供應(yīng)商新項目開發(fā)過程管理ppt精選課件

劉丹2009-2,供應(yīng)商新項目開發(fā)過程管理,目錄,供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)a.流程講解供應(yīng)商模具開發(fā)a.流程講解供應(yīng)商新項目開發(fā)關(guān)鍵點管理及控制,供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā),供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)流程框架,組織對高風險產(chǎn)品供應(yīng)商實施技術(shù)分析,依據(jù)APQP計劃對供應(yīng)商實施項目審核并定期跟蹤,采購部項目審核會議,定期向項目組匯報,獲取項目資料制定采購方案項目風險分析,子公司采購部,項目問題清單；項目成本變異表項目會議紀要,項目問題清單；項目成本變異表項目審核紀要項目開發(fā)狀態(tài)跟蹤表,項目開發(fā)狀態(tài)跟蹤表項目問題清單；項目成本變異表每月項目匯報,2,1,組織召開采購項目啟動會,布點計劃,依據(jù)風險分析結(jié)果結(jié)合產(chǎn)品組戰(zhàn)略制訂布點計劃報批后輸入項目組APQP文檔,依據(jù)經(jīng)批準的項目定點審定結(jié)果編制項目供應(yīng)商清單并輸入項目組APQP文檔,項目供應(yīng)商清單,子公司采購部,子公司采購部,子公司采購部,子公司采購部,子公司采購部,子公司采購部,子公司采購部,風險評估表,產(chǎn)品工程部子公司采購部,供應(yīng)商PPAP資料,OTS認可,批產(chǎn)前評審,子公司采購部SQM工程師,PPAP認可,子公司采購部,批產(chǎn)前評審報告,批量生產(chǎn)后質(zhì)量跟蹤及持續(xù)改進,Gp-9或2TP報告,Gp-9或2TP,SOP,子公司采購部SQM工程師,子公司采購部項目經(jīng)理,3,新產(chǎn)品采購定點前工作要素,采購部依據(jù)項目采購件任務(wù)書，獲取項目資料制定采購方案依據(jù)風險分析結(jié)果結(jié)合產(chǎn)品組戰(zhàn)略制訂布點計劃報批后輸入項目組APQP文檔組織對高風險產(chǎn)品供應(yīng)商實施技術(shù)分析依據(jù)經(jīng)批準的項目定點審定結(jié)果編制項目供應(yīng)商清單并輸入項目組APQP文檔，簽訂定點協(xié)議（約定進度、年度降價等重要條款）,項目開發(fā)過程管理要素（一）,供應(yīng)商依據(jù)定點協(xié)議書進度要求，提交詳細的項目開發(fā)進度表，項目采購工程師必須和供應(yīng)商詳細確認，特別要明確關(guān)鍵時間點（如OTS樣件提交至少要早于我們給客戶提交樣件時間一周）。對于開發(fā)風險較大的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須每兩周向項目采購工程師更新開發(fā)進度及相關(guān)問題項目采購工程師依據(jù)供應(yīng)商提交的開發(fā)進度表及項目問題清單對產(chǎn)品開發(fā)風險較大的供應(yīng)商實施項目審核并跟蹤整改情況。對于涉及模檢具及生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)或采購安裝的產(chǎn)品，項目采購工程師需要同時關(guān)注模檢具及生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)進度。采購部定期召開項目審核會議，并及時將相關(guān)信息向項目組通報,項目開發(fā)過程管理要素（二）,OTS認可1、項目采購工程師保證供應(yīng)商在提交OTS樣件之前經(jīng)過2輪以上的試制及工藝優(yōu)化，以確保OTS樣件在產(chǎn)品質(zhì)量及成本方面都比較優(yōu)化。