二盤區(qū)輔運大巷作業(yè)規(guī)程.doc

伊泰集團(tuán)誠意煤礦二盤區(qū)輔運大巷作業(yè)規(guī)誠 意 煤 礦二盤區(qū)輔運大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程負(fù) 責(zé) 人： 編 制 人： 編制日期： 執(zhí)行時間： 規(guī)程審批欄審批意見： 礦 長： 年 月 日審批意見：總工程師： 年 月 日審批意見： 安全礦長： 年 月 日審批意見： 機電礦長： 年 月 日審批意見：機電科： 年 月 日 審批意見：安監(jiān)科： 年 月 日審批意見：技術(shù)科： 年 月 日作業(yè)規(guī)程會審意見表會審時間會審地點總工程師安全礦長機電礦長機電科生產(chǎn)技術(shù)科安監(jiān)科其他參加會審人員:會審意見：記錄人：作業(yè)規(guī)程貫徹簽字欄貫徹人學(xué)習(xí)時間貫徹內(nèi)容目 錄第一章 概 況 （06）第二章 地面位置及地質(zhì)情況 （07）第三章 巷道布置及支護(hù)說明 （10）第四章 施工工藝 （12）第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)（14）第六章 勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) （21）第七章 安全技術(shù)措施 （23）第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 （32）第一章 概 況第一節(jié) 概 述1、巷道名稱： 誠意煤礦二盤區(qū)輔運大巷聯(lián)巷及硐室掘進(jìn)。2、巷道位置、與相鄰巷道關(guān)系及巷道用途 巷道位于誠意煤礦5#煤層二盤區(qū)，設(shè)計本巷道用于二盤區(qū)綜采工作面行人、運料及通風(fēng)。3、巷道服務(wù)年限為永久巷道。4、巷道工程量 根據(jù)已揭露巷道顯示，煤層平均厚度1.76m，本巷道沿煤層頂板掘進(jìn)，設(shè)計長度為395m。5、開竣工時間 根據(jù)誠意煤礦2014年掘進(jìn)計劃，本巷道計劃開工時間為2014年6月6日，計劃竣工時間為2014年7月15日。6、施工過程中特殊技術(shù)要求，需要重點說明的問題：保證支護(hù)強度、加強施工工程質(zhì)量管理。本工作面屬于定向巷道，要求在施工過程中區(qū)隊、班組加強技術(shù)管理。加強掘進(jìn)機的使用管理。第二節(jié) 編寫依據(jù) 1、根據(jù)伊泰駐誠意煤礦地質(zhì)組提供的誠意煤礦二盤區(qū)地質(zhì)說明書編寫。 2、本規(guī)程依據(jù)煤礦安全規(guī)程伊泰掘進(jìn)管理辦法及誠意煤礦各工種操作規(guī)程編寫。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)的開采情況煤層5號煤工程名稱二盤區(qū)輔運大巷相對井田位置井田北翼工作面底板標(biāo)高1287-1292m地面相對位置、建筑物、小井及其它本巷道上覆位于束會川、也來色太溝以東一帶，地表無建筑物。井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響本巷道位于誠意煤礦北翼，西鄰5202回風(fēng)順槽，東鄰北翼回風(fēng)大巷，南鄰二盤區(qū)回風(fēng)大巷，北起二盤區(qū)輔運大巷2#聯(lián)巷，相鄰巷道的采掘活動對本巷道掘進(jìn)無影響。老空區(qū)的水、火、瓦斯對工程的影響巷道沿5煤掘進(jìn)，上覆4-1號煤層已剝離完畢，對掘進(jìn)無影響，臨近無5煤采空區(qū)，無老空區(qū)積水，無火區(qū)，煤層瓦斯含量較低，但不排除其局部聚集的可能性。第二節(jié) 煤（巖）層賦存情況項目指標(biāo)備注煤層厚度/m平均1.76煤層傾角/0-3煤層硬度/f 1.01巖層硬度/f2.25煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育絕對瓦斯量/m3/min0.08相對涌出量/m/噸0.04煤塵爆炸指數(shù)/%30地溫/12第三節(jié) 煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石類型厚度巖性頂板基本頂砂質(zhì)泥巖/ 泥巖/細(xì)粒砂巖3.512.15砂質(zhì)泥巖:灰色,中厚層狀,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),砂質(zhì)含量較少,平坦?fàn)顢嗫?塊狀構(gòu)造,較硬；泥巖:灰黑色,厚層狀、泥質(zhì)結(jié)構(gòu),貝殼狀斷口,斷面平整,可見炭屑,塊狀構(gòu)造,硬度小；細(xì)粒砂巖:灰色,厚層狀,細(xì)粒結(jié)構(gòu),成份以石英、長石為主,顆粒次棱角狀,分選差,參差狀斷口,塊狀構(gòu)造,泥質(zhì)膠結(jié),膠結(jié)差,硬度小,可見炭屑。直接頂泥巖/砂質(zhì)泥巖12.71泥巖：灰黑色，厚層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，平坦?fàn)顢嗫?，斷面平整，塊狀結(jié)構(gòu)，硬度小；砂質(zhì)泥巖：灰色，厚層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，砂質(zhì)含量較少，平坦?fàn)顢嗫冢瑝K狀結(jié)構(gòu)，硬度小。偽頂炭質(zhì)泥巖00.6灰黑色，中厚層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，平坦?fàn)顢嗫?，斷面平整，可見碳屑，塊狀結(jié)構(gòu)，硬度較小。煤層1.71.9黑色,厚層狀,黑色條痕,弱瀝青光澤,屬半暗型煤,成份以暗煤為主,夾亮煤、鏡煤、條帶,貝殼狀斷口,塊狀構(gòu)造,裂隙解理不發(fā)育.底板偽底炭質(zhì)泥巖00.4灰黑色,中厚層狀、泥質(zhì)結(jié)構(gòu),平坦?fàn)顢嗫?斷面平整,可見炭屑,塊狀構(gòu)造,硬度小.炭質(zhì)泥巖:灰黑色,中厚層狀、泥質(zhì)結(jié)構(gòu),平坦?fàn)顢嗫?斷面平整,可見炭屑,塊狀構(gòu)造,硬度小.