旋挖樁施工工藝

旋挖樁施工方案 測量放線1.1、基點、線交接在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會同業(yè)主及有關(guān)人員一道共同核對建筑總平面圖、導(dǎo)線點、定位基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)基點及高程，并逐項交接，接受導(dǎo)線點后應(yīng)會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同復(fù)核、閉合。1.2、現(xiàn)場控制網(wǎng)測設(shè)在施工準(zhǔn)備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點坐標(biāo)，布置施工現(xiàn)場控制網(wǎng)，并繪制本樁基工程現(xiàn)場軸線控制圖或樁位控制圖，同時還應(yīng)繪制測量定位成果圖。施工現(xiàn)場控制網(wǎng)應(yīng)能覆蓋整個標(biāo)段，并要與相鄰標(biāo)段控制網(wǎng)進(jìn)行閉合測量，臨時基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上或變形、沉降穩(wěn)定的場地上，并妥善保護(hù)。1.3、樁位測量放線根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的工程控制網(wǎng)點，測放各樁位的中心坐標(biāo)及開挖位置，經(jīng)復(fù)核無誤后，做出明顯標(biāo)識，并做好交底的記錄。要求平面測量全部用坐標(biāo)控制。根據(jù)施工圖標(biāo)注的樁位中心坐標(biāo)與至少兩個已知導(dǎo)線點之間的相對位置，用全站儀測定每個基礎(chǔ)樁。已知導(dǎo)線點 2?；A(chǔ)樁中心點已知導(dǎo)線點 1YX的中心點，具體測量過程如下圖：測量人員確定好各個樁位后，質(zhì)檢人員立刻對測量成果進(jìn)行服測，并認(rèn)真填寫測量成果表報項目總工審核，確定無誤后報監(jiān)理單位驗收。1.4、測量成果及精度要求控制網(wǎng)內(nèi)的施工測量基準(zhǔn)點是結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點必須精確測設(shè)，用全站儀測定坐標(biāo)的誤差應(yīng)2mm，各控制基準(zhǔn)點測設(shè)后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等幾何關(guān)系。各測量控制點間偏差為1/5000，標(biāo)高精度為2mm，角誤差為915。旋挖鉆機(jī)成孔2.1 工藝流程采用旋挖鉆機(jī)成孔，灌注砼成樁全過程工藝流程如圖：開工前準(zhǔn)備工作定位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔下鋼筋籠下導(dǎo)管灌澆砼導(dǎo)管拔出拔護(hù)筒孔口回填砌泥漿池(箱)制備泥漿鋼筋籠制作排漿可用泥漿廢漿排除做試塊試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊試壓旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。清水施工在成孔過程中不需泥漿護(hù)壁，而是鉆斗在慢速旋挖過程中自造的泥漿對孔壁起到一定穩(wěn)定作用，在旋挖鉆進(jìn)過程中，鉆斗往返于孔底與地表之間，所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強，能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質(zhì)粘土之間的相互作用效應(yīng)。2.2 場地處理根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進(jìn)行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地平整夯實，清除雜物；場地位于淺水時，采用筑島后在頂面安置鉆機(jī)，筑島頂面高出施工水位1.0m左右；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；本工程是在已硬化的道路上施工，場地平整堅硬，無需考慮其它處理措施，鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。2.3 樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。2.4 埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒起著固定樁孔位置，保護(hù)孔口地面不坍塌，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水并保持井孔內(nèi)水位（泥漿），要高出地下水位或施工水位一定高度，產(chǎn)生對井壁的靜水壓力，有穩(wěn)定井壁、防止坍孔的作用。護(hù)筒的埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工的重要準(zhǔn)備工作，護(hù)筒平面位置與垂直度準(zhǔn)確與否、護(hù)筒周圍與護(hù)筒底腳是否緊密不透水，對于成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1。鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，護(hù)筒外側(cè)夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。長度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚6-8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。2.5 鉆機(jī)就位機(jī)架的要求：應(yīng)能承受鉆具和其他輔助設(shè)備的重量 ，同時穩(wěn)定性好，具有一定的剛度；機(jī)架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸，根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負(fù)荷計算決定，安全系數(shù)不宜低于3；鉆具與樁位中心要對中，對中偏差不得大于2cm。鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。