制粉工藝流程ppt課件

.,制粉工藝流程（制粉部分）編制：海闊天空,.,制粉工藝流程即將凈麥加工成面粉的全部工藝過程，也稱粉路。將其粉路按照圖形符號反應(yīng)在圖紙中，并標(biāo)注相應(yīng)的參數(shù)，稱為粉路圖。包括研磨、篩理、清粉、打（刷）麩、松粉等工序，粉路組合的合理性是制粉廠取得良好生產(chǎn)效果的重要環(huán)節(jié)。,.,粉路組合的原則,粉路組合的原則是：保證質(zhì)量、均衡負(fù)荷、循序后推、同質(zhì)合并、連續(xù)穩(wěn)定、安全合理。,.,粉路組合的要求,第一、粉路中系統(tǒng)和道數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的等級、產(chǎn)量和原料品質(zhì)的情況確定。即確定的粉路的“長度”、“寬度”和清粉范圍要合理。第二、粉路中各道設(shè)備的配備應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、數(shù)量和加工要求設(shè)置，應(yīng)使各系統(tǒng)的工作負(fù)荷均衡合理。,.,第三、各類在制品的走向，應(yīng)遵循“同質(zhì)合并”的原則，將品質(zhì)相近的物料合并處理，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又簡化流程、方便操作。第四、在制品的處理要循序后推，要保證研磨次數(shù)，但一般不應(yīng)有回路。第五、為節(jié)省投資降低動(dòng)耗，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)盡量減少物料的提升次數(shù)。第六、工藝流程中如凈麥段、吸風(fēng)粉、成品打包段等應(yīng)設(shè)一定容量的緩沖倉，設(shè)備配置和選用應(yīng)考慮原料、氣候、產(chǎn)品的變化。整個(gè)工藝根據(jù)原料的變化要有一定的適應(yīng)性和靈活性。,.,制粉工藝流程的圖形符號,繪制粉路圖時(shí)，一般將各工藝設(shè)備和產(chǎn)品用圖形符號或代號表示。粉路圖中的圖形符號應(yīng)能簡單明確地反映設(shè)備的特點(diǎn)。一般用該設(shè)備最具有代表性的剖面或一個(gè)投影面的示意圖來表示。GB/T12529.3-90規(guī)定了粉路圖中通常使用的圖形符號及有關(guān)代號。,.,粉路圖中的常用代號,系統(tǒng)代號意義產(chǎn)品代號意義設(shè)備代號意義B-皮磨、F-面粉、BrF-打麩機(jī)S-渣磨、Br-麩皮、BrB-刷麩機(jī)M-心磨、G-麥胚、D-重篩T-尾磨、c-粗料、XF-吸風(fēng)粉P-清粉、f-細(xì)料、DF-打麩粉,.,備注：各系統(tǒng)先后順序用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3表示。如1B、2M;各道磨粉機(jī)分粗細(xì)時(shí)，分別在系統(tǒng)代號右下角用小寫的c、f表示。如2Bc、1Mf;不同品種面粉，在代號前用阿拉伯?dāng)?shù)字區(qū)別。如1F、2F;設(shè)備順序，在相應(yīng)代號前或后用阿拉伯?dāng)?shù)字區(qū)別。如1BrF、2D、DF1。,.,制粉工藝流程的內(nèi)容,（一）皮磨系統(tǒng)的流程采用心磨出粉法時(shí)，前路皮磨提取種類較多的在制品，需配置重篩；中、后路皮磨分級較少，根據(jù)要求也可設(shè)置重篩。,.,（二）渣磨系統(tǒng)流程渣磨系統(tǒng)的設(shè)置通常有三種工藝形式：一、是先清粉后入渣的工藝；二、是先入渣后清粉的工藝；三、是先清粉后入渣再清粉的工藝。,.,1、先清粉后入渣的工藝，該流程的主要特點(diǎn)是：比較適合加工硬質(zhì)小麥，清粉范圍較寬、一等品質(zhì)的粗粒提取率較高，入渣磨的物料質(zhì)量較均勻一致，研磨周轉(zhuǎn)率低。