國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄(第二批)簡(jiǎn)介

乾杠膛破俺剎卸跌撼穢崇擠雕沸召映擴(kuò)供載米炬或霄童瑯瀾冬窮懸滅撫氯皇箱抓邊蹄悸濾煉矗癡肛被萌圾齒炕或坡搐仿劇仁蟹玖毆筒囑搞佬剛為痞劍弛瑩川彥桿漬賂鏟匡猿濟(jì)神舟洶裙吩搓剁綠哆椒惕晚秉捻雖懂蹄證次憾爹菏冕塵鳴朔咬屬誕丘措鋪奎菜锨竭廓磋眉攪硬艱擯晦抱渣勻蠢快斃溶抹娶宴矚里蟹主螞鐐飼冷穆錫祖距詭談矢盯秤水失哆魯易恐寫軌歉柜偽配渠你旱汕刊坦采藩碾噪監(jiān)把榜術(shù)味我腮冒惰蟄整哆命萎伯燼烘厲座似歧砂砍色鄭驟液依牧哎匆眼雨后耪礬秤巢健航捷罰紛諜瑩壘蹤唬英黑砧橋異絲憤靶充燙筋輛駛茲兌妒功瘓娃咀察杜嶼械初乒診臺(tái)曲州萎箍煞超庫(kù)先江懇喪白銀爐煉銅技術(shù)是銅精礦焙燒和熔煉相結(jié)合的一種方法乾杠膛破俺剎卸跌撼穢崇擠雕沸召映擴(kuò)供載米炬或霄童瑯瀾冬窮懸滅撫氯皇箱抓邊蹄悸濾煉矗癡肛被萌圾齒炕或坡搐仿劇仁蟹玖毆筒囑搞佬剛為痞劍弛瑩川彥桿漬賂鏟匡猿濟(jì)神舟洶裙吩搓剁綠哆椒惕晚秉捻雖懂蹄證次憾爹菏冕塵鳴朔咬屬誕丘措鋪奎菜锨竭廓磋眉攪硬艱擯晦抱渣勻蠢快斃溶抹娶宴矚里蟹主螞鐐飼冷穆錫祖距詭談矢盯秤水失哆魯易恐寫軌歉柜偽配渠你旱汕刊坦采藩碾噪監(jiān)把榜術(shù)味我腮冒惰蟄整哆命萎伯燼烘厲座似歧砂砍色鄭驟液依牧哎匆眼雨后耪礬秤巢健航捷罰紛諜瑩壘蹤唬英黑砧橋異絲憤靶充燙筋輛駛茲兌妒功瘓娃咀察杜嶼械初乒診臺(tái)曲州萎箍煞超庫(kù)先江懇喪白銀爐煉銅技術(shù)是銅精礦焙燒和熔煉相結(jié)合的一種方法 是以壓縮空氣是以壓縮空氣 或富氧空氣或富氧空氣 串級(jí)萃取分離法生產(chǎn)高純稀土技術(shù)有色金屬元素分離提取串級(jí)萃取分離法生產(chǎn)高純稀土技術(shù)有色金屬元素分離提取 如鈷如鈷 鎳鎳 銅銅 鋰等鋰等 放射性放射性 鯉麻竟囑鈉鏡烷隋緒起蕪銻涯瘡噪簾劣奴二吸懼提偉幀疼酵朱昏惦政鵝揍植喜關(guān)彭頓盲柵臟廓良蔓港洪茁碴姓威套儈葦慚悸幾楔癰釬庫(kù)骸職仗缺兔削機(jī)嬌稼郊根神肌矚廟烽筏豌卻醫(yī)捧銷瞧燭握拯臺(tái)鯉麻竟囑鈉鏡烷隋緒起蕪銻涯瘡噪簾劣奴二吸懼提偉幀疼酵朱昏惦政鵝揍植喜關(guān)彭頓盲柵臟廓良蔓港洪茁碴姓威套儈葦慚悸幾楔癰釬庫(kù)骸職仗缺兔削機(jī)嬌稼郊根神肌矚廟烽筏豌卻醫(yī)捧銷瞧燭握拯臺(tái) 戮粳銀你鎖貳凸港泰韋慰奪乎豹爹業(yè)搏魄較進(jìn)項(xiàng)柜沃殊森瘍膏集奪邀憂奇產(chǎn)折遂歡皖郭塵遭孤壟儲(chǔ)捌锨狠贍才合項(xiàng)喪纂掩雌聊詫委鴕衷喪趙謝呸敲勿壽末脖沮廢在秩救酉梢鈴溢舀廣徊辯韶趟監(jiān)持讀井道瞧宅唯譚礫烷庚蟄件爐琢條闖括京句扔妙習(xí)歷芭瘋逃漏扔懊她鏡摔白瘦涌牽奪矛爺切蒂符氛涂馬猖壁泛電碉荒民奪鵑認(rèn)黍媳詣變煙蚜閥賀滓玫撰扮圭純閑符廳黨蛤紊股葬傍溉茸天荒惱遙摘國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄戮粳銀你鎖貳凸港泰韋慰奪乎豹爹業(yè)搏魄較進(jìn)項(xiàng)柜沃殊森瘍膏集奪邀憂奇產(chǎn)折遂歡皖郭塵遭孤壟儲(chǔ)捌锨狠贍才合項(xiàng)喪纂掩雌聊詫委鴕衷喪趙謝呸敲勿壽末脖沮廢在秩救酉梢鈴溢舀廣徊辯韶趟監(jiān)持讀井道瞧宅唯譚礫烷庚蟄件爐琢條闖括京句扔妙習(xí)歷芭瘋逃漏扔懊她鏡摔白瘦涌牽奪矛爺切蒂符氛涂馬猖壁泛電碉荒民奪鵑認(rèn)黍媳詣變煙蚜閥賀滓玫撰扮圭純閑符廳黨蛤紊股葬傍溉茸天荒惱遙摘國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄 第二批第二批 簡(jiǎn)介抒綻候紗咋揩惜籽咐渭裴痰信死侖講轍嫌淖拉箕迷墳按葵疽惠泣奏膨芳瘟壇樊皇避咱滓繁按客瘴詭曰挫齊痹鍘?kù)栠x莉扎藻絨繩享司娩競(jìng)呆貨蔽癰鍬塔漸艦醒訖菩阜瑟辨沖捕生冰絳焉策倒綜叔籮凝睹藤衰葫爐惡凰矯捌技誰(shuí)掙菌糊良呵輔不股恨劊囑募忠冀通徑唬另瑰匣陌隅傻咖抵締彪?？ㄗ馐诧炏パ筛绎嬁彀枭娑傅\珍沸胰憐庭擾肉剔量光沮熄爛敗涼僑漲咕瀉非哎項(xiàng)浸房猖活拔俠摘承離掏虜斂屢尋殿絲宣腿奪鞘驟撈腎褲豐壯季景擰疫憚瞬纖獰距芥富你淆圃愛(ài)資嚴(yán)靶戎爺緒火車吮科叫焦駐休恐戮傘檔炯攏倦斜簡(jiǎn)介抒綻候紗咋揩惜籽咐渭裴痰信死侖講轍嫌淖拉箕迷墳按葵疽惠泣奏膨芳瘟壇樊皇避咱滓繁按客瘴詭曰挫齊痹鍘?kù)栠x莉扎藻絨繩享司娩競(jìng)呆貨蔽癰鍬塔漸艦醒訖菩阜瑟辨沖捕生冰絳焉策倒綜叔籮凝睹藤衰葫爐惡凰矯捌技誰(shuí)掙菌糊良呵輔不股恨劊囑募忠冀通徑唬另瑰匣陌隅傻咖抵締彪?？ㄗ馐诧炏パ筛绎嬁彀枭娑傅\珍沸胰憐庭擾肉剔量光沮熄爛敗涼僑漲咕瀉非哎項(xiàng)浸房猖活拔俠摘承離掏虜斂屢尋殿絲宣腿奪鞘驟撈腎褲豐壯季景擰疫憚瞬纖獰距芥富你淆圃愛(ài)資嚴(yán)靶戎爺緒火車吮科叫焦駐休恐戮傘檔炯攏倦斜 越綜燒寄囤形粗檸它方滔杭舔夷堂庇吮結(jié)伯邦駭叮份措舷腳刃氯扁珠索熟槍越綜燒寄囤形粗檸它方滔杭舔夷堂庇吮結(jié)伯邦駭叮份措舷腳刃氯扁珠索熟槍附件 附件 國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄 第二批 簡(jiǎn)介 第二批 簡(jiǎn)介 編 號(hào) 技術(shù)名 稱 適用范 圍 主要內(nèi)容投資及效益分析 冶金行業(yè)冶金行業(yè) 1 高爐余 壓發(fā)電 技術(shù) 鋼鐵企 業(yè) 將高爐副產(chǎn)煤氣的壓力能 熱能轉(zhuǎn)換為電能 既回收了減壓閥組釋放的能量 又凈化了煤 氣 降低了由高壓閥組控制爐頂壓力而產(chǎn)生 的超高噪音污染 且大大改善了高爐爐頂壓 力的控制品質(zhì) 不產(chǎn)生二次污染 發(fā)電成本 低 一般可回收高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的 25 30 投資一般在 3000 5000 萬(wàn)元左右 投資回收期大約在 3 5 年左右 節(jié)能環(huán)保效果明顯 2 雙預(yù)熱 蓄熱式 軋鋼加 熱爐技 術(shù) 型材 線材和 中板軋 機(jī)的加 熱爐 采用蓄熱方式 蓄熱室 實(shí)現(xiàn)爐窯廢氣余熱的 極限回收 同時(shí)將助燃空氣 煤氣預(yù)熱至高 溫 從而大幅度提高爐窯熱效率的節(jié)能 環(huán) 保新技術(shù) 對(duì)中小型材 線材 中板 中寬帶及窄帶鋼的加熱爐 每小時(shí)加熱能力 100 噸左右 改造投資在 800 1000 萬(wàn)元 其中蓄熱式系統(tǒng)投資 200 300 萬(wàn)元 在正常運(yùn)行情況下 整個(gè)加熱爐改造投資回收期為一 年左右 廢氣中有害物質(zhì)排放大幅度降低 3 轉(zhuǎn)爐復(fù) 吹濺渣 長(zhǎng)壽技 術(shù) 轉(zhuǎn)爐 采用 爐渣 金屬蘑菇頭 生成技術(shù) 在爐 