鋼筋連接施工實施方案.doc

鋼筋專項施工方案 一、 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2011高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -20鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012施工組織設計及設計圖紙二、 工程概況2.1建筑概況： 工程名稱：南澗縣2013-2014年保障性住房（澗東佳園）2、3、4、5棟高層住宅樓。工程地點：云南省南澗縣城東南側(cè)214國道旁。建設單位：云南定邊府投資有限公司。設計單位：昆明營造工程設計有限公司 。施工單位：江蘇中廈集團有限公司。監(jiān)理單位：云南恒豐建設咨詢管理有限公司。建筑層數(shù)：主樓地下負一層，地上2、3棟20層4、5棟25層。建筑最大高度： 80.75M建筑規(guī)模：約為68619 m2。本工程為地下一層、負一層為-4.95M,建筑最大深度1336.6M(開挖深度-6.45M)； 0.00為1372.950M。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設計使用年限50年；建筑耐火等級為一級；抗震設防烈度八度； 三、 結(jié)構(gòu)概況：1）、本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2）、本工程基礎采用長螺旋鉆孔灌注樁孔樁。3）、混凝土強度等級采用詳細見結(jié)構(gòu)圖。4）、鋼筋采用HRB235（級鋼筋fy=210N/mm2）；采用HRB335（級鋼筋fy300N/mm2）；采用HRB400（級鋼筋fy360N/mm2）采用HRB500()；鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用鋼筋應符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011及國家有關其它規(guī)范。5）、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laa（fy/ft）d和抗震錨固長度laE詳見下表：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laa（fy/ft）d（mm）及抗震錨固長度laE鋼筋種類 混凝土強度等級C20C25C30C35C40光面鋼筋HPB235即級鋼筋用于四級抗震等級和非抗震laelad62531d27d24d22d20d用于三級抗震等級lae1.05lad62533d28d25d23d21d用于一、二級抗震等級lae1.15lad62536d31d28d25d23d熱軋帶肋HRB335即級鋼筋用于四級抗震等級和非抗震laelad2539d33d30d27d25dd2542d37d33d30d28d用于三級抗震等級lae1.05lad2541d35d31d29d26dd2545d39d34d31d29d用于一、二級抗震等級lae1.15lad2544d39d34d31d29dd2549d46d40d37d33d熱軋帶肋HRB335即級鋼筋用于四級抗震等級和非抗震laelad2546d40d36d33d30dd2551d44d39d36d33d用于三級抗震等級lae1.05lad2549d42d38d34d31dd2553d46d41d38d35d用于一、二級抗震等級lae1.15lad2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d注：1.所有錨固長度均應la250mm。 2. 級鋼筋兩端必須加彎鉤?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：縱向受拉鋼筋搭接長度l1Qla縱向受拉鋼筋抗震搭接長度l1eQlaE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)Q縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)Q1.201.401.60在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于300mm?？v向受壓鋼筋，當采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.70倍，且在任何情況下不應小于200mm。軸心受拉及小偏心受拉桿（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋的直徑d32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，即1.3,凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類，板類及墻類構(gòu)件：25%（見圖2a）對柱類構(gòu)件：50%（見圖2b）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應大50%，對其他構(gòu)件可根據(jù)實際情況放寬，但縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合總說明要求。 在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應配置箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。當鋼筋受拉時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；當鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。當受壓鋼筋直徑d25mm時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋?？v向受力鋼筋樞機連接接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d（d）為縱向受力鋼筋的較大直徑），凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。當受力較大處設置機械連接接頭時：位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率50%（見圖3a），縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率：可不受限制。機械連接的接頭性能應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96的A級接頭性能；機械連接優(yōu)先采用鋼筋直螺紋套筒接頭。（本工程22的鋼筋采用直螺紋套筒接頭）縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭50%（見圖3b）,縱向受壓鋼筋的接頭面積不可受限。鋼筋連接件的砼保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010中受力鋼筋砼保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。