帶攪拌反應(yīng)器(釜)維護(hù)檢修規(guī)程.doc

帶攪拌反應(yīng)器(釜)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了帶攪拌反應(yīng)器(釜)的檢修周期、檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及故障處理。1.1.2 適用范圍 本規(guī)程適用于工作壓力小于7MPa(表壓)，工作溫度小于350的碳素鋼、低碳合金鋼、不銹耐酸鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板焊制的帶攪拌器的反應(yīng)設(shè)備。1.2 編寫依據(jù) a勞動(dòng)部頒發(fā)壓力容罪安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 bGBl50-89鋼制壓力容器 c隨機(jī)技術(shù)資料 d參考HGJl004化工廠帶攪拌器反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程2 檢修周期和內(nèi)容2.1 檢修周期（見表1）表1 月檢修類別小修中修大修檢修周期341236722.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修a壓緊和更換攪拌軸及擋板的填料，消除泄漏b消除靜密封滲漏，檢查、緊固各部件螺栓；c檢查、修理或更換視鏡；d檢查、調(diào)整或更換三角皮帶、鏈條：e檢查、修理潤(rùn)滑、密封，冷卻系統(tǒng)；f檢查、處理運(yùn)行中發(fā)生的其它缺陷。2.2.2 中修a包括小修內(nèi)容；b檢查、修理或更換機(jī)械密封及軸套(包括填料密封軸套)； c聯(lián)軸節(jié)找正： d清掃、吹除熱虹吸系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑冷卻劑、清洗冷卻器，過濾器等； e檢查底部滑動(dòng)軸承； f清理釜內(nèi)壁，檢查腐蝕情況，如有腐蝕，應(yīng)進(jìn)行無損探傷和測(cè)厚，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)； g檢查、修理或更換釜內(nèi)列管或盤管與導(dǎo)沉筒及外部夾套，對(duì)上述部件進(jìn)行酸洗與水壓試驗(yàn)； h檢查，緊固釜內(nèi)部件(盤管、列管，分流盤)，清洗封液罐； i檢查，修理人(手)孔已損件，酌情更換各法蘭墊片； j檢查，修理或更換設(shè)備的閥門，管件及溫度計(jì)套管等；k校驗(yàn)安全閥，根據(jù)有關(guān)規(guī)定更換防爆膜；l系統(tǒng)氣密試驗(yàn)；m修補(bǔ)保溫層、刷漆防腐，檢查靜電接地等；n安全狀況等級(jí)為4級(jí)的釜體，應(yīng)檢查監(jiān)控情況。2.2.3 大修 a包括中修內(nèi)容， b檢查，修理或更換攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸節(jié)以及分流盤等； c清理螺帶、檢查其磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行整形； d釜體、釜蓋測(cè)厚與焊縫檢查，并對(duì)內(nèi)外部受壓元件進(jìn)行檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)為13級(jí)的，至少每隔6年檢查1次安全狀況等級(jí)為34級(jí)的，至少每隔3年檢查1次e如更換夾套，應(yīng)進(jìn)行探傷與試壓；f測(cè)量釜的垂直度與水平度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；g更換保溫層及防腐處理；h修復(fù)內(nèi)部襯層；i檢查、更換上部、中部滾動(dòng)軸承。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、機(jī)械密封的檢修執(zhí)行SHS03059一02化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減速機(jī)的檢修執(zhí)行SHS0102892變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程，設(shè)備潤(rùn)滑執(zhí)行SHS0100292石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。3.2 拆卸前的準(zhǔn)備 a執(zhí)行勞動(dòng)部頒發(fā)在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程和中國(guó)石油化工總公司安全生產(chǎn)管理制度的有關(guān)規(guī)定； b根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案； c檢修所需工量卡具備齊；d檢修所需更換件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等各項(xiàng)工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工；f如有放射性液位測(cè)量元件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處理。3.3 拆卸與檢查3.3.1 攪拌軸密封部位a拆檢機(jī)械密封件及其輔助系統(tǒng)設(shè)備、閥件等；b拆檢填料密封部位，檢查填料及軸套磨損情況；c檢查攪拌軸彎曲度及其與密封座的垂直度、同軸度及攪拌軸的軸向竄動(dòng)量。3.3.2 攪拌裝置a拆卸有礙于提起攪拌軸的零件、接管，如注油管、進(jìn)料管、溫度計(jì)套管等；b拆檢減速機(jī)與攪拌軸間聯(lián)軸節(jié)等，提起攪拌軸，并用專用工夾具可靠支承；c檢查攪拌器腐蝕情況及有無裂紋、變形和松脫。必要時(shí)校驗(yàn)靜平衡；d應(yīng)拉sHs030s992標(biāo)準(zhǔn)定期檢查各軸承的潤(rùn)滑狀況、軸承游隙或滑動(dòng)軸承間隙；e檢查密封部位的軸面狀況與尺寸：f檢測(cè)螺帶外徑與器壁的間隙，檢查內(nèi)外螺帶的磨損情況。