2.6 鉆孔施工鉆機(jī)成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護(hù)壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可制作護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。采用人工攪槳護(hù)壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件砌筑，此外自備多臺用鋼板焊制的40m3泥漿箱，在施工第一根樁時要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此要給一定的護(hù)壁時間。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸可根據(jù)試鉆情況決定其大小。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。 2.6.1 鉆孔基本操作清水施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)字運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位，然后再進(jìn)行相同的調(diào)垂操作。清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的分別顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。2.6.2 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相關(guān)的表格記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。2.6.3 成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、泥漿比重、含砂量、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，可采用直接用測繩測深度、比重計測泥漿比重、測繩加重錘測沉渣厚度，可采用正循環(huán)泥漿或泵吸反循環(huán)抽漿的清孔方法，控制泥漿比重和沉渣厚度，清孔時還應(yīng)合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，要及時灌注混凝土。2.6.4 清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣。清孔后孔底沉渣不得大于5cm，并將孔口處雜物清理干凈方可進(jìn)行下步工序。采用正循環(huán)泥漿的清孔方法為：采用大泥漿泵泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿到孔底部，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。2.7 泥漿配制在工地開工之前要進(jìn)行大量膨潤土采購，進(jìn)行先期泥漿調(diào)制。在使用過程中，還要繼續(xù)不斷地進(jìn)行泥漿制作。 一、 泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求一般可選取用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50的粘質(zhì)土制漿，當(dāng)采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻入碳酸鈉（俗稱堿粉或純堿）、NaOH（氫氧化鈉）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.10.4。二、 泥漿膨潤土的性能膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，鉆孔泥漿中用量很大，膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大特點。用量為8，即8的膨潤土可摻100L的水，對粘質(zhì)土地層用量可降低35，較差的膨潤土用量為水的12左右。三、 泥漿外加劑的摻量及作用1、CMC（CarboxyMethylCelluose）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用，摻入量為膨潤土的0.050.1。2、FIC，又稱鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用，摻入量為膨潤土的0.10.3。3、硝酸基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑），其作用與FIC相似，它具有很強的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透。降低失水量。使粘度增加，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用。煤堿劑與FIC這兩種分散劑可任選取一種。4、碳酸鈉（Na2CO3）又稱堿粉或純堿，它的作用可使PH值增大到10，泥漿中PH值過小時，粘土顆粒難于分解，粘度降低失水量增加流動性性降低；小于7時，還會使鉆具受到腐蝕，若PH值過大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以810為宜，這時可增加水化膜厚度，提高漿的膠體率和穩(wěn)定性而降低失水量。摻入量為膨潤土的0.30.5。5、PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用是在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相，低相對密度，低失水，低礦化，泥漿觸變性能強的特點，摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003。6、(BaSO4)重晶石細(xì)粉.可將泥漿的相對密度增加到2.02.2,提高泥漿護(hù)壁作用.為提高摻入量重晶石細(xì)粉后,泥漿的穩(wěn)定性降低其失水性,可同時摻入0.10.3的橡膠粉，摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的粘質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。7、紙漿、干鋸末、石棉等纖維物質(zhì)，其摻入量為水量的12，作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。