廢紙脫墨生產(chǎn)線論述(doc 31頁).doc

n廢紙脫墨生產(chǎn)線1、高濃水力碎漿機一、作用：高濃水力碎漿機是廢紙脫墨制漿中不可缺少的設(shè)備之一，它的作用除把廢紙碎解為紙漿外，還有使紙漿纖維在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生激烈的摩擦力，使油墨通過化學(xué)藥品的作用從纖維表面脫落下來，從而達到再生利用紙漿的目的。本機轉(zhuǎn)子為多頭螺旋葉片轉(zhuǎn)子，具有強大的碎解作用，工作濃度15%18%，運轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生強大的自上而下的漿流和沿槽體旋轉(zhuǎn)的漿流。紙漿質(zhì)量優(yōu)良，均勻度高。二、設(shè)備規(guī)格及參數(shù)：型號： ZGS12 容積：12 m3 配用電機：Y355L3-8/220kw 生產(chǎn)能力：4050t/d 轉(zhuǎn)速：260r/min 出漿管直徑：450mm 進水管直徑：100mm 槽體內(nèi)徑： 3000 mm 設(shè)備重量：8 t 外形尺寸：5000 mm 3200mm 4200 mm。三、技術(shù)特征：碎漿濃度高，比傳統(tǒng)高濃碎漿機高3個百分點；用于廢紙脫墨漿的處理可大大降低漿料加熱能耗和化學(xué)藥品的消耗量；疏解作用強；促使油墨粒子從纖維上更快地剝離和分散；而且對單根纖維幾乎沒有切斷作用；對雜質(zhì)的破壞作用小等優(yōu)點。放料稀釋裝置能使高濃漿料無須在碎漿機筒體稀釋而直接放料，大大縮短高濃漿料的放料時間，降低設(shè)備動力配置，節(jié)約電耗，特別適合后道工序?qū)Ω邼舛葷{料的需求。四、使用與維護：（一）試機：1、檢查設(shè)備各緊固螺絲是否松動，傳動三角帶是否合適，傳動輪轉(zhuǎn)動是否靈活。2、啟動電機看葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。3、在槽體內(nèi)注水，啟動電機連續(xù)運轉(zhuǎn)不低于1小時。4、試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意水流方向是否符合要求，隨時檢查設(shè)備有無震動、雜音，電機負荷是否符合規(guī)定，主軸軸承溫度不得超過60。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常即可投入使用。（二）開停機：1、開機前的準備：（1）廢紙經(jīng)手工挑選后，吊至樓面。（2）熱水須在熱水箱內(nèi)預(yù)熱至所需溫度，加廢紙后碎解溫度達到60為宜。（3）將脫墨劑及配用化學(xué)品按工藝規(guī)定計量。（4）檢查槽體內(nèi)是否有殘留物，轉(zhuǎn)子是否有纏繞物，三角帶無阻礙物，電器設(shè)施是否完好，軸承是否已加注油潤滑。（5）開啟熱水閥門，先加熱水和化學(xué)藥品，熱水由計量桶準確加入，脫墨劑等由人工稱量加入槽體內(nèi)。2、開機與停機：準備工作做好后，即可開機，在無異常情況下，投入廢紙原料，投料應(yīng)最短時間內(nèi)完成，以免廢紙碎解及脫墨反應(yīng)不均勻，此時檢測紙漿的PH值應(yīng)在1213左右（PH值不足應(yīng)加入NaCO3或NaOH進行調(diào)節(jié)），在廢紙充分離解，油墨與化學(xué)藥品完全反應(yīng)并從纖維表面脫下來以后，開始放漿，先開稀釋水閥門，然后開動放漿泵放漿，關(guān)閉稀釋水閥門，漿料放完后，停機并用水管清洗槽底內(nèi)殘漿，去除轉(zhuǎn)子上的纏繞物（繩頭或線頭）。碎紙過程即告結(jié)束。五、維護與保養(yǎng)：1、經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，特別注意轉(zhuǎn)動部分及支架的螺栓有無松動，葉片有無顯著磨損、法蘭及閥門有無漏水、漏漿，軸承有無過熱等。2、本機主要潤滑點為主軸上兩上軸承，軸承潤滑周期為5天，一般潤滑劑為2號鈣或鈉基潤滑脂，潤滑方法為手加油。3、一年左右進行一次大檢修。2、水力除雜機一、作用水力除雜機主要用于廢紙紙制漿系統(tǒng)中除去碎漿機中的大量輕質(zhì)和少量重質(zhì)雜質(zhì)，并對來自水力碎漿機的漿料進行二次碎解。借助于本機有二次碎解，水力碎漿機底部篩板篩孔可增大，提高了水力碎漿機的生產(chǎn)能力。二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：型號：ZSF2 容積：1.2 m3 處理濃度： 45%生產(chǎn)能力： 3545 t/d 電機功率：45kw三、工作原理：水力除雜機內(nèi)有特別設(shè)計的低摩擦葉片式水力型轉(zhuǎn)子，能使進入 的漿料均勻分散，保持篩板不阻塞并防止雜質(zhì)破碎。