3.3.3 驅(qū)動(dòng)部分a聯(lián)軸節(jié)的拆檢執(zhí)行SHS03059一02標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于內(nèi)外套脹緊式聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)檢查其脹緊力；b檢查、調(diào)整皮帶，鏈條松緊度。3.3.4 內(nèi)部構(gòu)件a檢查擋板、打抹器有無變形等缺陷；b檢查盤管、列管有無腐蝕、變形，焊縫有無裂紋，螺栓有無松動(dòng)。3.3.5 釜體 釜體的檢查、檢驗(yàn)、修理執(zhí)行SHS0100192壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程。3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1 攪拌裝置a在密封處的徑向擺動(dòng)量為：當(dāng)采用機(jī)械密封時(shí)應(yīng)不大于0.10mm，且轉(zhuǎn)速或壓力越高，介質(zhì)危險(xiǎn)性越大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高要求：當(dāng)采用填料密封時(shí)，應(yīng)符合表2規(guī)定；表2 mm工作壓力MPa500r/min以下0.25以下0.250.80.81.00.90.750.6b攪拌軸下端擺動(dòng)量（下端無支承時(shí)）見表3；表3 mm攪拌器型式轉(zhuǎn)速r/min擺動(dòng)量不大于槳式和框式321.5321001.0螺旋槳式、渦輪式1004000.75螺帶式6513 c攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30，或有嚴(yán)重裂紋、變形，松脫(內(nèi)孔嚴(yán)重腐蝕)時(shí)，應(yīng)更換新件； d槳式、框式或錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉回轉(zhuǎn)圓平面垂直，其偏差一般不大于槳葉直徑的4； e轉(zhuǎn)數(shù)高于100rmin的渦輪式、推進(jìn)式攪拌器應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)；轉(zhuǎn)數(shù)小于500rmin時(shí)，在葉輪外徑上的剩余不平衡重量，一般不大于0.02kg(有設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)值)。葉輪一般用去重(也可用加重)法進(jìn)行平衡，但去重處的減薄量應(yīng)不大于壁厚的l3；f螺帶外徑與器壁的間隙應(yīng)符合圖紙要求。3.4.2 釜的頂部、中部與底部軸承 a滾動(dòng)軸承的檢修執(zhí)行SHS0306992標(biāo)準(zhǔn)； b當(dāng)?shù)撞繛榛瑒?dòng)軸承時(shí)，軸承間隙應(yīng)符合表4規(guī)定 表4 mm軸徑508080120120180180250間隙0.30.40.40.50.50.60.60.7當(dāng)?shù)淄卟牧喜捎媚猃?，玻璃鋼等時(shí)，考慮到熱膨脹系數(shù)，間隙應(yīng)適當(dāng)放大。3.4.3 填料密封 a選用的填料應(yīng)符合介質(zhì)、溫度、壓力的要求； b裝配時(shí)，填料函內(nèi)孔與軸的同軸度偏差應(yīng)小于0.125mm，其垂直度偏差應(yīng)不大于外徑的41000； c填料壓蓋的端面與填料箱的端面應(yīng)平行，其平行度偏差不大于0.3mm； d填料的安裝參照化工機(jī)械設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。3.4.4 釜體3.4.4.1 焊接 a復(fù)合鋼板的焊接執(zhí)行CDl30A384不銹復(fù)合鋼板焊制壓力容器技術(shù)條件；b選用焊條應(yīng)符合圖紙要求； c國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的焊接，按隨機(jī)技術(shù)資料有關(guān)規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料及焊接工藝；d釜內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平，接管管端與釜體內(nèi)表面應(yīng)齊平，內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得有毛刺，并做拋光處理，其粗糙度應(yīng)不高于Ra1.25。3.4.4.2 釜體經(jīng)大修安裝找正，其水平度應(yīng)不大于0.25mmm，標(biāo)高偏差應(yīng)不大于5mm。3.4.4.3 釜體根據(jù)需要及有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，質(zhì)量要求應(yīng)符合在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。當(dāng)只進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)時(shí)，遵照有關(guān)檢修規(guī)定。3.4.4.4 當(dāng)反應(yīng)釜使用到一定年限出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予報(bào)廢：a設(shè)備壁厚因?yàn)榫鶆蚋g小于設(shè)計(jì)壁厚的最小許用值時(shí)；b設(shè)備壁厚因局部腐蝕小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小許用值；c設(shè)備超標(biāo)缺陷(如焊縫嚴(yán)重未焊透、裂紋等)無法修復(fù)時(shí)；d因晶間腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備本體或焊縫產(chǎn)生脆性裂紋時(shí)；e經(jīng)水壓試驗(yàn)，設(shè)備有明顯變形或殘余變形，且超過規(guī)定值時(shí)。