精益管理之我見(jiàn).doc

精益管理之我見(jiàn) 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的壓力及日益惡劣的生存環(huán)境，企業(yè)管理者急于尋求提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力以至業(yè)績(jī)提升的途徑與方法。隨著生產(chǎn)方式的變革和世界制造業(yè)的發(fā)展，管理從傳統(tǒng)管理向科學(xué)管理、現(xiàn)代管理、行為科學(xué)等方向不斷發(fā)展，在這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中，以日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式為代表的管理模式取得了巨大的成功，其被管理界總結(jié)為精益管理而逐漸走向全世界，并被業(yè)界認(rèn)同。一、 精益管理簡(jiǎn)介精益管理最中心的思想，就是以最小的浪費(fèi)創(chuàng)造最大的價(jià)值，是以顧客為導(dǎo)向的、動(dòng)態(tài)的過(guò)程，就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。其主要理念就是顧客拉動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、看板管理、流程再造等，綜合了多種制造管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的理論和方法，他是現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)和方法應(yīng)用的結(jié)果。其精益思維成為了適用于制造、服務(wù)、管理等行業(yè)的一種管理變革。二、實(shí)行精益管理的必要性企業(yè)戰(zhàn)略中提出了員工成長(zhǎng)目標(biāo)，按照馬斯洛需求層次理論，生存、安全、尊嚴(yán)，實(shí)施精益化管理，提高了企業(yè)效益，員工能夠安居樂(lè)業(yè)，滿足了生存和安全的需要，才能考慮尊嚴(yán)、成就。如果因?yàn)槠髽I(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重，管理混亂，效率低下、頻臨破產(chǎn)，還要為能否住得起房、治得起病等操心，自然無(wú)尊嚴(yán)可言，更談不上員工成長(zhǎng)了。三、 實(shí)施精益管理的方法1、 思想大動(dòng)員、樹(shù)立精益思維，認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀。在全力推行精益化之產(chǎn)前，企業(yè)所有成員都應(yīng)該率完成面向精益化的思想轉(zhuǎn)變。從高層到每個(gè)員工都要學(xué)習(xí)精益化的知識(shí)和方法，樹(shù)立精益化思維，堅(jiān)定推行精益化的決心，做好持續(xù)改進(jìn)循序漸進(jìn)打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備。要讓全體員工認(rèn)同企業(yè)價(jià)值觀，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)做好自己的工作。2、專業(yè)支持、團(tuán)隊(duì)運(yùn)作。企業(yè)要有一支精益化團(tuán)隊(duì)，他們要包括高層決策者、支持專家、專業(yè)部門和各基層單位領(lǐng)導(dǎo)，他們要有精益求精、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作精神和實(shí)干態(tài)度；要培養(yǎng)多面手，以追求盡善盡美與完美無(wú)缺作為每個(gè)員工的奮斗目標(biāo)；他們要有共同認(rèn)可的精益價(jià)值觀，要熟悉精益化理論和方法，有較強(qiáng)的理論水平和成熟的管理技巧，要有一股勇往直前舍我其誰(shuí)的決心，要把精益化作為一種信念，要有為企業(yè)管理水平提升而通力合作竭力推動(dòng)的積極性。各基層單位要有一批思想敏銳、有精益化思維的員工和基層帶頭人，能夠從現(xiàn)場(chǎng)做起、從最基本環(huán)節(jié)實(shí)踐精益生產(chǎn)的先行者。3、試點(diǎn)先行精益化管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，不可能有一個(gè)面面俱到的完美無(wú)暇的方案，因此需要分步試點(diǎn)。