機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)方案.doc

1 概況公司1號(hào)汽輪機(jī)是上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的N135-13.24/535/535型超高壓、雙缸雙排汽、單軸反動(dòng)式純凝汽汽輪機(jī)，其再熱蒸汽采用高、低壓兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)，配以上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的QFS-135-2型雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)。該機(jī)調(diào)速保安系統(tǒng)采用低壓透平油(DEH)數(shù)字電液控制系統(tǒng)、TSI汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)、ETS緊急跳閘系統(tǒng)、以及防止汽輪機(jī)甩負(fù)荷超速的OPC保護(hù)系統(tǒng)。按照啟規(guī)的要求，1號(hào)汽輪機(jī)在啟動(dòng)調(diào)試期間，應(yīng)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。為此,特制定本試驗(yàn)方案。2 試驗(yàn)?zāi)康膶?duì)新投產(chǎn)機(jī)組應(yīng)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，保證機(jī)組投入生產(chǎn)后能夠安全穩(wěn)定地運(yùn)行。試驗(yàn)達(dá)到如下目的：2.1 考核汽機(jī)的DEH控制系統(tǒng)在甩負(fù)荷時(shí)的控制性能，即能否控制機(jī)組轉(zhuǎn)速不超過危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速，且能夠維持空負(fù)荷運(yùn)行。2.2 測(cè)取機(jī)組甩負(fù)荷后的動(dòng)態(tài)過渡過程特性曲線。3 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)3.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程電力部電建(1996)159號(hào)。3.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)DL 5011-92。 3.3 汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)（1996）40號(hào)。3.4 汽輪機(jī)相關(guān)設(shè)備制造廠家圖紙、說明書及設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的有關(guān)圖紙和資料。4 組織與分工 甩負(fù)荷試驗(yàn)因參加試驗(yàn)的單位多,涉及面寬,要做好試驗(yàn),組織協(xié)調(diào)工作十分重要。4.1 成立試驗(yàn)指揮組組 長(zhǎng)：由生產(chǎn)單位副總經(jīng)理?yè)?dān)任副組長(zhǎng)：由調(diào)試單位，吐電工程部、監(jiān)理單位、安裝單位的主要負(fù)責(zé)人及建設(shè)單位運(yùn)行部主任擔(dān)任。成 員：建設(shè)單位、調(diào)試單位、監(jiān)理單位，吐電工程部和安裝單位各專業(yè)負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)單位當(dāng)班值長(zhǎng)4.2 分工4.2.1 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗(yàn)中廠內(nèi)部各部門之間的協(xié)調(diào)及安全工作；負(fù)責(zé)與省調(diào)度中心聯(lián)系運(yùn)行方式及相關(guān)工作；負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗(yàn)過程中的運(yùn)行操作和設(shè)備巡檢工作。4.2.2 調(diào)試單位負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗(yàn)過程的組織指揮及技術(shù)工作。4.2.3 吐電工程部負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗(yàn)過程中各參建單位的協(xié)調(diào)工作。