磁保持繼電器基礎(chǔ)知識培訓(xùn)PPT課件

繼電器基礎(chǔ)知識 目錄 1繼電器常識2繼電器零件前道工藝3繼電器裝配工藝4繼電器生產(chǎn)中不導(dǎo)通控制 1磁保持繼電器常識 接觸系統(tǒng) 電磁系統(tǒng) 固定與連接機(jī)構(gòu) 1 2磁保持繼電器的工作原理 當(dāng)繼電器線圈兩端加上一定的電壓或電流脈沖 線圈產(chǎn)生的磁通通過鐵心 軛鐵 銜鐵 磁路工作氣隙組成的磁路 在線圈磁場和磁鋼磁場的共同作用下 銜鐵部分進(jìn)行轉(zhuǎn)動 從而推動觸點(diǎn)閉合 斷開 不通電時 靠磁鋼保持在原始狀態(tài) 1 2磁保持繼電器的工作原理 1 當(dāng)線圈通一個正向脈沖電壓后 繼電器的銜鐵組件在線圈的電磁吸力作用下 狀態(tài)改變 觸點(diǎn)閉合 2 當(dāng)線圈電流撤銷后 繼電器的銜鐵組件狀態(tài)保持不變 觸點(diǎn)依然閉合 3 當(dāng)線圈通一個反向脈沖電壓后 繼電器的銜鐵組件在線圈的電磁吸力作用下 狀態(tài)再次改變 觸點(diǎn)斷開 4 當(dāng)線圈電流撤銷后 繼電器的銜鐵組件狀態(tài)保持不變 觸點(diǎn)保持?jǐn)嚅_ 由控制電流通過線圈所產(chǎn)生的電磁場與磁鋼的磁場相互作用 驅(qū)動磁路中的可動部分而實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)開 閉或轉(zhuǎn)換功能的電磁機(jī)構(gòu) 1 3磁保持繼電器的定義 1 4磁保持繼電器的結(jié)構(gòu) 磁路系統(tǒng) 固定與連接機(jī)構(gòu) 接觸系統(tǒng) 繼電器爆炸圖 固定與連接機(jī)構(gòu) 接觸系統(tǒng) 電磁系統(tǒng) 1 4磁保持繼電器的結(jié)構(gòu) 磁保持繼電器由電磁系統(tǒng) 接觸系統(tǒng)和固定連接機(jī)構(gòu)三大部分組成 電磁系統(tǒng) 線圈 軛鐵 鐵芯 銜鐵部分 銜鐵和磁鋼 接觸系統(tǒng) 動觸點(diǎn) 靜觸點(diǎn) 動簧片 動簧支架 靜簧片 固定與連接機(jī)構(gòu) 底座 推動片 固定架 外殼 HFV6繼電器三維模形 底座 軛鐵 鐵心 銜鐵 ZK0180A三維圖 1 5磁保持繼電器的分類 磁保繼電器的分類方法主要是按觸點(diǎn)負(fù)載 防護(hù)特征 觸點(diǎn)形式等分類 1 5 1按觸點(diǎn)負(fù)載分類 1 觸點(diǎn)負(fù)載 10A以下主要產(chǎn)品有松下DSP DK宏發(fā)HFE7 HFE82 觸點(diǎn)負(fù)載 10 60A之間主要產(chǎn)品有GRUNER703 715宏發(fā)HFE10 HFE203 觸點(diǎn)負(fù)載 60 90A主要產(chǎn)品有GRUNER704 730宏發(fā)HFE9 HFE19貝斯特901 902 萬佳3014 觸點(diǎn)負(fù)載 100 120A主要產(chǎn)品有GRUNER721 722宏發(fā)HFE12 HFE21 HFE285 觸點(diǎn)負(fù)載 200A主要產(chǎn)品GRUNER740BLP36 37宏發(fā)HFE17 HFE25 1 5 2繼電器標(biāo)志示例 繼電器型號ZK01ZK 企業(yè)代號表示中坤01 產(chǎn)品順序號 ZK01 60 