四、 施工部署4.1總體安排4.1.1我司為確保工程的工期及質(zhì)量，更好組織管理，由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，配備施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、勞資員。成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部由配備的人員組成，配備人員在項目經(jīng)理的領導下既分工又合作，確保工程按質(zhì)按期完成施工任務。4.1.2本工程設鋼筋加工場3個，分別布置4-A4-L軸外側(cè)和4-14-10,和5-15-10軸外側(cè)；鋼筋場均在塔吊覆蓋范圍便于運輸。4.1.3本工程1層以上柱、墻豎向鋼筋直徑1222mm三級鋼筋，采用電渣壓力焊鋼筋直徑為1622mm三級鋼筋，直徑16mm均采用搭接綁扎。4.1.4對梁類構(gòu)件鋼筋直徑20mm二級、三級、四級鋼筋采用手工電弧焊、閃光對焊，鋼筋直徑22mm二級、三級、四級鋼筋采用熱軋直螺紋鋼筋連接和機械、套筒連接。4.2管理目標：4.2.1質(zhì)量目標：優(yōu)良。4.2.2安全目標：一般事故頻率控制在1.5以內(nèi)，避免重傷，杜絕死亡事故。4.2.3文明施工目標：現(xiàn)場施工環(huán)境符合南澗縣環(huán)保、消防、檢察、勞動、公安等有關部門的要求，搞好文明施工。4.2.4主要機械設備：機械設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量機械設備情況電焊機臺2良好電渣壓力焊機臺2良好滾軋直螺紋機臺1良好對焊機UN1100臺1良好4.2.5施工人員配備及管理人員職責：項目經(jīng)理： 項目技術(shù)負責人： 施工現(xiàn)場負責人：楊建榮土建施工員：彭仕杰、周中云 土建質(zhì)檢員：朱世平安全員：鄧永明 實驗員：胡長斌、何港材料員：張賢仁等；管理人員職責：A. 項目經(jīng)理：對現(xiàn)場總負責，處理與班組以及有關單位的關系。B. 施工負責人：總包單位施工負責人：對現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)指導，安排現(xiàn)場施工任務，處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題并及時向項目經(jīng)理匯報。C. 施工員：負責對班組進行技術(shù)交底；負責現(xiàn)場的施工管理。D. 質(zhì)檢員：嚴格按國家規(guī)范、標準、圖紙和組織進行質(zhì)量檢查監(jiān)督：作好工程檢查工程記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管工長及技術(shù)負責人報告。E. 實驗員：負責質(zhì)量檢查和收集有關資料；負責取樣和制作、管理、送檢。F. 材料員：負責提前落實現(xiàn)場所需的鋼筋材料。G. 安全員：負責現(xiàn)場施工安全檢查、監(jiān)督；特別加強現(xiàn)場的臨時施工用電、防火的安全管理。H. 作業(yè)班組：執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程和交底文件要求；聽從施工人員指揮、監(jiān)督。4.3準備工作：1、 加工場地布置在施工現(xiàn)場，相關二級電箱布置到加工場。2、 技術(shù)工種考核，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓，通過考核合格后方準上崗操作。3、 作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷事故。4、 施工前認真查閱圖紙、相關安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決。5、 項目部施工員對作業(yè)班組進行全面的施工技術(shù)交底。五、 施工方法 5.1閃光對焊一、施工準備：各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后必須檢驗合格。作業(yè)條件：設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋切口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等，對焊機容量、電壓要符合要求。二、操作工藝：1、對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊。2、操作工藝：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使用兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出炎花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。3、對焊操作要求：、級鋼筋的可焊性較好，焊接叁數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。4、對焊注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150MM范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲予調(diào)直及切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于15倍。焊接場地應有防風防雨措施。三、質(zhì)量標準：鋼筋焊接完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗，其檢驗項目、程序、方法按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012規(guī)范中第四章第三節(jié)規(guī)定執(zhí)行。1、保證項目：對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。對焊鋼筋有出廠合格證和試驗報告。鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。2、基本項目：鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4度。接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭ｄ摻顧M向沒有裂紋和燒傷。接頭軸線位移不大于01D，且不大于2MM。機械性能試驗、檢驗方法：按同類型（鋼筋直徑相同）300個為一檢驗批。四、施工注意事項：對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、焊頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施：對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電村應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的濕度，不得超過40度，機身應接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的安全防護設施。