煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范.doc

前 言11 總 則12 礦井資源儲量、設計生產(chǎn)能力和服務年限22.1 礦井資源儲量22.2 礦井設計生產(chǎn)能力和服務年限23 井田開拓43.1 井田開拓方式43.2 井口位置與開采水平劃分43.3 開拓巷道布置53.4 開采順序與采區(qū)劃分64 井筒、井底車場及硐室74.1 井 筒74.2 井底車場84.3 主要硐室95 井下開采105.1 采區(qū)布置105.2 采煤方法及工藝105.3 采區(qū)巷道布置125.4 巷道掘進與掘進機械化126 井下運輸136.1 一般規(guī)定136.2 井下煤炭運輸136.3 井下輔助運輸146.4 礦井車輛配備數(shù)量157 通風與安全167.1 通 風167.2 防水、防塵、防火、防煤與瓦斯突出177.3 抽放瓦斯197.4 安全監(jiān)測、監(jiān)控207.5 礦井熱害防治208 提升、通風、排水和壓縮空氣設備228.1 提升設備228.2 通風設備258.3 排水設備268.4 壓縮空氣設備279 地面生產(chǎn)系統(tǒng)299.1 一般規(guī)定299.2 井口布置299.3 井口受煤倉309.4 篩分、選矸與破碎309.5 帶式輸送機運輸319.6 儲存與裝車319.7 計量與煤質(zhì)檢查329.8 矸石和臟雜煤處理329.9 礦井修理車間及木材加工房3310 總平面布置及地面運輸3510.1 工業(yè)場地總平面布置3510.2 工業(yè)場地防洪、排澇和豎向布置3710.3 場內(nèi)運輸3910.4 地面運輸一般規(guī)定4010.5 標準軌距鐵路站場4010.6 場外窄軌鐵路4110.7 場外道路4210.8 水 運4211 供配電系統(tǒng)4411.1 一般規(guī)定4411.2 電 源4411.3 礦井電力負荷4511.4 地面供配電4611.5 井下供配電4711.6 照 明4711.7 防雷電保護4812 智能化系統(tǒng)4912.1 一般規(guī)定4912.2 安全、生產(chǎn)監(jiān)控及自動化系統(tǒng)4912.3 計算機管理系統(tǒng)5112.4 通 信5112.5 信 號5213 地面建筑、給水排水與供熱通風5313.1 地面建筑設計一般規(guī)定5313.2 主要工業(yè)建筑物與構(gòu)筑物5713.3 建筑面積指標5913.4 水 源6113.5 給水排水6113.6 井下消防灑水6213.7 供熱通風6513.8 礦井井筒防凍6713.9 鍋 爐 房6813.10 礦井瓦斯利用及燃氣6914 環(huán)境保護6914.1 一般規(guī)定6914.2 污染防治6914.3 生態(tài)保護7014.4 環(huán)境機構(gòu)設置及專項投資7015 技術(shù)經(jīng)濟7015.1 一般規(guī)定7015.2 勞動定員及勞動生產(chǎn)率7015.3 投資估算及概算7115.4 經(jīng)濟評價7215.5 技術(shù)經(jīng)濟綜合評價72附錄A 固體礦產(chǎn)資源分類73附錄B 煤炭資源量估算指標74附錄C 礦井預可行性研究、可行性研究和初步設計資源儲量類型及計算74附錄D 水力采煤76條文說明811 總 則812 礦井資源儲量、設計生產(chǎn)能力和服務年限832.1 礦井資源儲量832.2 礦井設計生產(chǎn)能力和服務年限853 井田開拓883.1 井田開拓方式883.2 井口位置與開采水平劃分893.3 開拓巷道布置903.4 開采順序與采區(qū)劃分904 井筒、井底車場及硐室914.1 井 筒914.2 井底車場934.3 主要硐室945 井下開采945.1 采區(qū)布置945.2 采煤方法及工藝955.3 采區(qū)巷道布置965.4 巷道掘進與掘進機械化976 井下運輸976.1 一般規(guī)定976.2 井下煤炭運輸986.3 井下輔助運輸9964 礦井車輛配備數(shù)量1017 通風與安全1017.1 通 風1017.2 防水、防塵、防火、防煤與瓦斯突出1037.3 抽放瓦斯1057.4 安全監(jiān)測、監(jiān)控1077.5 礦井熱害防治1088 提升、通風、排水和壓縮空氣設備1118.1 提升設備1118.2 通風設備1178.3 排水設備1178.4 壓縮空氣設備1189 地面生產(chǎn)系統(tǒng)1199.1 一般規(guī)定1199.2 井口布置1199.3 井口受煤倉1209.4 篩分、選矸與破碎1209.5 帶式輸送機運輸1209.6 儲存與裝車1209.7 計量與煤質(zhì)檢查1209.8 矸石和臟雜煤處理1219.9 礦井修理車間及木材加工房12110 總平面布置及地面運輸12310.1 工業(yè)場地總平面布置12310.2 工業(yè)場地防洪、排澇和豎向布置12510.3 場內(nèi)運輸12710.4 地面運輸一般規(guī)定12710.5 標準軌距鐵路站場12810.6 場外窄軌鐵路13110.7 場外道路13210.8 水 運13211 供配電系統(tǒng)13411.1 一般規(guī)定13411.2 電 源13411.3 負 荷13611.4 地面供配電13711.5 井下供配電13911.6 照 明14011.7 防雷電保護14012 智能化系統(tǒng)14012.1 一般規(guī)定14012.2 安全、生產(chǎn)監(jiān)控及自動化系統(tǒng)14112.3 計算機管理系統(tǒng)14212.4 通 信14312.5 信 號14513 地面建筑、給水排水與供熱通風14613.1 地面建筑設計一般規(guī)定14613.2 主要工業(yè)建筑物與構(gòu)筑物14713.3 建筑面積指標14813.4 水 源15113.5 給水排水15213.6 井下消防灑冰15313.7 供熱通風15513.8 礦井井筒防凍15713.9 鍋 爐 房1581310 礦井瓦斯利用及燃氣15914 環(huán)境保護15914.1 一般規(guī)定15914.2 污染防治16014.3 生態(tài)保護16014.4 環(huán)境機構(gòu)設置及專項投資16015 技術(shù)經(jīng)濟16015.1 一般規(guī)定16015.2 勞動定員及勞動生產(chǎn)率16115.3 投資估算及概算16215.4 經(jīng)濟評價16215.5 技術(shù)經(jīng)濟綜合評價1631651 總 則101 為貫徹執(zhí)行我國發(fā)展煤炭工業(yè)的各項法律法規(guī)和方針政策，推廣應用煤炭工業(yè)地下開采(以下簡稱礦井)各項行之有效的先進技術(shù)和管理經(jīng)驗，確保安全生產(chǎn)和資源合理開采，促進高產(chǎn)高效礦井建設，提高煤礦經(jīng)濟效益，實現(xiàn)礦井建設現(xiàn)代化，保持煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，制定本規(guī)范。