龔舉成TQMPPT課件

第七講：TQM的常用方法1,案例：排列圖案例：因果分析法案例：對策表方法案例：分層法案例：相關(guān)圖法,排列圖,意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來。案例：某化工機(jī)械廠對已經(jīng)制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進(jìn)行統(tǒng)計分析，見下表：,排列圖,確定分析對象確定問題分類項(xiàng)目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,排列圖之因素分析,主要影響因素：累計頻率在070%左右的因素，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，為A類因素。一般情況下不超過3個有影響因素：累計頻率在70-90%左右，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，稱為B類因素次要因素：累計頻率在90-100%左右，對產(chǎn)品質(zhì)量僅有輕微影響，稱為C類因素。,因果分析法,又可以稱為魚刺圖。編制因果分析圖的主要步驟：先由左向右畫一個寬的箭頭，箭頭指向就是被分析的質(zhì)量問題分析造成質(zhì)量問題的可能原因，按照5M1E對原因進(jìn)行分類，每一個類型為一個分支箭頭在各種主要原因的基礎(chǔ)上，再分析其產(chǎn)生的第二層、第三層原因，用分支箭頭表示。,魚刺圖示例,焊縫質(zhì)量魚刺分析圖,對策表方法,對策表方法是在使用排列圖和魚刺圖找出質(zhì)量問題的主要原因以后，尋找解決方案的具體辦法。焊縫問題的對策表見下圖：,對策表圖2,制作對策表的關(guān)鍵,6W3H：What：目標(biāo)When：時間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者H：HowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法,分層法,又可以稱為分類法，是加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量原因的一種方法。把收集到的數(shù)據(jù)，按照不同目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下的質(zhì)量數(shù)據(jù)歸類在一起加工整理，使得數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯，更突出，便于找出問題。,分層法的原則,按操作人員進(jìn)行分類按工作場地或設(shè)備進(jìn)行分類按原材料分類按操作方法分類按生產(chǎn)時間分類按測量手段分類按其他標(biāo)志進(jìn)行分類,分層法和排列法的組合,相關(guān)圖法（散布圖）,將兩個非確定關(guān)系變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。使用相關(guān)圖法，可以應(yīng)用相關(guān)系數(shù)、回歸分析等進(jìn)行定量的分析處理相關(guān)圖法可以確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來簡介控制另外一個變量對相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè),相關(guān)圖應(yīng)用,某材料強(qiáng)度和拉伸倍數(shù)有關(guān)，下表是一組測試數(shù)據(jù)：,相關(guān)圖,兩個變量相關(guān)類型,兩個變量之間的相關(guān)類型一般有6種：,相關(guān)系數(shù)公式,第八講：TQM的常用方法2,第八講：TQM的常用方法2,案例：統(tǒng)計分析表方法案例：直方圖方法案例：工序能力指數(shù)案例：控制圖案例：不合格品率控制圖其他方法簡介,統(tǒng)計分析表方法,也可以稱為質(zhì)量調(diào)查表，利用統(tǒng)計圖表來收集、統(tǒng)計數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)整理并對影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因作粗略的分析。常用的統(tǒng)計分析表有：不合格品統(tǒng)計調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表頻數(shù)分步調(diào)查表,統(tǒng)計分析表的應(yīng)用,統(tǒng)計分析表是最為基本的質(zhì)量原因分析方法，也最為常用在實(shí)際工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計分析表和分層法結(jié)合起來使用，這樣可以把可能影響質(zhì)量的原因調(diào)查的更為清楚統(tǒng)計分析表，必須針對具體的產(chǎn)品，設(shè)計出專用的調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查和分析,直方圖方法,用于工序質(zhì)量控制的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布圖形按照質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況畫出，以組距為底、頻數(shù)為高的一系列直方形連起來的矩形圖直方圖適用于對大量計量數(shù)值進(jìn)行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，也就是分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其整體的分布特征進(jìn)行推斷的方法,直方圖,直方圖分析,正常型直方圖孤島型直方圖,孤島型：當(dāng)工序中有異常原因，例如在短期內(nèi)由不熟練的工人替班加工，或者是測量