現(xiàn)澆梁滿(mǎn)堂支架施工實(shí)施方案.doc

福建省閩西交通工程有限公司 南安（金淘）至廈門(mén)高速公路廈門(mén)段TC1標(biāo)站北互通現(xiàn)澆箱梁支架、模板方案站北互通橋現(xiàn)澆箱梁支架、模板方案一、編制依據(jù)1、國(guó)家有關(guān)政策、法規(guī)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)本工程施工的有關(guān)要求。2、中華人民共和國(guó)交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、JTJ07695公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程等現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、南安（金淘）至廈門(mén)高速公路廈門(mén)段TC1合同段工程施工圖設(shè)計(jì)以及設(shè)計(jì)變更、補(bǔ)充、修改圖紙及文件資料。4、現(xiàn)場(chǎng)勘察和研究所獲得的資料，以及相關(guān)補(bǔ)充資料；我單位施工類(lèi)似工程項(xiàng)目的能力和技術(shù)裝備水平。5、參考建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、混凝土工程模板與支架技術(shù)、公路施工手冊(cè)（橋涵下冊(cè)）、路橋施工計(jì)算手冊(cè)、路橋施工常用數(shù)據(jù)手冊(cè)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）。二、工程概況 本標(biāo)段內(nèi)現(xiàn)澆箱梁分站北互通主線橋一座和匝道二座。站北互通主線橋左右幅共各三聯(lián)（13跨），橋長(zhǎng)分別為386m、399m，橋梁寬度為12.526.32m，單向2車(chē)道，位于R=1130m的圓曲線和緩和曲線上，上部為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，下部橋墩分別采用鋼筋砼板式墩及門(mén)式墩，橋臺(tái)為鋼筋砼肋式橋臺(tái)，墩、臺(tái)基礎(chǔ)均為鋼筋砼鉆孔樁，橋梁支架高度擬在4.5m(0#臺(tái))11.5m(13#臺(tái))之間；FA匝道共四聯(lián)（15跨），橋長(zhǎng)357.7m，橋梁寬度為10.0m，單向2車(chē)道，位于R=100m的圓曲線和緩和曲線上，上部為普通鋼筋砼連續(xù)箱梁，下部橋墩分別采用鋼筋砼花瓶式板式墩及圓截面單柱墩身，橋臺(tái)為鋼筋砼肋式橋臺(tái)，墩、臺(tái)基礎(chǔ)均為鋼筋砼鉆孔樁, 橋梁支架高度擬在7.2m(14#墩)13.1m(5#墩)之間；FD匝道共兩聯(lián)（7跨），橋長(zhǎng)154.0m，橋梁寬度為8.5m，單向單車(chē)道，位于R=120m的圓曲線和緩和曲線上，上部為普通鋼筋砼連續(xù)箱梁，下部橋墩分別采用鋼筋砼花瓶式板式墩及圓截面單柱墩身，橋臺(tái)為鋼筋砼肋式橋臺(tái)，墩、臺(tái)基礎(chǔ)均為鋼筋砼鉆孔樁，橋梁支架高度擬在7.6m(1#墩)12.3m(6#墩)之間。三、現(xiàn)澆箱梁施工方案 1、預(yù)應(yīng)力連續(xù)現(xiàn)澆箱梁按照設(shè)計(jì)采用滿(mǎn)堂支架方案澆筑施工，混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板及腹板，第二次澆注頂板。支架采用碗扣式鋼管支架，碗扣式支架立、橫桿布置：立桿縱、橫間距為9060cm，腹板、端、中橫隔梁下（墩中心延伸7.5m的變截面段）間距為6060cm，橫桿除頂、底部步距為60cm外，其余橫桿步距為120cm。箱梁外模采用竹膠板，內(nèi)模采用木膠板。左、右主線第二聯(lián)第三跨有村道，需設(shè)置過(guò)車(chē)門(mén)洞，門(mén)洞采用臨時(shí)鋼管支墩、工字鋼、碗扣式支架配合搭設(shè)。砼在拌和站集中拌和，砼采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，用砼汽車(chē)泵泵送入模。為了便于施工人員方便和安全，按1：3的坡率設(shè)置人行坡道，用鋼管搭設(shè)，在坡道腳手板下增設(shè)橫桿，坡道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向平臺(tái)安全護(hù)欄采用二道橫桿，并掛設(shè)密目安全網(wǎng)。箱梁滿(mǎn)堂支架施工支架布置圖見(jiàn)附圖（1）、附圖（2）所示。跨村道處門(mén)洞支架布置圖見(jiàn)附圖（3）。箱梁梁施工工藝見(jiàn)圖（3.1.1）所示。測(cè)量、調(diào)整立模標(biāo)高和曲線地基處理施工條形基礎(chǔ)支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，安裝固定波紋管綁扎頂板及翼緣板鋼筋澆筑頂板砼測(cè)量定位安裝底模支架預(yù)壓（120%梁重）安裝支座安裝腹板、內(nèi)模，澆筑底、腹板砼預(yù)留頂板天窗砼養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到90%以上底模、支架拆除、預(yù)留天窗封頂、清理橋面施工準(zhǔn)備箱梁內(nèi)模、側(cè)模拆除穿鋼絞線，鋼絞線張拉壓漿封錨圖（3.1.1） 支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝框圖1.1地基處理 對(duì)滿(mǎn)堂支架的搭設(shè)場(chǎng)地根據(jù)原地面地質(zhì)情況（見(jiàn)地質(zhì)縱面圖4-AD），首先要進(jìn)行清理、平整，并開(kāi)挖臨時(shí)排水溝做好排水；對(duì)于在承臺(tái)基坑、泥漿池、魚(yú)塘和軟基范圍內(nèi)施工則需要換填隧道洞渣后再分層回填土整平并用18噸以上壓路機(jī)碾壓密實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到90%以上，然后進(jìn)行15cm厚的C20砼澆筑硬化處理，基底承載力大于210KPa，支架基礎(chǔ)設(shè)置1%的雙向橫坡以利排水，并且周?chē)O(shè)好排水溝，避免因排水不暢造成地基沉陷。 1.2支架搭設(shè)立桿支架立桿布置：立桿縱、橫間距為9060cm，在腹板、端、中橫隔梁間距為6060cm，橫桿除頂、底部步距為60cm外，其余橫桿步距為120cm。支架高度采用頂、底托調(diào)整，碗扣支架為定型支架。桿件用下托撐支撐于已鋪設(shè)的槽鋼上，桿件上用上托撐支撐方木。翼緣板及外腹板采用定型骨架搭設(shè)，用普通鋼管加固將鋼管分別沿縱、橫向?qū)⒛０寮庸虨橐粋€(gè)整體后，沿斜向用鋼管固定在碗扣式桿件上。支架搭設(shè)完畢后，采用鋼管縱、橫向進(jìn)行加固。加固間距不大于5米。在支架上縱、橫向設(shè)兩層方木。模板采用1.2cm厚竹膠板。水平桿水平桿最底端一層距支撐地面的高度控制在不大于20cm,標(biāo)準(zhǔn)層距采用120cm 高設(shè)一層水平桿，最頂端一層水平桿可根據(jù)頂端調(diào)節(jié)段高度設(shè) l 層 120cm 層距的水平桿。當(dāng)立桿在最頂端的無(wú)水平桿約束自由長(zhǎng)度（含頂托高度）大于30cm時(shí)，設(shè)1層水平桿進(jìn)行約束。剪刀撐斜桿橫向剪刀撐每隔4排設(shè)置一道，且支架的頂部、底部均設(shè)水平剪刀撐。橫向剪刀撐如斷面圖所示（圖1），為4排一道的通斜桿，斜桿軸線與水平線的夾角一般為45 60,以確保支架的橫向穩(wěn)定性?？v向剪刀撐布置在底板與腹板相接處底板下方的縱面上，每隔4排布置1道，左右兩側(cè)及底板與腹板交界兩側(cè)連續(xù)設(shè)置?？v向剪刀撐如縱立面圖所示，縱向剪刀撐為交叉設(shè)置的通長(zhǎng)斜桿，斜桿軸線與水平線的夾角一般為4560，以確保支架的縱向穩(wěn)定性。所有剪刀撐斜桿必須通長(zhǎng)設(shè)置，當(dāng)單根鋼管長(zhǎng)度不夠時(shí)可采用 2 個(gè)扣件相連，扣件必須連接緊固牢靠，確保力量可靠傳遞。所有與斜桿相交的豎桿和水平桿必須與斜桿之間可靠連接.支架布設(shè)應(yīng)注意：支架兩側(cè)頂部按縱向長(zhǎng)每隔10m設(shè)置纜風(fēng)繩，以加強(qiáng)支架的穩(wěn)定。當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來(lái)調(diào)整。