輕雜質(zhì)經(jīng)水力除雜機頂部出口排出，進入振框篩進一步分離，重雜質(zhì)經(jīng)水力除雜機的底部排出。除雜后的漿料經(jīng)過后部篩板由出漿管送出。四、性能特點：1、保持碎漿機槽體內(nèi)干凈，獲得經(jīng)過預(yù)篩選取的漿料。2、排漿和清除雜質(zhì)同時進行。3、縮短處理周期。4、提高碎漿系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。5、水力除雜機的上傾式底面可保持轉(zhuǎn)子不被重雜質(zhì)損傷。6、設(shè)計最大操作壓力525KPa 。五、操作程序1、漿料碎解后向碎漿機中加入稀釋水；2、開啟水力除雜機，打開碎漿機側(cè)面的排料閥門，打開水力除雜機上的進料閥門并啟動排漿泵；3、往水力除雜機的進漿管中加入稀釋水，使?jié){料達到要求的泵出漿濃度；4、漿料排完后，讓稀釋水繼續(xù)注入一小段時間以沖洗雜質(zhì)；5、關(guān)閉閥門、水力除雜機和排漿泵；6、打開水力除雜底部閥門排出雜質(zhì)。3、高濃除渣機一、用途雙錐高濃除渣器是廢紙再生利用不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備，它利用纖維與雜質(zhì)比重不同，而使重雜質(zhì)從紙漿中分離出來，達到凈化紙漿的目的。漿料一次通過除渣器，不需尾漿處理設(shè)備，纖維流失少，錐體耐磨，使用壽命長，沒有傳動，不需動力，安裝在漿料輸送過程中，即達到除渣效果。二、主要技術(shù)參數(shù)型號：GSC4 生產(chǎn)能力：4560t/d 處理量：1.52.0m3/min 漿料濃度：0.83% 進漿壓力：0.150.35MPa 出漿壓力：0.010.05 MPa 沖洗水壓力：0.170.37 MPa 進漿口管徑：200mm, 出漿口管徑：200mm,三、原理與結(jié)構(gòu)：該除渣機由高強鑄鐵制成的進口頭，紙漿在壓力下沿切線方向進入除渣機，利用進出口壓差作動力，使紙漿沿錐體作螺旋運動產(chǎn)生離心力，紙漿中的重雜質(zhì)在離心力的作用下，被拋向上錐體內(nèi)表面，并靠重力作用向下運動，良漿由中間的上出口排出。重雜質(zhì)及部分纖維下沉至下錐體，在沖洗水作用下進行反沖洗滌，使纖維上浮至上錐體，重雜質(zhì)經(jīng)下錐體球閥下沉至由鑄鐵制成的沉渣罐內(nèi)，沉渣罐上設(shè)有給水口、排氣口、排渣門、視窗、供清洗、排氣、觀察及排渣用。四、運行操作：除渣機投入運行前，關(guān)閉排渣閥，開動球型閥門，打開沖洗水及給水閥，向機內(nèi)注滿水后，關(guān)閉給水閥即可送入紙漿。當漿料供應(yīng)穩(wěn)定，壓差滿足工藝要求后，調(diào)節(jié)沖洗水壓力大于進漿壓力+0.02MPa。當各壓力穩(wěn)定后即可可正常運行。排渣可在除渣機運行中進行，從視窗觀察罐內(nèi)廢渣沉積情況，如需要排渣，可按下列程序進行：關(guān)閉球閥，打開給水閥后，即可打開排渣門扒出廢渣。用清水清洗罐及排渣門結(jié)合面，然后關(guān)閉排渣門。待水注滿沉渣槽后打開球閥，此過程必須按次序連續(xù)進行。根據(jù)漿料中含雜質(zhì)多少，每班可排渣一次到多次。4、升流式壓力孔篩一、概述SLS型壓力篩是一種新型再生紙漿料篩選設(shè)備，該設(shè)備針對再生紙漿中的雜質(zhì)特性設(shè)計為升流式結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于廢紙漿的粗篩、精篩。二、主要技術(shù)參數(shù)：型號：SLS200 生產(chǎn)能力：3040t/d 篩孔直徑：1.5mm 漿料濃度0.81.2% 配用電機：Y200L4/30KW三、工作原理：SLS系列升流式壓力篩采取底部進漿、底部排重渣、頂部排尾渣及輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)停留時間長，而造成篩選效率下降和加大轉(zhuǎn)子同篩鼓磨損問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成損壞，可延長設(shè)備的使用壽命。四、設(shè)備操作：1、試機：1）首次開機前應(yīng)徹底清洗管路，清洗后打開壓力篩上蓋，將進入壓力篩的雜質(zhì)清除，關(guān)好上蓋，并用手轉(zhuǎn)動壓力篩皮帶輪數(shù)圈，確保無異常情況發(fā)生。2）打開進、出漿管、排渣管閥門加入清水，待空氣排凈后，關(guān)閉排渣閥門。打開密封水，使其壓力高于進漿壓力0.20.2MPa。3）點動壓力篩電機，使壓力篩短時間旋轉(zhuǎn)，確認無異常情況后，方可正式啟動。4）開動壓力篩進漿泵，逐漸調(diào)整至操作濃度。5）調(diào)整排渣口閥門開至合適位置。2、正常操作1）在正常操作時，如發(fā)現(xiàn)進漿管壓力變大或出漿壓力減小時，表明篩板發(fā)生堵塞，此時應(yīng)關(guān)閉送料泵及出漿管閥門，數(shù)秒后，啟動送料泵，觀察進出漿管壓力變化是否正常，若仍不正常，應(yīng)停機清洗。