4.2.4 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗(yàn)過程中質(zhì)量的監(jiān)督管理工作。4.2.5 安裝單位負(fù)責(zé)甩負(fù)荷試驗(yàn)過程中的現(xiàn)場(chǎng)消缺、警戒等工作。4.3 各監(jiān)控崗位4.3.1 設(shè)立汽機(jī)監(jiān)視崗位(共5人)汽機(jī)轉(zhuǎn)速監(jiān)視1人、危急時(shí)打閘停機(jī)1人、高中壓主汽門和調(diào)門關(guān)閉監(jiān)視2人、高排逆止門就地監(jiān)視,必要時(shí)實(shí)施強(qiáng)關(guān)1人。4.3.2 設(shè)立電氣監(jiān)視崗位(共4人)在工程師站電廠電氣人員手動(dòng)跳發(fā)變組出口開關(guān)1人、保安段運(yùn)行人員就地監(jiān)視2人、滅磁開關(guān)聯(lián)跳監(jiān)視必要時(shí)在監(jiān)控盤手動(dòng)跳滅磁開關(guān)1人。4.3.3 熱工崗位汽機(jī)控制盤、工程師站、熱控電子間設(shè)專人值班，配合調(diào)試人員。5 試驗(yàn)前具備的條件5.1 汽機(jī)專業(yè)5.1.1 主汽門、調(diào)門在線活動(dòng)試驗(yàn)合格。5.1.2 高排逆止門、抽汽逆止門、抽汽電動(dòng)門活動(dòng)及聯(lián)關(guān)動(dòng)作正常，能快速關(guān)閉。5.1.3 OPC超速保護(hù)動(dòng)作正常。5.1.4 危急保安器機(jī)械超速試驗(yàn)合格。5.1.5 電超速保護(hù)試驗(yàn)正常。5.1.6 主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5.1.7 就地及遠(yuǎn)方打閘停機(jī)試驗(yàn)可靠，主汽門、調(diào)門關(guān)閉時(shí)間合格。5.1.8 EH油泵、交直流油泵聯(lián)鎖正常。5.1.9 頂軸盤車聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。5.1.10 高加保護(hù)試驗(yàn)合格。5.1.11 后缸噴水取掉門芯、三級(jí)減溫水電磁閥正常。5.1.12 除氧器的加熱汽源改為輔助汽源供給。5.2 鍋爐專業(yè)5.2.1 各點(diǎn)火油槍、燃油電磁閥動(dòng)作可靠、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)工作正常。5.2.2 過熱器、再熱汽向空排汽一、二次門、事故放水一、二次門、減溫水各調(diào)節(jié)門、給水管道各閥門開關(guān)正常。5.2.3 送引風(fēng)機(jī)勺管調(diào)節(jié)正常。5.2.4 鍋爐各項(xiàng)保護(hù)聯(lián)鎖正常投入。5.3 電氣專業(yè)5.3.1 發(fā)電機(jī)主開關(guān)和滅磁開關(guān)跳合閘正常。5.3.2 電氣保護(hù)聯(lián)鎖正常。5.3.3 機(jī)組解列后發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)試驗(yàn)（過壓保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)合格）。5.4 熱工專業(yè)DEH、ETS、TSI、BPS運(yùn)行正常，設(shè)備狀況檢查。5.5 其它5.5.1 汽輪機(jī)甩負(fù)荷錄波儀和電網(wǎng)頻率發(fā)電機(jī)電壓錄波儀連接調(diào)試完畢。5.5.2 各監(jiān)控崗位（包括就地）通訊建立。5.5.3 現(xiàn)場(chǎng)組織系統(tǒng)及各崗位人員到位。5.5.4 與調(diào)度聯(lián)系暢通。6 試驗(yàn)前機(jī)組運(yùn)行方式6.1 甩50負(fù)荷前機(jī)組運(yùn)行方式6.1.1 甩50負(fù)荷時(shí)，閥門方式為單閥控制。6.1.2 、級(jí)旁路處于熱備用狀態(tài)，稍開高低旁前后疏水，高旁壓力設(shè)自動(dòng)，高旁壓力設(shè)定為13MPa，再熱汽壓設(shè)定為（67.5MW：1.2MPa，135MW：2.2MPa），高噴設(shè)手動(dòng)，維持高旁后溫度在350-400，低噴提前開啟10%。試驗(yàn)前高旁預(yù)開預(yù)暖手動(dòng)控制低旁保持一定開度（510）。6.1.3 高排逆止門處安排檢修人員并配備通訊設(shè)備，在甩負(fù)荷后確保逆止門關(guān)閉嚴(yán)密，必要時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉。如仍無法關(guān)閉嚴(yán)密，應(yīng)立即打閘停機(jī)。