直接底砂質(zhì)泥巖/泥巖/細(xì)粒砂巖1.29.0砂質(zhì)泥巖/泥巖:灰黑色,厚層狀,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),砂質(zhì)含量較少,平坦?fàn)顢嗫?塊狀構(gòu)造,硬度??；細(xì)粒砂巖:灰白色,厚層狀,細(xì)粒結(jié)構(gòu),成份以石英、長石為主,顆粒次棱角狀,分選差,參差狀斷口,塊狀構(gòu)造,泥質(zhì)膠結(jié),膠結(jié)差,硬度小,上部鈣質(zhì)膠結(jié),較硬?；镜追凵皫r/細(xì)粒砂巖/粗粒砂巖3.712.71粉砂巖：灰色,厚層狀,粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu),參差狀斷口,塊狀構(gòu)造,泥質(zhì)膠結(jié),膠結(jié)差,硬度?。患?xì)粒砂巖：灰色，厚層狀，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，成份以石英、長石為主，顆粒次棱角狀，分選差,參差狀斷口，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)差，硬度??；粗粒砂巖:灰白色,厚層狀,粗粒結(jié)構(gòu),成份以石英、長石為主，顆粒次棱角狀,分選差,參差狀斷口,塊狀構(gòu)造,泥質(zhì)膠結(jié),膠結(jié)差,硬度小,層面上可見云母碎片。附綜合柱狀圖CY4、CY6、B5、B6。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 工作面煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。無大的褶皺和斷裂構(gòu)造，未見巖漿侵入體，根據(jù)已揭露巷道推測，巷道掘進(jìn)范圍內(nèi)無較大斷層。第五節(jié) 水文地質(zhì)工作面主要充水巖層為5煤上部中粒、細(xì)粒砂巖層裂隙充水含水層，根據(jù)4#鉆孔得出4煤層與5煤層間距12.45m;根據(jù)6#鉆孔得出4煤層與5煤層間距14.75m。預(yù)計工作面最大涌水量為5m/h，最小涌水量為0.5m/h，頂?shù)装逵克亢苄。静挥绊懴锏勒＞蜻M(jìn)。第三章 巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷道布置及設(shè)計1、二盤區(qū)輔運大巷開口位置：1#聯(lián)巷開口坐標(biāo)為X=438201.865， Y=4387572.771，=307553；2#聯(lián)巷開口坐標(biāo)為X=438216.449， Y=4387592.467=307553， 二盤區(qū)輔運大巷開口坐標(biāo)為X=438192.988，Y=4387610.171=217553。2、1、2#聯(lián)巷斷面為矩形巷道：規(guī)格5.2*2.7m（10-10斷面圖），二盤區(qū)輔運大巷斷面為矩形巷道：規(guī)格4.5*2.65m（1-1斷面圖），巷道全部沿煤層頂板掘進(jìn)。（見圖所示）第二節(jié) 礦壓觀測1、 觀測對象：二盤區(qū)輔運大巷。2、 觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量。3、 頂板離層儀管理：巷道每隔150m安設(shè)1臺頂板離層監(jiān)測儀，巷道開口及交叉點處安設(shè)一臺頂板離層儀。頂板離層儀深基點深度設(shè)計為8.7m，淺基點設(shè)計為2.4 m。巷道施工期間內(nèi)掘進(jìn)隊技術(shù)員每周對本巷道內(nèi)全部安設(shè)的頂板離層儀讀數(shù)進(jìn)行一次觀測，及時處理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，記錄在冊，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即向礦生產(chǎn)技術(shù)科、總工程師匯報，分析出異常的原因，提出處理辦法并組織落實。第三節(jié) 支護(hù)形式及工藝1、支護(hù)形式：（1）1、2#聯(lián)巷頂板采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù), 錨桿采用左旋無縫螺紋鋼錨桿，規(guī)格182200mm，錨桿間排距10001000mm，允許誤差范圍100mm，設(shè)計每排錨桿為6根，距幫100mm。每根錨桿使用A3鋼鐵托盤130*130*10 mm一塊、CK2360mm樹脂錨固劑1支，錨桿外露長度為螺母下10-40mm，錨桿設(shè)計抗拉拔力不小于15000KN，設(shè)計扭矩力為100N.m。頂部每米掛一片焊接金屬網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格652001100mm，孔徑為100100mm，網(wǎng)片與網(wǎng)片搭接100，且搭接處每隔20cm用14#鐵絲對折一次。錨索規(guī)格：15.248500mm, 每根錨索使用A3鋼鐵托盤300*300*10 mm一塊、CK2360mm樹脂錨固劑3支，錨索外露長度為鎖具下150-250mm，抗拉拔力不小于164KN, 沿巷道中心打一排錨索，錨索排距5m。（2）二盤區(qū)輔運大巷頂板采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù), 錨桿規(guī)格182200mm，錨桿間排距10001000mm，設(shè)計每排錨桿為5根，距幫250mm。每根錨桿使用A3鋼鐵托盤130*130*10 mm一塊、CK2360mm樹脂錨固劑1支，錨桿外露長度為螺母下10-40mm，錨桿設(shè)計抗拉拔力不小于15000KN，設(shè)計扭矩力為100N.m。打眼使用液壓錨桿機，鉆桿直徑為25mm，鉆頭直徑為28mm，生產(chǎn)班每班對所支護(hù)錨桿進(jìn)行一組（3根）抗拉拔試驗及扭矩力試驗，每月對本月所支護(hù)錨桿分組進(jìn)行一次抗拉拔力試驗及扭矩力試驗，并留有記錄。（每100根為一組，每組測試3根）。頂部每米掛一片焊接金屬網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格645001100mm，孔徑為100100mm，網(wǎng)片與網(wǎng)片搭接100mm，且搭接處每隔20cm用14#鐵絲對折連接一次。