不足點(diǎn)是清粉設(shè)備使用稍多，渣磨物料未精選，渣磨的作用沒有更好地充分發(fā)揮。2、先入渣、后清粉的工藝。該流程的主要特點(diǎn)是：比較適合加工軟麥，充分發(fā)揮了渣磨系統(tǒng)的作用，清粉范圍稍窄，清粉機(jī)使用數(shù)量較少，適合加工硬度低的小麥。缺點(diǎn)是渣磨物料的質(zhì)量不均勻，研磨周轉(zhuǎn)率高，一等品質(zhì)的粗粒提取率稍低。,.,3、先清粉后入渣再清粉的工藝,該流程的主要特點(diǎn)是：比較適合加工硬度較高的小麥，不僅充分發(fā)揮了清粉系統(tǒng)的作用，而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系統(tǒng)的潛力，盡可能多提取出一等品質(zhì)的粗粒、粗粉，本工藝有能力提取數(shù)量較多的高精度面粉。缺點(diǎn)是清粉機(jī)使用臺數(shù)較多，操作管理要求及動(dòng)力消耗稍高。不適應(yīng)加工軟質(zhì)小麥。,.,（三）清粉系統(tǒng)1、清粉機(jī)的組合原則及清粉機(jī)的配置根據(jù)物料的性質(zhì)和前路磨粉機(jī)和高方平篩設(shè)備的配置情況，對進(jìn)入清粉機(jī)的物料要求必需先經(jīng)過分級并盡可能篩凈面粉，物料粒度均勻一致，同時(shí)物料組合還應(yīng)遵守以下原則：,.,（1）各道皮磨提取的麥渣應(yīng)單獨(dú)處理；（2）1B、2B的粗、細(xì)麥心或粗粉可同類合并處理，但不能將麥心和粗粉合并清粉；（3）中后路提出的物料不能和前路物料合并，即使是粒度相同也應(yīng)單獨(dú)處理；（4）渣磨提出的物料宜單獨(dú)清粉。,.,當(dāng)清粉機(jī)數(shù)量較少時(shí)，應(yīng)首先考慮精選前路皮磨提取的麥渣和粗細(xì)麥心，其次是前路渣磨物料和中路皮磨的渣心。若清粉機(jī)數(shù)量足夠，應(yīng)對送往前路心磨的所有物料均進(jìn)行清粉或采取二次清粉工藝。,.,2、清粉系統(tǒng)流程清粉機(jī)吸出物中有部分吸風(fēng)粉，若直接送往磨粉機(jī)，則會(huì)影響磨粉機(jī)粉的喂料和研磨效果。因此，可將該物料送入后續(xù)細(xì)皮磨平篩或與其它吸風(fēng)粉合并處理。,.,（四）心磨系統(tǒng)的流程前、中路心磨平篩中應(yīng)配置20%35%的分級篩，分出麩屑和麥心，以確保后續(xù)心磨的入機(jī)物料品質(zhì)。分級篩的設(shè)置視物料性質(zhì)而定，如前路粗心磨物料含麩屑和麥心較多時(shí)，可先用分級篩提出麩屑（含麩屑較多的胚乳可進(jìn)入細(xì)渣磨或一尾磨處理），再篩粉，后用下分級篩將麥心分級，可減少對粉篩的磨損。,.,對前路細(xì)心磨不再分級，因含麩屑和麥心較少且粒度差別較小，一般采取先篩粉后分級的方式。中路心磨研磨的麥心經(jīng)松粉后再篩理，提出二等品質(zhì)的面粉，分出的含麩屑胚乳進(jìn)入二尾磨，麥心進(jìn)入下道心磨處理。后路心磨不再分級，全部為粉篩。末道心磨的粉篩篩上物可直接作為飼料。,.,尾磨因麩屑含量多，麥心和面粉數(shù)量較少，所以其平篩配備50%60%的分級篩，采取分級篩粉分級的流程。若對尾磨有提胚要求時(shí)，尾磨后的松粉機(jī)可去掉或降低打擊作用，以免將壓成片狀的麥胚打碎。1尾篩通常采用16W18W的鋼絲篩網(wǎng)提胚，用40W46W的篩網(wǎng)提出細(xì)麩屑送入后路細(xì)皮磨，用60GG72GG的篩網(wǎng)提出細(xì)小麩屑送入下續(xù)尾磨處理，麥心送入中路心磨處理，即采用提胚分級篩粉分級的形式。,.,2尾研磨后經(jīng)松粉機(jī)打擊再篩理，40GG52GG的篩網(wǎng)提取細(xì)麩皮（末道尾磨直接打包），篩下物篩粉后再經(jīng)一次分級，篩下物分別送入后路心磨處理。