鉆孔樁施工安全技術交底書.docx

安全技術交底書(MBEC-11-08)表格編號MBEC-11-08項目名稱潮汕環(huán)線高速項目二期工程第2標第 1 頁共 18 頁交底編號2017-02-02工程名稱鉆孔樁施工設計文件圖號S2-4(5)-XX施工部位井美特大橋交底日期2017年7月29日技術交底內容：1、技術交底范圍本技術交底書適用于潮汕環(huán)線高速公路二期工程2標井美特大橋鉆孔樁施工。2、設計情況井美特大橋主線共設置大橋1790.0m/1座。主線橋梁上部結構為預應力混凝土簡支箱梁、橋面連續(xù)；橋墩結構型式為柱式墩；基礎型式為樁基礎。井美特大橋中心樁號為K7+808.921，結構形式2825+30+1025+30+1625+30+1425預應力砼小箱梁，基礎均采用鉆孔灌注樁，按摩擦樁設計，樁徑均為1.8m。3、開始施工的條件及施工準備工作3.1、人力資源配置根據本標段工程的特點和工期，結合我公司同類型工程施工經驗和綜合施工能力，盡量采用機械化作業(yè)，減少工人的勞動強度，提高勞動生產率。管理人員50人；施工作業(yè)人員100人。主要管理人員配置見下表:表1 井美特大橋鉆孔樁施工主要管理人員配備一覽表序號崗位姓名備注1現場負責人楊 超負責副汊橋、主汊橋澄海側鉆孔樁施工2現場負責人吳迎軍負責主汊橋潮南側鉆孔樁施工3技術負責人劉 勇負責鉆孔樁施工技術4安全負責人吳 改負責鉆孔樁施工安全監(jiān)督管理5機械負責人陳 斌負責鉆孔樁施工機械設備供應6物資負責人孫凱躍負責鉆孔樁施工材料供應7測量負責人魯德斌負責鉆孔樁施工測量8質檢負責人莊清波/劉正星負責磷溪岸/江東岸鉆孔樁施工質量監(jiān)控9作業(yè)隊長 夏小斌/饒啟超負責磷溪岸/江東岸鉆孔樁施工作業(yè)3.2、施工材料準備井美特大橋鉆孔樁施工主要鋼材、水泥等材料均統(tǒng)一招標，擇優(yōu)選取合格供應廠商。項目部設物資設備部，嚴格執(zhí)行業(yè)主制定的物資管理辦法。鋼材、水泥等材料上報計劃由供應商運至工地材料庫；混凝土拌和用的碎石、沙等在材料質量合格的砂、石場購買。3.3、施工機械準備根據施工需要，合理配置設備資源，主要機械設備配置見表2所示。表2 施工主要機械設備一覽表序號設備名稱規(guī)格、功率及容量單位數量1旋挖鉆XR360臺22挖掘機1.0m3臺23汽車吊25T臺24履帶吊80T臺15混凝土攪拌運輸車8m3輛86裝載機2 m3臺27混凝土攪拌站（自動計量）ZXHZS180Q座18發(fā)電機250KW組29灑水車6000L輛110平板載重汽車載重15T輛211自卸汽車30T（20m）輛212鋼筋加工廠座113泥漿分離器ZX-250/55KW/250m/h臺214打樁錘YZ-300臺14、施工方法4.1 、鋼護筒的埋設護筒有固定樁位,引導鉆頭方向，隔離地面水免其流入孔內，保護孔口不坍塌，并保證孔內水位(泥漿)高出地下水或施工水位一定高度,形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁免于坍塌等作用。鋼護筒的埋設可采用挖埋法施工。鋼護筒采用8mm12mm的鋼板卷制而成，其內徑為樁徑+300mm。鋼護筒的埋入深度護筒的埋置深度宜為2m4m，高出地面0.3m以上，對于護筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應挖深換土，在筒底回填夯實30cm50cm 左右厚度的粘土后，再安放護筒。護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于20mm，護筒垂直度不大于1%。采用明挖實測法埋置護筒，護筒底部和四周用粘性土分層夯實。4.2、旋挖鉆機成孔（1)鉆機就位鉆機就位前應對鉆機的各部位進行全面檢查。鉆機組裝就位，其底座應水平、穩(wěn)定，鉆頭中心和樁中心在同一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直。旋挖鉆施鉆時調節(jié)下部導向圈、調直鉆桿、將鉆斗導向尖與樁位對齊，鉆機對中位置以鉆孔樁設計位置為準，中心允許偏差不得大于2cm，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。旋挖鉆機自重較大，XR360旋挖鉆整機質量約92T。但地表土承載力卻比較低。為避免地基局部受力產生不均勻沉陷，影響鉆機穩(wěn)定性和對孔壁產生壓力，旋挖鉆機就位時均在其底鋪設16mm的鋼板，以提高地基承載力。