錨索規(guī)格：15.248500mm, 每根錨索使用A3鋼鐵托盤300*300*10 mm一塊、CK2360mm樹脂錨固劑3支，錨索外露長度為鎖具下150-250mm，抗拉拔力不小于164KN,打眼使用液壓錨桿機，鉆桿直徑為B19mm，鉆頭直徑為28mm。沿巷道中心打一排錨索，錨索排距3000mm。如遇頂板破碎、地質(zhì)構(gòu)造及薄基巖段時制定專項安全技術(shù)措施加強支護(hù)。2、前探梁超前臨時支護(hù)形式：掘進(jìn)工作面必須進(jìn)行臨時支護(hù)，臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；前探梁采用3根DN50鋼管，長度為6000mm，鋼管上部采用3塊寬200mm厚30mm長2200mm木板接頂并用木楔背實，鋼管吊掛時必須穿過吊環(huán)，吊環(huán)采用16圓鋼焊接20的螺母制成。吊環(huán)間排距為10001000mm。工作面附近必須備有和使用尺寸相同的備板，備板數(shù)量不小于5塊。巷道超前臨時支護(hù)應(yīng)平行巷道中心線設(shè)置，前探梁控頂距離不大于梁長的1/2。每根前探梁至少使用3個專用前探梁吊環(huán)，吊環(huán)固定在錨桿上，且必須固定牢靠。前探梁后端固定處外露長度不少于200mm，前端距工作面煤壁不大于500mm。前探梁、吊環(huán)變形、螺帽滑絲或存在其它影響安全使用的情形，必須及時更換。 超前臨時支護(hù)前，必須在支護(hù)完好處進(jìn)行敲幫問頂，清除頂、幫及工作面的危巖活石，并對后巷清理，保持退路暢通。進(jìn)行臨時支護(hù)時，必須設(shè)專人照看頂板和巷幫，如有危險情況，及時發(fā)出警報，撤出人員。 開口處無法使用臨時前探梁支護(hù)時，可采用帶帽點柱作為臨時支護(hù)。掘進(jìn)時，前探梁距工作面的距離不得大于 500mm，當(dāng)掘進(jìn)完成一個循環(huán)時，停機支護(hù)。支護(hù)前，先將前探梁拉后至上循環(huán)金屬網(wǎng)搭接處，將一片金屬網(wǎng)與已支護(hù)完成的金屬網(wǎng)搭接并打眼上錨桿，在將前探梁前移，同上完成第二片金屬網(wǎng)支護(hù)，完成一個循環(huán)作業(yè)后，將后面的前探梁吊環(huán)移至最前面一排錨桿上，進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。每次前探梁前移時，必須用木板將前探梁剎緊背牢。3、具體支護(hù)工藝：支護(hù)流程：敲幫問頂定位鉆孔清孔安裝錨桿、錨索安裝托盤緊固二次緊固。定位：依據(jù)激光中心線，現(xiàn)定排位，再以間距定出孔位，作好標(biāo)記。鉆孔：采用錨桿機鉆孔，將鉆頭頂在標(biāo)定的眼位頂緊錨桿機，開動錨桿機，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度退出鉆桿。安裝錨桿：先給眼內(nèi)裝入樹脂錨固劑，用已經(jīng)上好托盤和螺母的錨桿將樹脂錨固劑裝入孔底，把專用攪拌桿按在錨頭上，利用錨桿攪拌樹脂錨固劑，攪拌時間為1020S，使托盤緊貼頂板，凝固時間20S，等待30S后，緊固螺母，螺母緊固達(dá)到設(shè)計扭距100N.m。安裝錨索：先給眼內(nèi)裝入樹脂錨固劑，用已經(jīng)上好托盤和鎖具的錨索將樹脂錨固劑裝入孔底，把專用攪拌桿按在錨頭上，利用錨索攪拌樹脂錨固劑，攪拌時間為1020S，使托盤緊貼頂板，凝固時間20S，等待30S后，緊固錨索鎖具。第4章 施工工藝第一節(jié) 巷道施工方法1、巷道開口施工方法巷道開口時做好通風(fēng)準(zhǔn)備工作。與測量部門聯(lián)系，做好施工定位放線，按中線要求施工，確保開口工程質(zhì)量。準(zhǔn)備好施工所需的各種設(shè)備及材料。2、巷道施工方法：本巷道沿煤層頂板掘進(jìn)，采用EBZ-120型掘進(jìn)機一次割全斷面的掘進(jìn)方式。先將巷道煤割出，后割巖石，最后掃邊成型。3、分裝分運方法：掘進(jìn)時，先將煤全部割出來，盡可能將煤用鏟板鏟出，以增加分裝分運岀煤量，待煤鏟完后，掘進(jìn)機司機將耙爪停止運行，割出剩余巖石。待耙抓停止運行5-10分鐘后，掘進(jìn)機司機再將耙爪運行，將巖石拉出。裝煤司機將皮帶拉出的煤裝入溜子。割出的巖石由防爆裝載機裝入防爆無軌膠輪車直接拉至地面矸石場。4、最大控頂距及最小控頂距：因掘進(jìn)機切割頭至掘進(jìn)機司機的距離為4.5米，為保證掘進(jìn)機司機工作在永久支護(hù)下，故掘進(jìn)工作面最大控頂距設(shè)計為3.5米，為確保工作面支護(hù)及時到位，預(yù)防掘進(jìn)工作面大面積空頂，特規(guī)定掘進(jìn)工作面最小控頂距為1.5米。第二節(jié) 巷道掘進(jìn)方式1、截割方法：截割時，先從右下方煤層處定位切割，然后從右到左，從下向上截割破碎煤層部分，再將剩余巖層截割，最后將巷道輪廓進(jìn)行修整，一次截割深度0.6m，保證不超挖、欠挖，并把煤壁掃平。 2、機掘施工工藝：班前安全質(zhì)量檢查割煤出煤割巖出巖石臨時支護(hù)永久支護(hù)清理工作面延接風(fēng)水管路。3、掘進(jìn)機操作方法：合上掘進(jìn)機電控箱開關(guān)，啟動油泵，開啟行走電機，同時啟動噴霧灑水裝置，按照巷道尺寸定好進(jìn)刀位置，啟動切割電機，依靠掘進(jìn)機行走覆帶向前進(jìn)刀0.6m后停止行走。按照截割程序圖進(jìn)行截割，截割中間部分時，水平擺動截割頭到位后。截割過程中讓裝載臂與溜子工作，使鏟板緊貼底板，并落下后部穩(wěn)定器，將掘進(jìn)機后部略微抬高，使機器在截割過程中有較好的穩(wěn)定性。截割完畢后，掘進(jìn)機退出工作面，截割臂放在底板上，切斷機組電源并閉鎖。 第三節(jié) 裝載與運輸1、煤矸的運輸：所截割下的煤或矸石落到鏟板上，經(jīng)機體所帶刮板輸送機轉(zhuǎn)載到2#聯(lián)巷開口處，再用防爆裝載機將煤裝入刮板機運輸機由刮板輸送機運轉(zhuǎn)至北主運大巷皮帶、矸石由防爆裝載機裝入防爆無軌膠輪車后，直接拉出地面。當(dāng)截割完一循環(huán)后，掘進(jìn)機通過履帶式行走裝置繼續(xù)向前截割，電纜、風(fēng)筒、水管等相應(yīng)向前移動。