就地澆筑鋼筋混凝土的施工工藝ppt課件

.,第五章梁部現(xiàn)澆施工,第三節(jié)施工預拱度的設置,.,一、確定預拱度時須考慮的因素支架在受載后將產(chǎn)生彈性變形與非彈性變形，高架橋上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會產(chǎn)生一定的撓度，為了確保高架橋竣工后尺寸的準確，在施工時，支架必須設置一定數(shù)量的預拱度。在確定預拱度應考慮以下因素：（一）拆除支架后高架橋上部構(gòu)造本身及荷載一半所產(chǎn)生的豎向撓度1。（二）當支架在荷載作用下所產(chǎn)生的彈性變形2。（三）支架在荷載作用下所產(chǎn)生的非彈性變形3。（四）支架基礎在荷載作用下所產(chǎn)生的非彈性沉陷4。（五）混凝土的收縮和溫度的突然變化而引起的撓度5。,.,二、預拱度的計算方法上部結(jié)構(gòu)和支架的各項變形值之和即為應設置之預拱度，各項變形值可按下列方法計算和確定：（一）橋跨結(jié)構(gòu)應設置預拱度，其值等于恒載和半個靜荷載所產(chǎn)生的豎向撓度，當恒載和靜載產(chǎn)生的撓度不超過跨徑的1/1600時，可不設預拱度。（二）滿布式支架，其彈性變形為：,式中：壓應力；L其桿件長度；E彈性模量。,.,（三）支架在每一個接縫處的非彈性變形，在一般情況下，橫紋木料為3mm；順紋木料為2mm；木料與金屬或木料與木料的接縫為12mm；順紋與橫紋木料接縫為2.5mm。卸落設備砂筒內(nèi)砂料壓縮和金屬筒變形的非彈性壓縮量，根據(jù)壓力的大小，沙子細度模量及筒徑、筒高確定。一般200kN壓力砂筒為4mm；400kN壓力砂筒為6mm；砂未預先壓緊者為10mm；（四）支架基底的沉陷，可通過試驗確定或參考下表5-2估算：,支架的基底沉陷量（mm）表5-2,.,三、預拱度的設置根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，為拱度的最高植，應設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度，應以中間點為最高植，以梁的兩端為零，按直線或二次拋物線進行分配。,.,四、預拱度的曲線方程主梁預拱度沿跨度方向變化的曲線，按二次拋物線處理，取左支點（圖5-10中O點）為坐標原點，跨長為L，主梁跨中矢高為f，則曲線方程為：見圖5-10所示,圖5-10預拱曲線示意圖,.,第五章梁部現(xiàn)澆施工,第四節(jié)現(xiàn)澆施工工藝（以鋼筋混凝土為例）,.,圖5-11施工流程圖,.,一.施工現(xiàn)場,（一）梁場位置,1.三通（路、水、電）一平（基本平整）較方便的原則,盡量與既有公路或施工便道相連，利于大型制梁設備和大量材料運輸,梁場布置緊湊合理,按施工流程設計,兼顧運架設備的安裝和拆除,周邊有生活和施工水源，電力線牽入較為方便,.,鋼筋砼梁施工現(xiàn)場,本著保護生態(tài)環(huán)境、滿足生產(chǎn)需要、預留擴大生產(chǎn)條件、利于生產(chǎn)與現(xiàn)場管理的原則，科學合理規(guī)劃布置梁場,.,一.施工現(xiàn)場,2.橋群集中地段設置的原則,全面考慮橋跨與梁型布置、工期、運架梁速度、地質(zhì)狀況及橋跨兩端路基工程等因素進行梁場選址,一般選擇在橋群重心或端附近,3.運梁距離越短越合理的原則;極端情況下，采用龍門吊機直接提梁上橋裝車，可徹底省去運梁便道費用,.,一.施工現(xiàn)場,4.征地拆遷少的原則,梁場的位置要在滿足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，減少拆遷量,借用車站位置或路基位置設置制梁場是較優(yōu)的選擇,5.考慮防洪排澇，確保施工安全,6.滿足總工期要求，整體經(jīng)濟上比較節(jié)省為總原則,.,梁場總平面布置圖,合理布置，使整個梁場制梁、存梁、吊裝、運輸?shù)软槙场⒏咝?.,一.施工現(xiàn)場,（二）梁場設施,砂石存放場和水泥倉庫,混凝土攪拌站,制梁場,起吊設施,運輸線路,臺座,.,制梁場,場地硬化及道路設計滿足場內(nèi)排水、車輛行走需要，車輛行走道路設計保證路面不下沉、開裂；給排水及排污設計滿足環(huán)境保護要求,.,砂石存放場,制梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砼骨料存放區(qū)防雨設施設計，達到方便制梁、結(jié)構(gòu)可靠、外形美觀、經(jīng)濟適用、存放規(guī)范,.,鋼筋存放場,鋼筋、鋼絞線庫存平面位置及高度尺寸設計滿足結(jié)構(gòu)安全、進出庫方便要求,.,混凝土攪拌站,最大生產(chǎn)能力120180m3/h,.,起吊設施,.,臺座,模板安裝、鋼筋籠安裝及連接、梁體砼灌注與養(yǎng)護、預張拉、初張拉等多道施工工序均在制梁臺座上完成，同時制梁臺座將梁體砼、模板、及灌注設備的施工荷載傳遞于地基，臺座又不得產(chǎn)生2mm的不均勻沉降，保證箱梁支點的平面度,存梁、制梁、檢測臺座,.,二.