樁基施工工藝標(biāo)準(zhǔn).docx

樁基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)上海福達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司東柯大道總監(jiān)辦2017年4月一、總體規(guī)定1、鉆孔灌注樁施工要具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2、鉆孔灌注樁施工時(shí)，要按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施。3、鉆孔灌注樁施工時(shí)，要有完善的施工記錄。4、樁位測(cè)量放樣后，用皮尺等復(fù)核，無誤后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量工程師檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)無誤后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格并簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。5、鉆孔樁施工工藝圖（見附件）。二、施工平臺(tái)與護(hù)筒（一）施工平臺(tái)場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)平整場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不宜直接臵于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。1、場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小等要求決定，高度應(yīng)高于最高施工水位0.51.0m。2、場(chǎng)地為深水時(shí)，采用雙壁鋼圍堰平臺(tái)作為固定式平臺(tái)。平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。（二）護(hù)筒設(shè)臵1、護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm。2、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。3、旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。4、水域護(hù)筒設(shè)臵，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位臵，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。5、護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。6、護(hù)筒埋臵深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋臵深度為24m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。7、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。（三）泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔可將黏土投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。三、鉆孔施工、鉆孔方式選擇根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，選擇沖擊法鉆孔和回旋鉆鉆孔。（一）沖擊鉆孔施工、安放鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使之不產(chǎn)生位移和沉陷。使底盤底座平整，鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心偏差不得大于5cm。、開始鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘;勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間必須設(shè)轉(zhuǎn)向裝臵并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。、鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。、為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。、為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。每次更換鉆頭時(shí)，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。、樁基施工隊(duì)在鉆孔施工中必須有完整、詳細(xì)的書面工作記錄，填寫“鉆孔記錄表”，并仔細(xì)核對(duì)地質(zhì)地層情況與設(shè)計(jì)是否相符，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)時(shí)要及時(shí)上報(bào)。鉆孔過程中發(fā)生鉆孔事故要及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)組織處理。、樁在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)核對(duì)設(shè)計(jì)資料無誤，施工單位自檢合格，填寫有關(guān)檢查資料。然后上報(bào)分管工程師，由分管工程師上報(bào)監(jiān)理工程師，上報(bào)時(shí)連同施工記錄、渣樣一并上報(bào)。分管工程師接報(bào)后應(yīng)立即組織有關(guān)人員進(jìn)行孔深、孔徑、孔位檢查，經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后清孔，清孔沉渣厚度要嚴(yán)格控制。采用抽渣法清孔，抽渣時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2， 黏度1720s。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（二）、鉆孔事故的預(yù)防及處理鉆孔事故處理：A、塌孔：發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋深護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位臵，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m-2m,可加大泥漿比重、加高水頭等，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。如塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)全部回填密實(shí)重新鉆孔。B、彎孔和縮孔：一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔。C、卡鉆：不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位臵，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。D、掉鉆：發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮?；匦@鉆孔施工：A.初鉆先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過長(zhǎng)，增加孔底沉淀。B.鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)a.開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。b.在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。c.在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。e.鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺23m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度35m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。3.2.3檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。3.2.4泥漿排放對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。四、清孔（一）清孔要求1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后方可清孔。2、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。本工程擬采用換漿法和噴射法結(jié)合施工。3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。（二）清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1、清孔方法用換漿和噴射結(jié)合施工。2、在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3、清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（三）清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度在1.031.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對(duì)密度不大于1.1，且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿比重等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目經(jīng)理部派試驗(yàn)工程師專人檢測(cè)，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。（四）沉淀土厚度的檢測(cè)方法（1）沉淀土厚度的測(cè)算基準(zhǔn)面用平底鉆錐時(shí)，沉淀土厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。用底部帶鉆錐的籠式錐頭時(shí)，從錐頭下端的圓錐體高度的中心標(biāo)高算起。（2）檢測(cè)方法取樣盒檢測(cè)法:在清孔后用取樣盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度。測(cè)錘法:使用灌注高度的測(cè)錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位臵,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉淀土厚度。五、灌注水下砼（一）鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求1、鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和相關(guān)規(guī)定。2、長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，基本原則不超過三段，應(yīng)保證不變形、接頭應(yīng)錯(cuò)開。3、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)臵控制保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊尺寸為15cm20cm8cm其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)臵吊環(huán)。4、骨架入孔一般用吊機(jī)。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。5、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋骨架垂直度1%。（二）灌注水下混凝土灌注水下砼的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批砼初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。水下灌注砼的泵送機(jī)具宜采用砼泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用砼攪拌運(yùn)輸車。