即尾磨上分級的物料，根據(jù)工藝設(shè)置情況和物料狀態(tài)，送往中后路細(xì)皮磨或下道尾磨；末道尾磨上分級物料也可送往打麩機(jī)，下分級篩的篩上物可直接作為副產(chǎn)品。,.,制粉工藝流程的系統(tǒng)設(shè)置,（一）皮磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長度皮磨系統(tǒng)包括45道研磨、篩理設(shè)備以及打麩設(shè)備。皮磨系統(tǒng)的道數(shù)一般設(shè)45道。硬麥皮層胚乳的結(jié)合較弱，較易剝刮，后路可少設(shè)一道，整個(gè)系統(tǒng)為4道。軟麥的皮層較厚，皮層與胚乳結(jié)合力較強(qiáng)，為刮凈皮層，一般設(shè)置5道。,.,心磨出粉法皮磨系統(tǒng)所需要磨輥接觸長度為：45.5mm100kg(麥)24h-1，占全部磨輥總長的35%40%。采用前路均衡出粉法時(shí)，皮磨系統(tǒng)單位接觸長度為：34.5%mm100kg（麥）24h-1，占全部輥總長的4055%。,.,（二）渣磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長度根據(jù)粉路類型、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品種類及原料等條件，渣磨一般設(shè)13道。磨輥接觸長度為0.81.2mm100kg(麥)24h-1，占總接觸長度的5%15%。前路均衡出粉法設(shè)渣磨02道，占總接觸長度的010%左右。,.,（三）心磨系統(tǒng)的道數(shù)和磨輥接觸長度心磨系統(tǒng)的道數(shù)主要根據(jù)制粉方法來確定，同時(shí)考慮設(shè)備條件、成品要求、原料等因素的影響。在心磨出粉法中一般心磨設(shè)置710道；前路均衡出粉法設(shè)置3-5道。當(dāng)廠型大、成品要求高、加工硬麥時(shí)，應(yīng)配備較多的心磨道數(shù)。心磨出粉法時(shí)，心磨系統(tǒng)的單位磨輥接觸長度為67.5mm/100kg（麥）24h-1，其磨輥接觸長度占磨輥總接觸長度的50%以上；前路均衡出粉法時(shí)，心磨磨輥接觸長度占磨輥總接觸長度的3045%。,.,（四）麥胚的提取工藝在小麥清理過程中，就有約15%20%的麥胚脫落，其余在研磨過程中均被不同程度地破碎。利用麥胚含油脂偏高、韌性較好的特點(diǎn)，采用以擠壓作用為主的研磨設(shè)備將其壓扁，增大其粒度后，采用較粗的篩網(wǎng)可提取少量的麥胚，一般提取量占0.2%0.3%。,.,在粉路中，大部分碎麥胚集中在前路皮磨提出的粗細(xì)麥渣和粗麥心中，經(jīng)清粉機(jī)處理后，主要集中在清粉機(jī)的篩上物和后段篩下物中，將這部分物料用光輥研磨后，在平篩中可提出胚。粉路中提胚的部位可以是渣磨或尾磨，有條件的廠也單獨(dú)設(shè)置胚芽磨，胚芽磨的技術(shù)特性與光輥基本相同。需進(jìn)一步提高胚芽純度時(shí)，可設(shè)置吸風(fēng)分離器對1S、2S送往1T的物料進(jìn)行處理，將其中的麩屑提出。S磨宜采用光輥。,.,（五）打麩粉、刷麩粉及吸風(fēng)粉系統(tǒng)打麩機(jī)、刷麩機(jī)出來的粉散落性很差、粘性較大，用平篩篩理效果不好，篩下物很難過篩，篩孔堵塞情況很嚴(yán)重。所以大都采用圓篩來處理麩粉和吸風(fēng)粉等，篩出的粉可以并入成品；目前絕大部分采用高方篩進(jìn)行單獨(dú)處理。,.,由于圓篩的工作機(jī)構(gòu)是立式或臥式的工作圓筒，內(nèi)部有打板轉(zhuǎn)子，工作圓筒配置粉篩篩網(wǎng)，并有強(qiáng)烈的振動(dòng)。與平篩相比，圓篩在處理比較粘膩的物料時(shí)，對篩下物具有一定的強(qiáng)迫過篩作用，且篩筒的高頻振動(dòng)，使篩孔不易堵塞。在制粉間氣力輸送系統(tǒng)由袋式除塵器收集的“吸風(fēng)粉”也是比較粘膩的物料，用圓篩篩理的效果比平篩好。