2、 材料及設(shè)備運輸:材料及設(shè)備由防爆無軌膠輪車直接拉運至使用地點，對于無法到達(dá)的地點，采用人工搬用的方法運輸。3、人員的運輸：由防爆人車?yán)\經(jīng)副井至北翼輔運大巷到工作面，人員下車后步行至工作面。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式1、采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)方式，通過風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送入掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)工作面通風(fēng)實行三專供電，即“專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器”。2、通風(fēng)系統(tǒng)要合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，每人供風(fēng)量不低于4m3/min，巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷內(nèi)任何地方有害氣體濃度不超限。3、局部通風(fēng)機的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，通風(fēng)機必須吊掛或墊高，并裝有消音器，距離地面不小于300mm，距離回風(fēng)口不小于10m。風(fēng)機必須掛牌管理、安設(shè)開停裝置且吸風(fēng)口前5米設(shè)測風(fēng)牌板。二、進(jìn)、回風(fēng)路線1、進(jìn)風(fēng)路線新風(fēng)：副井北翼輔運大巷二盤區(qū)輔運大巷工作面。2、回風(fēng)路線乏風(fēng)：工作面二盤區(qū)輔運大巷北翼回風(fēng)大巷風(fēng)井地面。附通風(fēng)系統(tǒng)圖三、風(fēng)量計算1、按CH4涌出量計算：Q = 100qCH4k m3/min式中qCH4 掘進(jìn)工作面的CH4絕對涌出量，0.08m3/minK 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般可取K=1.52.0。本規(guī)程中K取2。Q = 1000.082=16m3/min2、按CO2涌出量計算：Q = qCO2k/1.5 m3/min式中qCO2 掘進(jìn)工作面的CO2絕對涌出量，0.04m3/minK 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般可取K=1.52.0。本規(guī)程中K取2。Q = 0.0421.5=5.33m3/min3、按人數(shù)計算：Q = 4N m3/min式中 N 掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù) 取25人（工作面交接班時最大人數(shù)為18人，設(shè)計25人是考慮到現(xiàn)場瓦檢員、檢查人員的人數(shù)）Q = 425=100m3/min4、按掘進(jìn)工作面最優(yōu)排塵風(fēng)速計算：Q=0.4S 60式中0.4為我礦確定掘進(jìn)工作面經(jīng)驗排塵的風(fēng)速 S 為掘進(jìn)斷面Q=0.411.92560=286.2 m3/min經(jīng)過計算，本工作面所需風(fēng)量為286.2 m3/min5、根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，半煤巖巷道最低風(fēng)速不得小于0.25m/s,最高風(fēng)速不得大于4m/s。按最高、最低風(fēng)速進(jìn)行驗算：按最高風(fēng)速驗算：Q=4m/s11.925m260s/min2862m3/min按最低風(fēng)速驗算：Q0.25m/s11.925m260s/min178.875m3/min式中 S 巷道掘進(jìn)斷面面積，取11.925m2。因Q最高QQ最低該工作面需風(fēng)量符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。四、局部通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施選型1、選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率選用直徑為800mm、每節(jié)長10m的無縫柔性風(fēng)筒，采用雙反邊接頭，有效風(fēng)量P有效按照90%計算。2、局部通風(fēng)機供風(fēng)量的計算Q局部通風(fēng)機=Q/P有效=286.20.9=318m3/min3、局部通風(fēng)機的選擇根據(jù)Q扇，從局部通風(fēng)機特性曲線上查出適應(yīng)要求的局部通風(fēng)機型號為FBDNo6/211，裝機功率為211kW，額定轉(zhuǎn)速2900r/min，風(fēng)量230310m3/min，全風(fēng)壓（Pa）為10804100。故所選用的FBDNo6/211kW型對旋通風(fēng)機能夠滿足巷道供風(fēng)需求，并符合有關(guān)規(guī)定。第二節(jié) 壓 風(fēng)1、技術(shù)參數(shù)：風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，壓風(fēng)機型號為MLGF-9.6/8-55G螺桿空壓機，排氣壓力為0.8Mpa，排氣量為9.6m/min,至工作面采用DN50無縫鋼管送風(fēng)，工作面安設(shè)一組壓風(fēng)自救箱，壓風(fēng)自救箱距工作面的距離為25-40m。2、壓風(fēng)路線為：地面空壓機房主井北翼輔運大巷工作面。第三節(jié) 瓦斯防治一 、掘進(jìn)面瓦斯?jié)舛瓤刂埔?guī)定1、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止用電鉆打眼。2、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。