試點(diǎn)可以從不同的專業(yè)角度如主業(yè)成本精益化（精益化牛鼻子）、精益設(shè)備管理（精益管理的難點(diǎn)）和精益現(xiàn)場(chǎng)管理（有5S管理的基礎(chǔ)）開(kāi)始。也可以從不同行業(yè)如制造業(yè)（機(jī)械制造車間）、運(yùn)行車間（水處理車間）、服務(wù)單位、管理部門等不同角度選擇，然后根據(jù)不同的價(jià)值流實(shí)現(xiàn)方式及流程分析，不斷總結(jié)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，逐步推開(kāi)。4、持續(xù)改進(jìn)精益化不是一蹴而就的，精益的實(shí)施意味著漫長(zhǎng)的歷程，要樹(shù)立連續(xù)改進(jìn)的理念和邏輯和不斷創(chuàng)新的企業(yè)文化氛圍。四、精益管理應(yīng)注意的問(wèn)題1、即是一把手工程，又是全員工程實(shí)施精益管理，首先要一把手直接抓，這是成敗的關(guān)鍵，相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念不改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)全員參與，互相配合。不能認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是工程學(xué)工程師或價(jià)值流工程師的責(zé)任，與其它的單位無(wú)關(guān)，例如采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。全員持續(xù)改善絕非一句空話，大量的改善并非是體系的改善，而是個(gè)別的、局部的、隨時(shí)隨地的小的改善，而這些必須依靠全體員工。2、贏在執(zhí)行精益“7S”是精益管理的基礎(chǔ)，其所要求的素養(yǎng)等觀念沒(méi)執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個(gè)好的工作態(tài)度，就難以實(shí)施精益生產(chǎn)；實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前更是不行。因此要確保執(zhí)行力。要用正確的人，做正確的事，正確的做事。一個(gè)有精益化思維的團(tuán)隊(duì)、帶領(lǐng)有精益化思維的員工，用正確的方法堅(jiān)決執(zhí)行，精益化的目標(biāo)必定能實(shí)現(xiàn)。3、持續(xù)改進(jìn)，持之一恒那種要求 “立竿見(jiàn)影”短期內(nèi)就 “大見(jiàn)成效” ，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。精益化管理的創(chuàng)始者豐田公司用了三十年的時(shí)間將精益化落到了實(shí)處，才使它一舉超越美國(guó)及其它公司成為全世界業(yè)績(jī)最顯著的汽車制造商。4、績(jī)效考核管理體系配合要建立績(jī)效考核管理體系，精益管理還必須要有精益的考核體系相配套，真正做到對(duì)實(shí)現(xiàn)精益好的，使其分享精益成果，要有相應(yīng)的激勵(lì)制度。任何一種管理體系的引入都需要本土化，結(jié)合企業(yè)自己實(shí)際，不盲目照抄那些表面的東西，而是深入理解新體系的內(nèi)涵，移植符合自己的東西，化為自己的需要和養(yǎng)分，建立自己的管理體系。 五、公司精益實(shí)施情況這幾年以來(lái)，公司在生產(chǎn)管理精益化方面作了很多有效的探索，積極開(kāi)展輸電設(shè)備運(yùn)維一體化、變電檢修專業(yè)化、配電設(shè)備搶修精益化、輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、三標(biāo)創(chuàng)建等一系列生產(chǎn)精益化管理的創(chuàng)新實(shí)踐，全面推進(jìn)了生產(chǎn)領(lǐng)域重點(diǎn)科技項(xiàng)目的研發(fā)與應(yīng)用，經(jīng)營(yíng)管理有序，安全生產(chǎn)穩(wěn)定。 雖然這些精益化管理的手段或工具正在不斷地得到廣泛應(yīng)用，然而在生產(chǎn)管理中仍暴露出技術(shù)基礎(chǔ)管理不扎實(shí)、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)格、檢修工藝質(zhì)量不精良、電網(wǎng)運(yùn)行指標(biāo)對(duì)標(biāo)成績(jī)不理想等情況，從某種程度說(shuō)明了“管理以人為本，人以精益為本”的思想未能得到有效貫徹，現(xiàn)階段“精確決策、精確計(jì)劃、精確控制、精確考核”的精益化管理要求于我們稍高，生產(chǎn)管理精益化向縱深發(fā)展仍顯不足。