（2)泥漿制備泥漿配合比通過現場試驗確定，應與鉆孔方法和土層情況相適應。泥漿制備：鉆孔樁采用輕質環(huán)保泥漿，該泥漿由膨潤土、純堿調制而成的淡水泥漿，膨潤土為鈉質膨潤土。泥漿指標應達到各地層符合公路橋涵施工技術規(guī)范JTGTF50-2011。整個樁基成孔的全過程使用淡水造漿、并利用淡水泥漿除渣、清孔，正式施工時結合橋位處具體的地質水文條件和鉆進施工的實際情況，以及對泥漿各項指標的實測結果，適當調整泥漿的基本配合比，泥漿現場檢測項目包括：穩(wěn)定性檢測、泥皮形成性檢驗、流動性檢驗、比重、黏度、膠體率、含砂率等等。將膨潤土、水、純堿按比例制成漿：先將一定量的水加入泥漿制備箱中，再按比例加入膨潤土，使用泥漿泵產生的高速水流在池內攪拌3分鐘，使膨潤土顆粒充分分散，再按比例加入純堿進行充分攪拌制成原漿。泥漿使用后利用泥漿分離器進行泥漿凈化回收后循環(huán)利用，泥漿中分離出來的沙石顆粒等廢渣運至固定地點處理。泥漿的性能指標要求及檢驗方法見表3所示：表3：泥漿性能指標表序號項目性能指標檢驗方法1泥漿相對密度1.21.4泥漿相對密度計測定2粘度1822s700mL漏斗法3含砂量2%含砂率計測定4膠體率95%量杯法5失水率20mL/30min濾紙法6泥皮厚度3mm/30min濾紙法7PH值811PH試紙(3)鉆孔旋挖鉆的鉆進是用動力頭驅動鉆桿和鉆頭旋轉，利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎，切削的土體被擠進鉆斗，裝滿后將鉆斗提出孔口，然后旋挖鉆機底盤反轉，并開啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在渣土車運走。這樣通過鉆斗的旋轉、削土、提鉆、甩土，多次反復作業(yè)而成孔，直至孔底標高。當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內泥漿保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3米采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。成孔后鉆頭要多次上下往復作業(yè)，以保證孔徑滿足要求。對泥漿性能進行隨時觀測和試驗，以保證鉆孔過程中泥漿的性能穩(wěn)定，防止孔內水位波動，護壁質量不佳，使孔壁砂向孔內涌流。鉆孔過程中要精心組織、精心施工，做好各種事故預防措施及處理方案。鉆孔過程中常見事故及處理方法見表4所示：表4：鉆孔過程常見事故及處理辦法事故名稱產生原因預防措施處理措施斜 孔地質原因：相鄰兩種地層的軟硬程度相差較大，鉆頭在軟層一邊進尺速度較快，在硬層一邊時進尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進尺速度差，導致鉆頭趨向軟地層方向。設備因素：如提吊中心、轉盤中心、鉆孔中心不在同一鉛垂線上，鉆桿剛度差，鉆進過程中鉆機發(fā)生平面位移或不均勻沉降等。操作不當，鉆進參數不合理。必須保證鉆進設備安裝符合要求；根據準確的地質柱狀圖選擇鉆進工藝參數；通過軟硬不均地層時采用輕壓慢轉工藝；鉆進砂層時要特別注意控制泥漿性能及鉆頭轉速。將掃孔糾斜鉆頭下到偏斜值超標的孔深上部，慢速回轉鉆具，并上下反復串動鉆具。下放鉆具時，要嚴格控制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用糾正孔斜。掉鉆及孔內遺落鐵件由于孔斜或地層軟硬不均造成劇烈跳鉆，致使鉆桿螺栓或刀齒脫落。鉆桿扭斷。由于施工人員操作不當將施工工具遺落孔內。鉆桿螺栓受力不均勻，在鉆進過程中螺栓松脫導致掉鉆事故。在搭設平臺過程中遺落。避免孔斜。根據鉆進情況定時提鉆檢查，重點檢查加重桿管壁及鉆桿上下法蘭。維護孔壁的穩(wěn)定及保持孔底清潔是處理孔內事故的必要前提，因此保持泥漿性能是關鍵。同時，作好孔口的防護工作，避免向孔內掉入鐵件。準確記錄孔內鉆具的各部位部件。準確判斷掉鉆部位，并據此制定正確的打撈方案，一般采用偏拈鉤、單鉤或內卡等打撈的方法進行打撈。在打撈過程中，杜絕強拔強扭，以避免擴大事故。打撈上來后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脫打撈工具。對于孔內遺落的鐵件，采用LMC-120電磁打撈器打撈（其水中吸重達5t）?？s孔粉砂層中鉆進泥漿砂化嚴重（如粘度太大、含砂量大等），泥漿泥皮較厚。