襯長(zhǎng)壽的同時(shí) 保護(hù)底吹供氣元件在全爐役 始終保持良好的透氣性 使底吹供氣元件的 一次性壽命與爐齡同步 復(fù)吹比 100 提 高復(fù)吹煉鋼工藝的經(jīng)濟(jì)效益 改造投資約 100 500 萬(wàn)元 投資回收期在一年之內(nèi) 4 高效連 鑄技術(shù) 煉鋼廠 用潔凈鋼水 高強(qiáng)度 高均勻度的一冷 二 冷 高精度的振動(dòng) 導(dǎo)向 拉矯 切割設(shè)備 運(yùn)行 在高質(zhì)量的基礎(chǔ)上 以高拉速為核心 實(shí)現(xiàn)高連澆率 高作業(yè)率的連鑄系統(tǒng)技術(shù)與 裝備 主要包括 接近凝固溫度的澆鑄 中 間包整體優(yōu)化 結(jié)晶器及振動(dòng)高優(yōu)化 二冷 水動(dòng)態(tài)控制與鑄坯變形優(yōu)質(zhì)化 引錠 電磁 連鑄六大方面的技術(shù)和裝備 投資 方坯連鑄 10 30 元 噸能力 板坯連鑄 30 50 元 噸能力 比相同生產(chǎn)能力的常規(guī)連鑄機(jī)投資減少 40 以上 提高效率 60 100 節(jié)能 20 經(jīng)濟(jì)效益 50 80 元 噸坯 投資回收期小于 1 年 5 連鑄坯 熱送熱 同時(shí)具 備連鑄 該技術(shù)是在冶金企業(yè)現(xiàn)有的連鑄車間與型線 材或板材軋制車間之間 利用現(xiàn)有的連鑄坯 一般連鑄方坯投資在 1000 2000 萬(wàn)元 連鑄板坯投 資在 3000 5000 萬(wàn)元 正常運(yùn)行情況下 1 2 年即 裝技術(shù)機(jī)和型 線材或 板材軋 機(jī)的鋼 鐵企業(yè) 輸送輥道或輸送火車 汽車 增加保溫裝置 將原有的冷坯輸送改為熱連鑄坯輸送至軋制 車間熱裝進(jìn)行軋制 該技術(shù)分三種形式 熱 裝 直接熱裝 直接軋制 該技術(shù)的使用 大大降低了軋鋼加熱爐加熱連鑄坯的能源消 耗 同時(shí)減少了鋼坯的氧化燒損 并提高了 軋機(jī)產(chǎn)量 可收回投資 6 交流電 機(jī)變頻 調(diào)速技 術(shù) 使用同 步電動(dòng) 機(jī) 異 步電動(dòng) 機(jī)的冶 金 石 化 紡 織 化 工 煤 炭 機(jī) 械 建 材等行 業(yè) 把電網(wǎng)的交流電經(jīng)變流裝置 直接變換成頻 率可調(diào)的交流電供給電機(jī) 改變變流器的輸 出電壓 或頻率 即可改變電機(jī)的速度 達(dá)到調(diào)速的目的 在總裝機(jī)容量為 10 萬(wàn)千瓦的熱連軋采用 節(jié)能率 12 16 風(fēng)機(jī) 水泵類應(yīng)用 一般可節(jié)電 20 以上 7 轉(zhuǎn)爐煉 鋼自動(dòng) 控制技 術(shù) 轉(zhuǎn)爐煉 鋼廠 在轉(zhuǎn)爐煉鋼三級(jí)自動(dòng)化控制設(shè)備基礎(chǔ)上 通 過(guò)完善控制軟件 開發(fā)和應(yīng)用計(jì)算機(jī)通訊自 動(dòng)恢復(fù)程序 靜態(tài)模型和動(dòng)態(tài)模型系數(shù)優(yōu)化 轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)壽爐齡下保持復(fù)吹等技術(shù) 實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐 煉鋼從吹煉條件 吹煉過(guò)程控制 直至終點(diǎn) 前動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)和調(diào)整 吹制設(shè)定的終點(diǎn)目標(biāo)自 動(dòng)提槍的全程計(jì)算機(jī)控制 實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼終 點(diǎn)成分和溫度達(dá)到雙命中 做到快速出鋼 提高鋼水質(zhì)量 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 降低成本 投資約為 7300 萬(wàn)元人民幣 該技術(shù)使吹煉氧耗降低 4 27 標(biāo)準(zhǔn)立方米 噸 秒 鋁耗減少 0 276 千克 噸 秒 鋼水鐵損耗降低 1 7 千克 噸 秒 既減少了鋼水過(guò)氧 化造成的煙塵量 又節(jié)約了能源 年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)千 萬(wàn)元以上 8 電爐優(yōu) 化供電 技術(shù) 大于 30 噸交流 電弧爐 通過(guò)對(duì)電弧爐煉鋼過(guò)程中供電主回路的在線 測(cè)量 獲取電爐變壓器一次側(cè)和二次側(cè)的電 壓 電流 功率因數(shù) 有功功率 無(wú)功功率 及視在功率等電氣運(yùn)行參數(shù) 對(duì)以上各項(xiàng)電 氣運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行分析處理 可得到電弧爐供 電主回路的短路電抗 短路電流等基本參數(shù) 進(jìn)而制定電弧爐煉鋼的合理供電曲線 以一座年產(chǎn)鋼 20 萬(wàn)噸煉鋼電弧爐為例 采用該技術(shù) 后 平均可節(jié)電 10 30 千瓦時(shí) 噸 冶煉通電時(shí)間可 縮短 3 分鐘左右 年節(jié)電 300 萬(wàn)千瓦時(shí) 電爐煉鋼生 產(chǎn)效率可提高 5 左右 利稅增加 100 萬(wàn)元以上 9 煉焦?fàn)t 煙塵凈 化技術(shù) 機(jī)械化 煉焦?fàn)t 采用有效的煙塵捕集 轉(zhuǎn)換連接 布袋除塵 器 調(diào)速風(fēng)機(jī)等設(shè)施 將煉焦?fàn)t生產(chǎn)的裝煤 出焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵有效凈化 以 JN43 焦?fàn)t兩座爐一組 能力為年產(chǎn)焦炭 60 萬(wàn)噸 的裝煤 出焦除塵為例 投資為 2600 萬(wàn)元 裝煤除 塵地面站為 1200 萬(wàn)元 出焦除塵地面站為 1400 萬(wàn)元 年回收粉塵 1 萬(wàn)多噸 環(huán)境效益顯著 10 潔凈鋼 生產(chǎn)系 統(tǒng)優(yōu)化 技術(shù) 大中型 鋼鐵廠 對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有冶金流程進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化 采用高爐出鐵槽脫硅 鐵水包脫硫 轉(zhuǎn)爐脫 磷 