9 HT1R 線圈代號 繼電器型號 觸點(diǎn)額定電流 線圈額定電壓 觸點(diǎn)形式 觸點(diǎn)材料 線圈極性 試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)條件溫度 15 35 相對濕度 25 75 大氣壓力 86 106Kpa當(dāng)繼電器處于超出標(biāo)準(zhǔn)條件下測試時 繼電器的技術(shù)指標(biāo)將可能會發(fā)生偏差 1 6主要電氣參數(shù) 1 6 1動作電壓繼電器的所有常閉觸點(diǎn)從閉合狀態(tài)斷開 常開觸點(diǎn)從斷開狀態(tài)恢復(fù)閉合時 所需線圈電壓的最小值 磁保持繼電器一般規(guī)定為70 80 額定電壓值 1 6 2復(fù)歸電壓繼電器的所有常開觸點(diǎn)從閉合狀態(tài)恢復(fù)至常開 常閉觸點(diǎn)從斷開狀態(tài)恢復(fù)閉合時 線圈電壓的最大值 磁保繼電器一般規(guī)定為70 80 額定電壓值 1 6 3接觸電阻在規(guī)定的測量條件下測量得到一對閉合觸點(diǎn)間的電阻值 一般為毫歐級 測量條件根據(jù)觸點(diǎn)應(yīng)用類別分為 30mV 10mA 6V 10mA 6V 100mA 6V 1A 24V 1A測量過程中 一般采用四端法進(jìn)行測量 準(zhǔn)確度較高 觸點(diǎn)單體進(jìn)行測量時 采用專用裝置進(jìn)行測量 田中公司采用 1V10mA7g測量 測量時 加到觸點(diǎn)上的負(fù)載應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 測試部位在引出端離其根部4mm之內(nèi) 負(fù)載應(yīng)在觸點(diǎn)達(dá)穩(wěn)定閉合之后施加 觸點(diǎn)斷開之前切除 線圈電阻的測量可用電壓 電流法和電橋法 用電壓 電流法測量時 應(yīng)盡量避免或減小電壓表 電流表內(nèi)阻的影響 測試過程要盡量短 以避免線圈溫升 測試數(shù)值Ra應(yīng)換算成基準(zhǔn)溫度 一般為23 下的值 換算公式為 Ra R0 1 Ta 23 式中 Ta為環(huán)境溫度 為電阻溫度系數(shù) 銅導(dǎo)線的溫度系數(shù)是0 004 1 6 4線圈直流電阻從線圈引出腳兩端測得的直流電阻值 一般是指環(huán)境溫度為23 的值 1 6 5介質(zhì)耐壓繼電器的介質(zhì)耐壓指互不相連導(dǎo)電部分間的絕緣部分承受規(guī)定電壓而無擊穿和規(guī)定漏電流的能力 一般情況下 常開觸點(diǎn)間 觸點(diǎn)組間 觸點(diǎn)線圈間介質(zhì)耐壓為不同值 介質(zhì)耐壓的測試一般都使用專用介質(zhì)耐壓表 測試時可在最高電壓 110 試驗(yàn)電壓 下保持1s 有爭議時應(yīng)以試驗(yàn)電壓保持1min為準(zhǔn) 漏電流一般為1mA 1 6 6絕緣電阻繼電器的絕緣電阻是指各不相連導(dǎo)電部分間的絕緣部分在外加一定直流電壓時所呈現(xiàn)的電阻值 一般情況下 常開觸點(diǎn)間 觸點(diǎn)組間 觸點(diǎn)線圈間絕緣電阻值為同一值 絕緣電阻的測試一般都使用兆歐表 被測繼電器應(yīng)置于優(yōu)質(zhì)絕緣板上 測試電壓應(yīng)符合各產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定 