立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，腳手架拼裝到35層高時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座是否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置，斜撐桿必須對(duì)稱(chēng)布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。在墩身四周的支架采用鋼管扣件緊箍于墩身四周，且用三角楔木打緊，以加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性?？绱宓捞幹Ъ艽钤O(shè)要設(shè)置過(guò)車(chē)門(mén)洞，門(mén)洞采用臨時(shí)鋼管支墩，基礎(chǔ)采用5060cm的C30鋼筋砼通長(zhǎng)基礎(chǔ)，鋼管頂部及底部用鋼板焊接封閉，且設(shè)置三角形鋼板加勁肋焊接，在中間部位焊接水平槽鋼和斜向槽鋼聯(lián)系桿件，以使鋼管形成成體穩(wěn)固，鋼管頂鋼板上利用工字鋼橫向焊接連接，縱向采用雙工字鋼焊接，在縱向工字鋼與橫向工字鋼接觸面設(shè)置三角形木楔利于落架。在保證支架承載力、穩(wěn)定性、撓度、剛度和安全性等各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足要求，并留有一定的安全系數(shù)。鋼支墩基礎(chǔ)設(shè)置有防撞墩和夜間照明裝置，對(duì)架頂部水平面掛設(shè)密布安全網(wǎng)，以防墜物傷人。洞頂上方及側(cè)方設(shè)置醒目的“限高4.5m”、“限寬3.5m”標(biāo)志，并在過(guò)門(mén)洞口前后距洞口外1520m處豎立“前方施工”、“減速慢行”等交通標(biāo)志，以保證過(guò)往車(chē)輛和行人的安全。1.3支架預(yù)壓A支架預(yù)壓的目的：是檢驗(yàn)支架的承受能力，消除非彈性變形，觀測(cè)支架的彈性變形結(jié)果，為鋪設(shè)、調(diào)整底模合理設(shè)置預(yù)拱度提供直接數(shù)據(jù)。B支架預(yù)壓方案：支架經(jīng)驗(yàn)收合格，模板鋪設(shè)完成后進(jìn)行支架預(yù)壓。由于底模、側(cè)模均安裝完成后，不安裝內(nèi)模，即進(jìn)行預(yù)壓，所以支架頂加載荷載為梁體砼重量1.2，再加上內(nèi)模的重量。本工程工期緊，擬僅對(duì)主線橋右幅第二聯(lián)5#6#墩之間，跨徑30米梁進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。此跨計(jì)算砼總重量為1165t，內(nèi)模重量為60t，因此預(yù)壓試驗(yàn)總荷載=11651.2+60=1458t，由于箱梁各部分截面尺寸不同，分塊計(jì)算箱梁的荷載分布，根據(jù)箱梁各部分荷載繪制出預(yù)壓平面布置圖，按照布置圖進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓加載分三級(jí)進(jìn)行，即60%、80%、100%計(jì)算荷載，每級(jí)加載完靜壓6h后進(jìn)行變形觀測(cè)，支架預(yù)壓荷載全部加載完成后，按照6h、12h、24h觀測(cè)3次，相隔24 h的預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于1mm時(shí)，認(rèn)為支架預(yù)壓已穩(wěn)定，一般預(yù)壓時(shí)間為3天。卸載后再次測(cè)量標(biāo)高，根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算支架的變形量，作為預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。C布置標(biāo)測(cè)控制點(diǎn)：測(cè)點(diǎn)布置支點(diǎn)、L/4、L/3、L/2五個(gè)截面處（L為跨徑），且每段截面處橫向觀測(cè)點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布置5個(gè)點(diǎn)。預(yù)壓荷載卸除時(shí)，按加載預(yù)壓時(shí)的分次分級(jí)逐步卸載，并在卸載的過(guò)程中做好沉降量觀測(cè)，分級(jí)卸載觀測(cè)點(diǎn)選擇與加載時(shí)沉落量觀測(cè)點(diǎn)相同的位置。根據(jù)加、卸載實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制出各測(cè)量點(diǎn)位的加、卸載過(guò)程變形曲線，計(jì)算支架的彈性變形，以此作為預(yù)拱度設(shè)置的主要依據(jù)。D支架預(yù)壓觀測(cè)成果整理：根據(jù)加、卸載過(guò)程觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)及變形曲線的分析，確定支架在荷載作用下的彈性變形。底模鋪設(shè)完成后對(duì)支架進(jìn)行全面檢查（確保支架在荷載作用下無(wú)異常變形），測(cè)量H1，布載結(jié)束后立即進(jìn)行各測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高值H2，并做好相應(yīng)的記錄。維持布載24h后、卸載前測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H3，卸載后測(cè)量出各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H4，此時(shí)就可以計(jì)算出各觀測(cè)點(diǎn)的變形，預(yù)拱度設(shè)置值按下表計(jì)算：支架壓重后預(yù)拱度計(jì)算與設(shè)置序號(hào)項(xiàng) 目計(jì)算或測(cè)量值備 注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度f(wàn)1=0設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?支架在荷載作用下的彈性壓縮f2H4-H33支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3H1-H44預(yù)拱度f(wàn)=f1+f2+f35預(yù)拱度值設(shè)置Fx=4fx(L-x)/L2按二次拋物線法分配1.4模板制作及安裝箱梁底模板采用1.2cm厚竹膠板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托上先鋪設(shè)橫橋向方木，然后鋪設(shè)縱橋向方木，橫橋向采用1510cm的方木，方木間距為90cm，上層縱向采用1010cm方木,方木間距為30cm，注意方木接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。上層10cm10cm的縱向方木鋪設(shè)完成后，由測(cè)量班測(cè)量定位出箱梁腹板邊砼的邊線，再由模板施工人員彈出底模邊線，然后再在10cm10cm的方木上安裝厚度為1.2cm的竹膠板，并保證拼縫嚴(yán)密后，再用手提鉆打孔用鐵釘固定于10cm10cm的方木上。側(cè)模支立側(cè)模面板安裝采用優(yōu)質(zhì)的1.2cm厚竹膠板，利用10cm10cm方木作背帶，方木水平布置，間距為30cm，支架為8#定型槽鋼骨架，豎直布置，間距為90cm（詳見(jiàn)圖1）。竹膠板長(zhǎng)邊要順橋向布，使得側(cè)模與底模板拼縫規(guī)則一致，拼縫嚴(yán)實(shí)。腹板模板采用1.5cm厚木膠板，利用10cm10cm方木作背帶，縱向布置，間距為30cm，外側(cè)為布置上下雙根水平鋼管支撐，腹板與腹板間用鋼管作內(nèi)撐，縱向間距為90cm，兩端用可調(diào)節(jié)桿連接（詳見(jiàn)圖5）。1.5底、腹板鋼筋制作及波紋管安裝鋼筋加工集中在加工場(chǎng)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車(chē)吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形,底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝順序：底板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎及波紋管的安裝。1.6底、腹板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑采用混凝土泵車(chē)泵送入模。