiàn)下表：厚度T（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）角度（）390202657592603035565(3)管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍進(jìn)行手工或機(jī)械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。(4)管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超