,.,制粉工藝流程的流量平衡表,流量平衡表是反映粉路中各道進(jìn)出物料的流量以及各設(shè)備間流量平衡狀態(tài)的表格，是設(shè)計(jì)、管理粉路的重要依據(jù)。,.,（一）流量平衡表的內(nèi)容在流量平衡表中，應(yīng)體現(xiàn)粉路的各個(gè)系統(tǒng)設(shè)置、各道名稱、各道占1B的流量、各道的出粉比例、出粉等級以及副產(chǎn)品的類別和占1B的比例等；在流量平衡表中還應(yīng)體現(xiàn)各系統(tǒng)和各道物料的來源和去向；反應(yīng)皮磨的剝刮率和出粉率、心磨和其它系統(tǒng)的出粉率；反應(yīng)各系統(tǒng)和各道的流量平衡狀態(tài)和質(zhì)量平衡狀態(tài)。流量平衡表中的質(zhì)量平衡狀態(tài)，是以灰分作為評價(jià)的，常以分式表示，分子為流量值（流量百分比），分母為質(zhì)量值（灰分百分比）。流量和質(zhì)量平衡表一般是測定所得。,.,（二）流量平衡表的格式表的第一行與第一列為粉路中各道設(shè)備的名稱，按皮磨系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)、心磨系統(tǒng)分別循環(huán)填寫；每行數(shù)據(jù)表示對應(yīng)設(shè)備的處理流量及所分出物料的比例及去向，每列數(shù)據(jù)表示去向相同的物料各自的流量。右邊最后幾列填寫成品和副產(chǎn)品流量，最下一行為合數(shù)。表中數(shù)據(jù)均以入磨凈麥流量為計(jì)算基準(zhǔn)，即1B的流量為100%，其它各道的流量以其占1B流量的百分比表示。,.,表中每行第二列數(shù)據(jù)為該道設(shè)備的處理流量，其值應(yīng)與同行其它所有數(shù)據(jù)之和相等；從第二列開始，每列的數(shù)值之和應(yīng)與接收該列物料的設(shè)備的處理流量值相等；成品（面粉）及副產(chǎn)品（麩皮等）的數(shù)據(jù)總和應(yīng)等于100%。第二列的最下一項(xiàng)，表示包括1B在內(nèi)的各道研磨設(shè)備的流量總和，稱為研磨物料周轉(zhuǎn)率，較長的粉路該數(shù)值較大，且其中不包括清粉機(jī)、輔助篩理設(shè)備的處理流量。,.,（三）流量平衡表的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)粉路流量平衡表時(shí)，為便于計(jì)算，一般數(shù)據(jù)精確道占1B流量的1%，少數(shù)流量較小的物料可精確至0.5%。對吸風(fēng)粉和面粉檢查篩篩上物等流量較小的物料，設(shè)計(jì)時(shí)可不考慮，但在粉路中應(yīng)標(biāo)明該物料去向，并注意其對有關(guān)設(shè)備的影響。,.,（四）流量平衡表的作用流量平衡表的作用是系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量平衡的依據(jù)；是磨粉機(jī)、高方平篩及其它設(shè)備配置的依據(jù)；是氣力輸送設(shè)計(jì)的依據(jù)；是對磨粉機(jī)操作和工藝效果評價(jià)的依據(jù)；是工藝測定最終反應(yīng)工藝效果綜合性圖表。,.,粉路的設(shè)計(jì),在新建、擴(kuò)建或改造制粉廠時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行粉路設(shè)計(jì)。在粉路設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究，收集使用的資料，以提高粉路設(shè)計(jì)的可靠性；在設(shè)計(jì)中應(yīng)認(rèn)真參考資料，按照粉路組合的規(guī)律，根據(jù)適當(dāng)?shù)牟僮髦笜?biāo)，制訂粉路工藝流程，選用制粉工藝設(shè)備，配置適用的工藝參數(shù)。