箱梁施工時(shí)由中間向兩邊澆筑,先底板,后腹板,對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無(wú)層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，應(yīng)配備30型的插入式振搗器,振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后內(nèi)腔即進(jìn)行抹面，以防早期無(wú)水引起表面干裂。澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫，混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部2cm左右，以利用第二次安裝頂板模板?；炷翝仓戤吅?，覆蓋土工布進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。1.7安裝內(nèi)頂板模板安裝頂板模板前，先測(cè)量定位出腹板頂下倒角的標(biāo)高，并彈出墨斗線，并將頂面的水泥漿和松散砼鑿除并鑿毛，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。箱梁內(nèi)頂模采用木膠板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。內(nèi)腔支撐采用鋼管支架支撐，設(shè)可調(diào)撐托以調(diào)整其尺寸，鋼管支架橫向間距 為85cm，縱向間距為90cm，頂托上先鋪設(shè)橫橋向方木，然后鋪設(shè)縱橋向方木。橫橋向采用1010cm的方木，方木間距為90cm，縱橋向采用1010cm方木,方木間距為30cm，注意方木接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。上層10cm10cm的縱向方木鋪設(shè)完成后，安裝木膠板保證拼縫嚴(yán)密（見(jiàn)頂板模板支撐圖6）。模板安裝時(shí)，應(yīng)在1/4跨位置設(shè)置預(yù)留天窗，以方便內(nèi)模拆除。1.8 頂板鋼筋安裝內(nèi)頂模安裝驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行頂板鋼筋安裝。鋼筋在集中加工場(chǎng)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車(chē)吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形,同時(shí)進(jìn)行頂板波紋管的安裝。為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.9 澆筑頂板混凝土混凝土澆筑采用混凝土泵車(chē)泵送入模。砼澆筑前應(yīng)用高壓水槍沖洗腹板砼鑿毛面，保證兩次澆筑砼結(jié)合良好。箱梁砼澆注時(shí)由中間向兩邊澆筑成型,翼緣板位置應(yīng)先澆筑翼緣邊，然后澆筑根部。砼澆筑對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,分層澆筑，每層30cm，在下層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無(wú)層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備30型的插入式振搗器,振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，在混凝土近初凝前進(jìn)行第二次抹面，以防早期無(wú)水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布，利用橋面上自備的自來(lái)水管進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)。1.10預(yù)應(yīng)力施工1)預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼絞線：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每批剛絞線進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)：抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、重量、延伸量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，并退回生產(chǎn)廠家。 錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計(jì)指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時(shí)錨具的變形和鋼絞線的回縮值為6mm。錨具進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關(guān)規(guī)定。張拉機(jī)具：千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表的校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。2)油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為100Mpa，精度0.4級(jí),在有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。在下列情況須對(duì)油表重新校正：張拉200次預(yù)應(yīng)力筋；在使用中發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障檢修后；在運(yùn)輸、存放和使用過(guò)程中受日曬、受潮和震動(dòng)等情況必須重新校驗(yàn)。3)縱向預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)確定，并按照下式修正：L式中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度；錨具支承板間孔道長(zhǎng)度；錨具高度；張拉千斤頂支承端面到槽型口外端面間的距離（包括工具錨高度）；富余長(zhǎng)度（按100mm計(jì)）；單端張拉為1，兩端張拉為2。鋼絞線應(yīng)在拉直條件下切斷，切斷前在切口兩端用鐵線扎緊，采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊切割，采用塑料膠帶包裹端頭。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差為50mm。鋼絞線編束采用細(xì)鐵絲綁扎，每間隔11.5m綁一道，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，運(yùn)輸時(shí)支點(diǎn)間距不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m,不得在地上拖拉。鋼絞線下料的數(shù)量以滿(mǎn)足施工為準(zhǔn)。穿束：先用通孔器檢查孔道是否暢通，穿束時(shí)，在鋼束前端安放導(dǎo)向頭,由人工或人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼絞線穿進(jìn)孔道。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿(mǎn)足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。張拉錨固：預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以張拉力控制為主，延伸量校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健爆F(xiàn)澆梁兩端均勻?qū)ΨQ(chēng)同時(shí)張拉。實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量及控制應(yīng)力的計(jì)算：由于實(shí)際采用的鋼絞線的彈性模量可能與理論彈性模量存在差異，設(shè)計(jì)所提供的伸長(zhǎng)值只能作為參考，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定所采用的鋼絞線的彈性模量，并計(jì)算出預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長(zhǎng)值L（mm），其計(jì)算方法可按照下式計(jì)算：鋼束的理論伸長(zhǎng)值：式中：預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度（mm）；預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積（mm2）；預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量（N/mm2）；預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力的計(jì)算：a.