2）排渣管堵塞，應(yīng)立即打開稀釋水管閥門稀釋直至排渣正常。3、停機操作1）用清水或白水稀釋壓力篩內(nèi)漿料；2）關(guān)閉送料泵；3）繼續(xù)向壓力篩內(nèi)加水至排渣口有水排出后停止加水；4）關(guān)閉壓力篩電機。五、清洗與維護（一）清洗1、在壓力篩發(fā)生堵塞時應(yīng)對壓力篩及時清洗。2、打開壓力篩上蓋螺栓，將上蓋提升起來移開，用水清洗壓力篩內(nèi)部，將漿團、漿渣取出，如不能達到清洗的目的，需進行鼓拆卸工作。3、篩鼓的拆卸用篩鼓的吊裝工具固定在篩筒上，用頂絲將篩鼓頂出，再用手拉葫蘆吊篩鼓，吊裝工具連同篩鼓一起吊出，然后進一步清洗。4、清洗完后將篩鼓裝入，再將上蓋蓋上，用螺栓旋緊。（二）維護1、定期檢查篩孔（縫）的磨損情況，并及時更換篩鼓。2、定期檢查機械密封的石墨動環(huán)和靜環(huán)的磨損情況及時更換。3、經(jīng)常檢查密封水、沖洗水的壓力應(yīng)高于來漿壓力0.20.2MPa，否則必須停機處理。4、定期從注油孔補充潤滑脂。5、606重質(zhì)除渣器一、技術(shù)參數(shù)：單支通過量：380450L/min進漿濃度：0.501.2%進漿壓力：0.200.40MPa出漿壓力 ：0.08 0.10MPa壓力降：0.120.2MPa漿料溫度 小于60二、除渣器的使用1、開機程序1.1檢查除渣器及管路結(jié)合處有無松動漏漿現(xiàn)象,用手轉(zhuǎn)動閥門是否靈活；1.2將設(shè)備的出漿管道閥門全開，然后用水啟動供漿泵，再緩慢開啟進漿總閥，不要在進漿閥門全開的情況下，啟動供漿泵，以免產(chǎn)生瞬間的強大沖擊力，損傷除渣器。1.3先將單支除渣器進出漿閥全部開啟,再將進漿總閥門逐漸打開,根據(jù)實際產(chǎn)量,調(diào)節(jié)除渣器使用個數(shù)并調(diào)節(jié)進出漿總閥,使進、出漿管壓力達到要求，進漿壓力范圍最好控制在0.20.3Mpa，使之保持穩(wěn)定，一般開放式排渣為0.20.3Mpa，壓力式排渣為0.250.3Mpa，良漿壓力一般不要大于0.1Mpa，要控制進出漿壓力在0.10.18Mpa。2、開機后操作注意事項：2.1 如果壓力差過大，需檢查以下內(nèi)容：1）進出漿管的閥門開度是否合適2）開啟的除渣器數(shù)量是否夠用；如果發(fā)現(xiàn)壓力差過小，要檢查以下內(nèi)容：1）除渣器是否堵塞，供漿泵的揚程和流量是否過小2）開啟的支數(shù)是否太多3）進出漿總管的開度是否合適。2.2 在使用過程中要時刻注意尾渣排放是否正常，是否有堵塞現(xiàn)象。正常狀下，排出的尾渣應(yīng)為傘狀，如出現(xiàn)歪噴現(xiàn)象，說明除渣器有異物堵塞，此時應(yīng)如下操作：1）關(guān)閉除渣器支體上端的進出漿閥門（先關(guān)閉進漿閥門，后關(guān)閉出漿閥門）2）拆下排渣嘴進行疏通。2.3如果發(fā)現(xiàn)尾渣排放量過大，要檢查：1）良漿出口是否堵塞2）良漿出口壓力是否過大3）進出漿壓力差是否過?。蝗绻l(fā)現(xiàn)尾渣排量過少，要檢查：1）進漿管閥門開度是否足夠或堵塞，2）良漿出口壓力是否過小3）進出漿總管的閥門開度是否合適。2.4第一段進漿濃度最好控制在0.51.0%范圍內(nèi)，下一段進漿濃度一般應(yīng)低于上一段進漿濃度。上一段尾漿進入下一段要稀釋，一般要設(shè)置尾渣池，以便稀釋控制濃度以及防止抽空，應(yīng)嚴格按操作工藝進行。2.5一定要控制泵的流量和揚程在除渣器工作要求的范圍內(nèi)，這樣才能獲得最大的除渣效率及節(jié)能效果。2.6 停機前系統(tǒng)應(yīng)及時用水運行5分鐘，以免漿料干固致使除渣器堵塞。三、除渣器的維護保養(yǎng)1、定期檢查進出漿球閥是否靈活；2、定期檢查各除渣器支體排渣嘴的磨損情況，如磨損，要及時更換。3、定期校對進出資源壓力表數(shù)值是否準確，如有損壞，請及時修理或更換。4、單支除渣器發(fā)生堵塞現(xiàn)象，請關(guān)閉該支除渣器進出漿管控制球閥，進行檢查，排除故障。6、全封閉式浮選脫墨機一、概述本機是一種新型的全封閉式多級浮選脫墨設(shè)備，在該設(shè)備內(nèi)通過特殊結(jié)構(gòu)的級間分離裝置，形成層次分明的多級浮選，防止了不同浮選級間漿料有混合，而空氣的分散及與漿料有混合是靠特殊的無堵塞射流系統(tǒng)來完成的，這種獨特的裝置結(jié)構(gòu)使紙漿進行內(nèi)部循環(huán)，空氣在紙漿內(nèi)被多次利用，大大提高空氣的利用率及漿料的脫墨率。該設(shè)備具有脫墨效率高，脫墨后的漿料白度高，亮度好，排除油墨的濃度大（可達3%以上），纖維流失少，占地面積小，操作控制簡單，能耗低等優(yōu)點。