2、采購牽頭，產(chǎn)品工程部負責對供應(yīng)商OTS樣品材料試驗、型式試驗、尺寸報告、客戶裝車匹配進行認可。3、采購牽頭，產(chǎn)品工程部負責對原材料進行認可。4、采購牽頭，產(chǎn)品工程部負責對模具、工裝等進行初步驗收。,項目開發(fā)過程管理要素（二）,批產(chǎn)前評審采購牽頭，質(zhì)量管理部支持對高風險新產(chǎn)品及核心產(chǎn)品進行批產(chǎn)前評審，使批產(chǎn)中可能發(fā)現(xiàn)的問題提前暴露出來。,項目開發(fā)過程管理要素（三）,對供應(yīng)商PPAP認可,項目開發(fā)過程管理要素（四）,供應(yīng)商節(jié)拍生產(chǎn)的認可采購部牽頭，質(zhì)量管理部負責在供應(yīng)商批產(chǎn)前對供應(yīng)商的節(jié)拍生產(chǎn)情況進行評估（包括相關(guān)文件、制造過程、制造能力、質(zhì)量控制能力、制造結(jié)果、包裝運輸?shù)龋?項目開發(fā)過程管理要素（五）,采購協(xié)議、價格協(xié)議簽訂和物流做日常采購事務(wù)的交接批產(chǎn)后的質(zhì)量跟蹤及持續(xù)改進,供應(yīng)商模具開發(fā),供應(yīng)商模具開發(fā)流程框架,模具采購定點前工作要素,采購部向產(chǎn)品工程部獲取數(shù)據(jù)、資料準備，提供產(chǎn)品圖紙、數(shù)據(jù)和技術(shù)要求等資料，并按照模具采購策略進行布點。采購部負責將產(chǎn)品工程部提供的產(chǎn)品圖紙、數(shù)據(jù)和產(chǎn)品技術(shù)要求等信息發(fā)放給布點供應(yīng)商。模具責任部門負責牽頭組織和供應(yīng)商進行技術(shù)交流，最終確定模具技術(shù)要求。采購部負責對供應(yīng)商提交的相關(guān)資料進行匯總、分析、評估，召開采購委員會確定供應(yīng)商定點，并簽訂模具采購合同、模具技術(shù)協(xié)議強調(diào)質(zhì)量控制進度等。,模具開發(fā)過程管理要素（一）,模具管理部門參與設(shè)計評審模具責任部門負責、產(chǎn)品工程參與和供應(yīng)商對模具設(shè)計方案進行評審并結(jié)果判定。,模具開發(fā)過程管理要素（一）,模具開發(fā)過程跟蹤及預(yù)驗收供應(yīng)商須每兩周或按客戶要求提供模具制造進度信息、制造過程問題檢查清單和問題反應(yīng)計劃模具責任部門負責、采購、產(chǎn)品工程參與對供應(yīng)商定期提交的資料進行跟蹤確認。模具責任部門負責、采購、產(chǎn)品工程參與模具制造過程中對供應(yīng)商的不定期進度檢查和制造質(zhì)量以及問題的跟蹤。收到供應(yīng)商提交的模具三座標尺寸報告、產(chǎn)品全尺寸報告等資料，客戶產(chǎn)品認可和裝車匹配認可后，模具責任部門負責組織和采購、產(chǎn)品工程、質(zhì)量到供應(yīng)商處進行模具預(yù)驗收。,模具開發(fā)過程管理要素（二）,移模及資料交接采購部負責模具的移模事項。（包括資料：模具尺寸報告、模具材質(zhì)報告、產(chǎn)品尺寸報告、試模記錄、預(yù)驗收記錄、模具圖紙（2D和3D）、模具使用手冊（包括預(yù)防性維修保養(yǎng)）等資料），填寫資料移交清單交模具責任部門,模具開發(fā)過程管理要素（三）,移模后的試模、批量生產(chǎn)生產(chǎn)部主導(dǎo)負責和相關(guān)部門完成模具交付后的試生產(chǎn)工作。期間，模具供應(yīng)商必須參加并指導(dǎo)試生產(chǎn)；質(zhì)量部負責產(chǎn)品的測量并完成產(chǎn)品質(zhì)量報告。