提高效率降低內(nèi)耗的研究.doc

淺談工時即其作用摘要：工時在工程機械中的裝配環(huán)節(jié)的定義、運用及其典型事例。從而達到在過程控制中提高生產(chǎn)效率降低內(nèi)耗的目的。關(guān)鍵詞：工時的定義作用 提高效率 降低內(nèi)耗2012年，瑪雅日歷里的世界末日，雖然這個預(yù)言的真實性我們無從驗證，但是2012年對于工程機械行業(yè)來說絕對是一個寒冬。至2008年開始到現(xiàn)在，工程機械的黃金期已經(jīng)過去，各家廠商都在面臨著很多的問題，三一的變相裁人、小松現(xiàn)代包括我們公司都在減產(chǎn)，這些都在顯示著寒冬真的來了。怎樣過冬？這已經(jīng)是各大制造商面臨的難題。結(jié)合本公司的實際情況和本人的工作崗位從提高效率和降低內(nèi)耗方面入手希望能夠?qū)ふ业揭粋€方面來稍微的降低寒冬的冰冷。我們公司已經(jīng)成立了51年了，有歷史有技術(shù)底蘊也在生產(chǎn)中形成了很多自己所獨有的工作方法，但是在前幾年行業(yè)的快速發(fā)展的形式下，我們發(fā)現(xiàn)有些管理方式已經(jīng)跟不上那么快速的發(fā)展節(jié)奏了。都說國企的管理是比較粗放型的，很多地方差不多經(jīng)可以了，這一點在我們很多的日常管理工作和投資方面都有所體現(xiàn)。下面我就我們工藝部的日常工作中經(jīng)常遇到卻比較缺失的環(huán)節(jié)工時上來談?wù)勗鯓犹岣咝屎徒档蛢?nèi)耗。一、工時的定義工時，工時的具體定義因?qū)ο蟛煌挠兴鶇^(qū)別，相對于工藝部門比較重要是標(biāo)準(zhǔn)工時與實際工時。標(biāo)準(zhǔn)工時：理想狀態(tài)下勞動者工作一小時內(nèi)所完成的工作量。實際工時：即在實際情況下（設(shè)備，工裝治具，工人熟練度等）勞動者工作一小時內(nèi)所完成的工作量。實際工時一定是大于標(biāo)準(zhǔn)工時的。而標(biāo)準(zhǔn)工時是一個目標(biāo)值它是無法達的，它與實際工時之間的差異即為生產(chǎn)效率的一個重要參數(shù)。二、工時的作用工時作為衡量生產(chǎn)的一個數(shù)據(jù)，作用十分的重要，主要有以下的功能：1.對于工藝部門工時可以作為流水線各工位工作內(nèi)容調(diào)整的依據(jù)，是計算節(jié)拍，消除瓶頸增加設(shè)備的重要計算前提，2.對于財務(wù)部門標(biāo)準(zhǔn)工時可以作為生產(chǎn)成本計算的依據(jù)。3.對于生產(chǎn)部門，標(biāo)準(zhǔn)工時是計算操業(yè)度（加班或作業(yè)人數(shù)）的重要依據(jù)。4.同時對于整個車間的平面布局也是一個相當(dāng)重要的計算依據(jù)三、工時的確定怎樣對標(biāo)準(zhǔn)工時進行確定呢？1.分析估算法：將工作分解成小的單元體，以熟練人員的標(biāo)準(zhǔn)估算完成每一個單元體工作所需的工時；2.實際估算法：按熟練人員的標(biāo)準(zhǔn)估算完成工作示范卡所需的工時；3.時間和進程分析：即測量一項工作的每一步驟所用的時間；4.合成法：將每一項工作分解成小的的單元體，用時間和進程分析法確定完成每一單元體所需要的時間；5.工作抽樣：記錄完成統(tǒng)一工作數(shù)次所用的時間，然后建立一個平均值；6.歷史數(shù)據(jù)計算法：使用以往實際時間并將這些時間平均后獲得的數(shù)據(jù)；7.經(jīng)驗數(shù)據(jù)法：使用同類工作單位相同的工作經(jīng)驗數(shù)據(jù)；下圖為運用合成法制成的工時估算表格，將裝配過程中所涉及到的工作內(nèi)容分解成每一個小的單元體分為搬運、螺栓緊固、特殊固定、涂抹清洗標(biāo)貼、調(diào)整和其他幾個項目，然后對每一個項目內(nèi)的單元體進行測量，計算時只需要計算一個工步內(nèi)發(fā)生了幾次單元體并累計后確定工時。 四、工時的運用及其事例確定工時之后怎樣在實際工作中運用呢？ 就工藝部門而言，標(biāo)準(zhǔn)工時可以作為工位調(diào)整、車間布局、設(shè)備購買的一個計算依據(jù) 1、工位調(diào)整在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會根據(jù)市場的需求來改變產(chǎn)量，特別是近年來工程機械的需求呈下滑狀態(tài)，產(chǎn)量不斷的變化。這就需要了解工廠的生產(chǎn)能力能否滿足生產(chǎn)計劃的要求從而滿足市場的需求。如圖此表是總裝流水線的一個工數(shù)平衡表，以上一個表所得的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)進行一個工位調(diào)整從而改變個工位的工時進而達到流水線節(jié)拍要求的一個表格，它既可以消除流水線上的瓶頸工位，也可以根據(jù)不同的生產(chǎn)計劃來調(diào)整每一個工位的作業(yè)內(nèi)容從而消除設(shè)備、人員的閑置，最大化的使用車間的每一項資源。 2、車間布局表中根據(jù)工時可測算橋車間的人員需求和設(shè)備能力，來驗證需要的人員數(shù)目和設(shè)備能力，從而確定人員和是否添置設(shè)備。 HR/直=總工時/60/（工作天數(shù)*班制）/設(shè)備臺數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)時間/60*工作效率。計算后所得HR/直為設(shè)備閑置時間，若計算結(jié)果為負(fù)值則說明該設(shè)備還有空余時間，若為正值說明該設(shè)備在生產(chǎn)計劃下設(shè)備能力不足需通過其它方式來解決以滿足生產(chǎn)要求（增加班制、更改工裝模具，工具，添置新設(shè)備等），我們工藝部門追求的是HR/直等于零，這樣可使設(shè)備達到滿運載荷，以實現(xiàn)設(shè)備的最大價值。3、設(shè)備投資上個案例中我們提到如果HR/直大于零在其它方法不能解決的情況下需添置新設(shè)備則此表格就是添置新設(shè)備的一個提案理由書，其中還通過標(biāo)準(zhǔn)工時來計算設(shè)備的回收年限再比較該設(shè)備的報廢年限看是添置新設(shè)備的可行性。下表中分析現(xiàn)狀完成一個作業(yè)所消耗的時間，投入新設(shè)備后所完成的時間，兩者之間的差值在乘以標(biāo)準(zhǔn)工時的費率（即完成單元標(biāo)準(zhǔn)工時所需要消耗的費用）得到完成單臺所節(jié)省的費用，再乘以未來幾年的年產(chǎn)量，看幾年后節(jié)省的費用于設(shè)備投資額相等。一般設(shè)備經(jīng)過5年后即需要對其進行再投資故以五年為界來評斷該設(shè)備的投資是否合理。 除了上述的應(yīng)用之外，工時還可以對車間人員的調(diào)配、外包價格的決定、工作業(yè)績及獎金的計算、作業(yè)培訓(xùn)