直線鋼束取張拉端的拉力。b.兩端張拉的曲線鋼束平均張拉力按照下式計(jì)算：式中：預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力（N）；從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；孔道每米局部偏差對(duì)孔道摩阻的影響系數(shù)，本橋采用金屬波紋管，=0.0015；預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)，采用金屬波紋管，=0.20.25?？v向預(yù)應(yīng)力在梁段混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)后，利用千斤頂依照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行對(duì)稱(chēng)張拉，對(duì)于兩端對(duì)稱(chēng)張拉的，兩端要同時(shí)啟動(dòng)油泵，千斤頂同步施張，鋼束受力要均勻。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力）（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）20%控制應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）100%控制應(yīng)力（持荷5min）（側(cè)伸長(zhǎng)值）錨固。預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中，應(yīng)工具錨后面的鋼束上用石筆作記號(hào)，以便觀察在卸壓、回油過(guò)程中是否有滑絲現(xiàn)象。對(duì)同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲滑絲不得超過(guò)一根，不允許整根鋼絞線拉斷。測(cè)定伸長(zhǎng)量要扣除非彈性變形所引起的伸長(zhǎng)量，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長(zhǎng)度用切割機(jī)切割。 預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法：初應(yīng)力張拉（控制張力的10%），量測(cè)千斤頂?shù)幕钊饴堕L(zhǎng)度L1，然后供油達(dá)到控制拉力的20%，量測(cè)頂塞外露長(zhǎng)度L2，再?gòu)埨量刂评Φ?00%，持荷5min,量測(cè)頂塞的外露長(zhǎng)度L，實(shí)際伸長(zhǎng)值L=LL1+（L2L1）。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算值允許誤差為6%，如超出此范圍后應(yīng)停止張拉查明原因，及時(shí)處理。4)縱向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及及封錨孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時(shí)內(nèi)安排壓漿，采用M40水泥漿，水灰比為0.400.45，采用一次性壓漿法。a.壓漿前應(yīng)首先用清水加壓沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉碴等雜物，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。b.水泥漿的拌制方法是先加水再投放水泥，最后加入外加劑。拌和時(shí)間不少于1min，水泥漿稠度宜控制在1418S之間，水泥漿存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并應(yīng)經(jīng)常保證足夠的數(shù)量，以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿從調(diào)制到壓入孔內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。c.孔道壓漿的順序是先下后上，緩慢進(jìn)行并將集中在一處的孔道一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖干凈。d.每個(gè)壓漿孔道兩端的進(jìn)漿口及排氣孔均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)保壓適當(dāng)時(shí)間，以保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。e.壓漿使用4型活塞式壓漿泵壓入?？v向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時(shí)最大壓力宜為0.50.7Mpa，待另一端流出濃漿后保持10秒以上，然后封閉出漿口并保持0.60.7Mpa壓力持荷2min,直至兩端均壓滿(mǎn)漿為止。對(duì)負(fù)彎矩區(qū)曲線向上的管道，應(yīng)在曲線最高點(diǎn)預(yù)埋出氣孔，壓漿時(shí)應(yīng)視出氣孔有濃漿溢出，塞緊出氣孔，縫續(xù)壓漿，直至兩端均壓滿(mǎn)漿為止。f.壓漿過(guò)程中及壓完漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。g.封錨:壓漿完成后，外露錨頭封錨時(shí)先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將端面混凝土鑿毛，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎封錨鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。封錨后切割多余的鋼絞線，切割位置距錨具外端34cm。1.11模板拆除與落架箱梁內(nèi)模待砼強(qiáng)度達(dá)到50%后拆除，拆除順序：先松動(dòng)可調(diào)撐托拆除內(nèi)撐鋼管，再拆除橫桿，最后拆除模板骨架。當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到95%，且預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后，進(jìn)行外側(cè)模板、底模的拆除與落架。碗扣式滿(mǎn)堂支架落架采用“U”型托下面的可調(diào)螺帽進(jìn)行落架，拆除順序應(yīng)由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體分離。拆架時(shí)一定要先拆箱梁翼板后拆底板，且必須從跨中向兩端對(duì)稱(chēng)均衡進(jìn)行，橫向應(yīng)同時(shí)落架，使箱梁逐漸受力。 車(chē)門(mén)洞采用松動(dòng)縱向工字鋼下的三角楔木的方法進(jìn)行落架，人工卸落模板、方木后，利用吊車(chē)遂一將其落架，對(duì)于連接橫梁及立柱鋼管需用氣割分離時(shí)，應(yīng)先用鋼絲繩套好，調(diào)好受力點(diǎn)的平衡點(diǎn)，且稍施力穩(wěn)住，方可進(jìn)行氣割分離。1.12預(yù)留天窗封頂預(yù)留天窗天窗封頂采用吊模法施工，首先將天窗四周砼鑿毛，沖洗干凈，綁扎并焊接鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后澆筑封頂砼，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2施工組織2.1施工隊(duì)伍安排擬投入總施工人員200人，分別為管理人員和技術(shù)工人100人，普工100人。具體計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)人員如下：鋼筋工砼工木工架子工張拉班管理人員合計(jì)65人25人30人45人15人20人200人2.2、主要機(jī)械設(shè)備的配備 主要施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)下表所示。