通風(fēng)與空調(diào)施工方案.docx

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通風(fēng)空調(diào)工程施工方案6.3.3.1通風(fēng)空調(diào)工程施工流程6.3.3.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)的選用通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如下表：系統(tǒng)名稱采用材料連接方式保溫材料空調(diào)冷熱水管D50mm焊接鋼管螺紋或焊接、法蘭連接閉泡橡塑保溫D50mm無縫鋼管焊接、法蘭連接閉泡橡塑保溫冷凝水管鍍鋅鋼管螺紋連接閉泡橡塑保溫送風(fēng)、排風(fēng)、新風(fēng)鍍鋅鋼板及玻璃鋼角鋼法蘭連接閉泡橡塑保溫6.3.3.3風(fēng)管制作9.3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作風(fēng)管和法蘭的制作選料應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定；各種材料在剪切下料前必須先進行圖紙復(fù)核，確認無誤后下料。風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，當風(fēng)管邊長小于300mm時，邊長誤差應(yīng)小于1mm。當風(fēng)管邊長大于300mm時，邊長誤差應(yīng)小于2mm。對角線偏差不大于2mm，風(fēng)管平整度控制在5mm以內(nèi)。鍍鋅層須防止劃傷、受潮與腐蝕，以免安裝后保溫前的期間內(nèi)受損而影響評定。風(fēng)管的咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口等缺陷，直管段縱向縫錯開。矩形風(fēng)管邊長大于630MM、保溫風(fēng)管邊長大于800MM，管段長度大于1250MM或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2平方米、應(yīng)采取加固措施。加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，起寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6MM；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與空洞。制作好的法蘭截面應(yīng)垂直風(fēng)管軸心線，法蘭四角加工完后切成倒角；法蘭螺栓孔徑、孔距應(yīng)一致、均勻，四角處應(yīng)有螺栓。制作好的風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號，堆放整齊、輕拿輕放，防止風(fēng)管的變形.導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流葉片在彎管中的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固。同一彎管內(nèi)導(dǎo)流葉片的弧長影一致。9.3.2風(fēng)管制作的質(zhì)量預(yù)防措施:可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題預(yù)防措施鉚釘脫落按工藝要求操作，注意鉚釘長度，加用長鉚釘風(fēng)管法蘭連接不當操作中用方尺找方，使法蘭與風(fēng)管垂直，四周翻邊量一致法蘭翻邊處四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角，咬口重疊處鏟平，四周不得有豁口現(xiàn)象管件連接有孔洞用焊錫或密封膠封堵嚴風(fēng)管扭曲確保折方的尺寸準確受潮產(chǎn)生銹蝕成品風(fēng)管露天放置時有可靠的防雨措施9.3.3關(guān)鍵控制點：加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計劃。板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架上不準放置工具等物品；調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上；使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴格按標準要求執(zhí)行。風(fēng)管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格見下表：風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b2500404M8法蘭螺栓孔在臺鉆上加工， 螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用48或510鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為69mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時，其管段長度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。圓形風(fēng)管法蘭采用機械煨制，煨制好后校核法蘭的平整度和圓弧度，然后進行法蘭的鉆孔和鉚接。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。風(fēng)管加工好后，將風(fēng)管進行編號，為安裝做好準備。6.3.3.4風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責(zé)，使其位置準確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；直徑或長邊尺寸大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標高要符合風(fēng)管安裝的標高要求，支吊架位置應(yīng)錯開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥和測定孔等部位。對于風(fēng)管長邊小于2米的風(fēng)管可采用下圖的固定方式，長邊大于2米的風(fēng)管可采用膨脹螺栓固定。6.3.3.5風(fēng)管的組對將成品運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查、復(fù)核，再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場法蘭配鉆螺孔，螺栓緊固?？照{(diào)風(fēng)管、排風(fēng)風(fēng)管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用專用膠條如8501密封膠帶等以防止漏風(fēng)。6.3.3.6風(fēng)管吊裝整體吊裝的風(fēng)管，應(yīng)先放在專用的架子上一節(jié)一節(jié)的逐節(jié)連接，一般節(jié)長7-10m，但連接之前必須要先把各節(jié)風(fēng)管內(nèi)部清潔干凈,再用倒鏈把它提升至吊架位置。對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到液壓升降機操作平臺上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前按“自上而下”的施工方法進行安裝，穿樓板時風(fēng)管法蘭應(yīng)避開樓板。支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。