一般加電壓2s之后的最小值即為被測值 1 6 7動作 吸合 時間處于釋放狀態(tài) 初始狀態(tài) 的繼電器 在規(guī)定的條件下 從施加輸入激勵量規(guī)定值的瞬間起到繼電器切換的瞬間止的時間間隔 不含吸合回跳時間 時間參數(shù)的測量電路如圖示所示 也可以用其他合適的電子儀器 儀表代替 但觸點(diǎn)負(fù)載應(yīng)為阻性 測動作 釋放及回跳時間用10mA 6v 阻性負(fù)載 測穩(wěn)定時間負(fù)載為50 A 50mV 阻性負(fù)載 儀器的分辯率為1 S 1 6 8釋放時間處于動作狀態(tài) 終止?fàn)顟B(tài) 的繼電器 在規(guī)定的條件下 從斷開輸入激勵量規(guī)定值的瞬間起到繼電器切換的瞬間止的時間間隔 不含釋放回跳時間 1 6 9回跳時間對于正在閉合其電路的觸點(diǎn) 從觸點(diǎn)電路第一次閉合的瞬間起至觸點(diǎn)電路最終閉合的瞬間止的時間間隔 1 7 1觸點(diǎn)間隙當(dāng)觸點(diǎn)電路斷開時 動觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)之間的間隙1 7 2觸點(diǎn)壓力處于閉合位置的兩個觸點(diǎn)之間的相互作用力1 7 3銜鐵超行程繼電器吸合時 銜鐵向鐵心極面運(yùn)動過程中 當(dāng)動合觸點(diǎn)接觸瞬間 銜鐵與鐵心極面的間隙 1 7主要機(jī)械參數(shù) 1 7 1二次動作 兩響 在繼電器線圈電壓逐漸增加的過程中 某一時刻繼電器停留在常開觸點(diǎn)已閉合或常閉觸點(diǎn)已斷開 僅指只有常閉觸點(diǎn)產(chǎn)品 但銜鐵與鐵芯極面還未貼合的狀態(tài)下 隨著線圈電壓進(jìn)一步上升 銜鐵才與鐵芯極面貼合 而形成的銜鐵第二次動作 稱二次動作 此時的電壓叫二次動作電壓 V2 1 7 2接觸時差 不同時 對于具有多組轉(zhuǎn)換的繼電器 最慢觸點(diǎn)的動作時間與最快觸點(diǎn)的動作時間的差值 1 7常見概念 1 7 3動合觸點(diǎn) 常開觸點(diǎn) 繼電器處于動作狀態(tài)時閉合 處于釋放狀態(tài)時斷開的一種觸點(diǎn)1 7 4動斷觸點(diǎn) 常閉觸點(diǎn) 繼電器處于動作狀態(tài)時斷開 處于釋放狀態(tài)時閉合的一種觸點(diǎn)1 7 5動觸點(diǎn)固定在動簧片上的觸點(diǎn) 隨銜鐵運(yùn)動而移動1 7 6靜觸點(diǎn)固定在靜簧片上的觸點(diǎn) 1 7 8觸點(diǎn)表達(dá)符號 2繼電器前道工藝 2 1金屬零件加工工藝2 2塑料零件塑壓成形工藝2 3觸點(diǎn)冷墩成形工藝2 4線圈繞制成形工藝 2 1金屬件加工工藝 A 導(dǎo)磁鐵件加工 銜鐵 軛鐵加工 材料 沖壓 滾光 熱處理 表面電鍍B 導(dǎo)磁鐵件加工 鐵心加工 材料 冷墩 滾光 熱處理 表面電鍍C 導(dǎo)電簧片加工 動 靜簧片 材料 沖壓 滾光 表面處理 2 1 1沖壓 2 1 2導(dǎo)磁材料 使用沖床 沖壓模具 將材料經(jīng)過沖裁 彎曲 翻邊 冷擠等工步的加工 得到所需求形狀的零件 電工純鐵 硅鋼片 低碳鋼DT4CDT4EDT4A 讓軟導(dǎo)磁材料的晶粒粗化 長大 使材料中的磁疇由定向排列變?yōu)樽杂膳帕?