主要機(jī)械設(shè)備的配備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期性能狀態(tài)1汽 車(chē) 吊25噸3臺(tái)2010.06良好2交流電焊機(jī)30KVA8臺(tái)2010.05良好3鋼筋彎曲機(jī)WJ-102臺(tái)2010.06良好4空 壓 機(jī)1.6Mpa2臺(tái)2010.07良好5切 斷 機(jī)DJ-402臺(tái)2009.06良好6平板振動(dòng)器1.8KW5臺(tái)2009.07良好7插入式振動(dòng)器30mm6臺(tái)2009.07良好8插入式振動(dòng)器50mm12臺(tái)2009.07良好9自行式砼泵送車(chē)PY5270THB1輛2009.06良好10千斤頂YCW5004臺(tái)2010.09良好11千斤頂YCW4004臺(tái)2010.09良好12壓 漿 機(jī)UB3A4臺(tái)2010.09良好13高壓油泵BZ6304臺(tái)2010.09良好3.施工質(zhì)量保證措施我單位已取得GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，我們將按照該質(zhì)量管理體系的要求，建立健全現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量管理保證體系見(jiàn)圖（3.3.1）所示。進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)制度，工序質(zhì)量驗(yàn)收工作流程見(jiàn)圖（3.3.2）所示。質(zhì)量保證體系主要管理人員機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖（3.3.3）。圖（3.3.1）南安（金淘）至廈門(mén)高速?gòu)B門(mén)段（站北互通）質(zhì)量保證體系框圖制度保證標(biāo)準(zhǔn)保證組織保證思想保證質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)健全機(jī)構(gòu)專(zhuān)人負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量部工程部、試驗(yàn)室、物資設(shè)備部隊(duì)技術(shù)室、QC小組項(xiàng)目總工程師各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)檢工程師專(zhuān)(兼)職質(zhì)檢員GB/TI9O01-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量體系程序文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)質(zhì)量記錄施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量責(zé)任制及保證金制開(kāi)工報(bào)告審批制設(shè)計(jì)文件復(fù)核制測(cè)量雙檢制工程試驗(yàn)檢測(cè)制質(zhì)量自檢制隱蔽工程檢查簽證制日常定期質(zhì)量教育制工藝流程規(guī)范操作制工程質(zhì)量報(bào)告制質(zhì)量事故報(bào)告制質(zhì)量管理制度方法保證建筑材料進(jìn)貨檢驗(yàn)自檢互檢交接檢施工過(guò)程抽樣檢查關(guān)鍵工序工程預(yù)檢定期(月、旬)檢查不合格品控制技術(shù)保證施工過(guò)程控制技術(shù)培訓(xùn)施工規(guī)劃質(zhì)量監(jiān)理實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 貫標(biāo)宣傳質(zhì)量意識(shí)教育技術(shù)交底資料控制工藝控制操作控制合格合格合格不合格不合格不合格返工或缺陷修復(fù)施工下道工序監(jiān)理工程師檢查、簽證質(zhì)量工程師組織驗(yàn)收、簽證質(zhì) 檢 員 復(fù) 檢填 寫(xiě) 驗(yàn) 收 單作 業(yè) 隊(duì) 自 檢工 班 施 作圖（3.3.2）工程質(zhì)量驗(yàn)收工作程序圖（3.3.3）質(zhì)量保證體系主要管理人員機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：周宏平項(xiàng)目總工程師：張?jiān)错橅?xiàng)目副經(jīng)理：鐘有華工程部陳東華 質(zhì)檢部 雷 猛安全部 劉 軍試驗(yàn)部 匡 勇機(jī)材部 肖養(yǎng)榮財(cái)務(wù)部陳少平 綜合部 李培群架子班汪凱樂(lè) 模板班 王治龍鋼筋班 王建華砼 班 王進(jìn)平張拉班 王 博機(jī)材班楊德群 后勤班周清平 3.1管理措施（1）在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，在部頒施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，按標(biāo)準(zhǔn)化組織施工，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。（2）堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度，在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行四交底：設(shè)計(jì)意圖交底、施工方案交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)工藝措施交底，并有書(shū)面記錄。（3）全面實(shí)行首件制，堅(jiān)持以首件為指導(dǎo)，以點(diǎn)帶面。各施工隊(duì)按專(zhuān)業(yè)化組織施工，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。（4）實(shí)行“三服從、五不施工、一個(gè)堅(jiān)決”制度。進(jìn)度服從質(zhì)量，計(jì)量支付服從工程驗(yàn)收，質(zhì)量評(píng)定服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未批準(zhǔn)不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施工，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有技術(shù)交底、沒(méi)有施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不施工；質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決返工。（5）嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，加強(qiáng)工序控制，每道工序完成后，工班進(jìn)行自檢，施工隊(duì)主管工程師先檢查，再由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)，重要項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師把關(guān)，在自檢合格基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并做好質(zhì)量記錄，每道工序合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。（6）開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理小組活動(dòng)。定期組織質(zhì)量檢查、樣板工點(diǎn)觀摩、質(zhì)量分析會(huì)，分析施工中存在的問(wèn)題，制定出整改措施，并在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.2技術(shù)措施（1）開(kāi)工前利用全站儀對(duì)線路進(jìn)行復(fù)測(cè)，設(shè)置好方向控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。