102 本規(guī)范適用于設計生產(chǎn)能力045Mt/a及以上的新建、改建及擴建的煤炭礦井預可行性研究、可行性研究和礦井設計。103 礦井預可行性研究及可行性研究，應根據(jù)礦井資源條件和外部建設條件、資源配置及市場需求、可能采取的開采技術(shù)及裝備條件、資金籌措及投資效果等，全面分析研究礦井建設的必要性、可行性、合理性。104 礦井設計應體現(xiàn)生產(chǎn)集中化、裝備機械化、技術(shù)經(jīng)濟合理化和安全高效原則，因地制宜地采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料，推行科學管理。1，05 礦井預可行性研究、可行性研究和礦井設計，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。2 礦井資源儲量、設計生產(chǎn)能力和服務年限 2.1 礦井資源儲量2.1.1 礦井預可行性研究應根據(jù)批準的井田詳查或勘探地質(zhì)報告進行，可行性研究和初步設計應根據(jù)批準的井田勘探地質(zhì)報告進行，且必須經(jīng)認真分析研究后，對勘探程度、資源可靠性、開采條件及經(jīng)濟意義等作出評價。2.1.2 礦井預可行性研究、可行性研究和初步設計，應分別根據(jù)井田詳查和勘探地質(zhì)報告提供的“推斷的”、“控制的”、“探明的”資源量，按國家現(xiàn)行標準固體礦產(chǎn)資源儲量分類GBT 17766及煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范DZT 0215劃分礦井資源儲量類型，計算“礦井地質(zhì)資源量”、“礦井工業(yè)資源儲量”、“礦井設計資源儲量”和“礦井設計可采儲量”。劃分礦井資源儲量類型及計算礦井資源儲量的具體規(guī)定見本規(guī)范附錄A、附錄B和附錄C。2.1.3 計算礦井設計資源儲量時，應從工業(yè)資源儲量中減去斷層、防水、井田境界、地面建(構(gòu))筑物等永久煤柱煤量及因法律、社會、環(huán)境保護等因素影響不得開采的煤柱煤量；計算設計可采儲量時，應從設計資源儲量中減去工業(yè)場地、井筒、井下主要巷道等保護煤柱煤量；其煤柱留設要求和計算方法，必須符合現(xiàn)行建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設與壓煤開采規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.1.4 礦井采區(qū)的回采率，應符合下列規(guī)定：1 厚煤層不應小于75；2 中厚煤層不應小于80；3 薄煤層不應小于85；4 水力采煤的采區(qū)回采率，厚煤層、中厚煤層、薄煤層分別不應小于70、75和802.2 礦井設計生產(chǎn)能力和服務年限221 礦井設計生產(chǎn)能力，應根據(jù)資源條件、外部建設條件、國家對煤炭資源配置及市場需求、開采條件、技術(shù)裝備、煤層及采煤工作面生產(chǎn)能力、經(jīng)濟效益等因素，經(jīng)多方案比較后確定。論證礦井設計生產(chǎn)能力尚應符合下列規(guī)定：1 新建礦井設計生產(chǎn)能力，應進行第一開采水平或不小于20年配產(chǎn)；2 新建和擴建礦井配產(chǎn)，均應符合合理開采程序，厚、薄煤層及不同煤質(zhì)煤層合理搭配開采，不應采厚丟??；3 同時生產(chǎn)的采區(qū)數(shù)及采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的工作面?zhèn)€數(shù)，應體現(xiàn)生產(chǎn)集中原則，符合本規(guī)范513條規(guī)定，并應保證采區(qū)及工作面合理接替。222 礦井設計生產(chǎn)能力，應劃分為大型、中型、小型三種類型，其類型劃分應符合下列規(guī)定：1 大型礦井為12、15、18、24、30、40、50、60Mta及以上；2 中型礦井為045、06、09Mta；3 小型礦井為03Mta及以下；4 新建礦井不應出現(xiàn)介于兩種設計生產(chǎn)能力的中間類型；5 擴建礦井，擴建后的礦井設計生產(chǎn)能力，應在原設計生產(chǎn)能力或核定生產(chǎn)能力的基礎上，按本條13款規(guī)定升2級級差及以上。223 礦井設計生產(chǎn)能力宜按年工作日330d計算，每天凈提升時間宜為16h。224 礦井設計生產(chǎn)能力，宜以一個開采水平保證。225 礦井設計服務年限，應符合下列規(guī)定：1 新建礦井及其第一開采水平的設計服務年限，不宜小于表225-1的規(guī)定表225-1 新建礦井設計服務年限 礦井設計生產(chǎn)能力(Mta)礦井設計服務年限(a)第一開采水平設計服務年限(a)煤層傾角25煤層傾角2545煤層傾角4560及以上7035-30506030-12245025201515 04509402015 152 擴建礦井，擴建后的礦井設計服務年限不宜小于表225-2的規(guī)定；表225-2 擴建后的礦井設計服務年限擴建后礦井設計生產(chǎn)能力(Mta)礦井服務年限(a)60及以上6030505012244004509303 改建礦井的服務年限，不應低于同類型新建礦井服務年限的50。