二、用途該設(shè)備適用于國內(nèi)外各種廢紙的浮選脫墨，并在去除油墨的同時，一些輕雜質(zhì)粘結(jié)物和輕質(zhì)塑料等也可以顯著地被去除。三、工作原理本機浮選槽體內(nèi)設(shè)有3級或5級浮選單元，漿料通過泵在一定的進漿壓力下進入無堵塞射流分配器，在分配器內(nèi)被帶入的空氣被分散成最佳直徑的浮選氣泡與漿料充分混合，以切線流的形式進入一級浮選單元，吸附在氣泡上有油墨隨氣泡浮上液面，并非一定的壓力下進入油墨暫時貯存槽，并在一定壓力下被濃縮后排出設(shè)備外。而被浮選后的漿料則進入設(shè)計合理的特殊形狀的除氣室，漿料在此被充分除氣后進入二級浮選單元，依次類推。本設(shè)備設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的級間分離裝置，可將不同級間漿料獨立分開，避免不同級間漿料的混合，而又不阻礙下一級漿料中的空氣泡向上一級漿料中移動，從而提高浮選質(zhì)量。同時由于這種特殊裝置進入設(shè)備內(nèi)的空氣能得到最大限度的利用，除第一級浮選所帶入的空氣只能為第一級所獨自利用外，第二級浮選所帶入的空氣為第二級所全部利用，而且還可全部為第一級的進漿全部利用，利用率提高了一倍；而第三級浮選所帶入的空氣不斷為第三級利用，還可為第二級和第一級再反復(fù)利用，即利用率提高了二倍，依次類推，第四級浮選所帶入的空氣可利用五次，空氣利用率提高了三倍；第五級浮選所帶入的空氣可利用五次，空氣利用率提高了四倍。由此導(dǎo)致浮選效率大大提高，油墨去除率（油墨面積測量法）達到95%以上（三級）和99%以上（五級）。通過各級浮選單元的空氣除能有效地捕集和去除油墨及其部分輕雜質(zhì)外，這些氣泡還能對貯存地油墨貯存槽內(nèi)的油墨粒子進行壓力濃縮，并且在該壓力的作用下通過油墨排出裝置排出設(shè)備外，排出油墨的濃度可調(diào)節(jié)至3%以上，并可控制纖維流失達到最低程度。四、主要優(yōu)點及性能1、浮選效率高，占地面積小。單臺封閉式三級浮選槽相當于3臺串聯(lián)的SA或DA型立式浮選槽；或者說可代替6臺傳統(tǒng)式的浮選槽。2、浮渣濃度高，纖維流失小。油墨排出濃度是可以調(diào)節(jié)的，因此可以大大減小浮渣中纖維的流失。3、操作和自動控制簡單特殊結(jié)構(gòu)的無堵塞射流系統(tǒng)，可將空氣帶入漿中，并能將空氣分散成最佳直徑的浮選氣泡與紙漿混合，只須簡單調(diào)整即可達到最佳狀態(tài)，可隨時開車或停車，而不會影響出漿質(zhì)量，這是其它任何一種浮選脫墨設(shè)備都是無法達到的。 4、浮選后的漿料白度高，亮度好。5、可調(diào)節(jié)空氣與漿料的比例，因此能對較寬尺寸范圍的油墨顆粒和輕質(zhì)物質(zhì)取得穩(wěn)定的去除效果。6、設(shè)備內(nèi)漿料進行內(nèi)循環(huán)，空氣在漿內(nèi)利用率高。一套5級浮選的運行性能幾乎達到全浮選的水平。7、浮選質(zhì)量高，能耗低。通過特殊結(jié)構(gòu)的級間分離機構(gòu)，形成層次分明和多級浮選，避免不同級間漿料相互混合，從而影響浮選質(zhì)量。而抽氣式浮選脫墨機每臺只能形成二級浮選并且第一級和第二級浮選的漿料不能分開，從而嚴重影響出漿質(zhì)量，即出漿中不但含有第二級浮選后漿料，也含有大量甚至超過50%以上的第一級浮選后的漿料。8、正常操作過程中，無需清洗，沒有噴水管，不需耗用清水，浮選槽內(nèi)始終充滿漿料和泡沫。9、輸送泵為僅有的旋轉(zhuǎn)部件，動力消耗極低，至少比傳統(tǒng)的低40%。10、可以做到瞬時開車或瞬時停車。11、無堵塞自洗式射流器使運行極其可靠。五、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)三級槽：型號 FT2800 處理量：110160m3/h 槽體直徑：2800mm生產(chǎn)能力： 40t/d 浮選濃度：0.81.5% 油墨脫除率：95% 進漿壓力：0.140.2MPa五級槽：型號 FT2800 處理量：110160m3/h 槽體直徑：2800mm生產(chǎn)能力：40t/d 浮選濃度：0.81.5% 油墨脫除率：95% 進漿壓力：0.140.2MPa六、操作開機：1、第一次開車前，浮選槽內(nèi)充滿清水；2、關(guān)閉射流器進水閥門，打開射流器進氣閥門；3、依次開啟五級進漿泵閥門、四級進漿泵 一級進漿泵； 4、調(diào)節(jié)各級進漿閥門，使各級進漿壓力達到工藝要求的范圍；5、調(diào)節(jié)排油墨閥門，調(diào)整浮選槽內(nèi)漿的液位，使用排出的油墨濃度最高，流失和纖維最少；停機：1、先依次停一級進漿泵、二級進漿泵、五級進漿泵；2、打開射流器進水閥門，清水沖洗射流器內(nèi)2-3分鐘后，關(guān)閉進水閥門；3、若需長期停機時，必須將槽體內(nèi)的漿料沖刷干凈。