燒結、球團工藝介紹PPT課件

.,中天鋼鐵集團有限公司,生產工藝流程介紹,.,目錄,第一章原料場第二章燒結第三章球團第四章煉鐵第五章煉鋼第六章軋鋼,.,第一章原料場,鋼鐵生產所需原燃料數量巨大，種類繁多，因此必須要有個儲存中轉之地。原料場就是鋼鐵生產原燃料的聚散地。從各地源源不斷運來的原燃料卸載在這里，經短暫整理后又要連續(xù)運送至燒結、球團、煉鐵各生產廠。這里用的主要設備就是堆料機和取料機，或者是堆取合一的堆取料機。我公司料場的有效面積大概10萬平方米左右，采用四臺能力為1000噸小時的斗輪堆取料機進行堆取料作業(yè)。,.,我廠二期燒結建設兩臺75平米帶式燒結機，設計能力為年產190萬噸成品燒結礦。現在目前生產能力已突破設計能力達到210220萬噸，下面簡單介紹一下燒結生產的工藝流程。,第二章燒結,.,燒結工藝流程圖,.,燒結生產用的原料種類很多，主要分為三類，第一類是含鐵原料，要求鐵含量越高越好，有害元素雜質如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化學成份要求穩(wěn)定并且粒度要小于8毫米，最大不能超過10毫米；第二類是熔劑，如石灰石、白云石等，用來調整燒結礦堿度；第三類是燃料，如焦粉、無煙煤粉等。燒結生產的第一道工序是配料，即根據燒結礦質量標準，把各種原燃料按照相應比例搭配在一起。配料采用先進的重量法，就是圓盤給料機加電子皮帶稱進行配料。,.,將配合好的原料運送至混合室，混合最常用的是圓筒混合機。通過圓筒混合機不停地轉動，各種成份不同的原料逐漸混勻變成一種化學成分均勻的燒結混合料（混合料二），圓筒混合機的另一個作用是通過添加適量的水，在轉動作用下使燒結混合料從粉狀變成許多小粒粒狀，從而為下道工序燒結打下良好基礎。由于混合要起到混勻，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作業(yè)，甚至三次、四次的。,.,從混合機出來的變成單一的燒結混合料就運輸至燒結機上面礦槽里，通過燒結機上的布料設備，通常采用圓輥布料機和多輥布料器將混合料均勻地平整布在燒結機臺車上面（布料如圖所示），臺車慢慢移動至點火器下面，通過點火器下的高溫區(qū)(1000oC1250oC)將表層混合料中的燃料（焦粉、無煙煤粉）點燃，然后就進入燒結這道工序了。,.,燒結工序是整個生產環(huán)節(jié)中最重要，最關鍵的一環(huán)，主要將燒結混合料通過燃料燃燒產生的高溫發(fā)生許多復雜的物理化學反應，最終成為燒結礦。燒結過程是在燒結機臺車上進行的，但和燒結機密切配合的是燒結主抽風機（主抽風機二），抽風機從燒結機臺車下面不間斷地抽走燃燒產生的廢氣，而使空氣源源不斷從臺車表層進入混合料，而保證臺車上燒結混合料中的燃料從上而下一直延續(xù)下去，才能像上面說的最終生成燒結礦。燒結過程所用的設備叫燒結機，主要是帶式燒結機，還有一種步進式平面燒結機。,.,由于生成燒結礦時是高溫反應，造成燒結礦成整塊臺車狀，這就需要用單輥破碎機將其破碎成小塊燒結礦。經過破碎后的小塊燒結礦一般進入到下道工序冷卻，也有的廠在破碎后經過墊礦篩將小于5mm粉末篩出來反回重新混合、燒結，而大于5mm的燒結礦才進冷卻機。冷卻工序的作用就是將處于高溫下的燒結礦冷卻到150oC以下，冷卻設備常用的是帶式冷卻機（和燒結機結構型式差不多）和環(huán)式冷卻機，也有采用機上冷卻方法，如前面所提的步進式平面燒結機。,.,燒結礦經冷卻到150oC以下就可以方便地運輸了，這樣運到篩分室，采用振動篩將它們分級，一般常分為小于5mm的叫做返礦，返回來重新參加配料，混合燒結。