226 計算礦井及第一開采水平設計服務年限時，儲量備用系數(shù)宜采用13153 井田開拓 3.1 井田開拓方式3.1.1 井田開拓方式應根據(jù)礦井地形地貌條件、井田地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開采技術(shù)條件、裝備條件、地面外部條件、設計生產(chǎn)能力等因素，經(jīng)多方案比較后確定。3.1.2 當煤層賦存條件和地形條件適宜時，宜采用平硐開拓方式。3.1.3 煤層賦存較淺，表土層不厚，水文地質(zhì)條件簡單或表土層雖較厚，屬于干旱貧水區(qū)，且井筒不需特殊工法施工的緩傾斜、傾斜煤層，宜采用斜井開拓方式。3.1.4 煤層賦存較深、表土層厚、水文地質(zhì)條件復雜、井筒需用特殊工法施工或多水平開采的急傾斜煤層，宜采用立井開拓方式。3.1.5 根據(jù)井田特點，結(jié)合地面布置要求，采用單一開拓方式在技術(shù)、經(jīng)濟不合理時，可采用綜合開拓方式。3.1.6 井田面積大、資源儲量豐富或瓦斯含量大的大型礦井，條件適宜時，可采用集中出煤、分區(qū)開拓和分區(qū)通風的開拓方式。3.1.7 井筒數(shù)量及兼用功能應符合下列規(guī)定：1 斜井或立井開拓的礦井，一般宜開鑿2個提升井筒，即主井和副井；2 分區(qū)開拓的礦井或在特殊條件下，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可開鑿2個以上的提升井筒；3 風井數(shù)量應根據(jù)開拓部署、通風系統(tǒng)要求、安全生產(chǎn)需要、合理工期安排及投資效益等，經(jīng)綜合論證后確定；4 箕斗提升井或裝有帶式輸送機的井筒兼作風井使用時，必須符合現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；5 高瓦斯、有煤與瓦斯突出危險的礦井必須設專用回風井。3.1.8 與生產(chǎn)礦井相鄰的井田，經(jīng)方案比較，由生產(chǎn)礦井擴建開采合理時，不應另建新井。礦井過密的老礦區(qū)，經(jīng)方案比較礦井合并有利時，應通過技術(shù)改造實行合并3.2 井口位置與開采水平劃分3.2.1 提升井口位置應根據(jù)下列原則，經(jīng)綜合比較后確定：1 有利于第一水平開采，兼顧其他水平，有利于井底車場和主要運輸大巷布置，減少工程量；2 有利于首采區(qū)布置在井筒附近的開采條件好、資源儲量豐富的塊段，且不遷村或少遷村；3 井田兩翼資源儲量基本平衡；4 井筒位置應盡量避開厚表土層、厚含水層、斷層破碎帶、煤與瓦斯突出煤層或軟弱巖層，不應穿過采空區(qū)；5 工業(yè)場地應具有穩(wěn)定的工程地質(zhì)條件，避開法定保護的文物古跡、風景區(qū)、內(nèi)澇低洼區(qū)和采空區(qū)，不受巖崩、滑坡、泥石流和洪水等災害威脅；6 工業(yè)場地應少占耕地，少壓煤； 7 水源、電源較近，煤的運輸方向順暢，礦井鐵路專用線短，道路布置合理。3.2.2 主、副提升井井位一般應選擇在同一工業(yè)場地內(nèi)，在特殊條件下，亦可分別設在兩個場地中。3.2.3 風井井口位置選擇應在滿足通風安全要求的前提下，利于縮短建井工期，并利用各種煤柱少壓煤。有條件時，風井井位可布置在煤層露頭以外。3.2.4 礦井開采水平劃分應根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)條件、開采技術(shù)與裝備水平、資源儲量和生產(chǎn)能力等因素，經(jīng)綜合比較確定，并應符合下列規(guī)定：1 當?shù)V井劃分為階段開采時，其階段垂高宜為：1)緩傾斜、傾斜煤層200350m；2)急傾斜煤層100250m。2 條件適宜的緩傾斜煤層，瓦斯含量低、涌水量不大時，宜采用上、下山開采相結(jié)合的方式；3 近水平多煤層開采，當層間距不大時，宜采用單一水平開拓；當層間距大時，可分煤組(層)多水平開采。3.2.5 由于煤層露頭不一或煤層傾角變化大，造成部分區(qū)域上(下)山斜長過長時，可在該區(qū)域適當位置設輔助水平。3.3 開拓巷道布置3.3.1 開拓巷道布置應根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)條件、開采技術(shù)條件和礦井開拓、通風、運輸方式等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1 開采近距離多煤層時，宜采用集中或分組運輸大巷布置方式；煤層(組)間距大時，宜采用分層運輸大巷布置方式；2 開拓巷道不得布置在有煤與瓦斯突出危險煤層中和嚴重沖擊地壓煤層中；3 當煤層無煤與瓦斯突出危險、無沖擊地壓，煤層頂?shù)装鍑鷰r較穩(wěn)定、煤層較硬、含水量較小，或自燃發(fā)火、高瓦斯煤層采取安全措施在技術(shù)可行、經(jīng)濟合理時，主要運輸大巷及總回風巷宜布置在煤層中；4 近水平多煤層開采，采用分層或分組布置運輸大巷時，宜將開采水平分層(組)運輸大巷重迭布置；5 開拓巷道布置應避開應力集中區(qū)和活動斷層，且不宜沿斷層布置。3.3.2 當開采煤層上部留設防水(砂)煤巖柱時，總回風巷道應設在防水(砂)煤巖柱以下。3.3.3 主要運輸大巷、總回風巷支護方式，應根據(jù)圍巖性質(zhì)、地壓狀況、巷道用途及服務年限、通風安全等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1 巖石巷道應優(yōu)先選用錨噴、掛網(wǎng)錨噴或錨注等支護；2 半煤巖及煤巷宜選用錨噴、掛網(wǎng)錨噴、錨索或型鋼支架等支護方式。3.3.4 開拓巷道凈斷面，必須以支護最大允許變形后的斷面能滿足行人、運輸、通風、管線及設備安裝、檢修等需要為原則確定。凈斷面的選取應符合現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程和國家現(xiàn)行標準煤礦礦井巷道斷面及交叉點設計規(guī)范MTT 5024的有關(guān)規(guī)定。3.4 開采順序與采區(qū)劃分3.4.1 新建礦井采區(qū)開采順序必須遵循先近后遠，逐步向井田邊界擴展的前進式開采。3.4.2 煤層開采順序應根據(jù)煤層賦存條件、開采技術(shù)條件等，經(jīng)分析論證確定，并應符合下列規(guī)定：1 近距離多煤層開采順序，一般應先采上層，后采下層的下行式開采；2 開采有煤與瓦斯突出煤層時，經(jīng)論證需要先開采下部保護層；或開采煤層層間距大，開采下部煤層不影響上部煤層完整性，可采用先采下層，后采上層的上行式開采；3 多煤層開采時，應厚、薄煤層合理搭配開采。