1、提高人員素質(zhì)是精益化管理的根本保證由于目前電力公司工作節(jié)奏較快，報(bào)表、總結(jié)、統(tǒng)計(jì)等材料報(bào)送要求高、時(shí)間短，報(bào)送時(shí)間層層縮減，生產(chǎn)技術(shù)管理人員特別是基層單位管理人員疲于應(yīng)付，以致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、文字雜亂、分析抽象、觀點(diǎn)膚淺；專業(yè)技術(shù)管理較粗放，一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)口徑不一，設(shè)備狀況摸排不清；多項(xiàng)工作前提下，分不清輕重緩急，工作交叉時(shí)相互推諉，工作整體性缺乏把關(guān)；執(zhí)行力欠缺，經(jīng)常遺忘上級(jí)部署工作的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，工作和資料不能按時(shí)完成或報(bào)送。這些生產(chǎn)管理中所出現(xiàn)的現(xiàn)象，均指向“人”這一決定性因素，如果管理人員不能樹(shù)立“人以精益化為本”的思想，精益化管理無(wú)從推進(jìn)和深入。因此，“以人為本”既要強(qiáng)調(diào)人的勞動(dòng)、價(jià)值和地位，為實(shí)現(xiàn)員工的自身價(jià)值，企業(yè)應(yīng)盡最大努力；同時(shí)作為價(jià)值創(chuàng)造者的員工，也應(yīng)該在實(shí)施精益化管理的過(guò)程中要做到“精益管理”。1）是增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)。對(duì)員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛(ài)崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)協(xié)作”的工作理念，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。2）是全面質(zhì)量活動(dòng)應(yīng)與精益化管理并重。全面質(zhì)量活動(dòng)中的QC小組活動(dòng)在我國(guó)推行已有20多年，已成為現(xiàn)代企業(yè)制度下質(zhì)量管理活動(dòng)中不可缺少的重要組成部分，我們要把它與精益化管理有機(jī)結(jié)合起來(lái)，從細(xì)微處著手，根據(jù)行業(yè)的特點(diǎn)采取靈活的手法來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)持續(xù)不斷的改進(jìn)。3）是將“5S”管理作為精益化管理的切入點(diǎn)。反復(fù)滲透“5S”管理要解決的核心問(wèn)題是：人的思想品質(zhì)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)環(huán)境的改善，即通過(guò)物質(zhì)環(huán)境的改變，促進(jìn)思維模式和行為模式的改變，進(jìn)而達(dá)到提升人的整體素質(zhì)的目的，最終實(shí)現(xiàn)工作效率和工作質(zhì)量提高的結(jié)果。4）是建立目標(biāo)清單制推進(jìn)精益化管理。為實(shí)現(xiàn)管理方式由結(jié)果管理向全過(guò)程管理為主導(dǎo)的轉(zhuǎn)變，管理人員應(yīng)針對(duì)各項(xiàng)重點(diǎn)工作和典型工作，建立目標(biāo)清單制管理，分解、量化工作內(nèi)容，使目標(biāo)規(guī)劃更加科學(xué)，切合實(shí)際，有效杜絕空喊口號(hào)、實(shí)際管理流于形式等現(xiàn)象的發(fā)生，使復(fù)雜的管理問(wèn)題簡(jiǎn)單化、透明化，實(shí)現(xiàn)管理上的“以簡(jiǎn)御繁、寓難于易”，同時(shí)為檢查專業(yè)管理效果提供了有效標(biāo)準(zhǔn)，使個(gè)人執(zhí)行力將得到較大的提升。5）是強(qiáng)化培訓(xùn)。在時(shí)代的高起點(diǎn)上不斷賦予供電企業(yè)文化鮮明的實(shí)踐特色、時(shí)代特色，開(kāi)展電力企業(yè)精益化管理宣傳培訓(xùn)，切實(shí)把電力企業(yè)精益化管理核心價(jià)值體系融入企業(yè)員工教育和精神文明建設(shè)的全過(guò)程。 