四、 泥漿在各種地層的性能指標(biāo)泥漿在各種地層的性能指標(biāo)配制表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相 對密 度粘 度(PA.S)含砂率()膠體率()失水率Ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力(pa)酸堿度(ph)正循環(huán)一般易坍1.05-1.201.20-1.4516-2219-288-48-496962515221.0-2.53-58-108-10反循環(huán)一般易坍卵石1.02-1.061.02-1.101.10-1.1516-2018-2820-3544495959520202033312.512.512.58-108-108-102.8 旋挖鉆機(jī)操作注意事項一、作業(yè)準(zhǔn)備時應(yīng)注意：1、燃油量的多少2、冷卻液的多少3、潤滑油的多少4、液壓油的多少二、作業(yè)開始時應(yīng)注意：1、手油門應(yīng)在低速檔2、主輔鋼絲繩的磨損情況3、鋼絲繩應(yīng)力釋放器是否轉(zhuǎn)動靈活4、啟動發(fā)動機(jī)有無異常5、發(fā)動機(jī)啟動后應(yīng)中速運轉(zhuǎn)5分鐘6、各警報裝置是否都已解除7、各部位有無漏油、漏水現(xiàn)象8、工作裝置結(jié)構(gòu)部分有無異常三、開始鉆孔時應(yīng)注意：1、了解施工作業(yè)環(huán)境，周圍有無障礙物2、了解泥漿、場地平整情況3、鉆機(jī)定位地點的地基情況，是否需要路基板四、鉆機(jī)操作應(yīng)注意：1、剛開始時鉆斗要緩緩下落，然后開始鉆進(jìn)。地面的2-3米，要非常注意樁中心是否偏離2、鉆桿下落時，要控制好速度，防止亂繩3、加壓器使用，不要盲目加壓，要控制好與鉆桿旋轉(zhuǎn)速度的協(xié)調(diào)，以防鉆進(jìn)打滑4、鉆進(jìn)時不要硬提鉆桿，應(yīng)釋放土層的反作用力后再提升五、其他注意：1、鉆機(jī)操作時不要與人攀談2、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時操作手不得離開駕駛室3、操作手離開鉆機(jī)時，應(yīng)把鉆桿落地鎖上旋轉(zhuǎn)鎖，停止發(fā)動機(jī)4、遇有高壓線時應(yīng)注意鉆機(jī)與高壓線的距離5、鉆孔時小心地下障礙物，特別是地下管道和電纜等6、發(fā)動機(jī)如需預(yù)熱，應(yīng)預(yù)熱30秒以上7、發(fā)動機(jī)啟動一次通常運轉(zhuǎn)10-15秒，然后停止10-15秒再啟動。寒冷時發(fā)動機(jī)啟動環(huán)境惡劣，連續(xù)啟動30秒以內(nèi)8、鉆機(jī)行走時發(fā)動機(jī)宜中速運轉(zhuǎn)9、鉆機(jī)上坡時發(fā)動機(jī)宜中速運轉(zhuǎn)，下坡時宜低速運轉(zhuǎn)10、鉆機(jī)上下坡時應(yīng)注意鉆機(jī)的移動姿勢，確保鉆機(jī)平衡11、坡道比較陡，下坡時應(yīng)打開微速開關(guān)，微速下坡2.9 成孔質(zhì)量要求1、鉆進(jìn)成孔后，應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查并填寫施工記錄。2、孔徑和孔深必須符合設(shè)計要求。3、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，再灌注混凝土。4、成孔質(zhì)量要求一覽表成孔質(zhì)量要求表項次檢查項目允許偏差或允許值1樁位（mm）中間樁D1000mm150D1000mm150+0.01H邊樁D1000mm100D1000mm100+0.01H2孔深（mm）不低于設(shè)計要求3樁徑（mm）+504鉆孔傾斜度1%5清孔后泥漿比重1031.16沉渣厚度（mm）50樁基鋼筋骨架施工3.1 鋼筋骨架制作鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法。其具體制作步驟為：1、鋼筋下料人員在下料前，要按設(shè)計尺寸和數(shù)量，計算每種鋼筋的下料尺寸和數(shù)量，并報施工管理人員審核。由于鋼筋籠較長，主筋全部用閃光對接焊焊接，相鄰主筋焊縫要錯開。如因吊裝設(shè)備和施工場地限制，鋼筋骨架可分段加工，施工中將分段的長度、段數(shù)、連接形式和方法報監(jiān)理部門認(rèn)可。2、鋼筋加工時，應(yīng)保持鋼筋表面潔凈，及時將表面的油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。3、按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并在其上標(biāo)出每根主筋位置，把主筋調(diào)直后擺在平整的工作臺上，在其上標(biāo)明加勁筋的位置。4、使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。5、在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將骨架擱于支架上，套入箍筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊牢固。6、在鋼筋骨架下端主筋的端部900mm范圍內(nèi)，主筋應(yīng)按圖向內(nèi)收攏并在端部加焊一道箍筋 ，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡掛導(dǎo)管。7、鋼筋骨架的運輸，應(yīng)根據(jù)骨架長度、質(zhì)量及剛度，結(jié)合工地條件，采用兩部架子車抬運的方式。若鋼筋骨架的剛度不夠時，在吊運過程中應(yīng)臨時加固，以防止鋼筋骨架產(chǎn)生過大的變形。8、為使用鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設(shè)計要求而設(shè)鋼筋保護(hù)層。本工程采用在鋼筋籠上設(shè)置鋼筋定位環(huán)或混凝土墊塊的方法，以確保保護(hù)層厚度。