后張法預應力扁管孔道灌漿質(zhì)量控制.doc

后張法預應力扁管孔道灌漿質(zhì)量控制摘 要：后張法有粘結(jié)預應力與后張法無粘結(jié)預應力相比較，具有設計強度高、延性好的優(yōu)點，可用于人防地下室以及抗震設防烈度為9的地區(qū)和一級框架構(gòu)件，取得了越來越廣泛的應用。在板類構(gòu)件中，由于受板厚的限制，預應力矢高通常較小，實踐中往往通過配置扁形金屬波紋管的措施來盡量加大預應力矢高。扁管由于孔道間隙較小，較圓管更容易出現(xiàn)堵塞等問題，文章對后張法預應力扁管孔道灌漿存在的問題進行了系統(tǒng)的分析，并就如何加強質(zhì)量控制提出了建議。關鍵詞：后張法；扁管；孔道灌漿；質(zhì)量控制abstract:zhangfayou after unbonded prestressed concrete with unbonded prestressed after a method, in comparison with high strength and ductility design of the advantages and can be used for civil air defence basement and seismic fortification intensity 9 to the area and level 1 framework components, made more and more widely. the board in the kinds of members, as thick the limit, prestressed with same smaller usually, practice often through the configuration oblate corrugated metal pipe measures to try to increase the high prestressed bolts. flat tube because clearance through small, round pipe is more likely to have up and so on the problem, this paper a method after prestressed flat tube passes grouting the existing problem of the analysis of the system, and how to strengthen quality control was put forward.keywords: this method; flat tube; passageways grouting; quality control中圖分類號：o213.1文獻標識碼： a 文章編號：1.引言預應力灌漿主要有以下幾點作用：1、水泥漿包裹預應力筋形成密閉空間，保護預應力筋免受腐蝕，保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的安全壽命。2、預應力筋與構(gòu)件混凝土良好結(jié)合形成有粘結(jié)，控制使用階段的裂縫間距和寬度，消除端部錨具在反復荷載作用下出現(xiàn)應力變化導致疲勞破壞的可能性。預應力筋張拉后處于高應力狀態(tài)，對腐蝕非常敏感，灌漿是對預應力筋的永久性保護措施。如果灌漿不密實，水泥漿無法完全裹住預應力筋，則鋼筋在高應力狀態(tài)下銹蝕極易發(fā)展，導致預應力筋與混凝土之間的粘結(jié)力降低，協(xié)同工作能力下降，受力性能也向無粘結(jié)預應力混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)變。同時構(gòu)件開裂后的撓度變大，極限承載力降低，使得預應力結(jié)構(gòu)的安全壽命和使用可靠性受到威脅。針對這些問題，本文進行系統(tǒng)的分析并提出解決辦法。2.灌漿存在的質(zhì)量通病2.1孔道成形質(zhì)量問題目前孔道成形多采用預埋金屬波紋管法，施工時如果波紋管出現(xiàn)孔洞裂縫等則會對工程質(zhì)量造成嚴重的影響。