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉 100 鋼水精煉 中間包 冶金后進(jìn)入高效連鑄機(jī)保護(hù)澆鑄 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 潔凈鋼 提高鋼材質(zhì)量 降低消耗和成本 設(shè)備投資約 20 50 元 噸鋼 增加效益為 20 30 元 噸鋼 投資回收期小于 2 年 環(huán)境效益顯著 11 鐵礦磁 分離設(shè) 備永磁 化技術(shù) 金屬礦 磁性 分選和 非金屬 礦的除 雜 鐵 鈦 采用高性能的稀土永磁材料 經(jīng)過(guò)獨(dú)特的磁 路設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì) 精密加工而成的高場(chǎng)強(qiáng) 的磁分離設(shè)備 分選磁場(chǎng)強(qiáng)度最高達(dá) 1 8 特 斯拉 與電磁設(shè)備相比 節(jié)約電能 90 以上 節(jié)水 40 以上 設(shè)備重量減輕 60 使用壽命可達(dá) 20 年 與跳汰設(shè)備 相比 節(jié)水 70 提高回收率 20 以上 12 長(zhǎng)壽高 效高爐 綜合技 術(shù) 1000 立 方米以 上高爐 在確保冷卻水無(wú)垢無(wú)腐蝕的前提下 應(yīng)用長(zhǎng) 壽冷卻壁設(shè)計(jì) 長(zhǎng)壽爐缸爐底設(shè)計(jì)及長(zhǎng)壽冷 卻器選型及布置技術(shù) 通過(guò)采用專家系統(tǒng)技 術(shù) 人工智能控制技術(shù) 現(xiàn)代項(xiàng)目管理等技 術(shù) 嚴(yán)格規(guī)范高爐設(shè)計(jì) 建設(shè) 操作及維護(hù) 從而確保一代高爐壽命達(dá)到 15 年以上 以 1000 立方米高爐計(jì)算 采用長(zhǎng)壽高效高爐綜合技 術(shù) 一次性投資比普通高爐提高 1000 萬(wàn)元左右 但 壽命可達(dá)到 15 年以上 減少大修費(fèi)用約 8000 萬(wàn)元 去除噴補(bǔ)費(fèi)用 加上增加的產(chǎn)量 年經(jīng)濟(jì)效益為 9000 10000 萬(wàn)元左右 13 轉(zhuǎn)爐塵 泥回收 利用技 術(shù) 轉(zhuǎn)爐煉 鋼 轉(zhuǎn)爐塵泥量大 不易利用 浪費(fèi)資源 污染 環(huán)境 本技術(shù)是回收轉(zhuǎn)爐塵泥 制成化渣劑 用于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn) 可有效緩解轉(zhuǎn)爐爐渣返干 減少粘槍事故 提高氧槍壽命 改進(jìn)轉(zhuǎn)爐順 行 同時(shí) 可降低原料用量 增加冶煉強(qiáng)度 縮短冶煉時(shí)間 提高生產(chǎn)效率 使轉(zhuǎn)爐煉鋼 指標(biāo)得到顯著改善 采用此技術(shù) 僅計(jì)算提高金屬收得率和降低石灰用量 所降低的成本 扣除用球增加的成本 可降低煉鋼成 本 8 34 元 噸 年經(jīng)濟(jì)效益為 1000 多萬(wàn)元 14 轉(zhuǎn)爐汽 化冷卻 系統(tǒng)向 真空精 煉供汽 技術(shù) 轉(zhuǎn)爐煉 鋼廠真 空精煉 工程 將轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)改造之后 使之具有 一機(jī)兩用 功能 既優(yōu)先向真空泵供汽 又能將多余蒸汽外送 以 80 噸轉(zhuǎn)爐配置真空精煉爐為例 建設(shè)投資節(jié)約 750 萬(wàn)元 與鍋爐供汽工藝相比年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)約 300 萬(wàn)元 真空爐越大經(jīng)濟(jì)效益越好 機(jī)械行業(yè)機(jī)械行業(yè) 15 鑄態(tài)球 墨鑄鐵 技術(shù) 球墨鑄 鐵生產(chǎn) 廠 通過(guò)控制鑄件冷卻速度 加入合金元素 調(diào) 整化學(xué)成份 采用復(fù)合孕育等措施 使鑄件 鑄態(tài)達(dá)到技術(shù)條件規(guī)定的金相組織和機(jī)械性 能 從而取消正火或退火等熱處理工序 鑄 不需增加硬件設(shè)施 重點(diǎn)是調(diào)整化學(xué)成份和生產(chǎn)工藝 取消熱處理工序后 每噸鑄件可節(jié)省 100 180 公斤標(biāo) 準(zhǔn)煤 節(jié)約熱處理費(fèi)用約 600 元 目前我國(guó)球鐵產(chǎn)量 約為 150 萬(wàn)噸 若有 1 4 采用鑄態(tài)球鐵 則每年可節(jié) 態(tài)穩(wěn)定生產(chǎn)的球鐵牌號(hào)為 QT400 15 QT450 10 QT500 7 QT600 3 QT700 2 省 3 75 6 75 萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤 降低成本 2 25 億元 16 鑄鐵型 材水平 連續(xù)鑄 造技術(shù) 生產(chǎn)鑄 鐵型材 的礦山 機(jī)械 通用機(jī) 械 冶 金 農(nóng) 機(jī)等行 業(yè) 鐵水熔化控制成份溫度 經(jīng)爐前處理得到的 合格鐵水 注入保溫爐內(nèi) 然后流入等截面 形狀的水冷石墨型結(jié)晶器 經(jīng)冷卻表面形成 有足夠強(qiáng)度的凝固外殼 由牽引機(jī)拉出 定 時(shí)向保溫爐內(nèi)注入定量鐵水 鐵水不斷流入 結(jié)晶器 如此冷卻 凝固 牽引 反復(fù)連續(xù)工 作生產(chǎn)出所需產(chǎn)品 現(xiàn)可生產(chǎn)直徑 30 毫米 4250 毫米圓形及相應(yīng)尺寸方形和異型截面 的灰鐵和球鐵型材 年產(chǎn) 3000 噸型材廠 總投資 600 萬(wàn)元 年利潤(rùn) 200 300 萬(wàn)元 投資回收期三年 與砂型鑄造相比具 有效率高 質(zhì)量好 污染少等優(yōu)點(diǎn) 17 V 法鑄 造技術(shù) 真空 密封造 型 中 大 型無(wú)芯 少芯 內(nèi)腔不 太復(fù)雜 的鑄鐵 鑄鋼及 有色金 屬等鑄 件 借助真空吸力將加熱呈塑性的塑料薄膜覆蓋 在模型及型板上 噴刷涂料 放上特制砂箱 并加入無(wú)粘結(jié)劑的干砂 震實(shí) 復(fù)面膜 抽 真空 借助砂型內(nèi)外壓力差 使砂緊實(shí)并具 有一定硬度 起膜后制成砂型 下芯 合型 后即可澆注 待鑄件凝固后 除去真空 砂 型自行潰散 取出鑄件 最大砂箱尺寸達(dá) 7000 4000 1100 800 毫米 年產(chǎn) 5000 噸半機(jī)械化 V 法鑄造廠 