2、運(yùn)用有效工具是精益化管理的實(shí)現(xiàn)途徑在全面推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化過(guò)程中，相繼研究與應(yīng)用了很多有效有力的管理工具，如三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、狀態(tài)檢修、設(shè)備全壽命周期評(píng)估等等，但是在實(shí)際中，往往將一種新工具的應(yīng)用等同一種應(yīng)時(shí)的活動(dòng)，一旦驗(yàn)收通過(guò)，這種工具的應(yīng)用廣度和深度就有了一定的削減。在實(shí)施生產(chǎn)管理精益化過(guò)程中，并不是一味追求工具的先進(jìn)性，而應(yīng)確保工具應(yīng)用的持續(xù)性，然后再進(jìn)行診斷和固化完善。哪怕是大家都在熟練運(yùn)用最為先進(jìn)工具ERP的今天，再拾掇起幾年前的三標(biāo)建設(shè)、5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等工具，仍能非常有效地指導(dǎo)我們開(kāi)展生產(chǎn)精益化管理工作。3、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益化管理的核心理念流程再造為精益化管理帶來(lái)了全新的思維方法和理念，使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞，從而實(shí)現(xiàn)精益化管理的目標(biāo)。近幾年以來(lái)，公司相繼優(yōu)化了變電站無(wú)人值班、配網(wǎng)搶修、故障報(bào)修、臨時(shí)停電管理、輸電業(yè)務(wù)調(diào)度管理等生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，提高了電網(wǎng)自動(dòng)化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率，提升了服務(wù)能力和客戶滿意度。目前，公司已全面實(shí)施 “縱向貫通、橫向集成”的一體化企業(yè)級(jí)信息集成平臺(tái)（ERP），打破原來(lái)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)縱向條塊分割的狀態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)公司從“職能分割型管理”向“流程協(xié)同化管理”轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)管理中涉及到ERP中最關(guān)鍵的流程就是項(xiàng)目管理中的物料申報(bào)采購(gòu)，省公司對(duì)該業(yè)務(wù)流程有績(jī)效考核，直接決定公司物資專業(yè)同業(yè)對(duì)標(biāo)的成績(jī)，無(wú)形中就要求項(xiàng)目管理部門和成本中心單位要認(rèn)真仔細(xì)處理。生產(chǎn)中的大修、技改項(xiàng)目多為設(shè)計(jì)單位進(jìn)行可研、初設(shè)、施設(shè)后才能準(zhǔn)確提取招標(biāo)物料清冊(cè)，然而根據(jù)國(guó)網(wǎng)公司招標(biāo)時(shí)間節(jié)點(diǎn)與省公司批文下達(dá)時(shí)間較為緊湊，往往造成設(shè)計(jì)單位在可研或初設(shè)階段即提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)進(jìn)行ERP系統(tǒng)申請(qǐng)招標(biāo)，造成物料漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)或選型設(shè)備材料不便現(xiàn)場(chǎng)施工，故項(xiàng)目管理流程有待進(jìn)一步優(yōu)化：一是項(xiàng)目管理部門要切實(shí)做好項(xiàng)目?jī)?chǔ)備工作，準(zhǔn)備好近一兩年可能會(huì)實(shí)施項(xiàng)目的可研、初設(shè)、施設(shè)，提取標(biāo)準(zhǔn)物料清冊(cè)；對(duì)于省公司下達(dá)的尚未進(jìn)行施設(shè)的儲(chǔ)備庫(kù)項(xiàng)目，原則上放在下一個(gè)申報(bào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行申報(bào)，避免時(shí)間緊張，設(shè)計(jì)深度不夠，遺漏設(shè)備材料；二是設(shè)計(jì)單位應(yīng)著力應(yīng)用典型設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)物料，留意標(biāo)準(zhǔn)物料信息的收集和整理；要做