6.3.3.7空調(diào)部件安裝風(fēng)口、風(fēng)閥、柔性軟管、消聲器等部件規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。所有部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。防火閥類產(chǎn)品應(yīng)有當?shù)叵喇a(chǎn)品準用許可證。安裝前檢查產(chǎn)品外觀是否完整、無脫漆、無變形或無損傷現(xiàn)象。閥件應(yīng)啟閉靈活，并標明開度指示和安裝方向。電動閥門應(yīng)進行電氣絕緣測試和通電試驗。閥件安裝應(yīng)與風(fēng)管安裝同步進行，安裝時要注意氣流方向與標示一致。防火閥應(yīng)單設(shè)吊架，所有吊架不得影響閥件操作。柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，其長度宜為150-250mm，其接縫處應(yīng)嚴密牢固，且不宜作異徑接管使用。系統(tǒng)安裝完畢后，在通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備上標注系統(tǒng)編號（與施工圖系統(tǒng)編號一致）。消聲器安裝時，框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊貼，消聲器的型號及安裝方式須經(jīng)審批。導(dǎo)流葉片制作：矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500mm時，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。6.3.3.8風(fēng)管保溫保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準確，切割面要成直線?？照{(diào)風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉氈。法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。風(fēng)管壁保溫材料角鋼法蘭接頭法蘭接頭保溫示意圖支吊架與風(fēng)管隔離處理：風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風(fēng)管底邊邊長相等。處理方法見下示意圖：風(fēng)管樓板保溫材料經(jīng)防腐處理的硬木角鋼托架支吊架與風(fēng)管壁隔離處理示意圖6.3.3.9空調(diào)水施工1空調(diào)水施工流程安裝準備材料檢查支架安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗2空調(diào)水管預(yù)制及加工施工準備時，將無縫綱管除銹且刷防銹漆一道，需要開焊接坡口處將坡開好，需法蘭連接的將法蘭片焊接好；需絲接的加工好絲扣。同時按設(shè)計圖紙畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。3管道支架制作安裝管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生沖突。參照準圖集S161并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當?shù)男弯撝谱鳎员憧刂乒艿浪胶痛怪蔽灰?，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算確定，定位后用臺鉆打眼。選擇管道的固定點，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時應(yīng)通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。支架安裝程序：拉線描點打眼上支架找正擰緊支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。管井內(nèi)的立管支架，采用預(yù)埋鐵件，支架的荷重應(yīng)列表，根據(jù)本工程招標文件之技術(shù)規(guī)范合理布置間距大小。對于閥門、彎頭等接頭部位應(yīng)單獨設(shè)立支架，保證系統(tǒng)安全運行。支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求合理布置間距大小，支架盡量靠近墻、梁及頂板設(shè)置。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。4管道安裝管螺紋加工時應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。絲扣要完整，保證連接的嚴密性和強度。損壞絲扣占全螺紋數(shù)不能超過10%，絲扣表面要光滑，否則易將纏上去的填料割斷且降低連接的嚴密性，套好的絲扣上緊后，在管件外部應(yīng)以外露2-3扣為宜，鍍鋅層破壞部分刷紅丹2遍。 螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。安裝螺紋零件時應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應(yīng)牢固，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，接口處無外露油麻。采用法蘭連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊采用本工程招標文件之技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙中所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當管壁厚度3mm時，焊接前應(yīng)對管口進行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。焊接組對時，管子端面與管子軸線垂直，可用樣板檢查，偏斜值最大不超過1.5mm，焊接前將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑100mm以上點焊4點，厚壁管對口端應(yīng)開V形坡口，不同壁厚管道連接其厚度之差不得大于15%，且不超過3mm。管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不大于5mm， 一層接一層，每層保證焊波熔合良好。接轉(zhuǎn)動焊口時，直徑不大于200mm的管子，可沿單方向平焊完成。固定焊口的焊接，應(yīng)自下而上進行，焊接橫焊口時應(yīng)錯開20mm以上，焊接固定焊口和橫口時，應(yīng)采用短?。?3mm）焊接。焊成的焊縫應(yīng)有一定的加強面。施焊時，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護高度。5閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準確。法蘭盤與管子連接時，必須保持管子和法蘭垂直。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭以便安裝。6管道試壓檢驗儀表：用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用。管道試壓按系統(tǒng)分段進行，暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合標準要求。7管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，沖洗水流速度不小于1.5m/s，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。