檢修作業(yè)前人員培訓(xùn)

青海中浩天然氣化工有限公司工藝車間檢修培訓(xùn)一、 檢修前的安全交接及個人防護檢修前必須進行安全交接，生產(chǎn)系統(tǒng)為交方，檢修系統(tǒng)為接方。在安全交接之前生產(chǎn)系統(tǒng)按安全交出的基本內(nèi)容，逐項解除各生產(chǎn)車間的危險因素，落實安全措施。這是檢修準備工作的重要環(huán)節(jié)，必須認真做好，為檢修作業(yè)安全創(chuàng)造一個良好的條件。在生產(chǎn)運行中的設(shè)備，帶有壓力、溫度或尚有物料的設(shè)備不能交付檢修。必須由車間操作人員解除危險因素，如卸壓、降溫、排除易燃易爆或有毒有害的物料等，將設(shè)備恢復(fù)常態(tài)，使之處于常壓、常溫、無毒、無害，無燃燒爆炸的安全條件下，才能交付檢修。檢修安全交接前，必須采取停車、卸壓、排凈、降溫、抽加盲板、置換和中和、吹掃和洗凈殘存物料、檢驗分析合格、切斷水、電、汽、和物料源等一系列措施，簽發(fā)檢修作業(yè)票，由雙方負責(zé)人簽字認可后開始檢修工作。個人防護：必須嚴格勞保著裝，在從事高處作業(yè)必須拴好安全帶、進入塔罐等穿戴連體工作服，并且將鑰匙、手機等物品摘除，避免掉進設(shè)備內(nèi)，從事危險作業(yè)環(huán)節(jié)必須佩帶防毒面具等氣體防護設(shè)施，保證個人作業(yè)安全。二、動火作業(yè)及其危險性檢修動火作業(yè)包括電焊、氣焊、切割；使用噴燈、電爐；熬煉、焚燒廢舊襯膠設(shè)備；烘烤及焚燒殘渣廢液等，都是產(chǎn)生明火的作業(yè)。此外，使用鐵制工具敲擊、鏟刮設(shè)備、敲擊水泥構(gòu)件；噴砂；使用電鉆；風(fēng)鎬、砂輪等都是可以產(chǎn)生火花或靜電的作業(yè)，均屬于動火的范圍。 (1)焊割作業(yè)的危險性燃燒爆炸：焊接和切割過程中產(chǎn)生的熱量，遠遠大干引燃大多數(shù)可燃物質(zhì)所需的熱量，如氧-乙炔焊割弧最高溫度在30003200，電弧溫度達3000以上。因此，在焊接和切割時，特別是在高處進行焊割作業(yè)時，因火花飛濺，熔渣散落，極易在焊割作業(yè)地點較大范圍內(nèi)造成起火或爆炸。如火花和熾熱熔渣進入孔洞或縫隙與可燃物接觸，往往由陰燃而蔓延成災(zāi)。此外，在氧乙炔焰焊割時，還易發(fā)生回火爆炸；化工設(shè)備或管道內(nèi)若殘留有可燃物質(zhì)或爆炸性混合物，則焊割作業(yè)時就會引起燃燒爆炸。(2)動火安全措施 ：在化工檢修中動火時，必須針對不同情況，采取不同的安全措施，才能確保安全。通常采用拆遷法、隔離法、移去可燃物、清洗和置換、動火分析、敞開和通風(fēng)等各種作法；同時，還必須備齊消防器材，做好監(jiān)護工作。三、動火監(jiān)護人、分析人員和審批人員的安全職責(zé)動火監(jiān)護人（1）負責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。（2）應(yīng)堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。(4) 在動火作業(yè)完成后，應(yīng)會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。（5）動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負責(zé)。應(yīng)根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在作業(yè)證上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字，不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。車間審批人員職責(zé) 1. 審查工作的必要性； 2. 審查工作是否安全； 3. 審查工作票上所列安全措施是否正確完備； 4. 工作票簽發(fā)人審查動火工作負責(zé)人是否合適，5、確認工藝是否采取切斷、置換、抽堵盲板等措施，6、安排崗位人員現(xiàn)場監(jiān)護，7、評估在動火作業(yè)時是否在周圍排放可燃物質(zhì)。動火分析 動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定。第一，取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束。第二，取樣與動火的間隔不得超過30min，如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過30min，都必須重新取樣分析。