粉砂層中進尺速度過快，追求盲目進尺?；鶐r層中鉆進鉆頭磨損嚴重。保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求。采取合理的鉆進工藝，反對片面追求進尺而盲目鉆進。適當加當鉆頭直徑。調整泥漿性能重新下入適當直徑鉆頭掃孔。擴孔及孔壁坍塌砂層鉆進泥漿性能差（如粘度太小、含砂量大等），不能起到較好的護壁作用?？仔薄⒌貙榆浻膊痪鶆蚧蛟谀骋豢锥芜M尺速度極不均衡或重復鉆進。等原因造成擴孔。鋼管樁處的泥皮厚，不易清除等，過度高壓沖洗。在非穩(wěn)定層段鉆進過程中反復抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)、坍塌保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求?？刂瓶變韧馑^差在合理范圍內。采取合理的鉆進工藝，反對片面追求進尺而盲目鉆進。小的擴孔可不做處理。大的擴孔采用黏土回填后重新鉆進處理。（4）終孔、清孔鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要使用樁基成孔探測檢驗儀，檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設計規(guī)定，樁位誤差不大于50mm。終孔采用4方終孔，分別為：業(yè)主方；設計方；監(jiān)理方和施工方。鉆孔灌注樁成孔質量檢查標準見表5所示：表5：鉆孔灌注樁成孔質量檢查標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）1孔深（m）不小于設計樁長沉淀厚度（mm）樁底為中風化或微風化巖時50、樁底為強風化巖時100清孔后泥漿指標相對密度1.03-1.10：黏度17-20pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%清孔采用反循環(huán)清孔，在用旋挖鉆機鉆終孔后停止進尺，利用旋挖鉆機的鉆頭抽出孔底泥漿，來回循環(huán)直至樁底沉渣厚度達到設計要求。注意保持孔內漿體水位，防止泥漿水位過低造成塌孔。抽出的泥漿直徑送入泥漿分離器凈化，凈化后排入泥漿池循環(huán)利用。清孔目的是清除鉆渣和沉淀層，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下鋼筋籠。4.3、鋼筋籠制作與安裝按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，根據樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在鋼筋加工場制作。依設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設計規(guī)定的間距焊接箍筋。鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。 采用高強砂漿墊塊控制保護層厚度鉆孔樁鋼筋骨架檢查項目見表6：表6：鉆孔樁鋼筋骨架檢查項目表序號項 目允許偏差檢驗方法檢查結果1主筋間距10mm尺量檢查合格3骨架保護層厚度20mm尺量檢查合格4鋼筋骨架直徑10mm尺量檢查合格5箍筋間距或螺旋筋間距20mm尺量檢查合格6鋼筋骨架傾斜度不大于設計樁基傾斜度吊線或尺量檢查合格成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔。鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)鋼筋籠后用分配梁固定，再用吊車吊住另一節(jié)進行連接。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注混凝土時鋼筋骨架上升。混凝土檢測用聲測管按設計圖紙安裝，符合規(guī)范要求。鋼筋骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設施。4.4、安放導管，二次清孔（1） 安放導管砼采用導管灌注，導管內徑為350mm。導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。