產(chǎn)品保護：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。5.2搭接焊1、 搭接焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。2、 焊縫長度要符合下表規(guī)定。3、 搭接焊的焊縫度厚，不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。4、 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。5、鋼筋級別焊縫要求焊縫長度單面焊10d雙面焊5d單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）6、 搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。7、 搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。8、 預埋件T型接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔焊。（1） 鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2） 鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d28mm應采用穿孔塞焊。（3） 采用級鋼筋時，貼角焊縫腳k不小于0.5d，采用級鋼筋時，k不小于0.6d。d和T型件錨固鋼筋直徑。5.3電渣壓力焊：（一） 施工準備（1） 電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行培訓，經(jīng)考核合格者，作業(yè)人員必須持證上崗。（2） 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應用。（3） 電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。（4） 在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。（5） 熟悉圖紙。表2-7 班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（s）電弧過程電流過程電弧過程電流過程1420020035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339（二） 材料要求鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢員報告和進行復驗報告。（三） 施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。（四） 工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（五） 操作工藝1、 電渣壓力焊可采用交流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。2、 焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。3、 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：（1） 焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上， 不得晃動。（2） 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。（3） 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（4） 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（5） 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000,將鋼筋端頭迅速面均勻地熔化。（6） 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。（7） 將熔渣清理干凈。5.4鋼筋滾軋直螺紋鋼筋連接：（一）、施工準備1、參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、滾軋直螺文機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。3、滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒應采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼或其它型式檢驗確認符合要求的鋼材，其材質(zhì)性能應符合有關鋼材的現(xiàn)行國家標準和鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的A級接頭性能。4、連接套筒出廠時應附有產(chǎn)品合格證。 標準型連接套筒的基本參數(shù)（）規(guī)格長度外徑螺距螺紋牙型角（度）164625260751850282.52054322.52260362.5256640318724433278503369155340986045、被連接鋼筋的下料應采用砂輪片切割切斷，不得用氣割或沖剪下料。鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。6、鋼筋直螺紋滾軋機設備調(diào)試運轉(zhuǎn)正常；配套的模具刀具滾壓輪應確保所加工的鋼筋螺紋與連接套筒內(nèi)螺紋技術(shù)參數(shù)相匹配；設備應加注水溶性潤滑冷卻液；檢驗量具完備。7、在正式連接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行連接每種規(guī)格的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。（二）施工工藝1、工藝流程；預接：鋼筋端面平頭滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質(zhì)量檢驗。2、鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格更換配套的模具刀具滾壓輪，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整號直徑尺寸。調(diào)整擋塊及滾軋行程開關位置，保證滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、加工完成的鋼筋絲頭螺紋、表面應干凈完好無損、不得有鐵屑、油漬等雜物，檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒規(guī)格應一致，并確保鋼筋絲頭和套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。5、采用標準型或異徑型套筒連接時，取下保護帽，應先對正一端鋼筋中線旋入，用手擰至擰不動為止，采用扳手或管睍鉗旋擰套筒；再對正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋，用手擰至擰不動為止，使用扳手或管對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。