從而降低零件的矯頑力 剩磁Hc 讓導(dǎo)磁材料有最多磁疇參與磁通的流動 確保繼電器的動作電壓 釋放電壓 2 1 3滾光 去除零件加工過程中產(chǎn)生的毛刺 工具顯微鏡檢查無毛刺 2 1 4熱處理 2 1 5熱處理效果檢查矯頑力大小 必要時可做晶粒檢查 晶粒度由粗到細(xì)分為1 2 8級 矯頑力與材料含碳量 熱處理工藝有關(guān) 8級1級DT4E DT4A DT4C由于材料加工時含碳量不一樣 因此材料的等級不一樣 其熱處理后的矯頑力也不一樣 含碳量越低 其熱處理后矯頑力越小 2 1 6 1機(jī)械加工會使軟導(dǎo)磁材料的磁性能變差 矯頑力增大 磁導(dǎo)率降低 熱處理可消除加工內(nèi)應(yīng)力 2 1 6 2使磁疇的排列更加有序 晶粒組織漲大 能夠通過更多的磁通 確保磁路有磁通 通電 流過時 損耗最小 同時 材料硬度也會降低 2 1 6 3降低軟導(dǎo)磁材料的矯頑力 減少剩磁 確保磁路斷電時的磁力最小 2 1 6導(dǎo)磁材料熱處理的主要作用 2 1 7硬度分類 A 布氏硬度 HB 用圓面球頭打金屬表面 測量球頭打入金屬后在表面留下的球面面積 用于經(jīng)退火 正火 調(diào)質(zhì)的零件及鑄件的硬度檢查 B 洛氏硬度 HRC 用球頭或圓錐頭打金屬表面 測量其深度 用于經(jīng)淬火 回火及表面化學(xué)熱處理的零件硬度檢查 C 韋氏硬度 HV 用四棱錐頭打金屬 以其留在金屬表面的正方形對角線上來測硬度 用于薄層硬化零件的硬度檢查 2 1 8電鍍 2 1 8 1電鍍目的電鍍的主要目的是通過電鍍或化學(xué)鍍的方法 在零件表面形成一層保護(hù)層 防止零件生銹 這主要是防護(hù) 裝飾性電鍍 當(dāng)需要鍍層起隔磁 增加焊接強(qiáng)度時 這種鍍層稱功能性電鍍 鍍錫 銅 鐵用其合金鍍錫 目的在于提高可焊性和增加裝飾性 鍍鎳 鐵及其合金鍍鎳 目的在于防護(hù)裝飾 鍍銅錫 鋼鐵件電鍍中錫銅合金 主要是防護(hù)作用 鍍銅 導(dǎo)磁件鍍銅主要是屏敝磁力 提高釋放電壓 作為過渡層 增加基體與鍍層的結(jié)合力 2 1 8 2主要鍍種及用途 電鍍處理基體材料 鍍覆方法 鍍覆層名稱鍍覆層厚度鍍覆層特征 后處理例 Fe Ep Cu1Ni3b 鐵或鋼 電鍍銅1 m以上 光亮鎳3 m以上 化學(xué)處理基體材料 處理方法 處理名稱處理特征 后處理例 Cu Ct P 銅材 化學(xué)處理 鈍化 2 1 8 3主要鍍種標(biāo)記 2 1 8 3 1基體材料表示符號 2 1 8 3 2鍍覆方法 處理方法表示符號 2 1 8 3 3鍍覆層特征 處理特征的表示符號 2 1 8 4后處理名稱表示符號 2 1 8 5鍍層結(jié)合力檢查 錘擊法 十字劃格法 刀鏟法 2 2塑料件加工工藝 A 熱塑性塑料件加工 塑料 烘干 塑壓成形 清洗B 帶嵌件熱塑性塑料件加工 塑料 烘干 擺放嵌件 塑壓成形C 熱固性塑料件加工 塑料 稱量 模壓加工 去除飛邊 2 2 1塑料品種 PBT類3316 4130 420SEO CN7030 5010GN66PA666410 6210 A0520FN AN4720SN高溫材料PA46 PA6T熱固性塑料酚醛塑料 電木料 DF料團(tuán)模壓料 2 2 2烘干 經(jīng)高溫作用120 3 4小時 去除塑料粒中含有水份 避免塑壓過程中 水份產(chǎn)生的氣體影響塑料件的質(zhì)量 2 2 3塑壓成形 塑料進(jìn)入塑壓機(jī)的料筒后 