根據護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為6m、3m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管（0.5m），最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管（6.0m）。導管采用吊機配合人工安裝，導管安放時人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用汽車吊先將導管放至孔底，然后再將導管提起，使導管底距孔底3040cm。導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。（2） 二次清孔二次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔。將混凝土澆筑導管插至孔底3040cm,然后蓋上悶頭,接上泥漿管,開動泥漿泵,讓泥漿正循環(huán),直到孔底檢測沉淀厚度滿足規(guī)范要求。4.5、水下混凝土灌注（1） 混凝土工程所有用的各種原材料，均應符合現行國家或行業(yè)標準的規(guī)定，并應在進場時對其性能和質量進行檢驗。混凝土配合比應以質量比表示，并應通過計算和試配選定。試配時應使用實際采用的材料，配置的混凝土拌合物應滿足合易性、凝結時間等施工技術條件；制成的混凝土應滿足強度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質量要求。（2） 復測孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方可灌注混凝土。（3） 在導管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿足儲存首批混凝土數量的要求。灌注混凝土時確保有足夠的混凝土儲備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質量。首批灌注的數量應滿足導管首次埋深1.0m以上的需要，井美首件所需混凝土數量按下列公式計算：=3.75m3 式中：V灌注首批混凝土所需數量（m3）；D樁孔直徑，對井美首件樁取1.8m；H1樁孔底至導管底端間距，一般取0.4m；H2導管初次埋置深度，取1.0m；d導管內徑，取0.35m；h1導管內混凝土柱高度，取2m來計算；（4） 灌注混凝土期間，保持井內水頭，防止灌注過程中塌孔。灌注首批混凝土時導管下口至孔底的距離為3040cm，導管埋入混凝土中的深度不小于1m。（5） 混凝土的灌注連續(xù)進行，有短時間停歇時，經常小幅上下抽動導管，使混凝土保持足夠的流動性。當導管底埋置于混凝土的深度較大時，開始將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于2m且不大于6m。根據混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導管。提升導管要保持導管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。（6） 井孔內混凝土面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。混凝土灌注到樁上部5m以內時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標高預加0.51m的樁頭混凝土。灌注前對孔底沉淀厚度再進行一次測定。如沉淀厚度超出規(guī)定，可用噴射法，即向孔底進行高壓射水或射風數分鐘，使沉淀物懸浮然后立即灌注首批水下混凝土。在拔球將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內的混凝土面高度，計算出導管埋設深度，如符合要求即可進行正常灌注。4.6、鉆孔樁質量檢驗鉆孔灌注樁檢查項目見表7：表7：鉆孔灌注樁檢查項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按規(guī)范相應檢查辦法2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁503孔深（mm）不小于設計測量繩：每樁測量4樁徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計要求，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程反算5、 安全保證措施樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工 狀態(tài)等內容，尺寸 40 cm60cm，白底宋體黑字。