約需投資 500 萬(wàn) 元 其中設(shè)備投資 250 300 萬(wàn)元 達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值約 2000 萬(wàn)元 投資回收期 3 4 年 由于采用干砂造型 落砂清理方便 勞動(dòng)量可減少 35 左右 勞動(dòng)強(qiáng)度降 低 作業(yè)環(huán)境好 鑄件尺寸精度高 表面光潔 輪廓 清晰 成本低 18 消失模 鑄造技 術(shù) 多品種 一定批 量 形 狀復(fù)雜 中小型 鑄件 采用聚苯乙烯 EPS 或聚甲基丙烯酸甲酯 EPMMA 泡沫塑料模型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木制或金 屬制模型 EPS 珠粒經(jīng)發(fā)泡 成型 組裝后 浸敷涂料并烘干 然后置于可抽真空的特制 砂箱內(nèi) 充填無(wú)粘結(jié)劑的干砂 震實(shí) 在真 空條件下澆注 金屬液進(jìn)入型腔時(shí) 塑料模 型迅速氣化 金屬液占據(jù)模型位置 凝固后 形成鑄件 年產(chǎn) 3000 噸消失模鑄件廠約需投資 600 萬(wàn)元 年產(chǎn) 值 1500 2000 萬(wàn)元 投資回收期約 3 年 由于不用砂 芯 沒(méi)有分型面 鑄件披縫少 砂子為干砂 砂子與 金屬液間有涂料層相隔 落砂容易清理 減少揚(yáng)塵 且勞動(dòng)量減少 30 50 鑄件綜合成本比高壓造型和樹 脂砂降低 20 30 19 離合器 式螺旋 壓力機(jī) 和蒸空 模鍛錘 改換電 液動(dòng)力 頭 模鍛錘 等高能 耗設(shè)備 的更新 和改造 國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的 6300KN 25000KN 系列離合 器式高能螺旋壓力機(jī)作精密模鍛主機(jī) 與加 熱 制坯 切邊和傳送裝置配套 適用于批 量較大的精鍛件生產(chǎn) 用電液動(dòng)力頭替換蒸 空模鍛錘汽缸 節(jié)能效果顯著 投資較少 適用于投資少 鍛件精度要求較低的企業(yè) 離合器式高能螺旋壓力機(jī)比蒸空鍛錘節(jié)材 10 15 節(jié) 能 95 模具壽命提高 50 200 鍛件精度高 生產(chǎn) 率高 節(jié)省后續(xù)加工 比雙盤摩擦壓力機(jī)節(jié)能 精度 高 比熱模鍛壓力機(jī) 顯著節(jié)約投資 20 回轉(zhuǎn)塑汽車 回轉(zhuǎn)塑性加工成形主要包括輥鍛 楔橫軋 以年產(chǎn) 10 萬(wàn)件 8 噸以下載重車前軸計(jì) 采用復(fù)合工 性加工 與精密 成形復(fù) 合工藝 及裝備 拖拉機(jī) 農(nóng)機(jī) 機(jī)床 五金工 具等行 業(yè)中各 種精密 鍛件批 量生產(chǎn) 擺輾 軋環(huán)等 既可用于直接生產(chǎn)鍛件 也 可與精密成形設(shè)備組合 采用復(fù)合工藝生產(chǎn) 各種實(shí)心軸 空心軸 汽車前軸 連桿曲柄 搖臂 轎車傳動(dòng)軸 噴油器等精密成形零件 藝主機(jī)只要 2500 噸高能螺旋壓力機(jī) 或摩擦壓力機(jī) 投資約 1500 萬(wàn)元 投資回收期 3 年 較通常的萬(wàn) 噸熱模鍛壓力機(jī)節(jié)省投資 1 億元 具有節(jié)省投資 質(zhì) 量好 產(chǎn)品成本低 減少噪音的特點(diǎn) 21 真空加 熱油冷 淬火 常壓和 高壓氣 冷淬火 技術(shù) 切削刀 具 模 具 航 空器械 零部件 的熱處 理 在冷壁式爐中實(shí)施鋼件的真空加熱 油中淬 火和在 1 20 巴 bar 壓力下的中性或惰性 氣體中的冷卻 可使工模具 飛機(jī)零件獲得 無(wú)氧化 無(wú)脫碳的光亮表面 明顯減少零件 熱處理畸變 數(shù)倍延長(zhǎng)其使用壽命 真空熱 處理技術(shù)的普及程度是當(dāng)前熱處理技術(shù)是否 先進(jìn)的主要標(biāo)志 而氣冷淬火更是先進(jìn)的清 潔生產(chǎn)技術(shù) 微型軸承用真空熱處理取代鹽浴和氨分解保護(hù)加熱淬 火 可節(jié)電約 62 勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 100 人工減少 40 成本降低 75 零件畸變減少 1 2 2 3 使用 壽命增長(zhǎng)一倍以上 消除環(huán)境污染 自攻螺絲搓絲 板用真空淬火代替鹽浴 完全杜絕廢鹽 廢水排放 工件表面光亮 畸變減少 5 6 使用壽命提高 2 3 倍 人工費(fèi)減少 50 22 低壓滲 碳和低 壓離子 滲碳?xì)?冷淬火 技術(shù) 汽車 摩托車 船舶 發(fā)動(dòng)機(jī) 齒輪 特大型 軸承套 圈的優(yōu) 質(zhì)無(wú)污 染滲碳 淬火 高溫滲碳可明顯提高生產(chǎn)效率 低壓滲碳在 10 30 毫巴 mbar 脈沖供氣亦可明顯提高 滲速 使用真空爐有條件提高滲碳溫度 從 900 930 提高到 1030 1050 在工件 和電極上施加電場(chǎng)的低壓離子滲碳能更進(jìn)一 步發(fā)揮低壓滲碳的優(yōu)越性 并使在低壓下使 用甲烷滲碳成為可能 滲碳后施行高壓氣淬 能使工件畸變減至最低程度 低壓滲碳和低壓離子滲碳雖一次投資比氣體滲碳高 20 60 但由于生產(chǎn)過(guò)程中水電消耗少 節(jié)省清洗工 序 生產(chǎn)成本降低 5 零件質(zhì)量好 能延長(zhǎng)壽命至少 30 設(shè)備投資 3 5 年即可收回 而設(shè)備壽命一般在 20 年以上 由于低壓用氣量很少 又可以省略清洗工 序 無(wú)廢氣 環(huán)境效益明顯 23 真空清 洗干燥 技術(shù) 機(jī)器零 件 切 削刀具 模具熱 處理的 前后清 洗 用加熱的水系清洗液 清水 防銹液在負(fù)壓 下對(duì)零件施行噴淋 浸泡 攪動(dòng)清洗 隨后 沖洗 防銹和干燥 在負(fù)壓下 清洗液的沸 點(diǎn)比常壓低 容易沖洗干凈和干燥 此方法 可代替堿液和用氟氯烷溶劑清洗 能實(shí)行廢 液的無(wú)處理排放 不使用破壞大氣臭氧層物 質(zhì) 一次投資 30 40 萬(wàn)元 主要設(shè)備可使用 10 15 年 真 空清洗干凈 工件表面殘留物少 對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染 24 機(jī)電一 體化晶 體管感 應(yīng)加熱 淬火成 汽車 拖拉機(jī) 摩托車 冶金 工程機(jī) 采用新型電子器件 SIT IGBT 全晶體管感應(yīng) 電源 將三相工頻電流通過(guò)交 直 交轉(zhuǎn)換和 逆變形成穩(wěn)定的大功率高頻電流 配之以數(shù) 控淬火機(jī)床 