3.4.3 采區(qū)劃分應根據(jù)地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開采技術(shù)條件及裝備水平等經(jīng)綜合分析比較后確定，并應符合下列規(guī)定：1 當井田內(nèi)有對采區(qū)巷道布置和工作面回采影響較大的斷層或褶曲構(gòu)造時，應以其斷層和褶曲軸部作為采區(qū)劃分的自然邊界；2 當井田地面有重要建(構(gòu))筑物，按其保護等級劃分必須留設保護煤柱時，采區(qū)劃分應以其保護煤柱為邊界；3 當井田內(nèi)無影響工作面正?；夭傻臄鄬踊驍鄬訕?gòu)造較少時，應按開采工藝、通風、運輸和巷道維護要求，合理劃分采區(qū)；4 開采有煤與瓦斯突出危險和突水威脅的煤層時，應按開采保護層、抽放瓦斯及單獨開采等技術(shù)措施要求，合理劃分采區(qū)；5 井田內(nèi)小斷層較多且對工作面回采有一定影響，當采區(qū)劃分避不開時，宜避免工作面回采方向和斷層走向呈小角度斜交；6 開采煤層群時，應按集中和分組布置開采方式的不同，劃分集中煤組采區(qū)和分煤組采區(qū)；7 近水平煤層開采，宜在開采水平運輸大巷兩側(cè)劃分盤區(qū)；8 有條件時，應在井筒附近劃分中央采區(qū)。3.4.4 礦井可行性研究階段，應根據(jù)井田地面村莊和其他建(構(gòu))筑物分布情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證，作出村莊和建(構(gòu))筑物搬遷及壓煤開采規(guī)劃；礦井初步設計應對搬遷及壓煤開采規(guī)劃進行優(yōu)化；采區(qū)劃分、資源儲量計算、采區(qū)開采順序應和搬遷及壓煤開采規(guī)劃一致。3.4.5 采區(qū)參數(shù)應根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、開采技術(shù)條件、采煤方法及機械化裝備水平等因素合理確定，并應符合下列規(guī)定：1 緩傾斜煤層綜合機械化開采的采區(qū)，當采用走向長壁開采時，其采區(qū)一翼走向長度，或采用傾斜長壁開采時，其采區(qū)傾斜寬度，均不宜少于回采工作面連續(xù)推進一年的長度；普通機械化開采，其采區(qū)一翼長度不宜小于0.6km。2 按盤區(qū)劃分開采的煤層，當開采技術(shù)條件簡單、不受斷層限制、綜合機械化采掘裝備標準較高時，其盤區(qū)沿采煤工作面推進方向的長度不宜小于3.0km。3 傾斜和急傾斜煤層的采區(qū)參數(shù)，應根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、選用的采煤方法及工藝確定，一般應小于緩傾斜煤層采區(qū)參數(shù)。3.4.6 設計井巷工程量應能保證采區(qū)和工作面正常接替。高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險的礦井，應計入開采保護層和抽放瓦斯所增加的巷道工程量。4 井筒、井底車場及硐室 4.1 井 筒4.1.1 立井井筒應采用圓形斷面，其斷面尺寸應根據(jù)提升容器類型、數(shù)量、最大外形尺寸，井筒的裝備方式，梯子間、管路、電纜布置，安全間隙及所需通過風量確定。井筒凈直徑應按0.5m進級，凈直徑6.5m以上井筒和特殊工法施工的井筒，可不受此限。4.1.2 立井井筒支護方式及支護材料，應根據(jù)井筒用途、服務年限、井筒所處圍巖性質(zhì)及水文狀況、施工方法等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1 井筒穿過表土層、斷層破碎帶或含水基巖，應經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟論證后，采用注漿、凍結(jié)、鉆井、沉井、帷幕等特殊工法施工，其井壁結(jié)構(gòu)可選用混凝土、鋼筋混凝土或復合材料井壁；2 含水豐富的厚表土地區(qū)，表土段井壁及表土與基巖結(jié)合處的井壁結(jié)構(gòu)應加強。4.1.3 立井井筒裝備形式及構(gòu)件材料，應符合下列規(guī)定：1 提升井筒的罐道應采用型鋼組合罐道、冷彎方型鋼罐道或鋼與玻璃鋼復合罐道；井筒較淺、提升速度較低、繩端荷載不大的井筒，可采用鋼軌罐道或鋼絲繩罐道；2 提升井筒的罐道梁，一般宜采用型鋼罐道梁、冷彎矩型鋼罐道梁和組合鋼罐道梁。其梁的布置形式，可采用簡支梁、連續(xù)梁或懸臂梁；在條件允許時，宜采用懸臂梁。罐道梁豎向間距，應根據(jù)所選用罐道長度及罐道受力大小確定，宜為4.O6.0m；3 立井井簡裝備中所有金屬構(gòu)件及連接件，必須采取防腐蝕處理措施；4 立井井筒中各種梁與井壁的固定方式，除特殊要求需留梁窩固定外，均宜采用金屬支座(牛腿)樹脂錨桿固定。4.1.4 立井井壁結(jié)構(gòu)、井筒及裝備設計除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合煤礦安全規(guī)程和國家現(xiàn)行標準煤礦礦井立井井筒及硐室設計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.1.5 平硐或斜井斷面尺寸，應根據(jù)運輸設備類型、井下設備最大件尺寸、管路及電纜布置、人行道寬度、操作維修要求、所需通過風量等因素確定。4.1.6 平硐或斜井支護方式，應根據(jù)井筒穿過圍巖性質(zhì)、地壓情況、井筒用途及服務年限等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1 井筒支護斷面形狀，一般宜選擇拱形。當圍巖松軟易膨脹、井筒四周壓力均較大時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，選用圓形、橢圓形、馬蹄形等。圍巖穩(wěn)定、斷面小、服務年限較短的風井，可選用梯形或矩形；2 井筒支護材料及結(jié)構(gòu)，基巖段應優(yōu)先采用光爆錨噴；井筒穿過表土段、斷層破碎帶、含水基巖、軟弱巖層時，宜采用混凝土、鋼筋混凝土、錨噴和混凝土聯(lián)合支護；3 井筒穿過含水表土層、含水基巖、斷層破碎帶，用普通施工方法難以通過時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，采用凍結(jié)、注漿、帷幕等特殊施工方法。