鋼筋綁扎及安裝,（一）鋼筋綁扎,1.鋼筋在加工棚內(nèi)進行加工。為保證鋼筋綁扎精度、加快進度，梁體鋼筋綁扎分底腹板、頂板兩部分，分別在鋼筋綁扎胎具上進行綁扎,2.制梁區(qū)內(nèi)均根據(jù)生產(chǎn)需要設置底腹板鋼筋綁扎臺位和頂板鋼筋綁扎臺位。,.,鋼筋綁扎胎具,鋼筋綁扎胎具按照設計鋼筋間距在胎模上預留凹槽，確保鋼筋施工符合設計及規(guī)范要求；預應力鋼束線形位置用圓鋼焊接在胎模外側(cè)，確保鋼束位置符合設計及規(guī)范要求。,.,鋼筋綁扎,在胎具上按照設計要求綁扎鋼筋骨架,底、腹板鋼筋綁扎,.,鋼筋綁扎,接觸網(wǎng)支柱,錨具螺旋鋼筋,根據(jù)設計要求設置各種預埋件（測試端子、接觸網(wǎng)支柱、錨具螺旋鋼筋以及支座預埋鋼板等）,.,鋼筋綁扎,吊裝孔鋼筋,瀉水孔鋼筋,.,（一）鋼筋綁扎,3.鋼筋骨架制作必須嚴格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，在綁扎臺上標明位置，再布筋綁扎,4.采取同設計保護層厚度相同的和梁體砼等強度同壽命的墊塊，其位置必須相互錯開，梅花形布置，綁扎墊塊和鋼筋的鉛絲頭不許伸入保護層內(nèi),.,鋼筋綁扎,墊塊間距600800mm，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2,技術人員進行嚴格的檢查，加強過程控制,.,鋼筋對焊,.,對焊現(xiàn)場閃光對焊,.,二.鋼筋綁扎及安裝,（二）鋼筋骨架安裝,1.鋼筋骨架綁扎完后，采用龍門吊通過專用吊架進行鋼筋骨架吊裝,2.起吊時，應注意檢查以下項目,起重鋼絲繩是否安裝正確，連接是否牢固,龍門吊吊具是否完好、齊備,起吊重物和下降時要緩慢平穩(wěn)，嚴禁對重物斜吊,.,整體式鋼筋骨架吊具,.,鋼筋骨架吊裝,在吊裝作業(yè)時，防止鋼筋骨架散架，結(jié)構(gòu)位置不準確，預埋件錯位等問題的發(fā)生；在起吊鋼筋骨架時需用加強鋼筋加固骨架，保證骨架剛度以及骨架吊裝以后的尺寸。,.,（一）模板類型,箱梁：底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模,T梁：底模、側(cè)模、端模,三.模板,1.鋼模、非金屬模板、鋼木結(jié)合模板,2.整套模板,.,箱梁外模,模板安裝到位，尺寸經(jīng)過嚴格檢查，模板除銹徹底，脫模劑涂刷均勻,.,箱梁外側(cè)模,外側(cè)模采用大剛度模板與臺座配套設計,底模沿縱向按拋物線預設反拱，模板平整度達到設計要求,.,箱梁內(nèi)模,內(nèi)模系統(tǒng)由走行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成，內(nèi)模采用全液壓式收縮內(nèi)模,.,箱梁端模板,端模面板為鋼板，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。并用槽鋼作骨架進行加固。,.,T梁底模,鋼模底板通常采用10mm厚的鋼板，直接鋪在縱梁上。,.,T梁側(cè)模,側(cè)模的單元模扇由鋼板、水平肋、豎向肋、直桿、斜桿組成,.,T梁端模,端模板主要是封堵端頭，控制預應力孔道位置和錨墊板位置，安裝時與側(cè)模相連。,.,（二）模板安裝,三.模板,1.鋼模拼裝順序,.,模板安裝,固定端模,安裝鋼筋骨架,.,模板安裝,穿預應力筋,立側(cè)模,.,模板安裝（箱梁）,安裝錨具、端模及實心橡膠棒（橡膠棒在混凝土澆筑完成后用卷揚機拔出，隨后穿預應力鋼束進行張拉作業(yè)）,.,底模安裝時，應從跨中對稱布設，并保證底模橫向與臺座正交。嚴格按設計拱度預設反拱，從跨中每2米對稱檢查反拱值，按二次拋物線設置反拱力求線形準確,（二）模板安裝,1.鋼模拼裝關鍵環(huán)節(jié),側(cè)模采用側(cè)包底方案，立模時對稱安裝，利用油頂細調(diào)側(cè)模底腳到設計標高，兩側(cè)模板底腳調(diào)到位后，每2米一個斷面檢查底口、上口尺寸是否滿足設計要求，調(diào)整到位后方可進行限位和封鎖油頂，進行立桿、斜桿的加固,.,模板安裝,綁扎橋面鋼筋，模板緊固安裝上口撐拉桿,模板找正,.,（一）混凝土灌注,混凝土采用微機控制混凝土攪拌方法。