經(jīng)高溫軟化成熔化液態(tài)塑料 料筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓 將塑料液注入模具型腔 冷卻成形后得到所需零件 2 2 4塑件清洗 目的 去除加工成形 零件貯藏過程中 塑料件表面吸附的纖維 塑料粉等污染物 一般采用水洗后 烘干 必須研究清洗工藝方法 防止清洗所帶來的二次污染 2 3觸點(diǎn)冷礅成形工藝 銀合金絲材 純銅絲材 切斷 切斷 冷墩復(fù)合成形 滾光 熱處理 表面處理 觸點(diǎn)零件的關(guān)注點(diǎn) 銀 銅結(jié)合力必須足夠大 觸點(diǎn)表面不能有污染膜 材料 尺寸符合圖紙 2 4線圈繞制成形工藝 線圈部件的關(guān)注點(diǎn) 繞線張力合適 不能拉傷漆包線 沾錫必須使用無鉛焊料 助焊劑不能有腐蝕性 嚴(yán)格控制助焊劑濃度 濃度改變可能引起腐蝕性變化 線圈表層必須緊密密排 不能松散 線圈引出線必須留有足夠松弛量 線圈架繞線窗口內(nèi)的分型面毛邊越小越好 電阻值測量必須考慮繞制升溫 環(huán)境溫度影響 3繼電器裝配工藝 3 1裝配工藝概述3 2鉚裝工藝3 3焊接工藝3 4清洗工藝3 5特種工藝3 6標(biāo)志工藝 3 1裝配工藝概述 XXX XXF繼電器裝配流程簡圖 插裝 鉚接 膠固 鉚接 裝配 裝配 校正 儀表 合格品 3 1 1裝配用技術(shù)文件 設(shè)計文件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整檢驗(yàn)說明及其附表 機(jī)械 電氣參數(shù) 規(guī)格元件變換表 裝配零部件變化 部件圖紙零件圖紙技術(shù)通知 技術(shù)規(guī)范 技術(shù)規(guī)定 設(shè)計臨時通知 3 1 2工藝 檢驗(yàn)文件裝配工藝流程圖裝配過程指導(dǎo)卡裝配過程檢驗(yàn)指導(dǎo)卡控制計劃 質(zhì)量控制圖 技術(shù)通知 技術(shù)規(guī)范 技術(shù)規(guī)定 工藝臨時通知 相關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計表格 3 1 3裝配形式 中坤主要使用 固定式裝配 這是不可拆卸式的裝配形式 主要有鉚接 焊接 粘接 封接 3 1 4裝配方法 中坤主要使用 完全互換性裝配法便于專業(yè)化 標(biāo)準(zhǔn)化 裝配效率高 對裝配人員技能要求低 但對零件精度要求高 3 1 5裝配生產(chǎn)的組織形式 中坤主要使用 移動式裝配 所裝配的零部件 不斷地從一個工作地點(diǎn)變換到另一個工作地點(diǎn) 每個工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行固定的工序 這種生產(chǎn)形式也叫流水線 分為手工流水線 半自動流水線 全自動流水線 手工生產(chǎn)線 102F產(chǎn)品半自動生產(chǎn)線 HFD2全自動生產(chǎn)線 3 2鉚裝工藝 3 2 1鉚接兩個 或多個 零件用鉚釘或零件上的凸苞 薄壁 軸頸等連接起來 得到不可拆卸的組合件叫做鉚接 分為冷鉚接和熱鉚接兩種方式 例如 冷鉚熱鉚銜鐵 動簧片鉚接銜鐵 動簧組燙鉚 3 2 2鉚裝方法 壓鉚 用垂直于鉚接處的沖擊力進(jìn)行鉚接 如鉚觸點(diǎn) 鐵心 細(xì)長軸類零件壓鉚時易變形 旋鉚 