,.,（一）粉路設(shè)計(jì)的依據(jù)1、設(shè)計(jì)規(guī)模日處理小麥的數(shù)量（t/d）、每天生產(chǎn)班次（三班8小時(shí)、二班12小時(shí)）等。2、原料情況小麥的來源、品種、含雜、水分、質(zhì)量、等級等。3、成品要求成品和副產(chǎn)品的種類、等級、質(zhì)量要求、包裝要求、發(fā)放形式等。,.,4、設(shè)備情況現(xiàn)有設(shè)備及擬夠設(shè)備、設(shè)備的數(shù)量、設(shè)備的型號、設(shè)備的質(zhì)量和設(shè)備的生產(chǎn)廠家。5、采用技術(shù)工藝類型及新技術(shù)新設(shè)備的選用，物料的輸送形式，面粉后處理技術(shù)的選擇等。6、其它條件如地理位置、周圍環(huán)境、水電暖供應(yīng)情況、氣候條件、生產(chǎn)發(fā)展的可能性、廠房結(jié)構(gòu)等。,.,（二）粉路設(shè)計(jì)的步驟與方法粉路設(shè)計(jì)一般按下列步驟進(jìn)行，由于考慮各道設(shè)備的物料流量與其處理能力之間的關(guān)系，在設(shè)計(jì)流量平衡表與選用設(shè)備時(shí)通常有反復(fù)，須對有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行多次調(diào)整。,.,1、確定各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)在開始進(jìn)行粉路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際，合理地確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，以使所設(shè)計(jì)的工藝能夠較準(zhǔn)確的定位，為制訂工藝、選用設(shè)備提供依據(jù)。,.,（1）各項(xiàng)流量指標(biāo)主要設(shè)備的總流量指標(biāo)見表7-17，主要供校核設(shè)計(jì)規(guī)模時(shí)采用。表7-17主要設(shè)備總的平均流量指標(biāo)設(shè)備制粉方法磨粉機(jī)mm（100kg麥d）-1平篩m2(100kg麥d）-1清粉機(jī)mm（100kg麥d）-1心磨出粉法8130.070.0912.5前路均衡出粉法580.060.08,.,根據(jù)各設(shè)備的操作指標(biāo)確定各研磨、篩理設(shè)備和清粉機(jī)的單位流量指標(biāo)，以供選用設(shè)備時(shí)采用。,.,（2）粉路出粉率指標(biāo)。以中等小麥為例，不同制粉法、不同灰分時(shí)的出粉率指標(biāo)見表7-18，供制訂生產(chǎn)指標(biāo)時(shí)參考。,.,表7-18出粉率參考指標(biāo)（灰分）制粉方法面粉灰分0.5%面粉灰分0.6%面粉灰分0.7%面粉灰分0.8%面粉灰分1.1%心磨出粉法50606070707575787883前路均衡出粉法10303050657070757883,.,2、制粉工藝流程組合的一般原則：（1）整個(gè)粉路通常須按連續(xù)生產(chǎn)形式設(shè)計(jì)。各種在制品的去向符合制粉規(guī)律的要求。（2）采用較成熟的新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝。制定的各項(xiàng)指標(biāo)既先進(jìn)合理，又切實(shí)可行。（3）充分考慮操作方便、衛(wèi)生安全和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。,.,3、確定各系統(tǒng)操作指標(biāo)和物料分配比例按照簡圖的順序及制粉規(guī)律，確定各系統(tǒng)各道設(shè)備的操作指標(biāo)，并以此為依據(jù)初定各提取在制品的分配比例，這一部是粉路設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。