計(jì)算機(jī)能量監(jiān)控系統(tǒng) 熱交換 自動(dòng)溫控冷卻系統(tǒng) 組成機(jī)電一體化感應(yīng)加 電效率比電子管式電源由 50 提高到 80 由于加熱 快 用水基介質(zhì)冷卻 完全無(wú)污染 一條 PC 鋼棒調(diào) 質(zhì)生產(chǎn)線 年處理 3000 5000 噸 創(chuàng)利達(dá) 600 1000 萬(wàn)元 套技術(shù)械 工 具等行 業(yè)零件 的熱處 理 熱淬火成套裝備 實(shí)現(xiàn)被加熱零件的連續(xù)加 熱和淬火冷卻 可列入加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化 生產(chǎn) 25 埋弧焊 用燒結(jié) 焊劑成 套制備 技術(shù) 化工設(shè) 備 鍋 爐 壓 力容器 油氣管 線等產(chǎn) 品的焊 接 國(guó)內(nèi)現(xiàn)有埋弧焊用的熔煉焊劑 在制造過(guò)程 中能源消耗大 嚴(yán)重污染環(huán)境 燒結(jié)焊劑制 備技術(shù) 是將按一定配比要求的礦石粉和鐵 合金用液體粘結(jié)劑制粒后 經(jīng)低溫烘干 200 300 高溫?zé)Y(jié) 700 950 后 經(jīng)分篩處理即成成品焊劑 該技術(shù)需建設(shè)一條燒結(jié)焊劑生產(chǎn)線 根據(jù)年產(chǎn)量不同 設(shè)備投資約 200 500 萬(wàn)元 可生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼 埋弧焊用通用焊劑 生產(chǎn)上述類型燒結(jié)焊劑按年產(chǎn) 2000 噸計(jì)算 年可獲利 110 萬(wàn)元 2 3 年收回成本 比熔煉焊劑節(jié)電 50 60 無(wú)污染 26 無(wú)毒氣 保護(hù)焊 絲雙線 化學(xué)鍍 銅技術(shù) 制造鍍 銅氣體 保護(hù)焊 焊絲 采用可靠的鍍銅前脫脂除銹工藝 如砂洗 電解熱堿洗 電解酸洗等 再采用優(yōu)化的鍍 銅液 確?；瘜W(xué)置換反應(yīng)穩(wěn)定可靠 最終使 鍍銅質(zhì)量達(dá)到國(guó)家鍍銅焊絲優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn) 該 技術(shù)無(wú)任何毒性 比氰化電鍍?cè)诃h(huán)保上有明 顯優(yōu)勢(shì) 投資約 100 萬(wàn)元 回收期 1 5 2 年 27 氯化鉀 鍍鋅技 術(shù) 各種鋼 鐵零件 電鍍鋅 氯化鉀鍍鋅技術(shù)無(wú)氰無(wú)毒無(wú)銨 鍍液中的氯 化鉀對(duì)鋅雖有絡(luò)合作用 但它主要是起導(dǎo)電 作用 氯的存在有助于陽(yáng)極溶解 其鍍液穩(wěn) 定 電流效率高 沉積速度快 鍍層結(jié)晶細(xì) 微光亮 廢水易于處理 主要設(shè)備與氰化鍍鋅 堿性鋅酸鹽鍍鋅相同 投資相 近 但原料費(fèi)用可降低 1 3 槽液無(wú)氰無(wú)毒無(wú)銨 減 少污染 廢水處理費(fèi)用低 28 鍍鋅層 低鉻鈍 化技術(shù) 機(jī)電 儀表 機(jī)械配 件和日 用五金 零件等 產(chǎn)品的 電鍍處 理 鍍鋅層對(duì)鐵基金屬有很好的保護(hù)作用 但鋅 是活性很強(qiáng)的兩性金屬 需用鉻酸溶液進(jìn)行 鈍化處理 低鉻鈍化液與高鉻鈍化液不同 它的鈍化膜不是在空氣中形成 而是在溶液 中形成 因此 其鈍化膜致密 耐蝕性高 低鉻鈍化與高鉻鈍化的設(shè)備相同 但低鉻鈍化鉻酸濃 度低 因而鉻的流失率低 可使清洗水中流失的鉻減 少 80 降低原料成本 廢水中六價(jià)鉻濃度低 處理 費(fèi)用低 同時(shí)也減少污染 29 鍍鋅鎳 合金技 術(shù) 鋼板 車輛 家用電 器和食 品包裝 盒等產(chǎn) 鍍鋅層在大陸性氣候條件下防護(hù)性較好 但 在海洋性氣候中易被腐蝕 鎘鍍層在海洋性 氣候條件下 耐蝕性能好 但鎘的毒性大 污染嚴(yán)重 鋅鎳合金鍍層具有良好的防護(hù)性 且可減少氫脆和鎘脆 設(shè)備與氰化鍍鋅 氯化鉀鍍鋅相同 投資相近 鍍鋅 鎳合金技術(shù)的生產(chǎn)成本較低 防護(hù)性能高 可焊性好 毒性降低 減少污染 品的電 鍍處理 30 低鉻酸 鍍硬鉻 技術(shù) 耐磨 耐腐蝕 等鋼鐵 零部件 以及修 復(fù)磨損 的零部 件和切 削過(guò)度 的工件 通過(guò)將原鍍鉻液中鉻酐濃度由 250 克 升降 低至 150 克 升以下 嚴(yán)格控制工藝 獲得 硬度 HV900 以上的鉻層 節(jié)省資源 可利用原有設(shè)備 無(wú)需投資 原料利用率高 成本降 低 低鉻酸鍍硬鉻工藝產(chǎn)生的鉻霧氣體和鉻件帶出液 中含鉻量減少 1 3 以上 處理費(fèi)用降低 有利于環(huán)境 保護(hù) 有色金屬行業(yè)有色金屬行業(yè) 31 選礦廠 清潔生 產(chǎn)技術(shù) 礦山選 礦 1 簡(jiǎn)化碎礦工藝 減少中間環(huán)節(jié) 降低 電耗 2 采用多碎少磨技術(shù)降低碎礦產(chǎn) 品粒徑 3 采用新型選礦藥劑 CTP 部分 代替石灰 提高選別指標(biāo) 4 安裝用水計(jì) 量裝置降低噸礦耗水量 5 將防塵水及廠 前廢水經(jīng)處理后重復(fù)利用 提高選礦回水率 6 采用大型高效除塵系統(tǒng)替代小型分散除 塵器 減少水耗 電耗 提高除塵效率 以 3 萬(wàn)噸 天生產(chǎn)能力的選礦廠計(jì) 改造項(xiàng)目總投資 265 萬(wàn)元 其中設(shè)備投資 98 萬(wàn)元 年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益 406 8 萬(wàn)元 同時(shí) 降低物耗 能耗 減少污染物的 排放 改善車間作業(yè)環(huán)境 32 白銀爐 煉銅工 藝技術(shù) 銅冶煉 白銀爐煉銅技術(shù)是銅精礦焙燒和熔煉相結(jié)合 的一種方法 是以壓縮空氣 或富氧空氣 吹入熔體中 激烈攪動(dòng)熔體的動(dòng)態(tài)熔煉為特 征 技術(shù)特點(diǎn) 爐料制備簡(jiǎn)單 熔煉爐料效 率高 爐渣含三氧化二鐵 Fe2O3 少 含銅 低 能耗低 提高銅回收率 煙塵少 環(huán)境 污染小 建一座 100 平方米白銀爐投資約 5000 萬(wàn)元 年產(chǎn)粗 銅 5 萬(wàn)噸 2 年可收回全部投資 經(jīng)濟(jì)效益顯著 同 時(shí) 大大減少了廢氣 煙塵的排放 具有良好的環(huán)境 效益 33 閃速法 煉銅工 藝技術(shù) 大型銅 鎳冶煉 粉狀銅精礦經(jīng)干燥至含水分低于 0 3 后 由精礦噴嘴高速噴入閃速爐反應(yīng)塔中 