用旋轉(zhuǎn)擠壓力使鉚釘處鉚牢的鉚接 如HFD27鐵心旋鉚 鍍層易發(fā)生起皮 鐵心 軛鐵鉚接時 貼合度較好 錘鉚 用能作圓周運(yùn)動的法向沖擊力連續(xù)不斷地改變鉚釘?shù)臎_擊位置 使鉚釘頭部成形并被鉚緊 如試制時采用敲擊鉚接 擴(kuò)鉚 用壓力使鉚釘擴(kuò)張成形而將零件鉚緊成組合件 錐鉚的效果也類似擴(kuò)鉚 如JE11的鐵芯軛鐵鉚接 花鉚 又叫沖脹鉚 利用沖頭上的刃口 在壓力作用下 將鉚釘頭部切口并擴(kuò)充而鉚牢成組合件 如JE9的動觸點(diǎn)鉚接 擴(kuò)鉚 花鉚 3 3焊接工藝 宏發(fā)主要焊接方法 釬焊 烙鐵釬焊 電阻釬焊 壓力焊 點(diǎn)焊 熔焊 激光焊 3 3 1烙鐵釬焊 使用電烙鐵作為熱源對零件進(jìn)行釬焊 因多數(shù)情況下使用錫合金焊料 因此 也叫錫焊 如 HF13F HF18FF的動簧組中動簧片 軟接線的焊接 焊接注意事項(xiàng) 嚴(yán)格控制焊接溫度 時間 時間過短 溫度過低 焊錫不能充分熔化 造成虛焊 時間過長 溫度過高 有可能造成零件損壞 焊接使用的電烙鐵功率 類型 要根據(jù)焊件體積 厚度 焊料熔點(diǎn)來選擇 不能隨意選取 批產(chǎn)生產(chǎn)時 要維持電烙鐵溫度恒定 焊前檢查焊料是否符合ROHS要求 是否是無鉛焊料 待焊零件的表面要清潔 無污染 焊接時避免焊料堆積 也要避免焊料過少 例 焊料過多焊料正常焊料過少 3 3 1 1常用焊劑性能表 3 3 2電阻釬焊 鑞焊 利用電流通過電極與被焊零件接合處的電阻熱作為熱源 對零件進(jìn)行釬焊 特點(diǎn) 焊點(diǎn)質(zhì)量 一致性好 焊點(diǎn)的耐溫高 采用銀銅焊料 焊后需要進(jìn)行清洗 由于焊接時會采用硼砂粉末 因此要用醋酸 自來水反復(fù)清洗 最后用超聲波 酒精清洗 直至用5倍放大鏡檢查合格 主要用于密封繼電器的引出線與簧片的焊接 3 3 3點(diǎn)焊 將兩種以上金屬材料搭接 置于兩電極之間施加壓力并通以電流 利用材料自身的電阻和接觸電阻 材料之間和材料與電極之間的接觸電阻 總稱為焊接區(qū)電阻 所產(chǎn)生的熱量 加熱材料并使之熔化 形成熔池 斷電后在壓力作用下冷卻 最終形成牢固的接頭 優(yōu)點(diǎn) 熱量集中 加熱時間短 熱影響區(qū)小 零件變形小 結(jié)構(gòu)簡單 與鉚接相比 不增加重量 能降低成本 生產(chǎn)效率高 便于自動化 焊接無有害氣體 噪聲小 污染少 3 4清洗工藝 目的 將繼電器零件 部件 整件上的物理 化學(xué)污染物 如油污 焊劑 塵埃 纖維 金屬和非金屬殘渣 酸堿等 分散或溶解到清洗溶劑中去 從而達(dá)到降低接觸電阻 延長觸點(diǎn)壽命 提高絕緣性能與抗電強(qiáng)度 確保繼電器工作可靠之目的 清洗劑選擇 去污能力強(qiáng) 對工件材料無相溶性 不溶脹 無毒 不爆炸 不易燃 使用方便 盡可能不用 少用復(fù)雜設(shè)備 價格低 貨源足 符合ROHS規(guī)定 3 4 1常見清洗劑 a 航空煤油 輕汽油 無色 易揮發(fā) 易燃 無毒 略有氣味 去污能力強(qiáng) 適用于零件 部件上的去油污清洗 在零件車間使用較多 沸點(diǎn)100 b 工業(yè)酒精 乙醇 無色 透明 易揮發(fā) 易燃 可冷卻 脫水 防氧化 適用于觸點(diǎn) 簧片 零件 模具等的清洗 不適宜作繼電器整體清洗 水 沸點(diǎn)78 