確保橋位中線、跨度及各部位方向、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）現(xiàn)澆梁支架設(shè)計(jì)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、保證有良好的剛度及穩(wěn)定性；（3）波紋管采用定位網(wǎng)法控制坐標(biāo)，每50cm布置一片定位網(wǎng)，波紋管在任何方向的偏差5mm；（4）錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板的角度符合設(shè)計(jì)要求，確保波紋管與錨墊板垂直；（5）嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對(duì)力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收和使用。施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。（6）在現(xiàn)澆梁施工中，對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋波紋管、澆筑砼、預(yù)應(yīng)力張拉五個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。嚴(yán)把預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線和錨具的進(jìn)貨渠道，使用合格的材料。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行細(xì)致、嚴(yán)密的校驗(yàn)，并在施工中定期復(fù)核。預(yù)應(yīng)力筋的張拉由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作，并有技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。張拉采用兩端同時(shí)進(jìn)行，實(shí)行“雙控”。（7）砼澆筑溫度控制在+10+32之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)防寒或降溫措施。砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，全部模板和鋼筋清刷干凈，砼均勻性和坍落度要認(rèn)真檢查。砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。砼澆筑完畢后，要立即對(duì)其養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)保持14天。4危險(xiǎn)源識(shí)別、安全保證措施以及事故應(yīng)急救援預(yù)案堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針，做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證和物資保證，確保施工中人身、設(shè)備的安全。安全管理保證體系主要管理人員機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖（3.4.1）。圖（3.4.1）安全管理保證體系主要管理人員機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)：周宏平副組長(zhǎng)：張?jiān)错樃苯M長(zhǎng)：鐘有華成 員劉 軍 成 員肖養(yǎng)榮成 員楊德群成 員 周清平成 員 孫許東成 員朱小慶 成 員 朱世勇4.1危險(xiǎn)源識(shí)別 根據(jù)現(xiàn)澆箱梁的施工特點(diǎn)，施工中容易造成不安全因素的危險(xiǎn)源主要有：1 支架坍塌：因支架設(shè)計(jì)不科學(xué)、不合理、搭設(shè)不按要求進(jìn)行，施工荷載超出設(shè)計(jì)值，造成支架坍塌，對(duì)人身或機(jī)械設(shè)備造成傷害或損害；2 高處墜落：在搭設(shè)支架或支架上安裝模板、鋼筋、砼澆注等高處作業(yè)時(shí)，物品墜落或人員墜落，而造成人體傷害或機(jī)械設(shè)備損害；3 物體打擊：高空墜落及水平噴濺等物體造成人身傷害；4 機(jī)械傷害：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作對(duì)人身造成傷害或機(jī)械損害；5 觸電：用電設(shè)備未能良好接地、或保護(hù)設(shè)施、或違規(guī)施工電氣設(shè)備或距離高壓線太近等原因?qū)θ松碓斐蓚Α?2安全保證措施 支架搭設(shè)安全措施 支架搭設(shè)前，進(jìn)行場(chǎng)地整平壓實(shí)及硬化處理，保證地基具有足夠強(qiáng)度，避免支架底座下沉變形； 嚴(yán)格控制支架材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼管和扣件，由技術(shù)、質(zhì)檢、物資部門(mén)層層把關(guān)，嚴(yán)禁劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 支架搭設(shè)必須由專(zhuān)業(yè)架子工完成，需持證上崗，嚴(yán)格按照技術(shù)設(shè)計(jì)要求及安全技術(shù)交底實(shí)施； 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種用具、工具應(yīng)有防止墜落的防護(hù)措施，嚴(yán)禁隨意向下拋擲各種工具、物料； 高空作業(yè)必須設(shè)置安全設(shè)施，如：作業(yè)平臺(tái)的走道板，安全網(wǎng)，護(hù)欄，井子爬墻等，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保安全可靠； 搭設(shè)時(shí)必須在腳物架外圍增加剪刀斜撐，確保支架整體牢固可靠； 施工中扣件螺栓必須上平擰牢，特別是立桿對(duì)接扣件的質(zhì)量及螺栓必須全包牢固可靠，并應(yīng)由專(zhuān)人檢查使用質(zhì)量； 夜間或惡劣天氣（遇有6級(jí)以上風(fēng)力）不得進(jìn)行腳手架搭設(shè)工作； 支架搭設(shè)完成，必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)壓合格后，方可進(jìn)行后續(xù)施工； 凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高空作業(yè)的人員、嚴(yán)禁參加高處作業(yè)工作。鋼筋、模板、砼施工安全措施 模板安裝由專(zhuān)職起重指揮吊車(chē)作業(yè)，在安裝要熟知作業(yè)區(qū)的地形、地質(zhì)情況，選擇可靠的基礎(chǔ)區(qū)域停車(chē)支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢固、可靠。施工前必須認(rèn)真檢查使用的工具、用具的安全性能，告別是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告或更換； 鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，作業(yè)人員嚴(yán)格按照鋼筋操作規(guī)程實(shí)施； 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具應(yīng)有防止墜落的防護(hù)措施，嚴(yán)禁隨意向下拋擲各種工具、物料； 砼澆注施工人員集中在作業(yè)平臺(tái)上，作業(yè)面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉(zhuǎn)換及工具、用具擺放； 為防止高空墜落或物體打擊，在其周?chē)呇?0m范圍設(shè)置安全警戒線，并設(shè)置警示標(biāo)志； 夜間施工保證有足夠的照明設(shè)施； 施工人員必須服從安排，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的三個(gè)必須，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，規(guī)范自身行為，嚴(yán)格執(zhí)行各種工種、設(shè)備的安全操作規(guī)程； 凡患難夫妻有高血壓、心臟病及不宜從事高空作業(yè)的人員，嚴(yán)禁參加高處作業(yè)。