3.2 鋼筋的連接焊接接頭多種多樣，在主筋中直徑14mm以上的級鋼筋全部采用閃光對接焊，加強箍用的級鋼筋全部采用雙面搭接焊，鋼筋骨架分段制作時其接頭采用單面或雙面搭接焊，級鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋接頭長度及扎絲長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋接頭長度表中單位：mm 序號接頭類型及直徑受拉區(qū)受壓區(qū)備注1閃光對接焊1615不含端部不平時凹出量181520152216251928212雙面焊5d一條焊縫長度3單面焊10d一條焊縫長度4級鋼筋綁扎30d20d不含彎鉤長度5級鋼筋綁扎35d25d鋼筋綁扎鐵絲長度參考表鋼筋直徑（毫米）356810121416182022252832356810121416182022120130150150170190170190220250190220250270290230250270290310330250270290310330350270290310330350370300320340360380400鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5件）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置201彎起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各計1點閃光對焊接頭機(jī)械性能與允許偏差序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范 圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標(biāo)每件（每批各軸3件）1應(yīng)按金屬拉力試驗法GB228執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4每件（每批檢查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于2.0mm注：在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，亦按一批計算；鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能、缺陷和尺寸允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標(biāo)每個接頭（每批抽查3件）1應(yīng)按現(xiàn)行的金屬拉力試驗法（GB228）執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏差0.5d每個接頭（每批抽查10%，且不少于10個）1用尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折414接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d，且不大于1.0mm29焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長度上不多于2個2觀察和用尺量直徑不大于3.0mm注：表中d為直徑:mm。以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)不足300個接頭時，亦按一批計算。3.3 鋼筋骨架的入孔與就位鋼筋籠骨架利用吊車吊起放入樁孔中，為防止骨架變形，除在制作時，增設(shè)加強筋、臨時十字撐外，還可沿骨架附以杉篙、方木、以增加其剛度。對于分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼筋臨時擔(dān)在護(hù)筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計標(biāo)高。如因特殊原因，鋼筋籠需分段制作時，在取得現(xiàn)場監(jiān)理同意后，可分段制作的骨架，其接頭采用雙面搭接焊或幫條焊的方法?？梢暰唧w情況選用。搭接部分要使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防提升導(dǎo)管時卡掛鋼筋。鋼筋骨架入孔后頂面與底面標(biāo)高、水平位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許誤差不得超出設(shè)計和規(guī)范的要求。鋼筋籠制作與安裝的質(zhì)量要求見下表。鋼筋籠制作與安裝的質(zhì)量要求一覽表項 次序號檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差主控項目1主筋間距（mm）+102鋼筋籠長度（mm）+100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求2螺旋筋間距（mm）+203鋼筋籠直徑（mm）+104保護(hù)層厚度（mm）+20混凝土制作與澆筑4.1 混凝土材料水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過試驗確定；混凝土施工坍落度宜為1822cm，本工程擬用池州市場的商品混凝土。1、水泥。水泥一般采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于32.5Mpa，水泥用量不少于360kg/m3 。2、細(xì)骨料。水下混凝土宜選用級配合理、質(zhì)地堅硬、粒料潔凈的中粗砂，含砂率宜為40%50%。3、粗骨料。水下混凝土的粗骨料，宜選用堅硬卵礫石或碎石，最大粒徑應(yīng)40mm，有條件時可用用二級配。4、外加劑。為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻入外加劑。常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等。在摻入外加劑前，必須先經(jīng)過試驗，確定外加劑的種類、摻入量及摻入程序。4.2 混凝土制作（1）混凝土的配料要嚴(yán)格按配合比要求，計量要準(zhǔn)確，各種材料的允許誤差為：水泥、外加劑、水2%；砂石3%。（2）砂、石應(yīng)經(jīng)常測定含水率，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)，并隨時調(diào)整砂、石用量和用水量。（3）自動卸料斗的計量和卸料順序宜用先加砂，再加水泥，最后加入碎石。在拌合要內(nèi)加水的同時已稀釋的外加劑。（4）拌合時間要保證，要達(dá)到混合均勻、顏色一致，攪拌機(jī)攪拌的延續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定。（5）混凝土卸料時應(yīng)及時取樣按規(guī)定作試塊，并妥善保養(yǎng)試塊。4.3 混凝土澆筑1、主要機(jī)具水下混凝土澆注的主要機(jī)具包括：導(dǎo)管、漏斗和隔水栓等。（1）導(dǎo)管 導(dǎo)管一般用無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長底不宜小于4mm，接頭宜用法蘭或雙螺紋扣快速接頭。導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。（2）漏斗 漏斗中用46mm鋼