在泥漿池、沉淀池旁用柵欄維護設安全警示標。堅持“安全第一、預防為主”的指導思想，健全建立各級崗位安全生產責任制，組織好有項目經理、項目總工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產網路，制定主要工種的安全技術措施，加強安全技術交底和特種工的安全教育培訓工作，根據建設部安全管理標準，嚴格實施施工現場臨時用電安全技術規(guī)范進行施工用電，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產的新風氣。5.1、鉆機安全生產技術措施（1）現場鉆機必須持證操作，掛牌負責，定機定人；（2）保證機械設備哦整齊完好，無老油污，繩索無銹蝕，磨損控制在標準范圍內，齒輪及齒輪齒合出潤滑良好；（3）鉆機轉動部分一定要有安全防護措施，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時要看清機械周圍環(huán)境，要先招呼再推閘；（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現場，2米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帶；（5）施工現場溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志，護孔管埋好后必須加蓋或設置警戒線，泥漿池要設置防護欄桿；（6）在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設備，鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離；（7）夜間施工要有足夠的照明設備，鉆機操作臺、傳動及轉盤等危險部位、主要通道不能留有黑影；（8）鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動用品、機械設備及機具、吊具、索具等進行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確保安全施工。5.2、吊車安全技術措施（1）吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；（2）吊車操作起吊物件，必須有專人指揮；（3）起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒；（4）起吊時起重臂下不得有人逗留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；（5）物件起吊時，禁止在物件上站人工或進行操作，懸停操作時，應將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機和指揮人員不得離開崗位；（6）起吊的滿荷或接近滿荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作；（7）起吊重物嚴禁自由落體，重物下落時應用手剎或腳剎控制緩慢下落；（8）作業(yè)前應將地面處理平坦，放好支腳，調平機架，支腳未完全伸出時，禁止作業(yè)；（9）工作完成起腿、回轉臂不得同時進行，行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。5.3、鋼筋加工的安全技術措施（1）鋼筋配料、斷料、彎料等工作應在硬化后的鋼筋加工場地進行；（2）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故；（3）起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面1m時才準靠近，就位固定好后方可摘鉤；（4）切割機使用前，須檢查機器運轉是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關，切割機不準堆放在易燃物品邊；（5）廢棄的鋼筋頭應及時清理，成品堆放應整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩；（6）在雷雨天氣時必須停止露天作業(yè)，防止雷擊傷人。