6.1.4 除氧器汽源切為輔汽供，軸封備用汽源充分疏水備用。6.1.5 解除除氧器、凝汽器水位、鍋爐汽包水位、鍋爐燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)方式，改為手動(dòng)方式操作。6.1.6 EH油泵、真空泵、電動(dòng)給水泵再啟動(dòng)一臺(tái)。6.1.7 試驗(yàn)前廠用電源已切至備用。6.1.8 軸封汽源已切換為輔汽供給。6.1.9 解除汽機(jī)跳鍋爐聯(lián)鎖；解除低真空保護(hù)。6.1.10 開啟三級(jí)減溫水旁路手動(dòng)門和疏擴(kuò)減溫水手動(dòng)門（節(jié)流）。6.1.11 高、低壓加熱器水位保持低限，除氧器、凝汽器水位保持高限。 6.1.12 試驗(yàn)前開啟汽缸本體疏水閥，疏水排盡后關(guān)閉。 6.1.13 鍋爐疏水箱備用，水質(zhì)合格。6.1.14 汽包水位保護(hù)值已修改為300mm。6.1.15 發(fā)電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、蒸汽參數(shù)調(diào)門行程和有關(guān)油壓量，電網(wǎng)頻率、發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓和220kV系統(tǒng)電壓錄波。6.2 甩100負(fù)荷前機(jī)組運(yùn)行方式6.2.1 甩100負(fù)荷時(shí)，閥門方式為順序閥控制。6.2.2 、級(jí)旁路處于熱備用狀態(tài)，稍開高低旁前后疏水，高旁壓力設(shè)自動(dòng)，高旁壓力設(shè)定為13MPa，再熱汽壓設(shè)定為（67.5MW：1.2MPa，135MW：2.2MPa），高噴設(shè)手動(dòng)，維持高旁后溫度在350400，低噴提前開啟10%。試驗(yàn)前高旁預(yù)開預(yù)暖手動(dòng)控制低旁保持一定開度（510）。6.2.3 高排逆止門處安排檢修人員并配備通訊設(shè)備，在甩負(fù)荷后確保逆止門關(guān)閉嚴(yán)密，必要時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉。如仍無法關(guān)閉嚴(yán)密，應(yīng)立即打閘停機(jī)。6.2.4 除氧器汽源切為輔汽供，軸封備用汽源充分疏水備用。6.2.5 解除除氧器、凝汽器水位、鍋爐汽包水位、鍋爐燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)方式，改為手動(dòng)方式操作。6.2.6 EH油泵、真空泵、電動(dòng)給水泵再啟動(dòng)一臺(tái)。6.2.7 試驗(yàn)前廠用電源已切至備用。6.2.8 軸封汽源已切換為輔汽供給。6.2.9 解除汽機(jī)跳鍋爐聯(lián)鎖；解除低真空保護(hù)。6.2.10 開啟三級(jí)減溫水旁路手動(dòng)門和疏擴(kuò)減溫水手動(dòng)門（節(jié)流）。6.2.11 高、低壓加熱器水位保持低限，除氧器（2500mm）、凝汽器水位（500mm）保持高限。 6.2.12 試驗(yàn)前開啟汽缸本體疏水閥，疏水排盡后關(guān)閉。 6.2.13 鍋爐疏水箱備用，水質(zhì)合格；化學(xué)除鹽水壓力保持在0.6MPa。6.2.14 汽包水位保護(hù)值已修改為300mm，且加10秒延時(shí)。6.2.15 發(fā)電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、蒸汽參數(shù)調(diào)門行程和有關(guān)油壓量，電網(wǎng)頻率、發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓和220kV系統(tǒng)電壓錄波。7 試驗(yàn)方法及步驟甩負(fù)荷試驗(yàn)按甩50%、100%額定負(fù)荷兩級(jí)進(jìn)行，在發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷的同時(shí)，保證鍋爐不熄火停爐、汽機(jī)不停機(jī)；試驗(yàn)前，廠用電源切換為啟備變帶，汽機(jī)試驗(yàn)交直流油泵正常。7.1 甩50%負(fù)荷試驗(yàn) 1） 甩負(fù)荷前20分鐘，先投入4-6支油槍運(yùn)行正常，磨煤機(jī)組合為BC，保持各參數(shù)、汽包水位正常。 2） 各準(zhǔn)備工作就緒后，各崗位人員到位后，確認(rèn)系統(tǒng)及設(shè)備工作正常后，由試驗(yàn)指揮下令電氣人員將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)差系數(shù)置0。熱工解除汽輪機(jī)跳鍋爐的聯(lián)鎖關(guān)系（注意：逆向的聯(lián)鎖不解列）。