大于5mm的就是成品燒結礦，許多廠又從成品燒結礦中篩分出一部分1020mm的送至燒結機上面稱為鋪底料。在布料前先將鋪底料在燒結機臺車底面上鋪上一層3040mm厚然后才開始布料作業(yè)。我們叫經為鋪底料工藝，主要作用：1）是保護臺車，使燃燒層不直接接觸臺車，從而大大延長臺車壽命。2）起到一種濾層作用，可以過濾一下抽走的熱廢氣，減少其帶走的灰塵，對后面抽風系統(tǒng)的除塵器和主抽風機也能起到延長壽命的作用。,.,我公司整個燒結生產自動化程度高，主要工藝都采用電腦控制和監(jiān)控，（如圖所示）燒結的工藝流程大致是這些。它除起著向高爐提供合格燒結礦處，還在鋼鐵企業(yè)中起到一個綜合利用的作用，像軋鋼廠的軋鋼皮，煉鋼廠的煉鋼污泥及鋼渣，煉鐵廠的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下篩分出的返礦、球團廠的篩下球團粉等經過適當的處理都可以返到燒結廠重新作為資源加以利用。,.,第三章球團,我廠建設有2座10平方米豎爐，設計年產成品球團礦100萬噸，于2006年1月份建成投產，從幾個生產實際來看，現已達到年產120萬噸的能力。在這里結合我廠情況，介紹一下豎爐球團的生產工藝流程。,.,球團工藝流程圖,.,球團生產要求含鐵原料粒度細，一般-325目粒級大于70%以上（或者-200目粒級大于90%以上），水份一般小于10%。含鐵量高65%左右，波動范圍為0.5，其他有害雜質越低越好。為了強化造球工藝，國內普遍用膨潤土作為黏結機。因為膨潤土是以蒙脫石為主要成分，其理論結構式為Al2(Si4O10)(OH)2nH2O,它具有很強的黏結性、吸附性和膨脹性。,.,配料因其原料種類少，一般23種，故工藝簡單，一般采用圓盤給料機和皮帶秤按預定配比控制。配好的料運輸至干燥機進行干燥，一般采用圓筒干燥機（圓筒干燥機）用高爐煤氣加熱來去除原料的一部分水份，常規(guī)要求使原料水份從10%降到7%左右適宜造球這一數值。但為了造好球，還要求原料有足夠的比表面積，一般要求在15001900cm2/g左右。,.,于是干燥好的原料進入磨礦機進行磨碎，大多數廠家都采用潤磨機進行磨礦作業(yè)，原理類似于球磨機。經過磨碎后的原料就可以直接進入造球機來開始造球了。圓盤造球機(圓盤造球機2)是球團廠廣泛采用的造球設備，其主要部件是傾斜成45o帶有周邊的鋼質圓盤，其工作特點是：可使物料形成有規(guī)律的運動，使較大的球粒和較小的球粒分別沿各自不同的軌道運行。因此能按大小分級，排出的是尺寸合格的生球，加入造球機的給料量相當于排出的生球量。,.,為了保證都是粒度合格的生球進入豎爐，就在豎爐前設置一道篩子，將小于8mm以下的小球或碎球篩分出來返回配料室或送燒結廠重復使用。大于8mm以上的生球就送到豎爐(給料、點火）進行焙燒。生球的焙燒是球團生產過程中最為復雜的工序，對球團礦生產起著極為重要的作用，通過圓盤造球機滾動成形得到的生球，仍然需要通過焙燒，即通過低于原料熔點的溫度下進行高溫固結，使生球發(fā)生收縮并且致密化，從而使生球具有良好的冶金性能。焙燒采用高爐煤氣，通過高爐煤氣燃燒產生的高溫去焙燒生球。,.,焙燒過程通?？煞譃楦稍?、預熱、焙燒、均熱、冷卻（球團帶冷機尾部圖）5個階段，最后經由齒輥破碎機破碎可能粘結的大塊后排出。排出的經焙燒后的小球再經過強制冷卻或自然冷卻后即是成品球團礦，可直接送至高爐進行冶煉生產。下轉至第四章煉鐵工藝,.,斗輪堆取料機,.,圓盤給料機,.,一混圓筒混合機,.,多輥布料器,圓輥布料,.,燒結點火器,臺車,.,燒結主抽風機,.,二次混合圓筒混合機,.,燒結點火,