六、鋼筋綁扎：1、柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表2-13采用。表2-13 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。2、剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。 接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3、樓板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。七 質(zhì)量保證措施1、管理人員全部到位，各盡其職。2、在施工前做好技術(shù)安全交底。3、做好施工前的各項準備工作，如技術(shù)交底、鋼筋驗收、機械設備等。4、嚴格控制材料的質(zhì)量，要求鋼筋嚴格按要求下料，質(zhì)量控制小組嚴格對鋼筋的質(zhì)量檢查。5、加強鋼筋工藝的交底及鋼筋加工工作的控制，確保鋼筋成型準確無誤。6、取樣員做好見證取樣工作。7、加強對機械設備的檢查、維護工作，確保在施工過程中不發(fā)生故障。質(zhì)量通病防止措施 鋼筋連接工程質(zhì)量要求應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定：項目序號 檢查項目 允許偏差或允許值主控項 目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條一、鋼筋手工電弧焊接：1、質(zhì)量要求： （1）外觀檢查鋼筋電弧接頭，應每個進行外觀檢查，檢查結(jié)果應符合下列要求：1）焊接表面應平整，不得有凹陷或焊，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差；4）坡口焊、熔槽綁條焊和窄間焊接頭的焊縫余高不得大于3。對外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 （2）強度檢驗1）應在不超過二樓層中，以300個同類接頭（指同鋼種、同直徑）為一批，不足300個時仍作為一批，切去其中三個試件，進行拉伸試驗。2）三個試件的抗拉強度均不低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如有一個試件低于抗拉強度規(guī)定數(shù)值，應取雙倍試件進行復驗，復驗結(jié)果如有一個試件的強度達不到規(guī)定強度數(shù)值時，則該批接頭為不合格品。應注意的質(zhì)量問題1)應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。3）焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。二、電渣壓力焊： 1、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。 2、質(zhì)量要求： （1）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭，應每個進行外觀檢查，檢查結(jié)果應符合下列要求：1）接頭四周焊包均勻，焊包出鋼筋表面的高度不得小于4；2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2。3）接頭處鋼筋軸線彎折角不得大于3度。4）鋼筋與電極接觸應無燒傷缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。（2）強度檢驗1）每一樓層中，以300個同類接頭（指同鋼種、同直徑）為一批，不足300個時仍為一批，切取其中三個試件，進行拉伸試驗。2)三個試件的抗拉強度均不得底于該級別鋼筋抗拉強度標準值,如有一個試件底于抗拉強度規(guī)定數(shù)值,應取雙倍試件進行復驗,復驗結(jié)果如有一個試件達不到規(guī)定數(shù)值時,該批接頭為不合格。（3）焊接缺陷及防治措施鋼筋電渣壓力焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照表查找原因，采取措施，及時消除。項次焊接缺陷防治措施1裂紋1、鋼筋頂壓時，扶直鋼筋0.5min不準晃動；2、頂壓操縱桿20s不松手；接頭冷卻23min，不準撞擊。2偏心1、把鋼筋端部矯直；2、上鋼筋安放正直；3、頂壓用力適當；3彎折1、把鋼筋端部矯直；2、鋼筋安放正直；4咬邊1、適當調(diào)小焊接電流；2、適當加大頂壓量；3、適當縮短焊接通電時間。5未熔合1、適當增加焊接電流；2、提高鋼筋加大頂壓量；3、適當延遲焊接斷電時間；6焊包不均1、鋼筋端部切平；2、適當加大熔化量；3、引焊鐵絲圈應放置正中；7氣孔1、按規(guī)定烘烤焊藥；2、把鐵銹清除干凈；8燒傷1、鋼筋端部徹底除銹；2、把鋼筋夾緊9焊包下流藥盒塞好石棉繩三、滾軋直螺紋鋼筋連接：1、連接套筒質(zhì)量要求：檢驗項目量具名稱質(zhì)量要求出廠檢驗方法及要求進場抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙型完整飽滿，不得有牙頂寬度大于0.2P的不完整螺紋，表面光潔不得有裂紋，無嚴重銹蝕，油漬或雜物逐一檢查全部合格抽查10%合格率100%外形尺寸游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑應滿足設計要求，偏差應符合本規(guī)程6.1.3條要求抽查10%抽查合格率應部小于95%，當抽查合格率小于95%時，應對該批產(chǎn)品重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%，應對該產(chǎn)品逐個檢驗，合格方可使用螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)止端螺紋塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應超過3P2、鋼筋絲頭質(zhì)量要求：檢驗要求量具名稱質(zhì)量要求自檢方法及要求抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測、卡尺有效螺紋不得少于設計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的部完整長度不大于1/4圓周逐一檢查，不合格絲頭應切去重新加工按100%檢查，全檢合格螺紋長度卡尺或?qū)Ｓ昧砍呗菁y長度允許偏差+1P螺紋尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應超過3p3、檢查鋼筋連接質(zhì)量：（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。（2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4、直螺紋接頭試驗：（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個不符合要求，則該驗收批判定為不合格。5、連接鋼筋注意事項：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 七、成品鋼筋的驗收：嚴格執(zhí)行“三檢制”，驗收前