鋼筋加工機械的安全注意事項.docx

鋼筋加工機械的安全注意事項 目錄使用鋼筋調(diào)直切斷機時應遵守下列規(guī)定：1使用鋼筋切斷機時應遵守下列規(guī)定2使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定4使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規(guī)定5使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規(guī)定6使用冷鐓機時應遵守下列規(guī)定7使用鋼筋冷拔機時應遵守下列規(guī)定8使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規(guī)定9鋼筋直螺紋套接10鋼筋加工機械的用電應執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除 ，應由電工進行。機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 作業(yè)后，應堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 使用鋼筋調(diào)直切斷機時應遵守下列規(guī)定：1 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。2 應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間察，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3 應按被調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比被調(diào)直鋼筋的直徑大25mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 4 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。5 當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離。6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。使用鋼筋切斷機時應遵守下列規(guī)定1 接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 2 啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3 啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6 剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。 7 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。8 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。9 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜時，應立即停機檢修。 10 作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 11 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排盡液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。12 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定1 工作臺和彎曲機應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。 2 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的25倍。擋鐵軸向有軸套。3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。 4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5 作業(yè)時，應將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)：另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并，確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6 作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。 7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡；8 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大介許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。 9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10 轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。11 作業(yè)后，應及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規(guī)定1 應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角，卷楊機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。2 冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，并應安裝防護攔板及警告標志。無關人員不得在此停留，作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。3 用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。 4 作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后，方可作業(yè)。 5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。6 用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。7 夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。8 作業(yè)后，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規(guī)定1 作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔45m設置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。2 作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。4 高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。5 作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。6 高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。7 在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。8 用電熱張拉法時，當張拉達到張拉值時，應先斷電，然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端嚴禁站人。9 張拉時，不得用手摸或用腳踩鋼絲。10 高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩緩松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。 11 鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止振動器沖擊預應力鋼筋。12 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓，應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。使用冷鐓機時應遵守下列規(guī)定1 應根據(jù)鋼筋直徑，配換相應夾具。2 應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。3 啟動后應空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時，應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙，沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。使用鋼筋冷拔機時應遵守下列規(guī)定1 應檢查并確認機械各連接牢固，冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。模具無裂紋，軋頭和模的規(guī)格配套。然后啟動主機空轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。2 作業(yè)前，工作臺上的雜物要清除干凈，機械附近地面和通道不應有障礙物，并應檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。3 傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。4 操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得帶手套(握鋼筋時應戴厚手套)。5 作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5m以外，手和軋輥應保持0.30.5m距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。6 冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.51.0mm。7 軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100150mm，再用夾具夾牢。8 冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應，抹少量潤滑脂。9 當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端，防止彈開傷人。10 拔絲過程中要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運轉(zhuǎn)情況，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方能開機。使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規(guī)定1 設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。2 擠壓機的使用，應遵守其出廠說明書的規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。3 檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。4 作業(yè)后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。鋼筋直螺紋套接1、滾絲機應按