預(yù)防物體打擊安全措施 加強(qiáng)對(duì)員工的安全知識(shí)教育，提高安全知識(shí)和技能； 凡現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全帽； 進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，對(duì)于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進(jìn)行日巡查，保證其安全可靠； 對(duì)于吊裝作業(yè)除設(shè)指揮人員外，對(duì)有危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)增設(shè)警戒人員，以確保人身安全； 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁拋擲作業(yè)（其中包括假體拆除，模板支撐拆除及垃圾物料清理）； 起重作業(yè)人員必須做到持證上崗，同進(jìn)有一定的操作經(jīng)驗(yàn)和技能，熟悉操作規(guī)程，司索人員應(yīng)有嚴(yán)格注意被吊物的整體狀態(tài)，嚴(yán)禁鋼筋混合吊裝，且定期檢查鋼絲繩的磨損情況；觸電安全措施 定期組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全用電常識(shí)，增加安全意識(shí)，提高安全作業(yè)水平； 使用移動(dòng)式用電設(shè)備（如振動(dòng)器、水磨機(jī)、電焊接、物持式電動(dòng)工具）的操作者，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套； 一切用電設(shè)備必須按一機(jī)一閘一漏電開(kāi)并控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具，嚴(yán)禁一閘或一漏電開(kāi)關(guān)控制或保護(hù)多臺(tái)用電設(shè)備（包括連接電氣器具的插座）； 必須由持有合格證件的專(zhuān)職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理及安拆； 對(duì)新調(diào)入工地的電器設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。經(jīng)檢測(cè)合格方能投入使用； 專(zhuān)職電工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項(xiàng)目部每月對(duì)施工用電系統(tǒng)，漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查； 配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，周?chē)坏枚逊湃魏畏恋K操作、維修的物品，并于被控制的固定設(shè)備距離不得超過(guò)3米。安裝和使用按一機(jī)、一閘、一箱、一漏的原則，不能同時(shí)控制兩臺(tái)兩臺(tái)以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故； 配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱(chēng)、用途，并做出分路標(biāo)志主，門(mén)應(yīng)配鎖，現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖； 照明專(zhuān)用回路設(shè)專(zhuān)用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼作接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5米應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場(chǎng)地均不能拖地； 線路過(guò)道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用； 使用移動(dòng)電氣工具和砼振搗作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品； 凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行電工跟班作業(yè)。預(yù)防中毒事故的防護(hù)措施從事有毒有害化學(xué)物品作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防毒面具，保證室內(nèi)通風(fēng)良好；宿舍內(nèi)嚴(yán)禁存放有毒有害及化學(xué)物品；現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)采取一律使用獨(dú)立的鍋爐供暖，嚴(yán)禁使用明火照明、取暖，以防止煤氣中毒事故，需要獨(dú)立用煤火限暖的屋室，其爐灶必須設(shè)在室外；食堂要有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持有健康證和體檢合格證上崗。其生、熟食物必須分別加工制作存放。凡變質(zhì)、腐爛的食品嚴(yán)禁食用，每天做好防蚊、蠅傳染源的控制工作；食堂內(nèi)嚴(yán)禁非炊事人員進(jìn)入，炊事人員不能留長(zhǎng)指甲，并保持個(gè)人衛(wèi)生清潔，對(duì)食堂做到每日清掃。施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施加強(qiáng)對(duì)員工的消防安全知識(shí)教育，提高消防安全意識(shí)和防火救災(zāi)技能；施工現(xiàn)場(chǎng)必須按上級(jí)要求建立義務(wù)消防隊(duì)，成員應(yīng)進(jìn)行消防專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)和教育，做到有備無(wú)患；建立明火作業(yè)報(bào)告制度，凡需明火作業(yè)的部位和項(xiàng)目需提前向項(xiàng)目部提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行明火作業(yè)，危險(xiǎn)性較大的明火作業(yè)應(yīng)有派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；配備足夠的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未然；嚴(yán)格對(duì)易烯易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫(kù)房，應(yīng)有單獨(dú)保管；對(duì)易燃物品倉(cāng)庫(kù)選址要遠(yuǎn)離員工宿舍及火源存在區(qū)域，同時(shí)要增加防護(hù)設(shè)施；臨時(shí)用房，倉(cāng)庫(kù)必須留出足量的消防通道，以備應(yīng)急之用；對(duì)于臨時(shí)線路要加強(qiáng)管理和檢查，防止因產(chǎn)生電火花造成火災(zāi)；冬季取暖爐應(yīng)規(guī)范管理，符合防火中毒要求；定期對(duì)著火源、水源、消防器材等要害部位和設(shè)施進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力施工措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料在清理干凈的硬化場(chǎng)地進(jìn)行，場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人；夾片、錨具進(jìn)場(chǎng)后仔細(xì)檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無(wú)裂紋、有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,以保證夾具具有足夠的自錨能力,防止夾片、錨具彈出傷人；采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時(shí)間或次數(shù)后及時(shí)校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故；錨墊板安裝角度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確。以防應(yīng)力過(guò)大，造成錨墊板松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故；在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全；張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)鏈吊掛，以防油頂?shù)趼?