確定粉路各道物料分配比例的最佳方法是采用試驗(yàn)?zāi)τ嘘P(guān)原料或在制品進(jìn)行研磨篩分試驗(yàn)，得出各種物料的分配比例。,.,根據(jù)已確定的研磨操作指標(biāo)，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)和制粉規(guī)律，參照同類廠的技術(shù)測定數(shù)據(jù)，也可對各種在制品分配比例進(jìn)行推算。如在心磨出粉法中，對于前路皮磨，可按其剝刮率計(jì)算其麩片的提取比例，按取粉率推算面粉的比例，但由于其粉篩篩上物中一般含面粉20%50%，所以本道的實(shí)際出粉比例應(yīng)扣除該部分面粉，其它面粉的比例后，分級篩分出的麩屑等較大物料一般占余下物料的10%15%，其余為麥心；后路心磨平篩大多為粉篩篩到底，篩上物比例可直接由對應(yīng)的磨粉機(jī)取粉率推算。,.,4、編制流量平衡表根據(jù)初定的物料分配比例，并通過簡單的換算，按一定的順序填寫流量平衡表。,.,5、確定主機(jī)設(shè)備數(shù)量根據(jù)流量平衡表中初定的各道設(shè)備的流量以及選定的設(shè)備單位流量指標(biāo)，計(jì)算各道磨輥接觸長度和篩理面積，確定所需設(shè)備臺數(shù)。一般情況下，可能有少數(shù)設(shè)備的單位流量不符要求或總設(shè)備數(shù)量超出范圍，此時(shí)應(yīng)對物料分配比例、流量平衡表或設(shè)備的單位處理流量在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。,.,6、確定設(shè)備技術(shù)特性確定磨粉機(jī)的技術(shù)特性，配置平篩篩路及篩網(wǎng)、清粉機(jī)篩網(wǎng)等。7、根據(jù)要求確定配粉工藝根據(jù)要求對面粉后處理進(jìn)行配置，計(jì)算儲(chǔ)存?zhèn)}、配粉倉、打包倉的倉容量和個(gè)數(shù)，并選用相關(guān)設(shè)備。,.,8、繪制正式粉路圖完成上述各相工作后，繪制正式粉路圖、配粉工序工藝流程圖及編寫粉路設(shè)計(jì)說明書。在設(shè)計(jì)粉路時(shí)，也可按照要求的生產(chǎn)能力，根據(jù)表7-15的指標(biāo)，算出整個(gè)粉所需的磨輥長度、篩理面積、清粉機(jī)的總寬度等，然后按適當(dāng)?shù)谋壤峙涞礁鞴ぷ魑恢貌⒋_定設(shè)備數(shù)量。此種方法簡明快捷，但需要有豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)。,.,（三）填寫流量平衡表的步驟1、根據(jù)流程畫出平衡表空白表格。2、根據(jù)物料分配比例，按粉路順序逐道進(jìn)行換算、填寫。一般每道處理物料的數(shù)量必須待所有來料數(shù)據(jù)齊全后才能填入。,.,3、粉路中有回路時(shí)，對處于前方的回流接收設(shè)備可先設(shè)定一數(shù)據(jù)填入，以便繼續(xù)推算，待算至回流出量時(shí)再核對，不符要求時(shí)再作適當(dāng)調(diào)整。4、填寫完畢后，須檢查總出粉率是否符合要求，成品、副產(chǎn)品總數(shù)是否為100%，若不符，須對表進(jìn)行檢查、調(diào)整。要使粉路流量平衡表真正發(fā)揮作用，關(guān)鍵就在于制訂表時(shí)所采用的參數(shù)均符合制粉規(guī)律，不能盲目湊數(shù)填表。,.,工藝設(shè)計(jì)實(shí)例,1、設(shè)計(jì)依據(jù)（1）工廠規(guī)模：日處理小麥200噸，二十四小時(shí)三班生產(chǎn)。（2）原料情況：國產(chǎn)小麥，來源較廣。容重平均為750g/L；灰分1.8%；優(yōu)質(zhì)硬麥65%、白麥70%；含雜2.5%；要求原料清理工藝完善，入磨凈麥應(yīng)符合制粉工藝要求。