3.4.4.5 筒體大法蘭及人孔等法蘭墊片原則上只用1次，如要繼續(xù)使用，需經(jīng)鑒定及單位主管批準(zhǔn)。3.4.5 安全閥、出料閥，防爆膜 a安全閥一般至少每年檢驗(yàn)1次，合格后應(yīng)鉛封；b閥門密封面粗糙度經(jīng)研磨后應(yīng)達(dá)到Ra1.25；c閥門裝配應(yīng)正確，啟閉應(yīng)靈活可靠；d閥門經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)無滲漏；e防爆腆的安裝方向應(yīng)正確，爆破壓力和溫度應(yīng)符合要求，爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定。4.1 試車前的準(zhǔn)備4.1.1 確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條規(guī)定，有試車方案。4.1.2 設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。4.1.3 安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整。4.1.4 儀表及聯(lián)鎖裝置齊全，準(zhǔn)確、靈敏、可靠。4.1.5 各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂)，冷卻水系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)暢通無阻。4.1.6 確認(rèn)電動(dòng)轉(zhuǎn)向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.7 盤車自如無卡澀。4.2 試車4.2.1 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方案與試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定或由工藝決定。4.2.2 低負(fù)荷試車 釜內(nèi)充液到規(guī)定液位(負(fù)荷大小由有關(guān)方面決定)，正式試車前先點(diǎn)試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，有條件應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并緩慢升高到正常轉(zhuǎn)速，然后試車48h，應(yīng)符合以下各項(xiàng)要求：a電流正常，轉(zhuǎn)動(dòng)輕快自如，各部位潤(rùn)滑狀況良好；b機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常聲響，釜體不得有異常振動(dòng)或晃動(dòng)；c電動(dòng)機(jī)，液壓馬達(dá)，減速機(jī)及各軸承部位溫升不超過40；d密封無泄漏，填料密封處溫度正常；e各種儀表靈敏準(zhǔn)確。4.2.3 負(fù)荷試車a正常投料運(yùn)行24h或一個(gè)生產(chǎn)周期后，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常；b電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)、減速機(jī)溫度正常，滾動(dòng)軸承溫升應(yīng)不超過40，且最高不超過70；滑動(dòng)軸承溫度應(yīng)不超過65；c電流穩(wěn)定，不超過額定值。4.3 驗(yàn)收 經(jīng)試車合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)包括：a檢修質(zhì)量及缺陷記錄；b耐壓、氣密試驗(yàn)記錄；c主要零部件的無損檢驗(yàn)報(bào)告；d更換零部件清單；e結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件；f試車記錄。5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)a禁止超溫、超壓、超負(fù)荷；b經(jīng)常撿查各運(yùn)動(dòng)部件有無松動(dòng)和異常聲響；c檢查冷卻液、密封液(氣)是否暢通，壓力、溫度、流量、液位是否符合要求；密封泄漏量是否符合規(guī)定；油量減少時(shí)要及時(shí)補(bǔ)油消漏；d檢查電機(jī)電流是否正常；e檢查各軸承部位溫度，聲音等是否正常；f檢查攪拌軸是否因緊固件失靈而下沉，如有下沉?xí)r，應(yīng)立即停車處理；g對(duì)于用皮帶或鏈條傳動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整其松緊度5.2 常見故障與處理(見表5)表5 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)降低或停止轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶打滑皮帶損壞電機(jī)故障調(diào)整更換皮帶修理或更換電機(jī)軸封泄漏填料密封：攪拌軸在填料處磨損或腐蝕油環(huán)放置不當(dāng)或油路堵塞壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差或使用過久填料箱腐蝕機(jī)械密封：動(dòng)靜環(huán)端面變形或碰傷密封圈失效或裝反彈簧比壓小操作壓力、溫度不穩(wěn)硬顆粒進(jìn)入摩擦付軸竄量超標(biāo)修理或更換新軸調(diào)整油環(huán)或清堵壓緊壓蓋或更換填料修補(bǔ)或更換填料箱研磨或更換新件更換或正確安裝調(diào)整比壓平穩(wěn)操作修復(fù)回裝前認(rèn)真過濾冷卻液重新調(diào)整緊固靜密封點(diǎn)泄漏法蘭、管接頭等密封面失效修理密封面，壓緊并更換墊圈釜內(nèi)發(fā)生異常響聲攪拌器碰釜內(nèi)壁或附件攪拌器松動(dòng)攪拌軸彎曲及軸承損壞物料結(jié)塊停車檢查修理停車修理、緊固修理或換軸，更換軸承停車修理e軸