5.4、施工現場安全用電技術措施（1）施工現場不得架設裸導線，嚴禁亂拉亂接，不得直接綁扎在金屬支架上；（2）所有電氣設備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護；（3）所有的臨時和移動電器必須設置有效的漏電保護開關；（4）電力線路和設備的選型須按國家標準限定安全載流量，采用雙回路以策安全；（5）在十分潮濕的場所或金屬構架等導電性良好的作業(yè)場所，宜使用安全電壓；（6）現場應有醒目的電氣安全標志，無有效安全技術措施的電氣設備不得使用；（7）配電箱內開關、熔斷器、插座等設備齊全完好、配線及設備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電外露，電箱外殼設接地保護，每個回路設漏電開關；（8）施工現場的分電箱必須架空設置，其底部距地表高度不少于0.5 m；（9）電焊機的外殼應完好，其一、二次側的接線柱應有防護罩保護，其一次側電源應有橡套電纜線，長度不得超過5m；（10）現場照明一律采用軟質橡皮護套線并有漏電開關保護，燈具距地不低于2.5m。5.5、雨季施工安全措施（1）及時關注氣象預報，掌握降雨趨勢的中短期預報，了解掌握施工地段的匯水面積和歷年水情，根據雨季特點建立相應的施工措施，提前做好預防措施，在雨季前給施工人員配備足夠雨衣、雨鞋等雨具。（2）施工場地提前作好排水系統(tǒng)并保持通暢，棧橋、平臺和便道不積水。（3）作好機械及電器設備的防雨防雷措施，全面檢查施工現場的機電設備、電箱防雨、防潮等安全裝置是否完備，照明和動力線有無混線、漏電，架空電線是否牢固等，保證雨季期間正常供電。（4）現場設置臨時避雨棚，供施工人員應急避雨。6、各類風險源安全措施及應急措施表7：風險源辨識表序號辨識部分、內容危險源作業(yè)活動物料不安全狀態(tài)不安全行為可能導致的事故傷害的人或物傷害方式途徑傷害后果1鉆孔樁施工鋼絲繩有缺陷人、物物體打擊傷、亡、損壞2鉆孔樁施工卷揚機剎車失靈人、物物體打擊傷、亡、損壞3鉆孔樁施工架體有缺陷人、物傾覆傷、亡、損壞4鉆孔樁施工鉆機支護不穩(wěn)定人、物傾覆傷、亡、損壞5鉆孔樁施工鉆機操作人員不遵守操作規(guī)程人、物機械傾覆傷、亡、損壞6鉆孔樁施工鉆機皮帶轉動部分外漏人機械傷害傷7鉆孔樁施工鋼絲繩固結處的夾子數未等強度安裝人、物機械傷害傷、亡、損壞8鉆孔樁施工作業(yè)人員跨越正在運轉的卷揚機、鋼絲繩人機械傷害傷、亡9鉆孔樁施工鉆機作業(yè)人員無證上崗人機械傷害傷、亡10鉆孔樁施工下鋼筋籠、砼澆筑時無人指揮人機械傷害傷、亡11鉆孔樁施工架體有缺陷人、物傾覆傷、亡、損壞12鉆孔樁施工鉆機支護不穩(wěn)定人、物傾覆傷、亡、損壞13辦公區(qū)/駐地線路超負荷人、物起火傷、亡、損壞14辦公區(qū)/駐地煙頭未完全熄滅物起火火災15辦公區(qū)/駐地消防器材不足人、物火災傷、亡、損壞16辦公區(qū)/駐地電器或電路漏電人觸電傷、亡17辦公區(qū)/駐地未設漏電保護人觸電傷、亡18鉆孔樁施工鉆機配電設施不全人觸電傷、亡19鉆孔樁施工鋼筋籠焊接人觸電傷、亡20鉆孔樁施工轉移鉆機時擠壓拉扯電纜人觸電傷、亡21鉆孔樁施工壓力容器未設保護裝置、設備老化人爆炸傷、亡22鉆孔樁施工水上作業(yè)時墜水人溺水傷、亡23鉆孔樁施工高溫作業(yè)人中暑病6.1、物體打擊專項安全措施及應急措施（1）事故類型依據物體打擊事故對人體傷害的方式,把物體打擊事故大體分為如下類型:在高空作業(yè)中,物體墜落傷人;人為拋擲雜物傷人;起重吊裝、拆裝時,物料掉落傷人;施工機具作業(yè)時引發(fā)物體飛出傷人、車輛運行過程中物體撒落傷人等。（2） 安全措施發(fā)生施工作業(yè)人員沒佩戴安全帽,要求停止施工,對施工作業(yè)人員要求正確佩戴安全帽;施工現場未掛安全網、洞口、臨邊作業(yè)未設擋護板等防護不到位的要對施工現場進行整改;未搭設防護通道要求進行規(guī)范搭設;施工現場雜亂,物料散亂堆放的及堆放高度不符合規(guī)定的,要求對現場進行整改;龍門吊等特殊工種作業(yè)人員無證上崗或違章操作,當場制止并進行教育培訓;機械設備防護設施不完善,使用料具不配套的,要求完善防護設施、料具匹配。（3） 應急措施當施工人員發(fā)生物體打擊時,現場作業(yè)人員立即組織搶救,救援人員按規(guī)定穿戴好防護用品,在保證自身安全的前提下,攜帶相關救援機具,對遇險人員進行搶救。