,.,（3）成品要求：生產(chǎn)專用粉，主要產(chǎn)品為1#粉50%（饅頭粉）；2#粉20%（面條粉）；3#粉5%（普通粉）；總出粉率75%，要求提取麥胚。（4）設(shè)備情況：采用國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備。磨粉機(jī)采用MDDK102；高方平篩采用FSFG624；清粉機(jī)采用FQFD5923。（5）采用技術(shù)：采用心磨出粉方法；粉間物料采用氣力輸送；面粉后處理部分采用正壓輸送；生產(chǎn)過程采用計(jì)算機(jī)（PLC）監(jiān)控。（6）其它條件：廠房為新建，不考慮擴(kuò)大生產(chǎn)。,.,2確定主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)（1）磨粉機(jī)單位接觸長度：12mm（100kg麥24h）-1；（2）平篩單位篩理面積：0.09m2(100kg麥24h)-1；（3）清粉機(jī)單位篩面寬度：2mm(100kg麥24h)-1；（4）出粉率：1#粉50%，2#粉20%，3#粉5%。各道設(shè)備的操作指標(biāo)查閱有關(guān)表格。,.,3、確定研磨道數(shù)和基本流程根據(jù)原料情況和成品要求，確定采用四道皮磨，3皮、4皮分粗細(xì)、分磨混篩，篩后打麩；七道心磨，配置二道尾磨，一心分粗細(xì)；二道渣磨；六道清粉。按設(shè)計(jì)依據(jù)和組合原則，確定流程的組合形式，畫出粉路圖簡圖，類似圖7-21所示的型式。,.,4、確定各系統(tǒng)操作和物料分配比例按心磨出粉法要求，根據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)，初步擬定皮磨系統(tǒng)的剝刮率與取粉率指標(biāo)，見表7-19。表7-19皮磨系統(tǒng)剝刮率與取粉率初擬指標(biāo)系統(tǒng)剝刮率（%）取粉率（%）占本道占1B占本道占1B1B2828552B50361073B40141244B347153合計(jì)8519,.,按初擬指標(biāo)，總出粉率暫定為75%，由此確定皮磨總剝刮率為75%+10%=85%，皮磨總?cè)》勐什怀^20%。皮磨系統(tǒng)提取的渣心總量約為85%20%=65%，渣、心、尾系統(tǒng)的出粉總量為75%20%=55%。按一般規(guī)律，確定并計(jì)算各系統(tǒng)物料分配比例，先各自按占本道的百分比表示。,.,1B：剝刮率為28%，取粉率為5%，則進(jìn)入2B的麩片為72%，1B粉篩篩出約80%左右的面粉，實(shí)際取粉為4%，則余下物料量為24%，取其分配比例為1P占8%、2P占8%、進(jìn)入1D的混合物占8%。,.,2B：剝刮率為50%，取粉率10%，則進(jìn)入3B的麩片為50%；按粗皮較多的規(guī)律，取進(jìn)入3Bc為38%，3Bf為12%；磨下物中面粉含量為10%，平篩實(shí)際提出7.5%，則渣心及余下面粉的比例為42.5%，確定其分配比例為：1P占14%、2P占17%、進(jìn)入2D的混合物占11.5%。按同樣方法推算3B、4B和D。,.,1P：該部分物料以麥渣為主，胚芽的大部分也在其中。所以取篩上物為20%（其中上層篩上物約占10%）、麥渣、麥心各為40%左右。按此方法推算其余清粉機(jī)流量分配比例。1Mc：設(shè)取粉率45%，剩余55%的物料中麩屑約占10%，即麩屑為5.5%，麥心為49.5%。按此方法推算其它設(shè)備流量。,.,5、編制粉路流量平衡表按填表的順序，由各道設(shè)備物料的分配比例及對應(yīng)設(shè)備流量占1皮的百分比，換算出各設(shè)備分出物料流量占1皮的百分比填入表中，見附表7-15。換算、填寫完畢，經(jīng)核算，皮磨系統(tǒng)合計(jì)出1#粉13%，2#粉8%；渣磨系統(tǒng)出1#粉3%，2#粉1.5%；心磨系統(tǒng)出1#粉34%，2#粉7.5%；尾磨系統(tǒng)出2#粉3%。