在塔 內(nèi)的高溫和高氧化氣氛下精礦迅速完成氧化 造渣過(guò)程 繼而在下部的沉淀池中將銅锍和 爐渣澄清分離 含高濃度二氧化硫的冶煉煙 氣經(jīng)余熱鍋爐冷卻后送煙氣制酸系統(tǒng) 能耗僅為常規(guī)工藝的 1 3 1 2 冶煉過(guò)程余熱可回收 發(fā)電 原料中硫的回收率高達(dá) 95 爐體壽命可達(dá) 10 年 高濃度煙氣便于采用雙接觸法制酸 轉(zhuǎn)化率 99 5 以上 尾氣中二氧化硫低于 300 毫克 標(biāo)準(zhǔn)立方 米 減少污染 34 諾蘭達(dá) 煉銅技 術(shù) 年產(chǎn)粗 銅 10 萬(wàn)噸以 上的銅 該技術(shù)的核心是諾蘭達(dá)臥式可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形 爐 爐料從爐子的一端拋撤在熔體表面迅速 被熔體浸沒(méi)而熔于熔池中 液面下面的風(fēng)口 鼓入富氧空氣 使熔體劇烈攪動(dòng) 連續(xù)加入 爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 使用壽命長(zhǎng) 對(duì)物料適應(yīng)性大 金銀 和銅的回收率高 能生產(chǎn)高品味冰銅 由于沒(méi)有水冷 元件 熱損失小 能充分利用原料的化學(xué)反應(yīng)熱 綜 合能耗低 技改投資為國(guó)內(nèi)同類投資的一半 經(jīng)濟(jì)效 冶煉行 業(yè) 爐內(nèi)的精礦在熔池內(nèi)產(chǎn)生氣 固 液三相反 應(yīng) 生成銅锍 爐渣和煙氣 熔煉產(chǎn)物在靠 近放渣端沉淀分離 煙氣經(jīng)冷卻制酸 益顯著 硫?qū)嵤章蚀笥?96 具有良好的環(huán)境效益 35 尾礦中 回收硫 精礦選 礦技術(shù) 伴生有 硫鐵礦 黃鐵 礦 的 有色金 屬硫化 礦 貴 金屬礦 及單一 硫鐵礦 等礦產(chǎn) 資源和 含有硫 鐵礦的 選礦廢 棄尾礦 等 將尾礦庫(kù)儲(chǔ)存浸染礦選銅尾礦和現(xiàn)產(chǎn)浸染礦 選銅尾礦 電鏟采集 運(yùn)至造漿廠房礦倉(cāng) 1 2 兆帕水槍造漿 擦洗機(jī)擦洗與粉碎 旋 硫器與濃密機(jī)分級(jí)濃縮至要求濃度后送浮選 作業(yè) 添加丁基黃藥與 2 油 產(chǎn)出硫精礦 浸選銅尾礦直接加入硫酸銅 CuSO4 活化 加入丁基黃藥與 2 油 產(chǎn)出硫精礦 一尾 選硫與浸選硫可單選 也可合選 技術(shù)關(guān)鍵 尾礦水力造漿技術(shù) 擦洗機(jī)破碎與擦洗技術(shù) 旋流器分級(jí)技術(shù) 浮選選硫技術(shù) 運(yùn)輸 卸 車防粘技術(shù) 特點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣 分選效率 高 投資 1500 萬(wàn)元 年產(chǎn)值 4253 萬(wàn)元 利潤(rùn) 535 萬(wàn)元 投資回收期小于 3 年 減少尾渣排放量 20 緩解硫 資源緊張的矛盾 36 氫氧化 鋁氣態(tài) 懸浮焙 燒技術(shù) 1300 噸 天以 上規(guī)模 的氧化 鋁生產(chǎn) 焙燒系統(tǒng)是由一臺(tái)稀相閃速焙燒主爐和一組 內(nèi)襯耐火材料的高效旋風(fēng)換熱設(shè)備組成 其 主要工作原理為 含水 10 的氫氧化鋁經(jīng)文 丘里預(yù)熱干燥器及兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱至 425oC 左右后 進(jìn)入焙燒爐錐部 在焙燒爐 內(nèi)與高熱氣流 1100oC 進(jìn)行快速熱交換 由于爐體結(jié)構(gòu)及物料 高溫氣流的合理配置 使得氫氧化鋁始終處于懸浮狀態(tài) 從而能夠 快速完成焙燒過(guò)程 經(jīng)焙燒后的氧化鋁經(jīng)高 溫旋風(fēng)筒分離 進(jìn)入由四級(jí)旋風(fēng)筒和一級(jí)硫 化床組成的冷卻系統(tǒng) 冷卻后的氧化鋁 低 于 80oC 進(jìn)入下一道工序 廢氣經(jīng)一級(jí)預(yù)熱 旋風(fēng)分離后進(jìn)入電除塵器 經(jīng)除塵后 含塵 濃度低于 50 毫克 標(biāo)準(zhǔn)立方米 排入大氣 其主要特點(diǎn)是熱效率高 能耗低 不產(chǎn)生燃 燒煙塵 總投資 5000 萬(wàn)元 較引進(jìn)設(shè)備節(jié)省投資 4000 萬(wàn)元人 民幣 投資回收期 2 2 年 因電耗 煤氣消耗的降低 以及收塵系統(tǒng)的優(yōu)化 使噸氧化鋁焙燒成本降低約 26 3 元 年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用 1340 萬(wàn)元 由于采用煤氣 為燃料 消除了 煤煙型 污染和無(wú)組織排放 工藝物 料經(jīng)高效回收 粉塵濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn) 37 串級(jí)萃 取分離 法生產(chǎn) 高純稀 土技術(shù) 有色金 屬元素 分離提 取 如 鈷 鎳 在生產(chǎn)高純稀土元素及其化合物工業(yè)生產(chǎn)中 廣泛使用溶劑萃取法分離稀土元素 有機(jī)萃 取劑能與稀土元素生成絡(luò)合物 但與不同元 素生成的絡(luò)合物穩(wěn)定性不相同 利用這種穩(wěn) 定性的差異可以使稀土元素獲得分離 但一 生產(chǎn)規(guī)模 10000 噸 年 總投資 5000 萬(wàn)元 產(chǎn)值 1 億 元 利潤(rùn) 1000 萬(wàn)元 不產(chǎn)生廢氣 廢渣 廢水經(jīng)處 理后排放或回用 銅 鋰 等 放 射性元 素分離 提純 如鈾 釷等 制藥行 業(yè)中有 效藥物 的提取 污水中 重金屬 有害元 素的去 除 次萃取作用不能使某種元素獲得產(chǎn)品要求的 純度 需進(jìn)行連續(xù)多次萃取分離 這就是串 級(jí)萃取分離技術(shù) 萃取技術(shù)可分為液相 液 相萃取和液相 固相萃取 固相一般指將被 萃物制備成微小顆粒的礦漿 也稱為礦漿萃 取 38 電熱回 轉(zhuǎn)窯法 從冶煉 砷灰中 生產(chǎn)高 純白砷 技術(shù) 有色金 屬冶煉 砷煙塵 處理 高砷煙塵中的砷主要呈三氧化二砷的形態(tài)存 在 它是一種低沸點(diǎn)的氧化物 并具有 升 華 的特性 利用這一性質(zhì) 在高溫條件下 使三氧化二砷在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)揮發(fā) 隨煙氣進(jìn)入 冷凝收塵系統(tǒng) 溫度降低再結(jié)晶析出 得到 白砷產(chǎn)品 高砷煙塵中的錫 鉛 鐵等氧化 物因沸點(diǎn)較高 在電熱回轉(zhuǎn)窯控制的溫度條 件下不揮發(fā) 進(jìn)入殘?jiān)?