,模具開發(fā)過程管理要素（四）,正式驗收入庫及資料歸檔產(chǎn)品質(zhì)量和裝車匹配得到客戶認可后，項目組負責模具的正式驗收。驗收合格后，模具責任部門負責模具相關(guān)資料的歸檔和模具日常維護和管理工作.,我們的關(guān)注點,1.供應(yīng)商處的項目小組：-項目責任人-工程技術(shù)人員2.開發(fā)項目過程的瓶頸內(nèi)容-模具工裝-設(shè)備-產(chǎn)品試制-產(chǎn)品驗證-送樣管理,3.管理控制點:-進度控制-質(zhì)量控制-跟蹤管理方式-關(guān)鍵零件/模具,供應(yīng)商處的項目小組,項目責任人/工程技術(shù)人員:-工作經(jīng)驗/企業(yè)的資歷-與本企業(yè)的工作經(jīng)驗/方法-技術(shù)水平/協(xié)調(diào)能力若對供應(yīng)商安排人員有疑義:-提出企業(yè)的要求-提出相應(yīng)方式-需要的話,報企業(yè)總經(jīng)理-由項目/采購/工程負責-采購主責,供應(yīng)商項目開發(fā)過程控制點,對關(guān)鍵點的進度控制:A.細分模具開發(fā)進度:-模具設(shè)計(模流分析/結(jié)構(gòu)設(shè)計等)-材料采購(模具型材等)-粗加工(型面加工等)-精加工(電火花等)-外協(xié)零件(標準件/熱流道等)-裝配/粘配-試模-模具調(diào)整-試模,供應(yīng)商項目開發(fā)過程控制點,B.細分設(shè)備/生產(chǎn)線進度(一般委外):-設(shè)備的技術(shù)規(guī)范制定-設(shè)備的采購合同簽定-設(shè)備制造進度-設(shè)備在供應(yīng)商處的調(diào)試/預(yù)驗收-發(fā)運-企業(yè)的安裝,調(diào)試/驗收-生產(chǎn)線的設(shè)立,調(diào)試,調(diào)整-生產(chǎn)線樣品試制,供應(yīng)商項目開發(fā)過程控制點,C.產(chǎn)品試制,驗證,送樣進度:-模具，生產(chǎn)線經(jīng)調(diào)整后生產(chǎn)的正常樣品-原材料的測試-試制樣品的尺寸測量-試制樣品的性能測試-根據(jù)測試/測量模具/設(shè)備的調(diào)整-再次試制-再次測試/測量-送樣（附報告及問題）-送樣進度應(yīng)比客戶要求我們的提前至少10天,供應(yīng)商項目開發(fā)過程控制點,D.外協(xié)模具開發(fā)進度:-模具技術(shù)要求，技術(shù)協(xié)議簽訂/合同簽訂-模具設(shè)計(模流分析/結(jié)構(gòu)設(shè)計等)/設(shè)計審核-材料采購(模具型材等)-粗加工(型面加工等)-精加工(電火花等)-外協(xié)零件(標準件/熱流道等)-裝配/粘配-試模-模具調(diào)整-試模/模具預(yù)驗收-模具驗收,控制點的管理方法,日常報告制度的建立-供應(yīng)商建立進度計劃表(至少包括上述關(guān)鍵點）-由采購協(xié)調(diào)項目，技術(shù)進行審定-由供應(yīng)商定期（一周或二周）向采購工程師（或其他指定人員）報告進度/質(zhì)量-若發(fā)生進度質(zhì)量問題，需再提交相關(guān)報告-采購（指定人員）負責跟蹤相關(guān)報告-發(fā)現(xiàn)問題及時報告項目經(jīng)理-由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)確認應(yīng)對方式,控制點的管理方法,飛行檢查：-對供應(yīng)商的開發(fā)情況進行不通知的檢查-對照供應(yīng)商設(shè)立的計劃-對現(xiàn)場的工作質(zhì)量進行評估-階段性的管理：模具裝配/試制/調(diào)整設(shè)備合同簽訂/設(shè)備調(diào)試/調(diào)整樣品測試/測量-對飛