井筒穿過易自燃和自燃煤層時，井壁結(jié)構(gòu)應能對煤壁嚴密隔離。4.1.7 斜井井筒布置，應符合下列規(guī)定：1 帶式輸送機提升的斜井井筒，帶式輸送機一側(cè)最突出部分與井壁間距離不應小于500mm，另一側(cè)應設檢修道并設人行道，如有其他可靠的檢修運輸措施，可不設檢修道，只設人行道；2 雙鉤提升的斜井井筒，應按雙道布置；3 采用單軌吊車、無軌膠輪車作輔助運輸?shù)男本?，人行道寬度不得小?.0m；4 采用人車運送人員的斜井，應在井口或井底適當位置設置人車存車線。4.1.8 平硐或斜井井筒設計除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行標準煤礦礦井斷面及交岔點設計規(guī)范MTT 5024、煤礦礦井斜井井筒及硐室設計規(guī)范MTT 5025和現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.2 井底車場4.2.1 井底車場布置形式應根據(jù)大巷運輸方式、通過井底車場的貨載運量、井筒提升方式、井筒與主要運輸大巷的相互位置、地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置和井底車場巷道及主要硐室所處圍巖條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。并應符合下列規(guī)定：1 大巷采用固定式礦車運輸時，宜采用環(huán)形式車場；2 當井下煤炭和輔助運輸分別采用底卸式及固定式礦車運輸時，宜采用折返與環(huán)形相結(jié)合形式的車場，并應與采區(qū)裝車站形式相協(xié)調(diào)；3 當大巷采用帶式輸送機運煤，輔助運輸采用無軌系統(tǒng)時，宜采用折返式或折返與環(huán)形相結(jié)合形式的車場；若輔助運輸采用有軌系統(tǒng)，則宜采用環(huán)形式車場；4 采用綜合開拓方式的新建礦井或改擴建礦井，井下采用多種運輸方式運輸時，應結(jié)合具體條件，經(jīng)方案比較后確定。4.2.2 井底車場巷道位置的選擇，應符合下列規(guī)定：1 應選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，并應避開較大斷層、構(gòu)造應力區(qū)、強含水層；2 井底車場巷道不得布置在煤與瓦斯突出危險煤層中和沖擊地壓煤層中；3 符合本規(guī)范第3.3.1條3款規(guī)定，條件適宜，可布置在煤層中。4.2.3 井底車場設計通過能力，應滿足礦井設計所需通過的貨載運量要求，并應留有大于30的富裕能力。4.2.4 井底車場線路平面布置、車線長度、軌型、線路坡度、巷道斷面及通過能力計算等，應符合國家現(xiàn)行標準煤礦礦井井底車場設計規(guī)范MTT 5027的規(guī)定和現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.3 主要硐室4.3.1 井下硐室應根據(jù)設備安裝尺寸進行布置，并應便于操作、檢修和設備更換，符合防水、防火等安全要求。4.3.2 井下主要硐室位置的選擇，應符合下列規(guī)定：1 應選擇在穩(wěn)定堅硬巖層中，并應避開斷層、破碎帶、含水巖層； 2 井下硐室不得布置在煤與瓦斯突出危險煤層中和沖擊地壓煤層中。4.3.3 井下設置的主排水泵房、管子道、水倉、主變電所、架線電機車修理間及變流室、蓄電池電機車修理間及充電變流室、防爆柴油機車修理及加油(水)站、推車機及翻車機硐室、自卸礦車卸載站、爆炸材料庫及發(fā)放硐室、消防材料庫、防水閘門硐室等各主要硐室，其平面和空間布置、安全設防及通風要求、支護方式及水倉有效容量等，必須符合現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。具體技術(shù)要求尚應符合國家現(xiàn)行標準煤礦礦井井底車場硐室設計規(guī)范MTT 5026的規(guī)定。4.3.4 罐籠提升的立井井筒與井底車場連接處兩側(cè)巷道，均應設置雙側(cè)人行道，各邊寬度不應小于1.Om。連接處巷道高度和長度，應滿足設備布置和通過最長材料、最大件設備及罐籠同時進出車層數(shù)要求，其凈高不應小于4.5m，長度不應小于5.Om。4.3.5 箕斗裝載硐室布置，應根據(jù)主井提升方式，裝載設備布置，便于設備安裝、檢修、更換和行人安全等因素確定。箕斗裝載硐室位置，當大巷采用礦車運煤時，一般宜設在運輸水平以下；當大巷采用帶式輸送機運煤時，圍巖條件適宜，宜抬高設在運輸水平以上。4.3.6 井底煤倉位置應根據(jù)大巷運輸方式、裝載硐室位置、圍巖條件及裝載膠帶機巷與裝載硐室相互聯(lián)接關(guān)系等因素經(jīng)比較確定，并應符合下列規(guī)定：1 井底煤倉宜選用圓形直倉；2 布置兩個及以上的井底煤倉時，煤倉間應留有巖柱，其大小由煤倉所處圍巖的巖性確定，但凈巖柱不應小于其中最大煤倉掘進直徑的2.5倍；3 井底煤倉的有效容量可按下式計算：Qmc(0.150.25)Amc (4.3.6)式中 Qmc井底煤倉有效容量(t)；Amc礦井設計日產(chǎn)量(t)；0.150.25系數(shù)。中型礦井取大值，大型礦井取小值。4 斜煤倉應采用耐磨材料鋪底，其傾角不宜小于60。4.3.7 清理撒煤硐室及水窩泵房布置應根據(jù)井筒淋水量、撒煤量、井底與運輸大巷相對關(guān)系和清理方式等因素確定，并應符合下列規(guī)定：1 當主井底在運輸水平以下時，應將撒煤、淋水引至井筒外側(cè)，設置清理斜巷及清理、排水硐室；主井底在運輸水平時，應在運輸水平設清理硐室，不設排水硐室；2 副立井井底清理方式，當主井底在運輸水平以下時，可設泄水巷，將淋水引入主井底集中清理，或在副立井底水窩設水泵房單獨進行清理，但應設置便于行人的通道；3 撒煤清理應機械化清理。