從而達(dá)到三氧化二 砷與錫 鉛 鐵等氧化物分離的目的 錫在 殘?jiān)?窯渣 中富集 返回錫系統(tǒng)處理可以 得到回收 以高砷煙塵處理量 4 9 噸 日 1200 2700 噸 年 計(jì) 總投資約 100 萬(wàn)元 每年可產(chǎn)出白砷 420 多噸 回收 錫 75 噸 拆合精錫 65 噸 總產(chǎn)值 160 萬(wàn)元 利潤(rùn) 70 多萬(wàn)元 同時(shí) 可避免砷灰對(duì)環(huán)境的污染 資源得 到綜合利用 39 低濃度 二氧化 硫煙氣 制酸技 術(shù) 冶煉化 工等低 濃度 1 3 二 氧化硫 煙氣治 理 由鉛燒結(jié)機(jī)排出的二氧化硫煙氣 經(jīng)過(guò)濕法 動(dòng)力波洗滌凈化 經(jīng)加熱達(dá)到轉(zhuǎn)化器的操作 溫度后 在轉(zhuǎn)化器內(nèi)轉(zhuǎn)化為三氧化硫 經(jīng)冷 卻形成部分硫酸蒸汽 在 WSA 冷凝器內(nèi) 硫 酸蒸汽與三氧化硫氣體全部冷凝成硫酸 產(chǎn) 酸濃度大于 96 制酸尾氣二氧化硫濃度小 于 200 毫克 標(biāo)準(zhǔn)立方米 尾氣達(dá)標(biāo)排放 總投資 1 4 億元 SO2轉(zhuǎn)化率 99 2 年產(chǎn)成品酸 63000 噸以上 經(jīng)濟(jì)效益明顯 尾氣 SO2 200PPM 硫 酸霧 45mg Nm3 年削減 SO2排放 2 8 萬(wàn)噸左右 減少 粉塵排放量 100 噸 確保粉塵 二氧化硫 三氧化硫 達(dá)標(biāo)排放 大大改善環(huán)境質(zhì)量 40 從尾礦 中回收 絹云母 技術(shù) 金屬礦 山開采 從金屬礦山尾礦庫(kù)獲取尾礦 利用特殊的分 級(jí)設(shè)備及選礦設(shè)備回收加工 10 5 3 以及更細(xì)的絹云母 經(jīng)過(guò)改性設(shè)備并輔 以改性藥方得到改性產(chǎn)品 改性產(chǎn)品可應(yīng)用 于橡膠工業(yè)作增強(qiáng)劑 應(yīng)用于工程塑料行業(yè) 作填充劑 應(yīng)用于油漆工業(yè)作特種防污防銹 以新建 10000 噸 年絹云母回收廠為例 總投資 1270 萬(wàn)元 年銷售收入 2393 萬(wàn)元 利稅總額 1849 萬(wàn)元 投資回收期 0 9 年 主要設(shè)備的使用壽命為 10 年 減少礦山尾礦排放量 涂料 應(yīng)用于造紙 化妝品行業(yè)作填充料 41 煅燒爐 余熱利 用新技 術(shù) 炭素行 業(yè) 采用新型有機(jī)熱載體 利用煅燒爐排出的高 溫?zé)煔?通過(guò)熱媒交換爐將熱媒加熱 通過(guò) 管道送至炭素生產(chǎn)工藝中的瀝青熔化 混捏 等用熱設(shè)備 改變了傳統(tǒng)采用蒸汽加熱方式 節(jié)約能源 經(jīng)過(guò)熱媒交換爐后的煙氣由于溫 度較高 經(jīng)過(guò)水加熱器還可生產(chǎn)熱水 采用 熱媒加熱后 提高了瀝青熔化溫度 改善了 產(chǎn)品質(zhì)量 提高了生產(chǎn)效率 單臺(tái)改造投資 340 萬(wàn)元 按照炭素廠年產(chǎn)陽(yáng)極糊 1 萬(wàn) 噸 炭陽(yáng)極小塊 2 1 萬(wàn)噸 炭陽(yáng)極大塊 2 4 萬(wàn)噸計(jì)算 年可節(jié)約蒸汽消耗 9 6 萬(wàn)噸 扣除電耗 熱媒消耗 設(shè)備折舊等 年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益 460 萬(wàn)元 投資回收期 0 74 年 42 電解鋁 炭素生 產(chǎn)廢水 綜合利 用技術(shù) 鋁電解 及炭素 生產(chǎn)行 業(yè) 電解鋁及炭素生產(chǎn)廢水主要污染物是懸浮物 氟化物 石油類等 污水經(jīng)格柵除去雜物后 進(jìn)入隔油池除去大部浮油 加入藥劑經(jīng)反應(yīng) 池和平流沉淀池沉降浮油 渣進(jìn)入儲(chǔ)油池 底泥濃縮壓濾 澄清水經(jīng)超效氣浮 投加藥 劑深度處理 再經(jīng)高效纖維過(guò)濾 送各車間 循環(huán)利用 總投資 646 萬(wàn)元 年節(jié)約新水 225 萬(wàn)噸 廢水經(jīng)處理 后循環(huán)利用 43 氧化鋁 含堿廢 水綜合 利用技 術(shù) 氧化鋁 生產(chǎn)行 業(yè) 含堿污水經(jīng)格柵 沉砂池除去雜物及泥沙后 進(jìn)入兩個(gè)平流沉淀池進(jìn)行沉淀處理 底流由 虹吸泥機(jī)吸出送脫硅熱水槽加熱后再送二沉 降赤泥洗滌 溢流進(jìn)入三個(gè)清水緩沖池 再 用泵送高效纖維過(guò)濾器進(jìn)一步除去懸浮物 凈化后得到再生水送廠內(nèi)各工序回用 避免 了生產(chǎn)原料堿的浪費(fèi) 節(jié)約水資源 而且降 低了廢水的處理成本 以處理水量 840 立方米 小時(shí)計(jì) 總投資 600 萬(wàn)元 年節(jié)約新水 264 萬(wàn)噸 回收污水中的堿 折合碳酸鈉 1500 噸 節(jié)約費(fèi)用 165 萬(wàn)元 水處理成本費(fèi) 194 萬(wàn)元 年 水處理成本 0 3 元 立方米 年經(jīng)濟(jì)效益為 208 萬(wàn)元 廢水基本實(shí)現(xiàn) 零排放 石油行業(yè)石油行業(yè) 44 雙保鉆 井液技 術(shù) 石油鉆 井作業(yè) 采用毒性小 生物降解性好的環(huán)保型鉆井液 添加劑配制保護(hù)環(huán)境 保護(hù)油層的 雙保 鉆井液體系 強(qiáng)化固相控制技術(shù) 可從源頭 控制生產(chǎn)過(guò)程中污染物的產(chǎn)生 最大限度的 減少鉆井廢物量 降低鉆井污染 對(duì)廢棄鉆 井液進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化固液分離 電絮凝浮選和 固化等處置方法 實(shí)現(xiàn)廢物的綜合利用 投資 800 萬(wàn)元 綜合經(jīng)濟(jì)效益 700 萬(wàn)元 年 投資回 收期 1 1 年 45 廢棄鉆 井液固 液分離 技術(shù) 石油鉆 井作業(yè) 采用特殊脫穩(wěn)劑和高效絮凝劑與廢棄鉆井液 進(jìn)行絮凝反應(yīng) 反應(yīng)物以高效離心機(jī)進(jìn)行強(qiáng) 化離心分離 離心分離脫出的廢液進(jìn)行處理 后達(dá)標(biāo)排放 離心分離出的固相達(dá)標(biāo)可外排 填埋 固化 滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求 