符合心磨出粉要求。1#粉出粉率為50%、2#粉20%、3#粉5%、4#粉（次粉）3%、麥胚0.5%、麩皮21,5%，合計(jì)為100%。,.,6、計(jì)算選用各系統(tǒng)設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)備通過填寫計(jì)算表的形式來選用。如1B的流量為200td-1，單位流量選用1000kg（cmd）-1，則1B需磨輥接觸長度為200cm，選用MDDK102型磨粉機(jī)1臺，磨輥接觸長度為200cm。各主要設(shè)備的計(jì)算和選用見表7-20、表7-21、表7-22、表7-2,.,表7-20磨粉機(jī)的計(jì)算選用表參數(shù)系統(tǒng)占1B（%）產(chǎn)量（Td-1）單位流量kg（cmd）-1磨輥接觸長度（cm）設(shè)備型號規(guī)格及臺數(shù)設(shè)計(jì)實(shí)際設(shè)計(jì)選用MDDK102型,.,1B：1002001000100020020012B：72144700720205.720013Bc：27.555300275183.320013Bf：14.52930029096.71000.54Bc：13.527300270901000.54Bf：918250180721000.51S：112230022073.31000.52S：816200160801000.5,.,1Mc：1224300240801000.51Mf：23.54725023518820012M：23.54725023518820013M：1428150140186.720014M：11222002201101000.55M：12242002401201000.56M：9.519200190951000.57M：11.5232002301151000.51T：918200180901000.52T：9.519200190951000.5合計(jì)：3912268.7240012,.,表7-21平篩的計(jì)算選用表參數(shù)系統(tǒng)占1B（%）產(chǎn)量（td-1）單位流量t（m2d）-1篩理面積（m2）平篩型號規(guī)格（倉數(shù)）設(shè)計(jì)實(shí)際設(shè)計(jì)實(shí)際選用FSFG624型,.,1B：1002001110.018.220.132B：721447.57.219.220.133B：428466.31413.424B：22.5454.53.41013.421D：8163.02.45.36.712D：8162.82.45.76.713D：6122.51.84.86.711S：11224.53.34.96.712S：8163.02.45.36.71,.,1Mc：12245.03.64.86.711Mf：23.5475.03.59.413.422M：23.5474.53.510.413.423M：14284.04.27.06.714M：11224.03.35.56.715M：12244.03.66.06.716M：9.5193.52.85.46.717M：11.5234.03.45.86.711T：9182.52.77.26.712T：9.5193.52.85.46.71粉檢：701409.07.015.620.13合計(jì)：30,.,表7-22清粉機(jī)的計(jì)算選用表參數(shù)系統(tǒng)占1B（%）產(chǎn)量（td-1）單位流量kg（cmd）-1篩面寬度（cm）設(shè)備型號規(guī)格及臺數(shù)（臺）設(shè)計(jì)實(shí)際設(shè)計(jì)實(shí)際選用FQFD5923型,.,1P：1836300260.912013812P：2040300289.9133.313813P：1122250239.188920.54P：918200195.790920.55P：1122250