3 3 4 2常用清洗方法 超聲波清洗法 三氟三氯乙烷蒸氣清洗法 高壓氣體吹除清洗法 3 4 2 1超聲波清洗 超聲波清洗是以清洗溶劑的空化作用為基礎(chǔ)的 超聲波是一種交變聲壓 在液體中傳播時出現(xiàn)稀疏密集狀態(tài) 在密集狀態(tài)時液體受到正壓力 約幾個大氣壓 而在稀疏狀態(tài)時 液體受到拉力即負(fù)壓力 所以液體分子在超聲波作用下 時而受控 時而受壓形成一個微小的空隙 即所謂的 空化泡 空化泡的內(nèi)外壓力相差十分懸殊 所以空化泡破裂時有很大的沖擊力 如果超聲波的頻率為f時 這種空化作用也是每秒鐘運(yùn)行f次 當(dāng)每秒鐘這么大的沖擊力沖擊清洗器件表面時 使粘附在器件表面的污染物被剝掉 這就是空化的侵蝕作用 超聲波的空化作用能使液體 液體相互加速 相互分散 形成乳化作用 在氣泡附近產(chǎn)生高速的微沖流動 形成攪拌作用 所以 超聲波清洗的機(jī)理就是被清洗的器件所粘附的不同類型的污染物在超聲波的空化侵蝕 乳化 攪拌作用下被清洗干凈的 在適當(dāng)?shù)那逑礈囟群蜁r間等工藝條件下可提高超聲波被清洗的效果 影響超聲波清洗的因素 超聲波強(qiáng)度 超聲波頻率 清洗液的選擇 清洗溫度 清洗時間 合理的清洗工藝 超聲波清洗應(yīng)注意 清洗籃不能與超聲機(jī)槽底接觸 清洗時間一般不能超15分鐘 盡可能將清洗劑直接放入槽中對零件進(jìn)行清洗 清洗劑要經(jīng)常更換或過濾 不能將帶有線圈的部件放入超聲波槽內(nèi)清洗 特別是漆包線很細(xì)時 3 4 2 2三氟三氯乙烷清洗法 利用該溶劑的低沸點(diǎn)特性 在專用設(shè)備中采用超聲波和新鮮清洗溶劑沖刷工件達(dá)到清洗目的 3 4 2 3高壓氣體吹除清洗法 利用壓縮空氣對工件表面進(jìn)行清潔的方式 主要適用于表面附著可動異物的去除 一般情況下 同時采用脈動氣體 并對氣體進(jìn)行電離脫磁 3 4 3清洗劑 清洗方法先擇原則 工件有可能被兩種污染物污染 清洗時 先去除非離子型污染物 再去除離子型污染物 避免非離子型污染物吸合離子型污染物 影響清洗效果 工件和清洗液不能相溶 避免腐蝕工件 清洗劑不能對人有害 不能污染環(huán)境 清洗效果好 安全 經(jīng)濟(jì) 效率高 3 4 4清洗質(zhì)量檢查 外觀檢查法 用肉眼直接或放大鏡檢查 不能有污染物殘留 水膜破裂鑒定法 將工件浸入去離子水 多次蒸餾水 中取出 工件表面水膜能保持約30秒以上 則清洗效果很好 若水膜在10秒內(nèi)破裂 則清洗效果尚可 若工件有1 3以上不被潤濕 表示未洗干凈 工件表面布滿水珠 則工件仍嚴(yán)重污染 3 4 5溶劑清洗后材料的干燥溫度 3 5特種工藝 特種工藝指膠粘 浸漬 灌封 被銀 卡緊等工藝措施 3 5 1粘結(jié)工藝 使用膠粘劑將兩個以上工件粘結(jié)在一起 達(dá)到一定的機(jī)械強(qiáng)度 滿足工件強(qiáng)度 密封等要求 優(yōu)點(diǎn) 無應(yīng)力集中現(xiàn)象 抗振動 沖擊性好 能連接復(fù)雜微小 薄片零件 工藝簡單 成本低 缺點(diǎn) 連接處耐熱性能低 膠易老化 膠固化過程中需加溫固化 固化過程會對接觸電阻帶來一定影響 膠種 雙組份膠 膠液 固化劑 可常溫 中溫固化 單組份膠 膠液 一般高溫固化 3 5 2卡緊工藝 繼電器零件裝配中 簧片 或其它金屬件 裝入底座槽中時 一般采用在金屬件上加工出