退低真空保護(hù)。 3） 倒計(jì)時(shí)前5分鐘，鍋爐過熱器壓力控制在低限運(yùn)行，并控制鍋爐負(fù)壓在50100Pa左右。4） 試驗(yàn)指揮由10開始倒計(jì)時(shí)讀秒。5） 倒計(jì)時(shí)5時(shí)，鍋爐停C磨并迅速調(diào)節(jié)各參數(shù)至正常。6） 倒計(jì)時(shí)0時(shí)，電氣保護(hù)人員手動(dòng)跳開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)，同時(shí)鍋爐視壓力變化情況及時(shí)開啟過熱器向空排汽和再熱汽向空排汽，汽機(jī)同時(shí)手動(dòng)開啟低旁。7） 調(diào)整給水量時(shí)，應(yīng)防止汽包滿水和汽溫下降，注意汽包事故放水與汽水之間的關(guān)系配合，汽包上、下壁溫差不超標(biāo)。8） 減少給煤后，及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)，維持爐膛負(fù)壓，防止汽溫下降速度過快，使汽輪機(jī)負(fù)差脹無法控制。9） 當(dāng)鍋爐安全閥失靈，鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)緊急停爐，同時(shí)應(yīng)做好安全閥不回座時(shí)緊急停爐的準(zhǔn)備。 10） 甩負(fù)荷后加大凝汽器補(bǔ)水量，注意調(diào)整除氧器、凝汽器水位在正常值。11） 甩負(fù)荷后及時(shí)投入輔汽供高中壓缸軸封。12） 聯(lián)鎖開啟汽缸和抽汽管道疏水。 13） 嚴(yán)密監(jiān)視軸向位移、脹差、機(jī)組振動(dòng)、高壓和低壓汽缸排汽溫度，發(fā)生增大趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整，控制在允許范圍，發(fā)現(xiàn)超限按規(guī)程處理。 14） 旁路動(dòng)作后嚴(yán)密監(jiān)視真空。 15） 在機(jī)組甩負(fù)荷以后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過程尚未終止之前，未接到值長(zhǎng)令不得調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。16）甩負(fù)荷試驗(yàn)過程結(jié)束，測(cè)試和檢查工作完畢后，恢復(fù)系統(tǒng)機(jī)組狀況正常時(shí)，接值長(zhǎng)令機(jī)組并網(wǎng)，根據(jù)汽缸金屬溫度接帶負(fù)荷。17）至此50%甩負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束。調(diào)試人員整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)并根據(jù)情況確定是否進(jìn)行100%甩負(fù)荷試驗(yàn)。7.2 甩100%負(fù)荷試驗(yàn) 1） 甩負(fù)荷前20分鐘，鍋爐先投入4-6支油槍運(yùn)行正常，ABC磨運(yùn)行，保持各參數(shù)、汽包水位正常。 2） 各準(zhǔn)備工作就緒后，各崗位人員到位后，確認(rèn)系統(tǒng)及設(shè)備工作正常后，由試驗(yàn)指揮下令電氣人員將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)差系數(shù)置0，調(diào)整發(fā)電機(jī)無功至額定。熱工解除發(fā)電機(jī)跳汽輪機(jī)、汽輪機(jī)跳鍋爐的聯(lián)鎖關(guān)系（注意：逆向的聯(lián)鎖不解列，解除高缸控制下抽真空閥閉鎖開啟的聯(lián)鎖關(guān)系）。退低真空保護(hù)。3） 倒計(jì)時(shí)前5分鐘，鍋爐過熱器壓力控制在低限或更低運(yùn)行。4） 試驗(yàn)指揮由20開始倒計(jì)時(shí)讀秒。5） 倒計(jì)時(shí)18時(shí)，鍋爐停A磨。6） 倒計(jì)時(shí)8時(shí)，鍋爐停C磨同時(shí)加投一支油槍，迅速調(diào)節(jié)各參數(shù)至正常，并控制鍋爐負(fù)壓在50100Pa左右。7） 倒計(jì)時(shí)0時(shí)，電氣保護(hù)人員手動(dòng)跳開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)，同時(shí)鍋爐視壓力變化情況及時(shí)開啟過熱器向空排汽和再熱器向空排汽，并適當(dāng)減少B臺(tái)磨的給煤量直至最低或磨停止運(yùn)行，必要時(shí)應(yīng)減少燃燒油槍的數(shù)量以控制壓力。同時(shí)手動(dòng)開啟低旁。