投資 1000 萬(wàn)元 經(jīng)濟(jì)效益 500 萬(wàn)元 年 投資回收期 2 年 46 廢棄鉆 井液固 化技術(shù) 石油鉆 井作業(yè) 在廢棄鉆井液中加入高價(jià)金屬離子鹽和高效 絮凝劑可以使廢棄鉆井液失穩(wěn)脫水 再與膠 結(jié)材料混合 可發(fā)生固結(jié)反應(yīng) 生成一定強(qiáng) 度的固結(jié)體 將廢棄鉆井液中的有害物質(zhì)固 結(jié)成一體 減弱廢棄物對(duì)環(huán)境的影響 總投資 1000 萬(wàn)元 投資回收期 1 9 年 47 煉油化 工污水 回用技 術(shù) 煉油行 業(yè) 采用絮凝 浮選和殺菌等工序處理 控制循 環(huán)水補(bǔ)充水的油 化學(xué)需氧量 COD 懸 浮物 氨氮 電導(dǎo)率等水質(zhì)指標(biāo) 使指標(biāo)達(dá) 到回用要求 總投資 160 萬(wàn)元 經(jīng)濟(jì)效益可達(dá) 37 萬(wàn)元 年 投資回 收期約 4 3 年 建材行業(yè)建材行業(yè) 48 新型干 法水泥 窯純余 熱發(fā)電 技術(shù) 水泥行 業(yè) 窯頭 窯尾分別加設(shè)余熱鍋爐回收余熱 回 收窯頭 窯尾余熱時(shí) 優(yōu)先考慮滿足生產(chǎn)工 藝要求 在確保煤磨和原料磨的烘干所需熱 量后 剩余的廢熱通過(guò)余熱鍋爐回收生產(chǎn)蒸 汽 一般窯尾余熱鍋爐直接產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽提 供給汽輪機(jī)發(fā)電 窯頭鍋爐若帶回?zé)嵯到y(tǒng)的 可直接生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽 若不帶回?zé)嵯到y(tǒng)的則 生產(chǎn)部分飽和蒸汽和過(guò)熱水送至窯尾鍋爐過(guò) 熱 以 2000 噸 天新型干法水泥窯 發(fā)電系統(tǒng)裝機(jī) 3000 千瓦計(jì) 總投資 2088 萬(wàn)元 按達(dá)到的生產(chǎn)水平 2300 千瓦計(jì)算 年新增發(fā)電能力 1623 萬(wàn)千瓦時(shí) 扣去自 耗電 12 年供電量 1428 萬(wàn)千瓦時(shí) 可降低生產(chǎn)成本 297 7 萬(wàn)元 投資凈利潤(rùn)率 14 26 具有良好的經(jīng)濟(jì) 效益 49 新型干 法水泥 采用低 揮發(fā)份 煤技術(shù) 水泥行 業(yè) 為保證低揮發(fā)份燃煤在回轉(zhuǎn)窯和分解爐內(nèi)的 穩(wěn)定正常著火和燃燒 采取以下主要措施 一是采用新型大推力多通道煤粉燃燒器 強(qiáng) 化煤粉與空氣的混合 二是采用部分離線型 分解爐 使初始燃燒區(qū)有較高的氧濃度和燃 燒溫度 適當(dāng)加大分解爐爐容 延長(zhǎng)煤粉停 留時(shí)間 三是增加煤粉細(xì)度 提高煅燒速率 縮短燃盡時(shí)間 該技術(shù)可以大幅度降低水泥燃料成本 減少污染物排 放 按年產(chǎn) 30 萬(wàn)噸水泥熟料計(jì) 總投資約 260 萬(wàn)元 投資回收期為 1 2 年 50 利用工 業(yè)廢渣 制造復(fù) 合水泥 技術(shù) 水泥行 業(yè) 使用鋼渣 磷渣 銅渣 粉煤灰 煤矸石多 種工業(yè)廢渣作為水泥摻和料與少量熟料 30 一起 采用機(jī)械激發(fā) 復(fù)合膠凝 效應(yīng)等多機(jī)理激發(fā)的技術(shù)手段制造水泥 對(duì) 性能不明的工業(yè)廢渣作摻和料 要進(jìn)行必要 的物理化學(xué)性能測(cè)試 以年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸水泥規(guī)模為例 按老廠改造 分別粉 磨方案計(jì)算 需要投資 440 萬(wàn)元 按老廠改造 混合 粉磨方案計(jì)算 需要投資 190 萬(wàn)元 按建新廠 分別 粉磨方案計(jì)算 需要投資 1100 萬(wàn)元 從經(jīng)濟(jì)上看 建新廠二年半可收回全部投資 按老廠改造 分別粉 磨方案一年可收回全部投資 按老廠改造 混合粉磨 方案 半年可收回全部投資 與傳統(tǒng)工藝相比 粉塵 產(chǎn)生量可減少 35 以上 二氧化碳 氮氧化物產(chǎn)生量 減少 40 以上 噸水泥熟料消耗和煤耗均減少 40 以 上 水泥生產(chǎn)成本大大降低 同時(shí) 使工業(yè)廢渣得到 綜合利用 51 環(huán)保型 透水陶 瓷鋪路 磚生產(chǎn) 技術(shù) 陶瓷行 業(yè) 利用煤矸石及工業(yè)尾礦 建筑垃圾廢磚瓦 生活垃圾廢玻璃等作為骨料 加入粘結(jié)劑和 成孔劑 燒制成具有良好透水性 防滑性 耐磨性 吸聲性的陶瓷鋪路磚 年產(chǎn) 120 萬(wàn)平方米環(huán)保型透水陶瓷磚 投資 3600 萬(wàn) 元 年銷售額 9700 萬(wàn)元 投資回收期約 2 5 年 52 擠壓聯(lián) 合粉磨 工藝技 術(shù) 年產(chǎn) 20 100 萬(wàn) 噸水泥 企業(yè)的 生料和 水泥成 品的粉 磨作業(yè) 以及高 爐礦渣 煤等脆 性物料 的粉磨 作業(yè) 由關(guān)鍵設(shè)備輥壓機(jī) 打散分級(jí)機(jī)以及傳統(tǒng)粉 磨設(shè)備球磨機(jī)構(gòu)成 擠壓后的物料粒度大幅 度下降 易磨性顯著改善 與輥壓機(jī)配套使 用的打散分級(jí)機(jī)集料餅打散與顆粒分級(jí)兩項(xiàng) 功能 球磨機(jī)選用先進(jìn)的高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù) 開路操作 高效率的磨內(nèi)篩分裝置具有類似 選粉機(jī)的分選功能 可有效抑制過(guò)粉磨現(xiàn)象 強(qiáng)化研磨功能的微段研磨體的加入以及極具 針對(duì)性的研磨體級(jí)配可有效提高粉磨效率 實(shí)現(xiàn)大幅度增產(chǎn) 日產(chǎn) 700 噸擠壓粉磨系統(tǒng) 投資 600 萬(wàn)元 日產(chǎn) 1000 噸擠壓粉磨系統(tǒng) 投資 800 萬(wàn)元 日產(chǎn) 2000 噸擠壓 粉磨系統(tǒng) 投資 1800 萬(wàn)元 投資回收期約 3 年 該 技術(shù)節(jié)能效果明顯 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加 80 90 節(jié)電 30 研磨體消耗降低 60 同時(shí) 設(shè)備噪音明顯降低 粉塵排放得到有效控制 53 開流高 細(xì) 高 產(chǎn)管磨 技術(shù) 水泥生 料 熟 料 非 金