3、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。5、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。6、局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。第四節(jié) 綜合防塵1、巷道內(nèi)必須設(shè)置完善的防塵灑水系統(tǒng)。凈化水幕必須完好。距工作面距離20-30m處設(shè)置一處，距順槽開口20-50m處安設(shè)一道水幕。2、綜掘機截割過程中，內(nèi)外噴霧必須全部打開，且保證內(nèi)噴霧壓力大于3Mpa，外噴霧壓力大于1.5Mpa，有足夠的水壓，使霧化水幕完全籠罩截割頭，噴霧裝置損壞時禁止開機。3、運輸線上各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置噴霧降塵設(shè)施，設(shè)備運輸過程中，噴霧必須及時打開，設(shè)備停機時，噴霧及時關(guān)閉。4、巷道要求每周進(jìn)行一次沖洗降塵，徹底清除頂幫及設(shè)備上的浮塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設(shè)備必須用干燥的棉紗擦拭除塵，嚴(yán)禁用濕棉紗擦拭。5、加強個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。6、綜掘機設(shè)有內(nèi)外噴霧裝置連接，各轉(zhuǎn)載點有噴霧消塵設(shè)施。巷道內(nèi)、管路上的積塵由專人負(fù)責(zé)定期沖洗，5m內(nèi)煤塵厚度不超過2。7、防塵系統(tǒng)：地面消防水池副井北輔運大巷二盤區(qū)輔運大巷工作面8、打眼時必須采用濕式打眼，出煤時必須灑水降塵。第五節(jié) 防滅火 1、工作面的防滅火水源與供水采用同一趟管路，每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。2、在帶式輸送機、移動變電站硐科、風(fēng)機配電點設(shè)置干粉滅火器2瓶(充裝量不少于4升)、沙箱等消防器材。在掘進(jìn)機上配備兩臺4升干粉滅火器。 3、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、 布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意亂扔。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。 4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報調(diào)度室。在無法控制災(zāi)情的情況下，班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時撤至安全地點，并清點人數(shù)，匯報調(diào)度室。5、電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行滅火。電氣設(shè)備著火時只準(zhǔn)用干粉滅火器或二氧化碳滅火器及沙子進(jìn)行滅火。油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用沙子或干粉滅火器滅火。第六節(jié) 安全監(jiān)控1、距巷回風(fēng)口15m內(nèi)安設(shè)一臺甲烷傳感器GTL4(B)、一臺一氧化碳傳感器GTH500，移動變電站硐室口安設(shè)一臺甲烷傳感器GTL4(B)。 2、距工作面不大于5m的甲烷傳感器GTL4(B)、一氧化碳傳感器GTH500,隨工作面的推進(jìn)而前移。傳感器吊掛在風(fēng)筒另一幫，距頂板不大于0.3m，距巷幫不小于0.2m的頂板、側(cè)幫完好，無淋水的地點。3、距工作面5m的甲烷傳感器，瓦斯報警濃度為大于等于1.0%,瓦斯斷電濃度為大于等于1.5%,復(fù)電濃度小于1.0%,斷電范圍是掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。距工作面5m的一氧化碳傳感器，報警濃度為大于等于24PPm。4、距回風(fēng)口10-15m的甲烷傳感器、一氧化碳傳感器吊掛在風(fēng)筒另一幫，距頂板不大于0.3m，距巷幫不小于0.2m的頂板完好，無淋水的地點。5、距回風(fēng)口10-15m的甲烷傳感器瓦斯報警濃度大于等于1.0%,瓦斯斷電濃度大于等于1.5%,復(fù)電濃度小于1.0%,斷電范圍是掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。距工作面15m的一氧化碳傳感器，報警濃度為大于等于24PPm。 6、 安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每10天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。 7、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須制定其它安全技術(shù)措施。 8、瓦檢員每班使用便攜式多參數(shù)氣體檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，當(dāng)兩者讀數(shù)出現(xiàn)誤差時，以測量大的數(shù)值為準(zhǔn)。 9、監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控制開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。10、所有設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)管理，保證監(jiān)控設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并及時將監(jiān)控設(shè)備前移。第七節(jié) 供電系統(tǒng)1、供電系統(tǒng):由中央變電所9274#（10kV）高壓配電柜供給工作面500kVA移動變電站（后期輔運大巷對面聯(lián)巷，移動變壓器變壓(660V)后供給綜掘機、膠帶輸送機、綜保、照明、水泵等，由中央變電所10KV高壓配電柜（9173#）供給另一臺315KVA移動變電站（后期輔運大巷5110段第一個倒車硐內(nèi)），移動變壓器變壓（660V）后專供給工作面風(fēng)機。 