，傷及張拉操作人員；張拉作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，張拉時(shí)千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生意外；張拉或退錨時(shí),張拉油頂后面嚴(yán)禁站人,并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置木防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人；張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí),停止油頂張拉；張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防漏油傷人，高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用?？绱宓缆钒踩雷o(hù)措施在跨既有村道路孔跨施工期間，在該路段按要求設(shè)置警示標(biāo)牌（夜間安設(shè)警示燈，在白天設(shè)置標(biāo)志牌），在施工影響區(qū)段設(shè)置減速、慢行、并道等交通標(biāo)志指示牌；配置專(zhuān)人對(duì)通過(guò)車(chē)輛進(jìn)行觀察巡視，對(duì)工程各可能影響行車(chē)安全的部位設(shè)置專(zhuān)人頂崗，晝夜監(jiān)督安全源，消滅安全隱患，確保過(guò)渡期間的行車(chē)與施工安全；支架四周?chē)O(shè)置圍欄和防落安全網(wǎng)，且支架頂面設(shè)置水平密目安全網(wǎng)，使其四周不漏掉物品，杜絕發(fā)生施工掉物傷害事故。4.3 事故應(yīng)急救援預(yù)案A觸電事故專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案a、目的為確保我項(xiàng)目部觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效地開(kāi)展搶求工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本預(yù)案。b、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組 長(zhǎng)：周宏平（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：張?jiān)错?、鐘有華（項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理）成 員：劉軍、肖養(yǎng)榮、楊德群、周清平、孫許東、朱小慶、朱世勇具體分工如下：周宏平：安全總負(fù)責(zé)張?jiān)错?、鐘有華：安全分管負(fù)責(zé)，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。劉軍、肖養(yǎng)榮、楊德群：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與電力、建設(shè)行政主管部門(mén)及勞動(dòng)部門(mén)等單位的溝通。周清平、孫許東、朱小慶：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，做好當(dāng)事人、周?chē)藛T的問(wèn)訊記錄。朱世勇： 負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)的溝通聯(lián)系。c、觸電事故應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場(chǎng)得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。將傷員立即脫離危險(xiǎn)地區(qū)，組織人員進(jìn)行搶救。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人工呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓。立即拔打120與急救中心聯(lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，本部門(mén)的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)?；虬才跑?chē)輛直接送往附近醫(yī)院。立即向公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。d、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及氧氣袋。e、注意事項(xiàng)在未脫離電源時(shí)，切不可用手去拉觸電者。事故發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況拔打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便于調(diào)查分析事故原因。心肺復(fù)蘇搶救措施要堅(jiān)持不斷的進(jìn)行（包括送醫(yī)院的途中）不能隨便放棄。B高處墜落事故應(yīng)急救援預(yù)案a、目的為確保我項(xiàng)目高處墜落事故發(fā)生后，能迅速有效地開(kāi)展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本預(yù)案。b、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組 長(zhǎng)：周宏平（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：張?jiān)错?、鐘有華（項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理）成 員：劉軍、肖養(yǎng)榮、楊德群、周清平、孫許東、朱小慶、朱世勇具體分工如下：周宏平：安全總負(fù)責(zé)張?jiān)错?、鐘有華：安全分管負(fù)責(zé)，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。劉軍、肖養(yǎng)榮、楊德群：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與電力、建設(shè)行政主管部門(mén)及勞動(dòng)部門(mén)等單位的溝通。周清平、孫許東、朱小慶：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，做好當(dāng)事人、周?chē)藛T的問(wèn)訊記錄。朱世勇： 負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)的溝通聯(lián)系。c、高處墜落事故應(yīng)急措施 迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶。 保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開(kāi)傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。 有效止血，包扎傷口。 視其傷情采取直接送往醫(yī)院，或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。 傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。 若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。 預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。 記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。 視情況立即拔打120向急救中心取得聯(lián)系，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門(mén)的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。或派車(chē)直接送往附近醫(yī)院。 項(xiàng)目指揮部接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開(kāi)展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。d、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及各種常用小夾板、頸