一般來說，造成波紋管破損的原因有三個：一是加工質(zhì)量不穩(wěn)定，折疊咬口部位有空隙存在，容易進水泥漿；二是施工時波紋管被踩踏或被壓變形，造成折疊咬口部位開裂破損；三是電焊時未采取保護措施造成焊渣燒破波紋管或穿束時不小心戳破波紋管?？傊捎诟鞣N原因?qū)е虏y管出現(xiàn)破損致使混凝土中水泥漿滲入孔道，不僅影響了混凝土的水化，而且堵塞后的波紋管孔道灌漿難以密實，影響灌漿質(zhì)量。2.2漿體質(zhì)量問題實驗室內(nèi)確定的最優(yōu)灌漿配合比在施工現(xiàn)場使用時往往達不到最佳效果，即使是同樣的材料，攪拌后漿體的流動度和泌水率也有差別。這是因為環(huán)境溫度、攪拌器材、現(xiàn)場條件等存在著較大差異。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，同樣的水泥漿在不同規(guī)格形狀的波紋管內(nèi)流動性、密實性有很大差異。扁管由于孔道間隙較小，較圓管更容易出現(xiàn)堵塞等問題。在實際施工中，經(jīng)常出現(xiàn)工人擅自加大水灰比，出現(xiàn)水灰比過大，水泥漿觀感過稀，水泥漿內(nèi)氣泡過多等問題，導致灌漿后泌水不能全部被吸收而出現(xiàn)空隙或孔洞，空隙或孔洞不但影響預應力筋與混凝土的粘結(jié)性，還易造成預應力筋的銹蝕。2.3灌漿工藝質(zhì)量問題灌漿不飽滿，即水泥漿未充滿整個孔道，造成該質(zhì)量問題的原因主要有以下幾點：1)出漿孔設置在波紋管端部，出漿孔剛有漿體外溢時，一般是沖洗孔道用的水，未等到出濃漿時即封閉孔道，造成水灰比過大，泌水無法被全部吸收。2)注漿嘴未設置閥門，注漿加壓完成后，拔出注漿槍時水泥漿會噴射出來，造成孔道口附近的水泥漿倒流，結(jié)果導致孔道不夠密實。3)出漿孔堵塞，因孔道內(nèi)氣體無法排出，灌漿時只能從灌漿孔灌入少量水泥漿，隨著壓力的增大，灌漿口出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象導致灌漿失敗。4)灌漿完成后未及時進行重力補漿，即在曲線孔道的最高點處，打開備用灌漿孔連續(xù)不斷的補漿，直至漿體不下沉為止。5)扁管被壓扁或出現(xiàn)破損后，澆筑混凝土時水泥漿進入孔道，堵塞孔道后造成灌漿失敗。3.質(zhì)量控制措施通過對灌漿質(zhì)量通病的分析，可以看出主要有兩方面因素，一是管理因素，二是技術因素。分述如下。3.1管理因素灌漿施工操作簡單，沒有過高的技術含量，灌漿時無法用肉眼直接觀察水泥漿在孔道內(nèi)的行進過程及灌漿效果，灌漿質(zhì)量的優(yōu)劣對預應力混凝土構(gòu)件的影響不能在短時間內(nèi)反映。因此，灌漿工序在過去大量的有粘結(jié)預應力施工中得不到重視，從而形成了工程隱患。灌漿出現(xiàn)質(zhì)量問題，首先就是管理出了問題，細分為兩個方面：一是在施工前未對工人進行有針對性的交底，工人不熟悉工作流程和工作要點；另一方面是管理缺失，現(xiàn)場管理人員在工人操作時未進行及時的指導和有效的監(jiān)督，使得工人偷工減料。因此，必須從兩方面同時采取措施，一是對工人在施工前進行書面交底，使工人對灌漿能有全面的了解，灌漿前再次進行班前交底，重復施工要點，使他們能夠嚴格執(zhí)行灌漿的各個步驟。二是建立管理人員負責制，各個環(huán)節(jié)有專人監(jiān)督，責任到人，確保工程質(zhì)量。3.2技術因素3.2.1控制金屬波紋管質(zhì)量金屬圓管的孔道空間較大，對灌漿質(zhì)量影響不大，而金屬扁管孔道空間較小，較小的尺寸對灌漿質(zhì)量會帶來較大的影響，根據(jù)幾本規(guī)范中金屬波紋管的尺寸規(guī)格的對比分析，可以看出區(qū)別主要有以下幾點： 1、長軸方向尺寸差別較大；2、尺寸允許偏差不同，前者為正負公差，后者為正公差；3、鋼帶厚度不同，前者厚度明顯大于后者。表1 扁管內(nèi)徑尺寸及其允許偏差與鋼帶厚度對應關系表（單位為mm）工程實踐表明，后者規(guī)定的