8管道保溫和除銹刷漆空調(diào)水管道保溫防腐：冷凍水及冷卻水管道采用難燃橡塑閉孔發(fā)泡材料，所有縫隙均要求用專用膠水粘結(jié)嚴密，不得存在漏氣現(xiàn)象，且冷凍水管與支架之間應(yīng)做經(jīng)過防腐處理的木墊塊。非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉兩道；鍍鋅鋼管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉兩道。6.3.3.10設(shè)備安裝1風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風(fēng)機盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。2空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。吊裝空調(diào)機組應(yīng)使用減震吊架，吊裝后應(yīng)拆除風(fēng)機底座減震裝置的固定件?？照{(diào)機組落地安裝如下圖：3通風(fēng)機安裝落地安裝通風(fēng)機采用落地支架安裝，支架與風(fēng)機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風(fēng)機安裝采用減震吊架減震。通風(fēng)機落地安裝示意圖4標識所有閥門掛牌，并標明其名稱、功能、服務(wù)系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)方向。明裝風(fēng)管需標明風(fēng)的流向及風(fēng)系統(tǒng)類別，風(fēng)閥需標明其類別，開與關(guān)的位置及旋轉(zhuǎn)方向。水系統(tǒng)管道需標明其流體介質(zhì)流向及所在服務(wù)系統(tǒng)。設(shè)備需標明其名稱、編號、系列號、廠家與產(chǎn)地、服務(wù)區(qū)域。所有明裝的風(fēng)管及水管均需按規(guī)范要求采用相應(yīng)的油漆設(shè)置色環(huán)與色標。6.3.3.11風(fēng)管的嚴密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。因本工程中通風(fēng)屬于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)，采用漏光法檢進行風(fēng)管嚴密性檢測。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。 風(fēng)管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。6.3.3.12通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1調(diào)試的準備工作調(diào)試的準備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。嚴格崗位責(zé)任，各負其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，應(yīng)按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認和更改。2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序：3設(shè)備開箱檢查設(shè)備檢查核對風(fēng)機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。4水泵單機試運關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序。水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機分析原因，檢查處理。水泵運行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵泵軸、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于75，滑動軸承不應(yīng)高于70，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規(guī)定值，進口水泵的運行過程中的滴漏量不超過6滴/分鐘。水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無異常即為合格。水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。5風(fēng)機、空調(diào)機組試運風(fēng)機試運前，應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。開風(fēng)機之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。通風(fēng)機和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。風(fēng)機起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗。風(fēng)機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設(shè)備說明書的文件要求。經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。6冷水機組試運轉(zhuǎn)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。制冷機起動時外部設(shè)備起動順序如下：冷卻泵冷凍泵開啟電動閥冷卻水塔制冷機制冷機關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機冷卻塔冷凍泵冷卻水泵冷凍機出水電動閥冷卻塔出入水電動閥各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。6.3.3.13空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運行空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運試驗是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達到設(shè)計指標、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)如專業(yè)空調(diào)及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)整等參數(shù)。開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用熱球式電風(fēng)速儀測試，對系統(tǒng)調(diào)整采用“基準風(fēng)口調(diào)整法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。風(fēng)口風(fēng)管測試用熱電風(fēng)速儀，采用定點法和均勻移動法測出平均風(fēng)速并計算出風(fēng)量風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。測試點截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形