6.2、火災專項安全措施及應急措施（1)事故特征用電線路老化,液化氣、天然氣、油料泄（滲）漏,用火不當,電器引起的火花,天干物燥等容易發(fā)生火災事故。事故主要發(fā)生在辦公區(qū)、生活區(qū)、庫房、用電設備較多等區(qū)域?；馂氖鹿士赡馨l(fā)生的季節(jié)及危害:四季均有可能發(fā)生,一旦發(fā)生可能造成人身傷害、財產損失和環(huán)境危害?；馂氖鹿拾l(fā)生前,天氣干燥或雷電天氣,機械設備和電線老化,出現煙、油、味、色等異常狀態(tài)等征兆。(2)安全措施電力線路架設不符合標準、線路老化、用電設施損壞等,關閉電源,按照有關用電規(guī)范進行整改。易燃易爆物品運輸、貯存、使用、回收不符合相關規(guī)定,按規(guī)定整改。對動火未經審批的作業(yè),取得動火證以后方可施工。消防設施未按規(guī)定配備或損壞、失效的應按規(guī)定進行配備維護。人員未經教育培訓的,對其進行教育培訓。在?；锲犯浇鳂I(yè)未加防護的,落實防護措施。(3)應急措施立即報火警,實施應急處置,立足自救。確定起火部位,立即切斷電源,充分利用既有消防設施進行滅火；對需要轉移的危險物品迅速轉移至安全地帶；在保證自身安全的前提下,可接近著火點滅火。6.3、觸電專項應急措施(1) 事故特征由于電氣設施（設備）故障或絕緣部位老化、員工操作不當,很容易發(fā)生觸電事故?？赡馨l(fā)生的地點:辦公區(qū)、生活區(qū)、生產區(qū)。觸電事故可能造成人身傷害、財產損失。(2) 應急處置當發(fā)生事故時,值班人員立即斷電,組織危險區(qū)域施工人員撤離,迅速撥打救援電話；報告應急領導小組。采用喊話或其它方式疏散人員。及時與醫(yī)院、電力等相關部門取得聯(lián)系,確保24小時聯(lián)絡暢通。現場應急應急領導小組立即向有關部門報警,報警的內容主要是:觸電發(fā)生的時間、地點,造成的損失（包括人員傷亡數量、觸電情況及造成的直接經濟損失）,已采取的處置措施和需要救助的內容。調查組收集事故資料,掌握事故情況,查明事故原因,評估事故影響程度和損失,分清事故責任并提出相應處理意見,提出防止事故再次發(fā)生的意見和建議,寫出應急處置報告。(3) 注意事項觸電急救要動作迅速、方法正確。發(fā)現有人觸電時,不要驚慌失措,應趕快使觸電人員脫離電源,千萬不要用手直接去拉觸電的人,防止造成群體觸電事故。在就近安全地帶緊急搶救受傷人員,必要時及時轉送醫(yī)院救治;事故發(fā)生至現場恢復期間,應封鎖現場,防止無關人員進入現場發(fā)生意外。救助人員要服從指揮,統(tǒng)一行動。6.4、壓力容器爆炸事故專項應急措施（1） 事故特征鋼板、鋼材氧焊切割時,氧氣瓶與乙炔瓶放置的距離太近;輸氣管路老化;切割安全裝置損壞、失效;作業(yè)人員操作不當可能引起的氧氣瓶、乙炔瓶爆炸。冬季預制或現鋼筋混凝土加溫、鍋爐供暖、鍋爐供開水時,鍋爐及安全閥、壓力表未定期檢驗,失靈；使用不合格產品;安裝、維修鍋爐未經檢驗；操作人員操作不當可能引起的鍋爐爆炸?？諌簷C、儲氣灌、高壓風管設備老化,安全閥、壓力表失靈可能引起空壓機、儲氣灌、高壓風管爆炸。施工現場儲存柴油用的儲油灌因夏季溫度高、接近火源或人員圍規(guī)行為等可能引起的儲油灌容器爆炸。（2） 事故可能出現的征兆壓力容器爆炸事故發(fā)生前無明顯征兆。（3） 應急措施現場搶險急救與自救：現場應急自救小組接到爆炸報告后,應急小組副組長統(tǒng)一協(xié)調指揮現場搶險人員、醫(yī)務人員、救護車輛、工程車輛、滅火器材以最快的速度投入到搶險工作中去,搜救傷亡人員；受到爆炸傷害人員要積極自救,通過有效方法通知救援人員自己所處的準確位置,以便得到及時救助。因儲油灌燃燒、液化氣灌爆炸產生火災及有毒有害氣體時,保障組立即利用儲備的消防器材對火災進行撲救,針對不同的燃燒體采用窒息法、冷卻法、隔離法等有效滅火方法,組織人員迅速轉移危險區(qū)域內的易燃、易爆物品,以免引起二次爆炸;協(xié)助救護組救助傷員;配合蕪湖消防部門滅火。疏導組負責疏導人員,爆炸現場警戒,疏導交通,保證消防車、救護車的暢通,確保救護工作順利進行。救護組對傷員進行初步急救,并負責轉送當地醫(yī)院做好救護工作。保障組應確保救援物資的供應和后勤保障,及時聯(lián)系相關部門將搶險物資送達現場。并協(xié)助救護組運送傷員、藥品、醫(yī)療器材。調查組按要求提供事故情況和相關資料,參與評估事故影響程度和損失,提出防止事故再次