8） 調(diào)整給水量時(shí)，應(yīng)防止汽包滿水和汽溫下降，注意汽包事故放水與汽水之間的關(guān)系配合，汽包上、下壁溫差不超標(biāo)。倒計(jì)時(shí)開始前，鍋爐汽包水位控制在50100mm之間，給水量在倒計(jì)時(shí)0時(shí)迅速增加，至水位開始上升時(shí)視情況迅速減小。9） 減少給煤后，及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)，維持爐膛負(fù)壓，防止汽溫下降速度過快，使汽輪機(jī)負(fù)差脹無法控制。10） 當(dāng)鍋爐安全閥失靈，鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)緊急停爐，同時(shí)應(yīng)做好安全閥不回座時(shí)緊急停爐的準(zhǔn)備。 11） 甩負(fù)荷后加大凝汽器補(bǔ)水量，注意調(diào)整除氧器、凝汽器水位在正常值。 12） 甩負(fù)荷后及時(shí)投入輔汽高中壓缸軸封。13） 開啟汽缸和抽汽管道疏水。 14） 嚴(yán)密監(jiān)視軸向位移、脹差、機(jī)組振動(dòng)、高壓和低壓汽缸排汽溫度，發(fā)生增大趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整，控制在允許范圍，發(fā)現(xiàn)超限按規(guī)程處理。 15） 旁路動(dòng)作后嚴(yán)密監(jiān)視真空。16） 在機(jī)組甩負(fù)荷以后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過程尚未終止之前，未接到試驗(yàn)指揮令不得調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。17） 甩負(fù)荷試驗(yàn)過程結(jié)束，測(cè)試和檢查工作完畢后，恢復(fù)系統(tǒng)機(jī)組狀況正常時(shí)，接值長(zhǎng)令機(jī)組并網(wǎng)，根據(jù)汽缸金屬溫度接帶負(fù)荷。8 數(shù)據(jù)記錄項(xiàng)目使用數(shù)據(jù)錄波儀自動(dòng)記錄以下數(shù)據(jù)。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷、高壓調(diào)門行程、中壓調(diào)門行程、OPC動(dòng)作信號(hào)、發(fā)電機(jī)油開關(guān)信號(hào)。9 日期安排 甩負(fù)荷試驗(yàn)的時(shí)間由試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)后報(bào)省調(diào)度中心予以安排。建議將甩負(fù)荷的時(shí)間安排在72小時(shí)試運(yùn)行工作結(jié)束后進(jìn)行。10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1 汽輪機(jī)甩50%負(fù)荷后，最大飛升轉(zhuǎn)速不允許超過3150r/min；甩100%負(fù)荷后，最大飛升轉(zhuǎn)速不允許超過危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。10.2 汽輪機(jī)甩負(fù)荷后調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速應(yīng)能恢復(fù)轉(zhuǎn)速至3000r/min。11 安全技術(shù)措施11.1 試驗(yàn)前所有鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組的保護(hù)均須投入，本措施特別提出的除外。11.2 機(jī)組甩負(fù)荷后，應(yīng)保證鍋爐不超壓、汽輪機(jī)不超速，發(fā)電機(jī)不超壓，維持機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行。11.3 甩負(fù)荷后盡快并網(wǎng)運(yùn)行，空負(fù)荷時(shí)間應(yīng)不超過20min。此間，應(yīng)密切監(jiān)視高壓汽缸，低壓汽缸排汽溫度的變化，機(jī)組振動(dòng)情況變化。11.4 當(dāng)轉(zhuǎn)速飛升過高使危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)整和檢查： 1)關(guān)閉電動(dòng)隔離門及旁路門，檢查自動(dòng)主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥和抽汽逆止閥、抽汽母管電動(dòng)門關(guān)閉情況； 2)待機(jī)組轉(zhuǎn)速降到掛閘轉(zhuǎn)速以下時(shí)，