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。孔身及孔底檢查得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，灌注砼應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50%的樁頂砼不得受凍。砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200350mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注砼開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm空間，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋臵深度1.0m和填充導(dǎo)管低部間隙的需要。在整個(gè)灌注砼的時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位臵，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。如為泵送砼，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝臵，以防止水和管中砼混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)砼升高時(shí)，慢慢提起。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在砼頂面以下2m。輸送到樁中的砼，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的砼應(yīng)從樁頂清除。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒部分，應(yīng)在灌注砼后立即拔出；處于地面以上拆除的護(hù)筒部分，須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注砼時(shí)，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在砼頂面以下12m。砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)仓员ＷC截?cái)嗝嬉韵碌娜宽啪_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。補(bǔ)救費(fèi)用由承包人承擔(dān)。在鉆孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工過程中，施工隊(duì)必須派專人詳細(xì)記錄整個(gè)施工過程的情況，并把每個(gè)樁的原始記錄資料上交到項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁專業(yè)工程師處。六、灌注事故的預(yù)防及處理（一）導(dǎo)管進(jìn)水主要原因：混凝土的儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土的儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以至泥水從導(dǎo)管進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理辦法：如果是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的，應(yīng)拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)管，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。（二）卡管在灌注混凝土的過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種情況：初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用振搗器把導(dǎo)管中的混凝土下落。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因是混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或混凝土灌注的時(shí)間過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)，初凝的，增大了混凝土下落的阻力，混凝土堵在管里。預(yù)防措施是在灌注之前把機(jī)械維修一遍。同時(shí)采取措施加快混凝土的下落速度。（三）埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，起原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土之間的摩擦力增大，猛拔導(dǎo)管會(huì)把導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入深度，一般不超過68m，在導(dǎo)管上安裝附著振動(dòng)器拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振動(dòng)，使周圍的混凝土不至初凝。在首批混凝土中摻入緩凝劑。處理辦法：若事故已經(jīng)發(fā)生，初時(shí)可用千斤頂試拔；若不行可用較小的導(dǎo)管伸入吸出混凝土表面的泥渣，派人下至混凝土面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土切斷。（四）鋼筋籠上升原因：除了由于全導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所至外，主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m到1m時(shí)混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂推力大于鋼筋籠的重力導(dǎo)致。預(yù)防及措施：克服鋼筋籠上升，除了從改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠本身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：1、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力。2、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。3、在孔底設(shè)臵直徑不小于主筋的加強(qiáng)筋并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠底部。（五）樁身夾泥斷樁原因：大多是有以上各種事故引起的次生結(jié)果。措施：只能采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法。（六）孔灌注樁檢查及允許偏差鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率1、樁砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2、孔的中心位臵（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3、孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4、傾斜度直樁1%孔深查灌注前記錄5、孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深,并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層查灌注前記錄6、沉淀厚度（mm）支承樁50查灌注前記錄7、清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.1查清孔資料粘度1720s含砂率2%，膠體率98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。七、質(zhì)量保證措施施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量?？刂瀑|(zhì)量的具體措施：1）推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動(dòng)。重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)。2）施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)負(fù)責(zé)人跟班作業(yè)，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)關(guān)鍵工序要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。3）做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序施工。4）加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。八、施工安全保證措施1、以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、安裝、行政和基層專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全工作委員會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施安全工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全保障措施,加大安全教育力度,建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育、堅(jiān)持每周按班組召開安全工作教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識(shí)，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。3、分析安全難點(diǎn),確保安全管理重點(diǎn)。4、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝臵，配電線采用三相五線制。5、施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用。6、編制安全技術(shù)交底，設(shè)計(jì)和購(gòu)臵安全設(shè)施。7、強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強(qiáng)行啟動(dòng)。9、鉆孔過程中遇有機(jī)架晃動(dòng)、移動(dòng)、偏斜應(yīng)立即停鉆。10、鉆機(jī)作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。11、鉆機(jī)作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜的收放。九、文明施工及環(huán)保措施1、合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布臵，做到計(jì)劃用料，使現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，保證場(chǎng)內(nèi)道路通暢。2、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布臵規(guī)劃固定定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉(cāng)厙、料場(chǎng)以及照明、動(dòng)力線路等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的位臵布臵、搭設(shè)或埋設(shè)整齊美觀。4、樁施工時(shí)，避免排水及泥漿流入水庫(kù)，并在圍堰內(nèi)設(shè)完整的過濾排水系統(tǒng)。5、施工操作地點(diǎn)和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清。6、工人宿舍專人或輪流衛(wèi)生值日，確保室內(nèi)外整潔、衛(wèi)生,工地廁所專人清掃。附件:鉆孔樁施工工藝圖13十、要點(diǎn)和注意事項(xiàng)1、樁基施工作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志且與非作業(yè)區(qū)嚴(yán)格隔離，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。各上崗人員應(yīng)佩帶上崗卡，施工人員著裝統(tǒng)一。特殊作業(yè)人