2、巷道內(nèi)電纜布置：巷道內(nèi)布置四排間距為1m的電纜鉤，并用鋼絞線懸掛平直。掘進(jìn)機動力電源選用370m2116m2的橡套電纜，錨桿機泵站動力電源選用325m2110m2的橡套電纜。膠帶輸送機電源選用350m2116m2的橡套電纜，刮板機動力電源選用335m2116m2的橡套電纜，風(fēng)機動力電源選用325mm2110mm2的橡套電纜，根據(jù)二盤區(qū)輔運大巷工作面供電設(shè)計編寫。3、電纜的連接全部采用接線盒連接，接線必須完好。電纜接線盒必須用錨桿固定，高度應(yīng)高于電纜鉤且不影響懸掛其它電纜為宜。4、低壓機電硐室的接地母線，電氣設(shè)備外殼同接地母線的連接，電纜接線盒，移動變電站的高低壓側(cè)、箱體接地母線采用截面為25mm2的銅線或截面積不小于50 mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、截面積不小于50mm2的扁銅線與局部接地極連接。低于或等于127V的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線，連接導(dǎo)線應(yīng)采用斷面直徑不小于6mm的裸銅線。局部接地極應(yīng)采用面積不小于35mm2長度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5mm的透眼，并全部垂直埋入地下。5、輔助接地極接地母線采用截面不小于25mm2銅線，輔助接地極應(yīng)采用面積不小于35mm2長度不下于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5mm的透眼，并全部垂直埋入地下。機 電 設(shè) 備 配 置 表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1掘進(jìn)機EBZ-120臺1掘進(jìn)2移動變電站KBSGZY-500/660 臺1供電3移動變電站KBSGZY-315/660 臺1風(fēng)機專用4局 扇FBDNO-6.0型2*11KW對旋臺1供風(fēng)5潛水泵7.5kw臺5排水6饋電開關(guān)KBZ-400/660臺1控制掘進(jìn)機7開 關(guān)QBZ-80/660臺2控制局扇8開 關(guān)QBZ-30/660臺1控制錨桿機油泵電機9煤電鉆MZ-12、1.2kw、127v臺1打眼10錨桿機油泵MYT-130套1錨桿機、探水鉆動力11煤電鉆綜保ZBZ-4.0z臺112照明綜保ZBZ-4.0M臺1照明及信號13開 關(guān)QBZ-80/660臺5水泵開關(guān)14防爆裝載機ZL18EFB臺1裝載煤矸15防爆無軌膠輪車WC1.9J臺4運輸煤矸16膠帶輸送機DSG80/110臺1運輸煤矸17刮板機SGB620/40T臺1運煤18開 關(guān)QBZ-80/660臺1控制刮板機第八節(jié) 供水、排水、供水施救系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)地面礦井水處理站處理的水通過DN100的主供水管路至二盤區(qū)輔運大巷巷口，然后采用DN50鋼管供水至工作面。供水管路每隔50m設(shè)置一處三通閥門，供防塵灑水使用，工作面30m內(nèi)設(shè)置三通閥門，一路供給綜掘機生產(chǎn)，一路供給供水施救裝置。工作面至少安設(shè)一組供水施救裝置，位置在距工作面25-40m內(nèi)，隨巷道掘進(jìn)前移。供水系統(tǒng)：地面礦井水處理站-副斜井-北翼輔運大巷 -工作面。2、排水管路采用DN80鋼管，排水管路每隔100m設(shè)置三通閥門，掘進(jìn)過程中遇低洼積水處，設(shè)7.5kW排水泵經(jīng)排水管路排到輔運大巷主排水管路，通過DN100主排水管路排至中央水泵房。排水系統(tǒng)：二盤區(qū)輔運大巷工作面-北翼輔運大巷-中央水倉-副井-地面。第九節(jié) 運 輸 1、煤的運輸：工作面 -防爆裝載機 -2#聯(lián)巷（刮板機運輸）-北翼主運大巷皮帶 -主井皮帶-地面2、矸石運輸：工作面-防爆裝載機 -北翼輔運大巷-副井-地面-矸石場（防爆無軌膠輪車運輸）3、材料、設(shè)備的運輸?shù)孛?-副井- 北翼輔運大巷-工作面(防爆無軌膠輪車運輸）（附運輸系統(tǒng)圖）第十節(jié) 照明、通信1、掘進(jìn)工作面帶式輸送機機頭照明信號綜合保護(hù)裝置接127V礦用防爆燈，綜掘機有前照明、后有尾燈，電源由綜掘機電控箱供出，電壓127V。2、通訊：工作面采用防爆電話與地面聯(lián)系，并隨時向隊部或礦調(diào)度室匯報井下的生產(chǎn)情況,膠帶輸送機頭及膠帶輸送機尾處各安設(shè)一部防爆電話。第十一節(jié) 人員定位系統(tǒng)1、掘進(jìn)使用的人員定位系統(tǒng)與煤礦綜采工作面人員定位系統(tǒng)連接，系統(tǒng)型號為KJ278，掘進(jìn)人員定位系統(tǒng)設(shè)置在巷道開口10-15m處，進(jìn)入掘進(jìn)工作面所有人員必須攜帶人員定位卡。2、人員定位系統(tǒng)及人員定位卡必須能夠準(zhǔn)確有效，顯示巷道內(nèi)人員編號。（附人員定位裝置安設(shè)地點圖）第十二節(jié) 輔助隔爆水袋1、首排輔助隔爆水袋的安設(shè)距工作面的距離不大于60-200米。2、水袋安設(shè)在至工作面開口點75米范圍內(nèi)。懸掛隔爆水袋的掛鉤，其角度要大于75且掛鉤應(yīng)相向吊掛。3、按斷面積計算，輔助隔爆水袋的水量不小于200L。4、水袋應(yīng)掛牌管理，防爆水袋的第一排水袋必須安設(shè)管理牌板。5、隔爆水袋每周必須檢查一次，發(fā)現(xiàn)水量不足應(yīng)立即補足，水質(zhì)不清應(yīng)立即更換。6、隔爆水袋應(yīng)定期除塵，保持清潔衛(wèi)生。第六章 勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度作業(yè)方式：實行“三八”制作業(yè)方式，所有工種必須持證上崗。