7、高速洗漿機一、簡介ZGX高速洗漿機是消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究創(chuàng)新開發(fā)成功和一種最新的紙漿濃縮與洗滌設(shè)備；它具有對廢紙脫墨漿的洗滌效率高，處理能力大，耗電量低等優(yōu)點，該設(shè)備占地面積小，操作簡單，安裝方便，對漿料的洗凈程度高，各種廢紙漿只須通過一臺設(shè)備即可達到洗凈度的要求。二、設(shè)備主要參數(shù)型號： ZGX100 生產(chǎn)能力：3050t/d 配用電機：YVP200L4/30kw 進漿濃度：0.51.5% 出漿濃度：1015% 進漿口直徑：200mm出漿口尺寸：380380mm 白水出口尺寸：700260mm 濾網(wǎng)寬度：1152mm。三、工作原理：高速洗漿機通過流漿箱把漿料送入聚酯網(wǎng)和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動網(wǎng)子和伏輥高速運轉(zhuǎn)，漿料在胸輥處受到網(wǎng)子與胸輥 和擠壓力和高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的共同作用，使?jié){料得以脫水和濃縮，漿料隨網(wǎng)到達伏輥時，進行洗滌清水噴淋，并再次受到網(wǎng)子與伏輥的擠壓和離心力作用進行置換洗滌，然后由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。漿料在胸輥處擠壓出的高濃廢水與在伏輥處擠壓置換出和低濃廢水分別排出設(shè)備外，以利于后序的廢水處理。在以上過程中，由于網(wǎng)子與輥子之間和漿層很薄，因而交中的油墨粒子、填料及其它細小雜質(zhì)在脫出過程中受到的來自漿層的阻礙作用很小，因而很容易隨水一起脫出。四、主要結(jié)構(gòu)：該設(shè)備主要由胸輥、伏輥、濾網(wǎng)、進漿系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、洗網(wǎng)裝置、傳動系統(tǒng)和機架、機罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥能有效防止網(wǎng)輥因高速運轉(zhuǎn)引起的漿料飛濺。伏輥為橡膠平輥，補充溝紋輥產(chǎn)生的對漿料的擠壓不均；在伏輥上通過刮刀，將洗后漿料剝離到出料螺旋；濾網(wǎng)為聚脂網(wǎng)，兩邊帶有導(dǎo)向條，防止網(wǎng)子跑偏；機罩的作用是收集脫出的水分，并將高濃廢水和低濃廢水進行分離，而且防止水分四濺影響工作環(huán)境。五、主要特點1、雜質(zhì)脫出效率高；2、脫水效率高；3、洗后漿料的洗凈度高；4、洗后漿料質(zhì)量均勻;5、占地面積小，生產(chǎn)能力大；6、動力消耗小，安裝費用低；7、操作簡單，節(jié)省人力；8、環(huán)境潔凈，運行安全。六、操作維護1、開機1.1檢查網(wǎng)子是有無破壞性雜質(zhì)，排除能對網(wǎng)子構(gòu)成損害的任何隱患；1.2打開沖洗水閥門；1.3啟動主電機；1.4啟動出料螺旋；1.5打開洗滌水進水閥對設(shè)備供洗滌水；1.6打開進漿閥，啟動給料泵。2、停機 2.1關(guān)閉給料泵，關(guān)閉進漿閥；2.2繼續(xù)運轉(zhuǎn)至無料送出時，關(guān)閉出料螺旋；2.3關(guān)閉洗滌水閥；2.4繼續(xù)運轉(zhuǎn)至網(wǎng)子沖洗干凈后，關(guān)閉主電機；3、換網(wǎng)3.1調(diào)整張緊裝置，松開聚脂網(wǎng)；3.2旋緊位于傳動側(cè)的懸掛螺栓至操作側(cè)的墊塊能夠取下；3.3取下墊塊，取下舊網(wǎng)；3.4套上新網(wǎng)，放好墊塊；3.5松開懸掛螺栓；3.6調(diào)整張緊裝置，張緊聚脂網(wǎng)至要求程度。4、維護4.1定期檢查各運轉(zhuǎn)部位，并按時加油潤滑；4.2定期檢查網(wǎng)子的張緊情況并及時調(diào)整；4.3定期檢查網(wǎng)子的使用情況并及時更換；4.4較長時間不使用時，應(yīng)打開機罩，將聚脂網(wǎng)、胸輥、伏輥及出料螺旋等與漿接觸部件徹底沖洗干凈；4.5正常運轉(zhuǎn)時保持沖洗水壓力0.30.4MPa。8、FTV型廢水浮選脫墨機 一、概述再生（脫墨）廢水中除含有油墨、輕雜質(zhì)、膠粘物外，廢水中對環(huán)境有害但對對制漿有益的細小纖維、填料、殘留化學(xué)品和熱能，則不應(yīng)排放，應(yīng)該直接回用。通過FTV型廢水浮選脫墨（膠）機的處理能去除廢水中95%以上的油墨、輕雜質(zhì)和膠粘物；回用的廢水中含細小纖維、填料和化學(xué)品、熱能等全部回用，可減少纖維流失，提高各種廢紙制漿得率至少5%以上；減少脫墨漿化學(xué)品消耗15%以上；減少制漿汽耗50%以上；并且由于廢水中有害離子的除去，可提高脫墨漿度12度以上。