5 井下開采 5.1 采區(qū)布置5.1.1 礦井達到設計生產(chǎn)能力時的初期采區(qū)位置，應符合下列規(guī)定：1 和井田內(nèi)其他采區(qū)相比，煤層賦存條件好，地質(zhì)構(gòu)造和開采技術(shù)條件簡單，地質(zhì)勘查程度高；2 資源可靠、可采儲量豐富，探明的經(jīng)濟基礎儲量比例不應低于井田內(nèi)其他采區(qū)；3 采區(qū)生產(chǎn)能力大，服務年限長，能保證接替采區(qū)的正常接替； 4 地面一般應無影響開采的重要建(構(gòu))筑物，村莊少；5 首采區(qū)應位于工業(yè)場地保護煤柱線附近，工程量省、貫通距離短；6 當有中央采區(qū)時，中央采區(qū)應作為礦井首采采區(qū)。5.1.2 采區(qū)設計生產(chǎn)能力，應根據(jù)采區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件、煤層生產(chǎn)能力、采掘機械化程度、同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)及其接替關(guān)系等因素，經(jīng)綜合論證后確定。采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的采煤工作面?zhèn)€數(shù)，應體現(xiàn)工作面合理集中生產(chǎn)和保證工作面正常接替的原則，并符合下列規(guī)定：1 綜合機械化裝備的采區(qū)，同時生產(chǎn)的綜采工作面宜為1個，條件適宜的盤區(qū)可布置2個綜采工作面；2 普通機械化裝備的采區(qū)，當開采單一煤層時，回采工作面不應超過2個；近距煤層群聯(lián)合布置開采，經(jīng)工作面接替排產(chǎn)適宜時，可布置3個普采工作面；3 開采有煤與瓦斯突出的煤層和開采有沖擊地壓的煤層，采區(qū)內(nèi)采掘工作面布置，必須符合現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.1.3 礦井同時生產(chǎn)的采區(qū)個數(shù)，應體現(xiàn)采區(qū)合理集中生產(chǎn)和保證采區(qū)正常接替的原則，一般不宜超過3個，條件適宜時可考慮一礦一區(qū)一面。5.1.4 除保證礦井設計生產(chǎn)能力所需的初期采區(qū)和工作面?zhèn)€數(shù)外，不應配置備用采區(qū)和備用工作面。5.2 采煤方法及工藝5.2.1 采煤方法及工藝的選擇，應符合下列規(guī)定：1 選擇采煤方法，應根據(jù)地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開采技術(shù)條件、設備狀況及其發(fā)展趨勢等因素，以安全、高效、低成本、高回收率為目的，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；2 大型礦井應以綜合機械化采煤工藝為主，條件適宜的中型礦井，也宜采用綜采工藝；3 設計生產(chǎn)能力3.OMta及以上的礦井，條件適宜，應采用先進成套綜采設備，設計高產(chǎn)高效采煤工作面。5.2.2 緩傾斜、傾斜煤層采煤方法及工藝的選擇，應符合下列規(guī)定：1 緩傾斜、傾斜煤層一般應采用長壁采煤法。當煤層傾角大于12時，宜采用走向長壁采煤法后退式開采；當煤層傾角小于12且條件適宜時，可采用傾斜長壁采煤法后退式開采；2 低瓦斯礦井，地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層厚度小于2.5m，煤層不易自燃，可采用長壁采煤法前進式開采；3 煤層傾角大于35時，可采用偽斜走向長壁采煤法后退式開采；4 地質(zhì)條件、煤層賦存條件及開采技術(shù)條件適宜時，可采用連續(xù)采煤機開采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的無煤與瓦斯突出危險煤層，符合現(xiàn)行綜合機械化放頂煤開采技術(shù)規(guī)定條件的，宜采用綜放開采工藝。不具備綜放開采條件的，應采用分層綜采或分層普采工藝；6 厚度4.05.5m的煤層，地質(zhì)構(gòu)造較簡單、煤層賦存穩(wěn)定、煤層較硬，宜采用一次采全高綜采工藝。不具備一次采全高綜采工藝條件的，宜采用分層綜采或普采工藝；7 厚度1.54.Om的煤層，地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層賦存穩(wěn)定，應采用綜采工藝。不具備綜采條件的，宜采用普采工藝；8 厚度1.5m以下的煤層，條件適宜，應積極推行薄煤層綜采工藝。不具備綜采條件的可采用普采工藝。5.2.3 急傾斜煤層采煤方法及工藝的選擇，應符合下列規(guī)定：1 厚度大于15m的無煤與瓦斯突出煤層，條件適宜，應采用水平分段綜采放頂煤工藝。不適宜綜采放頂煤開采工藝時，可采用水平分層普采或爆破裝煤開采工藝；2 厚度715m的煤層，宜采用水平分層或斜切分層采煤方法；3 厚度26m、傾角大于55、賦存較穩(wěn)定的煤層，宜采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法，其工作面?zhèn)蝺A斜角度以煤炭能自溜為宜；4 當煤層賦存條件不適宜采用本條13款的采煤方法時，可根據(jù)具體條件采用偽俯斜走向分段密集采煤法、偽俯斜掩護支柱采煤法、正臺階采煤法等。5.2.4 旱采機械化開采有一定困難的無煤與瓦斯突出危險煤層，可采用水力采煤方法及工藝，但需經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，且和旱采相比在開拓、開采、安全、效率、效益等方面具有較明顯優(yōu)勢。水力采煤方法及工藝應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。5.2.5 初期采區(qū)地面有村莊或其他建(構(gòu))筑物，應按搬遷規(guī)劃遷移，一般不宜實施建(構(gòu))筑物和村莊壓煤開采。當村莊或建(構(gòu))筑物無法遷移，且經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證壓煤開采可行、合理時，可實施壓煤開采，但采煤方法和技術(shù)措施必須符合現(xiàn)行建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設與壓煤開采規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.3 采區(qū)巷道布置5.3.1 采區(qū)巷道布置方式應根據(jù)煤層賦存條件、開采技術(shù)條件、采煤方法、采掘機械化裝備水平、采區(qū)運輸方式、采區(qū)設計生產(chǎn)能力等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。