第三，使用測爆儀(或其他類似手段)進行分析時，該儀器必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準樣標(biāo)定合格。 動火分析若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%(體積分數(shù)，以下同)。若使用其他化學(xué)分析手段時，當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應(yīng)小于1%；當(dāng)爆炸下限小于10%、大于或等于4%時，其濃度應(yīng)小于0.5%；當(dāng)爆炸下限小于4%、大于或等于1%時，其濃度應(yīng)小于0.2%.若有兩種以上的混合可燃氣體，應(yīng)以爆炸下限低者為準。連續(xù)作業(yè)達2h后宜再分析一次。氫氣 H2 4.0- 74.2 0.8 0.5% =5000ppm （1ppm=0.0001%）一氧化碳 CO 12.5 -74.2 甲烷 CH4 5.3 -14 乙炔 C2H2 2.2 -81四、受限空間作業(yè)的危險性及注意事項凡進入塔、釜、槽、罐、槽車、爐膛、容器以及地下室、陰井、地坑、煙道、下水道或其他密閉場所進行的作業(yè)，統(tǒng)稱為罐內(nèi)作業(yè)?；z修中罐內(nèi)作業(yè)比較頻繁，如同動火一樣是一種危險性很大的作業(yè)。因為設(shè)備內(nèi)部活動空間小，工作場地狹窄，內(nèi)部通風(fēng)不暢，照明不良；人員出入困難，聯(lián)系不便；加之濕、熱度高，人員的耗氧量相對加大；有些設(shè)備存貯過危險物質(zhì)或位于比地面低的場所，很容易存留積聚的有毒有害氣體，人員若貿(mào)然進入，就易發(fā)生危險。所以罐內(nèi)作業(yè)必須執(zhí)行罐內(nèi)作業(yè)許可證制度，采取可靠的安全措施，經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后，才能進行。（一）、工藝車間需檢修的設(shè)備、容器、塔罐在交出檢修前因注意的安全事項：(1) 帶電設(shè)備，必須確認斷電。(2) 管進出口閥、旁路閥，開低點、高點導(dǎo)淋、泄壓，排凈介質(zhì)。(3) 所要檢修的設(shè)備，與其連接的燃料、有毒有害及N2管道，必須增設(shè)盲板或拆除一段管道，保證設(shè)備的有效隔離。(4) 徹底進行置換、清洗、吹凈，并且車間必須逐級核實，確保設(shè)備位號、盲板及置換清洗情況是否正確合格。(5) 辦理檢修作業(yè)票，落實安全風(fēng)險控制措施。監(jiān)護人職責(zé)（1）受限空間作業(yè)，在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，（2）進入受限空間前，監(jiān)護人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號，（3）在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時保持與受限空間作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò)。（4）監(jiān)護人員不得脫離崗位，并應(yīng)掌握受限空間作業(yè)人員的人數(shù)和身份，對人員和工器具進行清點。（5）在使用長管空氣呼吸器等送風(fēng)設(shè)施的情況下，必須安排人員監(jiān)護送風(fēng)設(shè)施運行安全，避免斷電等情況，如發(fā)現(xiàn)送風(fēng)設(shè)施異?；蛲Ｖ惯\行，必須立即停止作業(yè)，將作業(yè)人員撤離出塔罐內(nèi)。五、檢修完工后的安全交接在設(shè)備檢修完工后，必須進行全面的檢查驗收。凡是停車、停機檢修的設(shè)備，進行徹底休查，確認沒有問題，質(zhì)量有保證后，再進行交接，辦理手續(xù)。檢修完畢必須做到如下幾點。(1) 切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。(2)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板；靜電接地；檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況。對設(shè)備、管道進行水壓和氣密性試驗，并做好記錄備查。發(fā)現(xiàn)有不合要求之處，立即組織返修，直至達到規(guī)定要求。(3)按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查，確認壓力、溫