是一種高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保并能提高產(chǎn)品質(zhì)量的廢水循環(huán)處理設(shè)備。二、用途該設(shè)備適用于再生（脫墨）漿廢水的循環(huán)處理，配用1#油墨絮凝劑，對油墨、輕雜質(zhì)及膠粘物的除去率可達95%以上。三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理本設(shè)備為封閉槽體結(jié)構(gòu)，由反應(yīng)裝置、布氣裝置、自清洗裝置和油墨雜質(zhì)分離裝置等幾部分構(gòu)成。廢水由進水口進入設(shè)備的反應(yīng)裝置，在該裝置內(nèi)，油墨和膠粘物粒子在1#油墨絮凝劑的作用下進行絮凝反應(yīng)，后經(jīng)溢流板在浮選區(qū)經(jīng)布氣裝置曝氣，曝氣過程產(chǎn)生廣譜的微氣泡，以吸附各種不同尺寸的油墨和膠粘物粒子。附著在氣泡上的油墨及輕雜質(zhì)進入集墨槽后由U形槽進入排墨管排出，水通過布氣區(qū)曝氣后從排水口排出。四、主要性能及優(yōu)點1、經(jīng)濟效益非常顯著采用FTV型廢水浮選脫墨（膠）機，在1#油墨絮凝劑的作用下僅除去廢水中對制漿造紙過程有害的油墨、膠粘物、輕雜質(zhì)和部分填料，而對制漿造紙過程有益的細小纖維、化學(xué)品和熱能等則幾乎得到全部回收。各種廢紙再董制漿得率可提高510%以上；制漿過程各種化學(xué)藥品消耗量平均降低15%以上；制漿過程蒸汽消耗可降低50%以上；而廢水處理費用可至少降低80%以上。2、廢紙制漿過程廢水的污染問題幾乎得到全部解決：采用FTV型廢水浮選脫墨（膠）機處理后的廢水可全部100%回用于制漿系統(tǒng)，不足部分可由抄紙過程產(chǎn)生的白水進行補充，即廢紙再生制漿過程中沒有任何廢水排放，當然也就不存在制漿過程廢水污染的問題。3、設(shè)備操作簡單，運行費用低廉：1#油墨絮凝劑僅能有選擇地絮凝廢水中的油墨粒子各種膠粘物粒子，不用或過多使用均會影響FTV的處理效果。所以，根據(jù)水質(zhì)不同每噸廢水的FTV處理費用只有0.050.15元左右，而且只要調(diào)節(jié)好藥品流量該設(shè)備可做到無人值守運行。9、SLX型雙螺旋擠漿機一、概述SLX型雙螺旋擠漿機主要用于化學(xué)制漿黑液的高溫、高濃、高效提取，尤其是麥草制漿的黑液提取。該系統(tǒng)密封性較好，漿料熱損失小，黑液提取率高，所提取的黑液具有較高的溫度和濃度，能為堿回收等黑液處理工序的增效創(chuàng)造有利有件。同時，較高的黑液提取率降低了中段水的出料口或高濃水力碎漿機的出漿口進入雙螺旋擠漿機的進料口，通過雙螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，紙漿由一端被推向另一端。在推進過程中由于雙螺旋軸的螺距由于變小，紙漿在機內(nèi)向前運動的過程中受到的擠壓力不斷增大，迫使其中的黑液被擠壓出來并由濾孔排出，提取黑液后的漿料濃度達到38%以上，并經(jīng)出料口排出。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作方便，使用作可靠。是制漿造紙廠黑液提取的理想設(shè)備。該機主要由螺旋軸、機座、進漿口、濾鼓、濾板、減速器、聯(lián)軸器、調(diào)速電機等組成。10、斜螺旋預(yù)熱器一、概述斜螺旋預(yù)熱器是高濃過氧化氫漂白系統(tǒng)的配套設(shè)備，用于高濃紙漿的預(yù)熱和輸送。濃縮后的高濃紙漿從進漿口進入斜螺旋預(yù)熱器后，在螺旋葉片作用下向出漿口輸送，同時紙漿受到蒸汽的預(yù)熱，當紙漿達到漂白所需的溫度后，再從出漿口掉入后續(xù)的高濃混合器。斜螺旋預(yù)熱器時特殊設(shè)計的螺旋片在推進紙漿時能有效松散、翻動紙漿，使紙漿均勻加熱，提高漂漿質(zhì)量。二、設(shè)備主要參數(shù)型號： 350 生產(chǎn)能力：30t/d 進漿濃度：2535% 預(yù)熱溫度：6065 進漿口：Dg250mm 出漿口：Dg200mm 三、結(jié)構(gòu)簡介斜螺旋預(yù)熱器主要由筒體、螺旋軸、支架、軸承座、傳動裝置等組成。1、筒體是斜螺旋預(yù)熱器的主體部分，安裝后呈傾斜狀，筒體上焊有進出漿管、鞍座、蒸汽進口等組件，兩Z端裝設(shè)支承法蘭。2、螺旋軸采用特殊的不連續(xù)破碎螺旋結(jié)構(gòu)，輸送紙漿的同時，能有效松散，翻動紙漿，促使紙漿均勻預(yù)熱，保證漂漿質(zhì)量。3、支架分為前支架和后支架，用于支承整臺設(shè)備，由型鋼焊接而成，支架的結(jié)構(gòu)形成和高度尺寸可根據(jù)工藝布置進行適當調(diào)整。4、軸承座安裝在筒體兩端，軸承采作雙列向心球面滾動軸承，油脂潤滑。5、傳動裝置由減速電機和雙排滾子鏈組成，減速電機通過滾子鏈帶動螺旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。