勞 動 組 織 配 備 表序號工種0點班8點班16點班備 注合計1班 長11132綜掘機司機01123電 工10014支護(hù)工02245維修工20026探水工20027防爆裝載機司機01128防爆無軌膠輪車司機02269皮帶工1113合 計78823第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 1、為保證循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時間，提高工時利用率。 2、勞動組織中需要說明的問題： 、工作中班長是安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量及生產(chǎn)任務(wù)的第一責(zé)任人。 、工作現(xiàn)場人員要分工明確，相互配合，并負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)及周圍衛(wèi)生的清理。 、巷道所管轄內(nèi)，支護(hù)材料，工具碼放整齊并掛牌管理，無浮煤雜物。2、循環(huán)作業(yè)圖表（見圖）三、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號內(nèi)容單位指標(biāo)備注1煤層編號52巷道長度m3953掘進(jìn)高度m2.654掘進(jìn)寬度m4.55掘進(jìn)斷面11.9256煤硬度f37煤層厚度m平均1.768煤的容重T/m31.39循環(huán)進(jìn)度m310日循環(huán)進(jìn)度個411日進(jìn)尺m1212月進(jìn)尺m30013在冊人數(shù)名3025人上班5人輪休14出勤率%8315掘進(jìn)工效m/工0.4816錨桿消耗套/%217錨索消耗套/%218油脂消耗kg/t003419截齒消耗個/t0005720配件消耗元/t1521水 耗M3/萬854722電 耗度/t523煤質(zhì)水分%1524煤質(zhì)灰分%13 第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 1、施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織技術(shù)員貫徹學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后才能下井作業(yè)，因有事不能及時考試的，必須進(jìn)行補考且合格后才能下井作業(yè)。 2、施工前技術(shù)科應(yīng)提前給出技術(shù)交底。 3、施工前準(zhǔn)備好所需材料和工具，并對開口位置進(jìn)行檢查 4、施工前必須經(jīng)有關(guān)部門檢查同意后，并持有煤礦下達(dá)的開工通知單。第二節(jié) 一通三防1、經(jīng)過計算，本工作面所需風(fēng)量為286.2 m3/min，且必須保證瓦斯、CO2濃度符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，CO濃度不得高于24ppm。2、每班瓦檢員認(rèn)真檢查工作面瓦斯，確認(rèn)不超限方可作業(yè)。3、防滅火系統(tǒng)及器材必須完善并能投入使用，工作面所有人員必須熟悉滅火器的使用方法。4、瓦檢員要定期進(jìn)行培訓(xùn)，每次培訓(xùn)都要進(jìn)行考核并做到持證上崗。工作面瓦斯檢測每班不少于兩次，并填寫瓦斯檢測牌板、瓦斯檢測手冊及瓦斯檢測臺帳，并將檢測的數(shù)據(jù)及時匯報調(diào)度室。5、及時延續(xù)風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于6m，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直。6、局扇、開關(guān)必須上架，距底板距離不得小于0.3m。7、局扇應(yīng)掛牌，并設(shè)專人管理。8、局扇安裝在新鮮風(fēng)流中，且距回風(fēng)口的距離大于10m。9、局扇所在巷道的風(fēng)量應(yīng)大于局扇的吸入量，保證不吸循環(huán)風(fēng)。10、局扇與工作面供電設(shè)備采用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時撤出人員，進(jìn)行處理。11、局扇運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查局扇周圍10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋瑵舛刃∮?.5%時方可啟動，啟動時采用點啟動，且至少三次點動。12、局扇應(yīng)安設(shè)消音器及防護(hù)罩。13、防滅火巷道內(nèi)浮煤必須及時清理，以防浮煤堆積自燃； 因電氣設(shè)備引起的火災(zāi),必須立即切斷電源,用沙子、滅火器進(jìn)行滅火。移動變電站、配電點等處必須備有沙子、滅火器等滅火器材。跟班電工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對所有設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行。 14、煤塵防治必須佩戴防塵口罩自我保護(hù)。綜掘機噴霧裝置及噴嘴齊全、完好，保證先噴霧后割煤及時有效的降塵、滅塵。保證各轉(zhuǎn)載點噴霧有效滅塵。距工作面20-30m、距順槽開口20-50m處各安裝一組凈化水幕，巷道超過1000米時，順槽中部增設(shè)一組凈化水幕。定期沖洗巷道，擦洗電纜及電氣設(shè)備的煤塵。加強通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求。第三節(jié) 頂板事故預(yù)防1、隊里成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長任組長、副隊長任副組長、技術(shù)員、各班班長為成員。由隊長負(fù)責(zé)每月召開一次頂板管理小組會，研究討論頂板管理情況，組織全隊員工學(xué)習(xí)頂板管理知識。2、技術(shù)員必須將施工圖紙，作業(yè)規(guī)程規(guī)定、質(zhì)量要求、安全注意事項給員工交待清楚。3、頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢查巷道頂板情況和錨桿支護(hù)質(zhì)量情況，并定期給組長匯報。