,四.混凝土灌注及養(yǎng)護,1.混凝土拌合,下料順序：先投入細骨料、水泥、礦物摻和，干拌30S，再加入70%的水和外加劑，攪拌30S后再投入粗骨料及剩余30%的水，繼續(xù)攪拌60S。,總攪拌時間為2min。采用雙機120拌合站。按2分鐘/盤（2m3）,.,混凝土制備,混凝土拌制速度應和澆注速度密切配合，拌制服從澆注，以免澆注工作因故停頓而使機內(nèi)儲存混凝土。混凝土施工中還應考慮到泵送性能、初凝時間、工作度等因素?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?80220mm。,.,采用砼運輸車運送。輸送工作應連續(xù)進行，當因故間歇，宜每隔5分鐘將混凝土泵轉(zhuǎn)動2圈。,（一）混凝土灌注,2.混凝土運輸,常溫下，間歇時間不宜大于3040分鐘，應隨拌隨用,應隨拌隨用，自加水算起超過45min拌和的混凝土不得灌入梁內(nèi),.,采用地泵配合液壓式布料機，一次整體、連續(xù)性、對稱澆筑,（一）混凝土灌注,3.混凝土澆注,澆注順序：先底板，待腹板澆注高1.5米左右底板澆注完成，后腹板，然后頂板，澆注時間不超過6小時。,采用水平分層、斜向分段、左右對稱的澆注工藝。腹板底部砼采用漏斗和小直徑串筒下料，高度小于2米后，直接泵管送料,.,混凝土澆注,澆筑時間盡量選在一天中溫度合適段，對模板和砼運輸管道采取保溫措施。澆注過程中嚴格按規(guī)范和技術指南要求進行砼指標檢測。,.,從中間向兩端通過腹板對稱灌注底板與腹板交接處混凝土,混凝土澆注第一步示意圖,采用插入式振動棒搗固密實，并及時對底板混凝土進行抹平、壓實和收面。,.,混凝土澆注第二步示意圖,澆筑底板剩余混凝土，此時振搗時注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對腹板混凝土形成一定的阻力,.,混凝土澆注第三步示意圖,底板灌注完成后,腹板混凝土灌注采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm,2臺布料機分別從兩端向中間灌注,但在跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時每層的接頭相互錯開,.,當兩腹板槽灌平后，開始灌注頂板混凝土，灌注時分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側(cè)向中部灌注，分段灌注，每段23米，連續(xù)灌注。,混凝土澆注第四步示意圖,.,混凝土振動搗實,以附著式振動和高頻插入式振動器相配合的方法。澆注腹板采用附著式振動器，輔以插入式振動棒。底板、頂板，以插入式振動棒為主。底板端頭支座部位下，內(nèi)模端頭錨下位置處均設置附著式振動器，保證難點部位砼的密實。梁頂面澆筑采用桁架式高頻振動梁，結(jié)合自制收面平臺收面,.,（二）混凝土養(yǎng)護,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間,四.混凝土灌注及養(yǎng)護,1.一般要求,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā),混凝土澆筑完后，吊裝蒸養(yǎng)棚蒸汽養(yǎng)生；或者初凝后采用兩布一膜土工布灑水覆蓋養(yǎng)生,.,混凝土養(yǎng)護,自然養(yǎng)生保持混凝土表面充分潮濕，相對濕度在60%以上時，不應少于14天；否則不應少于28天,蒸汽養(yǎng)生梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，應根據(jù)氣候條件進行灑水或自然養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生時間不得少于14d后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)生,.,靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束4h且混凝土終凝后方可升溫,（二）混凝土養(yǎng)護,2.蒸汽養(yǎng)護,升溫速度不宜大于10/h，通過管道閥門控制蒸汽量來實現(xiàn),恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定,.,蒸汽養(yǎng)生,降溫速度不宜大于10/h。