四、調(diào)試1、檢查設(shè)備中心線及進、出漿管位置，中心線及進、出漿管位置偏差不大于50mm。2、蒸汽進口前應(yīng)配置蒸汽調(diào)節(jié)閥、疏水閥、壓力表等元件，控制蒸汽流量，調(diào)節(jié)預(yù)熱濕度。3、藥液管進口處應(yīng)配置一段軟管，以防管體受熱膨脹時使管路損壞和滲漏。4、設(shè)備安裝完畢后需對管體進行保溫處理，保溫層材料與厚度由工藝設(shè)計確定。5、清理機器內(nèi)部并進行空車試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備運行輕快、靈活。6、試車時先啟動螺旋軸，待紙漿進入螺旋后再開啟蒸汽閥門加熱紙漿。停機時先關(guān)掉蒸汽閥門，停止供漿，排空設(shè)備內(nèi)紙漿后，再停止螺旋軸運轉(zhuǎn)。五、維護與保養(yǎng)1、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時排除不正常因素。2、檢查設(shè)備潤滑情況，定期向兩端軸承加擴潤滑脂，每半月一次，每半年徹底更換潤滑劑。3、減速電機的維護、保養(yǎng)根據(jù)專業(yè)廠的產(chǎn)品說明書進行。11、ZPF盤式熱分散機一、概述ZPF系列熱分散機是利用廢紙為原料的的制漿造紙流程中不可缺少的必備設(shè)備之一，它能高效率地分散細化、密度接近于纖維又沒有固定形狀的軟性膠粘性雜質(zhì)和大的油墨點等，以保證更經(jīng)濟有效地生產(chǎn)高品質(zhì)的再生紙漿，該設(shè)備具有對纖維切斷少，分散效果好，可省去盤磨打漿，操作費用低等優(yōu)點，適合于各種廢紙的制漿。二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理1、主要結(jié)構(gòu)ZPF系列盤式熱分散機主要由喂料系統(tǒng)、磨漿及熱分散系統(tǒng)、電機傳動系統(tǒng)組成。喂料系統(tǒng)由喂料電機、喂料螺旋、喂料箱等組成。磨漿及熱分散系統(tǒng)主要由磨室、動靜磨片及調(diào)整移動裝置等組成。電機傳動系統(tǒng)由基座、裝配有軸套和填料密封系統(tǒng)及主傳動電機及聯(lián)軸器等組成。2、工作原理1535%濃度的漿料通過喂料螺旋送入磨漿室，高濃漿料通過磨片之間，主要完成對漿料的揉搓和分散作用。磨片之間的間隙是可調(diào)節(jié)的，通過調(diào)節(jié)可以實現(xiàn)對各種漿的不同分散作用。高速旋轉(zhuǎn)的盤片可使通過盤片后的漿料溫度迅速提高，因此對于含膠粘物和油墨等雜質(zhì)較多的廢紙漿，可起到不同程度匠熱分散作用。三、操作規(guī)程1、開機前的準備（1）仔細檢查各旋轉(zhuǎn)部件是否緊固。（2）檢查喂料系統(tǒng)是否有金屬等異物并應(yīng)清除干凈。（3）各軸承及軸承體應(yīng)注好潤滑油。（4）旋開沖刷轉(zhuǎn)盤片的沖洗管閥門，沖洗機體后關(guān)閉。（5）設(shè)備安裝后的第一次試機前，應(yīng)檢查電機及電氣柜的各項電氣性能是否符合要求。2、開機程序（1）打開盤根室冷卻水閥門。（2）啟動主電機和喂料螺旋電機（兩電機轉(zhuǎn)向必須與指示方向相一致）。（3）啟動供料系統(tǒng)，并控制供料量。（4）用手輪調(diào)整盤片間隙，同時配合供料速度的調(diào)整至出漿質(zhì)量合乎工藝要求、電機電流達適當值時為止。3、停機程序（1）用手輪退刀。（2）關(guān)閉供漿系統(tǒng)。（3）由進料口通入清水沖冼盤片35分鐘。（4）關(guān)閉主電機和喂料螺旋電機。（5）關(guān)閉所有冷卻水閥門。四、常見故障的排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法主電機的電流超負荷1、進料量過大2、盤片間隙太小1、調(diào)整進料量。2、在纖維質(zhì)量允許的情況下，調(diào)大磨漿間隙。分散效果差1、料倉的濃度過低2、盤片的間隙過大3、通過量過大4、進料溫度過低1、提高磨漿濃度2、調(diào)整磨漿間隙適量3、調(diào)整漿料通過量4、提高進料漿溫進料螺旋停轉(zhuǎn)1、料倉來料高于進料螺旋的喂料量，發(fā)生堵料停轉(zhuǎn)。2、來料不干凈，有過大過長的雜質(zhì)卡住螺旋葉片。1、平衡料倉和進料螺旋的輸料能力。2、強化漿料篩選。盤片停轉(zhuǎn)1、有過大的金屬異物。2、出漿口的漿料排除不及時，積滿盤片，剎住盤片而產(chǎn)生停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。1、停機排除異物之后，應(yīng)檢查設(shè)備的精度及性能變化。2、立即旋開沖洗管閥門，并加水沖出漿口，嚴重時，必須打開固定盤座進行刷洗處理。3、停機時，應(yīng)隨時注意磨漿室的聲音變化，如室內(nèi)發(fā)生吭吭之聲時，應(yīng)立即沖洗盤片室出漿口的積漿，以防盤片停轉(zhuǎn)。