5.3.2 無煤與瓦斯突出危險的礦井，采區(qū)準備巷道層位的選擇，應體現(xiàn)煤巷布置為主、少布置巖巷的原則。凡煤層傾角及頂?shù)装鍘r性條件適宜，采區(qū)上(下)山及分階段平巷均應布置在煤層中。有煤與瓦斯突出危險的礦井，采區(qū)巷道布置應符合現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.3.3 高瓦斯礦井、有煤與瓦斯突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自然煤層的采區(qū)，或低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采聯(lián)合布置的采區(qū)，均必須按現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定設置專用回風巷；采區(qū)進、回風巷嚴禁一段進風、一段回風。5.3.4 采煤工作面回采巷道(包括工作面運輸巷和回風巷)，一般應采用單巷布置。當煤層瓦斯含量大、采區(qū)涌水量大，或因掘進、通風、運輸?shù)纫螅瑔蜗锊贾貌荒軡M足要求時，可采用雙巷或多巷布置，但應明確巷間煤柱的回收措施。5.3.5 緩傾斜、傾斜薄及中厚煤層、厚煤層分層開采，條件適宜，回采巷道應采用無煤柱護巷工藝；厚度小于2.5m、不易自燃或自燃煤層，可采用沿空留巷。沿空掘巷和沿空留巷，應采取巷旁密閉或充填措施。5.3.6 采區(qū)巷道斷面，必須以支護最大允許變形后的斷面能滿足通風、運輸、行人、管線及設備安裝檢修等需要為原則確定。凈斷面的選取，應符合現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程和國家現(xiàn)行標準煤礦礦井巷道斷面及交岔點設計規(guī)范MTT 5024的有關(guān)規(guī)定。5.3.7 采區(qū)巷道支護形式，應根據(jù)圍巖性質(zhì)、巷道用途及服務年限、巷道受采動影響程度等因素確定。巖石巷道宜采用光爆錨噴支護，煤及半煤巖巷道宜采用錨桿、錨帶、錨網(wǎng)、錨索、金屬支架等支護。5.4 巷道掘進與掘進機械化541 掘進工作面?zhèn)€數(shù)應根據(jù)采區(qū)及回采工作面數(shù)目及裝備、回采工作面推進度、采區(qū)巷道工程量、所選掘進設備及單進指標等因素確定，配備的掘進工作面應能確?；夭晒ぷ髅婧筒蓞^(qū)的正常接替。542 設計應結(jié)合具體條件，選用與地質(zhì)、采礦條件相適應的先進掘進設備。543 礦井掘進機械配備應符合下列規(guī)定：1 全煤巷道及半煤巖巷道掘進：1)綜合機械化采煤的礦井，應采用綜合掘進機組或連續(xù)采煤機組掘進。配備掘進機及相應的后配套設備；2)普通機械化采煤的礦井，應采用鉆爆法掘進。配備電鉆、裝煤機及相應的后配套設備。2 全巖巷道掘進：1)大型礦井大斷面巖石平巷掘進，宜配備液壓鉆車及相應的后配套設備；2)中型礦井巖石巷道或大型礦井小斷面巖巷掘進，應配備氣腿式風動鑿巖機及相應的后配套設備；3)溜煤眼、煤倉、急傾斜中厚及厚煤層上、下山掘進，可配備反井鉆機。544 掘進速度應根據(jù)設備技術(shù)特征經(jīng)計算后確定。不同機械化程度的平巷掘進速度不宜低于表544的規(guī)定。表5.5.4 平巷掘進速度掘進機械化程度巷道煤巖類別月掘進速度(m)綜合機械化掘進機組煤 500半煤巖350鉆爆法煤300半煤巖200液壓鉆車作業(yè)線巖200風動鑿巖機巖120連續(xù)采煤機煤1500注：1 傾角大于8的上、下山的掘進速度，其修正系數(shù)，上山O9，下山O8；2 有煤與瓦斯突出危險的煤層巷道掘進速度應采用O8進行修正。6 井下運輸 6.1 一般規(guī)定6.1.1 井下運輸設計應符合下列規(guī)定：1 應綜合分析井下煤炭、矸石、物料、設備及人員運輸?shù)纫蛩?，選擇系統(tǒng)簡單、環(huán)節(jié)少、運營費用低的運輸方案；2 大型礦井煤的運輸，應進行煤流系統(tǒng)的優(yōu)化設計；3 井下煤炭運輸系統(tǒng)，應減少運輸、轉(zhuǎn)載過程中煤的破碎及降低粉塵；4 輔助運輸方式的選擇應與礦井地質(zhì)條件、煤層賦存條件及井型相適應。6.2 井下煤炭運輸6.2.1 主要運輸大巷煤炭運輸設備，應根據(jù)礦井開拓布置、運距、運量及運輸費用等因素經(jīng)方案比較確定，并應符合下列規(guī)定：1 條件適宜的大、中型礦井，大巷煤炭運輸應優(yōu)先選用帶式輸送機；2 大巷運輸系統(tǒng)采用軌道運輸時，應根據(jù)運距、運量選擇機車和礦車。大巷運煤礦車類型，宜按表6.2.1選取；當有運距、運量要求時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證，也可采用大于5t的礦車。礦井設計生產(chǎn)能力(Mta)礦車類型 軌距 (mm)2.43.05t底卸式5t側(cè)卸式600，900 續(xù)表6.2.1礦井設計生產(chǎn)能力(Mta)礦車類型軌距(mm)0.91.83t底卸式3t側(cè)卸式600，9000.450.61t固定式1.5t固定式600 6.2.2 大巷運煤采用礦車時，運輸大巷或石門和輸送機上、下山之間應設采區(qū)煤倉；大巷采用帶式輸送機運煤，有條件時也應設采區(qū)煤倉；當輸送機大巷和輸送機上、下山均布置在煤層中，無條件利用高差布置采區(qū)煤倉時，應對帶式輸送機系統(tǒng)的設備能力選擇進行優(yōu)化，或經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟綜合論證合理，可設置水平煤倉。采區(qū)煤倉的設置及容量應符合國家現(xiàn)行標準煤礦礦井采區(qū)車場及硐室設計規(guī)范MTT 5028的有關(guān)規(guī)定。