采用大功率風扇排走熱量，同時持續(xù)噴水，保證砼表面濕度,.,蒸汽養(yǎng)生,蒸汽養(yǎng)護包括靜養(yǎng)期、升溫期、恒溫期和降溫期四個階段。大概為靜停4小時；升溫5小時，前2小時溫升速率為5/h，后3小時溫升速率為10/h；恒溫11小時，最高溫度50；降溫速率為10/h，用時4小時。合計用時24小時。如下圖所示,.,（三）模板拆除,拆除外模連接件拆端模拆內(nèi)模拆外模,四.混凝土灌注及養(yǎng)護,1.拆除順序,梁體混凝土強度達到設計強度的60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證棱角完整時，方可拆除模板,拆模時，首先拆除模板外模聯(lián)接件，其次拆除內(nèi)模再拆除端模，最后拆除外模,.,先頂升移模小車支架，與模板承力部位良好接觸，同步降落支撐油頂，使外模緩緩同步落位于縱移小車支架上，脫離箱梁砼,（三）模板拆除,2.關鍵環(huán)節(jié),待外模完全落位于支架上后，然后通過卷揚機縱移外模于下一個臺位,拆除內(nèi)模時，利用液壓油頂并輔以外力（倒鏈）使內(nèi)模一、二疊收完后，認真檢查內(nèi)模是否回到位，方可整體外向滑移,.,拆除外模,.,拆除內(nèi)模,滑移出1/4內(nèi)模時，利用梁場龍門吊吊移內(nèi)模，至此內(nèi)模全部滑移出梁體梁體外設臨時滑移支輪架，滑移動力采用卷揚機拖拉,.,1.安裝方案,五.預應力施工,（一）預應力管道安裝與定位,根據(jù)預應力筋束的直徑，縱向預應力管道選用外徑為90mm、80mm抽拔棒成孔,預應力成孔采用預埋橡膠抽拔棒方案施工。,.,預應力管道安裝與定位,.,抽拔棒用鋼筋定位網(wǎng)片控制管道的各點坐標，定位網(wǎng)在鋼束直線段間距不大于50，與箱梁鋼筋焊牢,抽拔棒分兩節(jié)，接頭處包套鐵皮管，鐵皮管端頭緊纏膠帶，防止進漿。,2.抽拔棒的安裝定位：,（一）預應力管道安裝與定位,.,1.預應力按預張拉，初張拉和終張拉三個階段進行。,五.預應力施工,（二）預應力張拉,采用千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，根據(jù)取得的管道摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，,實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉噸位控制為主，鋼束伸長量進行校核。,.,2.預應力張拉要點,五.預應力施工,（二）預應力張拉,在梁體混凝土強度達到設計的80%以上和模板拆除后，即按照設計規(guī)定的初張拉力和張拉順序進行初張拉，然后將箱梁橫移到存梁臺位,待梁體混凝土強度100%且養(yǎng)護不少于14天，方可進行終張拉，張拉完成后48小時內(nèi)完成真空壓漿,.,預應力張拉,.,六.靜載試驗,（一）檢驗項目及質(zhì)量標準,靜載彎曲抗裂系數(shù)Kf1.20,在靜活載作用下的豎向撓度限值：f1.05f設計,.,六.靜載試驗,（二）靜載試驗條件,新建梁場首孔生產(chǎn)時,正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時,現(xiàn)場制梁每批50孔應對不同梁別的梁各抽一片,有質(zhì)量缺陷、可能對產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時,.,六.靜載試驗,（三）試驗方法(括號內(nèi)數(shù)字為持荷時間),第一循環(huán)：0基數(shù)級Ka(5min)0.70(5min)0.80(5min)靜活載級Kb(5min)1.00(20min)逐漸卸載至0,第二循環(huán)：0基數(shù)級Ka(5min)0.70(5min)0.80(5min)靜活載級Kb(5min1.00(10min)1.05(10min)1.10(10min)1.15(10min)1.20(20min)逐漸卸載至0,.,靜載試驗,靜載試驗臺座需要做特殊設計,.,六.靜載試驗,（四）梁體合格標準,當梁體承受最大控制荷載，持荷20min后未出現(xiàn)裂紋（20倍刻度放大鏡觀察）,梁體在靜活載作用下的跨度與計算跨度之比，未超過1/800（百分表測量）,.,1.龍門吊,七.預應力梁的存放與運輸,（一）移梁,將梁從臺座上吊起落到運梁平車上，再把梁運到存梁場地，,也可用龍門吊直接運梁到存梁場,變軌設計：軌道中間設置油頂，油頂撐起使