盤片損壞1、金屬異物進入盤片間。2、盤片齒紋磨損1、強化漿料凈化，防止異物進入2、定期更換盤片。五、盤片更換程序1、將送料箱整體拆卸移開。2、將主機法塵拆卸。3、把M12螺栓擰入頂絲孔，將底封板退卸。4、將蝸桿軸承蓋拆卸，把蝸桿自一端旋出。5、把M12螺栓擰入頂絲孔，將蝸輪及蝸圈整體退卸。6、將動靜磨片的固定螺栓退卻，更新磨片。7、按照上述相反的步驟將各部件裝配到位。12、高濃漂白塔 一、概述高濃漂塔是高濃紙漿的漂白反應(yīng)裝置，本設(shè)備主要用于高濃過氧化氫漂白。紙漿從塔頂進入漂塔，在塔體內(nèi)停留一定時間后，從塔底的出料螺旋排出。高濃過氧化氫漂白與中濃過氧化氫漂白相比，能更有效地提高紙漿白度，節(jié)省過氧化氫消耗、降低漂漿成本。二、技術(shù)特征公稱容積：10M3 生產(chǎn)能力：1520t/d 漂白濃度：2030%漂白溫度：6070 漂白時間：1.52h三、結(jié)構(gòu)簡介高濃漂白塔主要由塔體、尾斗、出料螺旋、傳動裝置等部分組成。1、塔體采用錐臺結(jié)構(gòu)，以減少漿料搭橋的可能性。塔體由面板和框架焊接而成，與漿料接角的面板采用防腐處理，外同的框架由立柱、槽鋼、角鋼圈焊接而成，均為普通碳鋼。2、尾斗漂白塔的出料部分，與塔體法蘭相聯(lián)，尾斗頂部設(shè)有頂蓋，打開頂蓋可觀察漂塔的出漿情況。3、出料螺旋用于漂白塔的排料，裝在塔體底部，由二至四根平行排列的螺旋組成，螺旋同速旋轉(zhuǎn)，將料推出塔體。為使紙漿在塔體內(nèi)停留時間基本一致，下料均勻，出料螺旋采用不等螺距、等外徑、等芯軸的結(jié)構(gòu)形式。4、傳動裝置由電磁調(diào)速電機、三角帶、減速機、聯(lián)軸節(jié)組成，傳動裝置先帶動一根出料螺旋回轉(zhuǎn)，再通過等徑齒輪帶動其余出料螺旋回轉(zhuǎn)。四、安裝與調(diào)試1、漂塔可在制造廠整體焊接出廠，也可根據(jù)實際情況分段制造，現(xiàn)場焊接，現(xiàn)場焊接時須保持內(nèi)表面平整。2、漂塔安裝后，塔底的出料螺旋應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，相鄰兩螺旋葉扯之間互相錯位半個螺距。3、螺旋軸維修時須從傳動側(cè)抽出或推入，因此傳動側(cè)需留足夠的安裝維修空間。4、漂塔安裝后應(yīng)對塔體進行保溫處理，保溫層材料與厚度由工藝設(shè)計確定。5、設(shè)備空車試運轉(zhuǎn)前先清理漂塔內(nèi)部，確保設(shè)備內(nèi)無雜物后再啟動出料螺旋，進行空車試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時出料螺旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕快、靈活。6、漂塔使用時先啟動高濃混全器，將高濃紙漿送入漂白塔，待最初進入漂塔內(nèi)的漿料停留時間達到所漂白時間后，啟動出料螺旋，向外排料。停機時先停止進漿，排空漂塔內(nèi)紙漿后，再停止螺旋軸運轉(zhuǎn)。五、維修與保養(yǎng)1、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時排除不正常因素。2、檢查設(shè)備潤滑情況，定期向出料螺旋的兩端軸承加入潤滑脂，每關(guān)月一次，每半年徹底更換潤滑劑。3、減速機的維護、保養(yǎng)根據(jù)專業(yè)廠的產(chǎn)品說明書進行。廢紙脫墨生產(chǎn)線設(shè)備一覽表 設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量 單價 備注1高濃水力碎漿機ZGS12m3漿料濃度1518%電機Y2355L6 220116.93萬元 2水力除雜機ZSF21.2m3 漿料濃度45%電機Y280S6 4514.12萬元 3雙錐高濃除渣器GSC4漿料濃度13%，進漿壓力0.150.35MPa11.38萬元 4升流式壓力孔篩SLS200篩孔直徑1.5mm，漿料濃度0.82%電機Y200L4 3018.83萬元 5一級一段、二段除砂器606 進漿壓力0.20.3MPa，進漿濃度0.71.2%2.39 萬元一段12支，二段2支6五級浮選脫墨機FT28005漿機濃度0.81.2%130.36萬元 7升流式壓力縫篩DSS（300+100）H0.15篩縫H0.15，漿料濃度0.81.5%電機Y225M4 45117.57萬元 8高速洗漿機ZGX100 漿料濃度0.53%電機YVp200L4 30122.17萬元 9廢水脫墨機FV150 生產(chǎn)能力15t/d電機Y132S4 5.5130.55萬元 10 雙螺旋擠漿機SLX400 進漿濃度610%出漿濃度2630%YCT2804A 電機Y2004 3015.89萬元 11螺旋預(yù)熱器400 加熱溫度8090漿料濃度2630%XWD7.569 電機Y132M4 7.515.2萬元