6.2.3 采區(qū)上、下山煤炭運輸方式，應符合下列規(guī)定：1 開采傾斜、急傾斜煤層時，采用大傾角帶式輸送機、上鏈式輸送機、搪瓷或鑄石溜槽、溜煤眼；2 開采緩傾斜煤層，采用普通帶式輸送機向上運煤傾角不宜大于18，向下運煤傾角不應大于16。6.2.4 采煤工作面及順槽煤炭運輸，應采用輸送機，并應符合下列規(guī)定：1 采煤工作面輸送機小時運輸能力，應大于回采工作面采煤機設計采用的小時生產(chǎn)能力；2 采煤工作面順槽輸送機小時運輸能力，不應小于回采工作面輸送機的小時運輸能力；3 采區(qū)內(nèi)只有一個采煤工作面時，采區(qū)上、下山輸送機的小時運量，不應小于采煤工作面運輸順槽輸送機的小時運量；當采區(qū)內(nèi)有一個以上采煤工作面同時生產(chǎn)時，應根據(jù)具體條件計算上、下山輸送機能力。有條件時，應在采煤工作面運輸順槽與上、下山之間設置緩沖煤倉。6.3 井下輔助運輸6.3.1 井下輔助運輸系統(tǒng)，應根據(jù)井下開拓部署、煤的運輸方式、輔助運輸物料和人員的運距、運量等因素綜合比較確定，并應符合下列規(guī)定：1 減少輔助運輸環(huán)節(jié)及轉(zhuǎn)載次數(shù)；2 減少輔助運輸人員，提高運輸效率；3 當大巷、采區(qū)上、下山沿煤層布置，且傾角適宜時，從井底車場至大巷，采區(qū)上、下山至回采工作面順槽宜實行直達運輸；4 當?shù)V井用平硐開拓或副井為斜井，采區(qū)上、下山沿煤層布置且傾角適宜時，宜從地面至井底車場、大巷、采區(qū)上、下山至回采工作面順槽實行直達運輸系統(tǒng)；5 開采近水平煤層的大型礦井，煤的運輸采用帶式輸送機，條件適宜時，輔助運輸可優(yōu)先選用無軌運輸系統(tǒng)。6.3.2 煤巷及半煤巖巷道掘進煤和矸石，有條件時，可匯入回采煤流系統(tǒng)；少量巖巷掘進矸石，有條件時可在井下處理，盡量不上井。6.3.3 輔助運輸設備宜按下列要求選擇：1 當采用無軌運輸系統(tǒng)時，應采用礦用防爆型低污染無軌膠輪車；2 當組成直達運輸系統(tǒng)且傾角適宜時，可選用齒軌機車、卡軌機車、膠套輪機車；3 當組成直達運輸系統(tǒng)，而上、下山傾角較大或巷道底板底鼓嚴重時，可選用單軌吊車；4 當不適合直達運輸時，可選用繩牽引式軌道運輸設備。6.3.4 輔助運輸車輛配置應根據(jù)運輸方式、運送物料及設備種類確定，并應符合下列規(guī)定：1 采用機車運輸時，應符合下列規(guī)定：1)運送矸石、材料選用1t和1.5t固定車箱式礦車及材料車；2)運送大件重型設備應配備專用平板車；3)拱型支架用量較大時，可配備專用車輛；4)運送特種材料，根據(jù)具體要求選用相應車輛；5)運送人員應配備人員專用車輛；2 采用單軌吊車，應配備運輸各種材料、設備的專用容器、集裝箱及人車；3 采用礦用防爆型無軌膠輪車，應配備液壓支架搬運車、多功能車和人員專用車輛等。6.4 礦井車輛配備數(shù)量6.4.1 采用礦車運煤時，礦車配備數(shù)量應根據(jù)運輸系統(tǒng)、運距、運量和列車組成數(shù)量等因素計算確定，并應符合下列規(guī)定：1 采用固定式礦車運煤時，礦井所需礦車數(shù)量，應按使用地點，以排列法計算；2 采用底卸式、側(cè)卸式礦車運煤時，應根據(jù)列車運行圖表，計算需用礦車數(shù)量；輔助運輸用固定式礦車數(shù)量，應采用排列法計算；3 大巷采用帶式輸送機運煤時，應根據(jù)掘進運輸方式，按使用地點，以排列法計算固定式礦車數(shù)量；4 運煤礦車備用數(shù)量，一般宜為使用數(shù)量的1015；輔助運輸車輛備用數(shù)量宜為使用數(shù)量的510。6.4.2 礦井輔助運輸車輛配備數(shù)量，應根據(jù)運輸系統(tǒng)、巷道特征，采掘機械化水平等因素計算確定，并應符合下列規(guī)定：1 平板車配備數(shù)量：綜采礦井每個回采工作面配備放置設備用的平板車宜為25輛；全礦井可配備回采工作面搬遷時運送設備的平板車60輛，配備運送其他設備的平板車20輛。普采礦井，配備平板車宜為30輛；2 礦井各類材料車應根據(jù)運距和運量計算確定；3 大巷采用人車運送人員時，人車數(shù)量應按最大班下井人員在4060min內(nèi)運完計算；主要傾斜井巷采用人車運送人員時，其人車數(shù)量根據(jù)計算確定；4 采用單軌吊車、卡軌機車、齒軌機車、膠套輪機車、無軌膠輪車等現(xiàn)代化輔助運輸設備時，其輔助運輸車輛及配套的運輸設施等數(shù)量，應根據(jù)礦井運輸系統(tǒng)、裝卸地點、運距、運量等具體條件計算確定；5 各類平板車、材料車和人員運送車輛等的備用量，一般宜為礦井使用量的510。7 通風與安全 7.1 通 風7.1.1 礦井通風設計必須符合下列規(guī)定：1 將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證安全生產(chǎn)和良好的勞動條件；2 通風系統(tǒng)簡單、風流穩(wěn)定、易于管理、具有抗災能力；3 發(fā)生事故時，風流易于控制、人員便于撤出；4 有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)；5 符合現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。7.1.2 礦井通風系統(tǒng)，應根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性等條件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應符合下列規(guī)定：1 有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應采用對角式或分區(qū)式通風；當井田面積較大時，初期可采用中央式通風，逐步過渡為對角式或分區(qū)式通風；2 礦井通風方法宜采用抽出式。當?shù)匦螐碗s、露頭發(fā)育、老窯多，采用多風井通風有利時，可采用壓入式通風。7.1.3 礦井的總進風量，應按井下同時工作最多人數(shù)所需總風量和按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和(即累加法)分別進行計算，并選取其中最大值。累加法計算應符合下式規(guī)定：Qkj(QcjQjjQdjQqt)K