發(fā)現(xiàn)頂板有危及安全生產(chǎn)的情況時，應(yīng)將情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報，必須采取措施處理。 4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。 5、嚴(yán)禁超高、超寬、超循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)格按設(shè)計支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè) 。 6、加強工程質(zhì)量的管理，尤其是錨桿支護(hù)質(zhì)量，對錨桿的扭矩和錨固力必須保證達(dá)到設(shè)計要求。 7、離層、冒頂按規(guī)程要求進(jìn)行支護(hù)；掘進(jìn)后及時支護(hù)，減少頂板暴露時間、暴露面積；第四節(jié) 防治水1、巷道內(nèi)有積水的地方必須設(shè)置水泵。2、水泵設(shè)施及選型：掘進(jìn)期間每一積水處設(shè)置一臺7.5kW水泵，確保排水量不小于10m/h。3、水泵司機必須現(xiàn)場交接班，每班交班前必須對所負(fù)責(zé)的排水系統(tǒng)巡視一遍，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即向調(diào)度室匯報，以便組織有關(guān)單位迅速采取措施處理。4、發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必須采取排水處理措施，施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓等必須停止作業(yè)，采取措施，報告調(diào)度室，如情況緊急，必須撤出所有受威脅地點的人員。第五節(jié) 機 電 1、堅持定時檢查電氣設(shè)備及線路，定時檢查掘進(jìn)機及鉆機、水泵等機電設(shè)備，做到設(shè)備完好無失爆，潤滑良好，電纜吊掛整齊，有序。 2、電氣設(shè)備需要開蓋檢修時或新設(shè)備需接線時，必須停電，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。停送電必須派專人負(fù)責(zé)，并在停電開關(guān)手把上掛“有人工作，禁止送電”牌。3、工作面所使用的電氣設(shè)備必須防爆，無MA標(biāo)志的電氣設(shè)備不準(zhǔn)入井。 4、井下不得帶電搬遷電氣設(shè)備及電纜。5、電氣設(shè)備不準(zhǔn)安設(shè)在低洼積水處，且要全部上架。6、電纜與風(fēng)筒分側(cè)吊掛，且電纜鉤間距不得超過1.5m。7、監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。 8、使用和檢修設(shè)備時,嚴(yán)格遵照機電設(shè)備及工種安全操作規(guī)程、電工安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，電工持證上崗，檢修時，必須停電，閉鎖開關(guān)，有專人進(jìn)行看守，嚴(yán)禁帶電檢修和挪移設(shè)備。9、設(shè)備的使用管理實行包機制,責(zé)任到人。10、井下電工在打開開關(guān)前，必須進(jìn)行瓦斯檢查,只有瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時,才允許操作。11、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修制度,檢修要保質(zhì)、保量,確保設(shè)備的檢修質(zhì)量。12、在日常維護(hù)中, 嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定,堅決杜絕失爆。 13、電器設(shè)備包括五小電器未張貼防爆合格證、產(chǎn)品合格證、入井合格證的不允許入井。 14、掘進(jìn)工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷必須及時處理。15、地面壓風(fēng)機由專人管理調(diào)試和維修，其它人員嚴(yán)禁調(diào)試，每天對壓風(fēng)機進(jìn)行一次檢查試驗。16、各種機電設(shè)備要實行包機“四檢”制度。班檢：主要進(jìn)行檢查油溫、截齒、電纜線、綜保以及螺絲緊固等，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。日檢：主要進(jìn)行檢查潤滑系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、風(fēng)電閉鎖，搞好圓班注油工作。旬檢：針對一旬以來機電方面存在的問題及礦有關(guān)單位檢查發(fā)現(xiàn)的問題，及時對各系統(tǒng)進(jìn)行處理及電氣方面進(jìn)行維修、維護(hù)工作。月檢：對各設(shè)備進(jìn)行全面檢查，搞好清理油污，更換油脂等工作。 17、五小電器必須上牌管理。第六節(jié) 運 輸一、帶式輸送機運輸1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后并在取得合格證后，方可持證上崗。2、帶式輸送機機頭（尾）處設(shè)置不少于2個滅火器（充裝量不少于4L）及灑水工具。3、機頭、機尾必須安裝往返電鈴信號，且保證清晰可靠。4、帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在膠帶運行中掏膠帶輸送機機頭、機尾的回煤。5、帶式輸送機司機嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅守崗位，注意力集中，開機要做到點起動。6、跨越輸送帶之處必須設(shè)置過橋。7、帶式輸送機司機堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴(yán)禁開機。8、帶式輸送機機頭前后兩頭各20m范圍內(nèi)，必須用不燃性材料支護(hù)。9、輸送帶非行人側(cè)及輸送帶上嚴(yán)禁堆