有了系統(tǒng)性的錯誤時，會產(chǎn)生孤島型直方圖,直方圖分析,雙峰型直方圖折齒型直方圖,雙峰型：由于觀測值來自兩個總體，進(jìn)而產(chǎn)生了兩個分布，說明數(shù)據(jù)分類存在問題；或者是兩個產(chǎn)品混在了一起，這時應(yīng)當(dāng)再加以分層，然后再畫直方圖折齒型：由于數(shù)據(jù)分組太多，或者是測量一起誤差過大，或者是觀測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確所導(dǎo)致，應(yīng)重新進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和整理,直方圖分析,陡壁型直方圖產(chǎn)品質(zhì)量較差時，為了得到合格的產(chǎn)品，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，以便剔除不合格品，當(dāng)剔除不合格品以后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)頻數(shù)作直方圖時，就會產(chǎn)生陡壁型直方圖，這是一種非自然形態(tài),工序能力指數(shù),工序能力，是指工序處于控制狀態(tài)，即“人機(jī)料法環(huán)”充分標(biāo)準(zhǔn)化并處于穩(wěn)定狀態(tài)下，所表現(xiàn)出來的保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。也可以稱為加工精度，用符號E來表示。工序能力與產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)際波動成反比，即質(zhì)量波動越小、工序能力越高。對于處于控制狀態(tài)下的工序，用質(zhì)量指標(biāo)分布標(biāo)準(zhǔn)差的6倍來表示工序能力：E6,正態(tài)分布和工序能力,如果工序處于控制狀態(tài)，那么產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)則服從于正態(tài)分布N（,2）。而正態(tài)分布總體落在區(qū)間3中的概率為99.73%,它幾乎已經(jīng)包括了全部的產(chǎn)品。所以，我們把區(qū)間3稱為正態(tài)總體X的散布范圍。,工序能力指數(shù),工序能力指數(shù)是技術(shù)要求和工序能力的比值，用Cp來表示，T為公差，即：CpT/E工序能力指數(shù)和工序的技術(shù)要求和加工精度都有關(guān)系，所以，它是反映工序能力滿足質(zhì)量要求程度的一個綜合性指標(biāo)。工序能力指數(shù)越大，說明工序能力越能夠滿足技術(shù)要求，甚至有一定儲備，同時，質(zhì)量指標(biāo)就越有保證或更有潛力。,工序能力的判斷評價和分析,控制圖,控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機(jī)料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。,控制圖,控制圖的作用,能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實(shí)際精度為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)使得工序的成本和質(zhì)量稱為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響成都,控制圖的主要形式,關(guān)系圖法,表示事物因果關(guān)系的連線圖。以系統(tǒng)的連線圈來表示事物之間的因果關(guān)系，謀求解決在原因和結(jié)果、目的和手段等方面存在復(fù)雜關(guān)系的問題的方法。,關(guān)系圖,關(guān)系圖的繪制方法,提出認(rèn)為與問題相關(guān)的全部主要因素用確切與簡明的詞匯表達(dá)各主要因素用箭頭把各因素的因果關(guān)系（邏輯關(guān)系，而不是順序關(guān)系）聯(lián)系起來根據(jù)圖形，統(tǒng)觀全局，進(jìn)行分析討論提出全部重點(diǎn)，確定解決問題的突破口,關(guān)系圖的適用范圍,制定推行全面質(zhì)量管理的計劃制定質(zhì)量保證的方針制造過程中，研究防止和減少潛在廢品的措施制定開展QC小組活動的規(guī)劃,全面質(zhì)量管理方法總攬,第九講：QC小組建設(shè)與管理1,第九講：QC小組的建設(shè)與管理1,我國的QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀如何組建QC小組？QC小組的成員要求QC小組組建程序QC小組的注冊登記QC小組活動管理QC小組活動程序QC小組活動推進(jìn),我國的QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀,19781979年，以北京內(nèi)燃機(jī)廠為代表的一批重點(diǎn)企業(yè)，在日本專家的的指導(dǎo)下，進(jìn)行了QC小組的試點(diǎn)工作19801985年，推廣階段。QC小組暫行條例中央電視臺全面質(zhì)量管理電視講座1986年，發(fā)展階段。,QC小組的分類,現(xiàn)場型QC小組：生產(chǎn)人員服務(wù)型QC小組：服務(wù)人員“攻關(guān)型”QC小組：技術(shù)人員管理型QC小組：管理人員,QC小組的成員要求,QC小組組長的職責(zé)抓好QC小組的質(zhì)量教育制定小組活動計劃，并按計劃組織好小組活動QC小組的日常管理工作QC小組組長的要求有推行TQM的恒心和熱情豐富的業(yè)務(wù)知識一定的組織管理能力,對QC小組成員的要求,根據(jù)QC小組活動計劃，按時參加活動；在QC小組中，發(fā)揮自己的聰明才智和特長按時完成小組分配的任務(wù)不僅僅滿足于當(dāng)好本QC小組的組員，還要稱為推進(jìn)TQM的積極分子,QC小組組建程序,自下而上的組建程序同一班組的幾個人，根據(jù)想要選的課題內(nèi)容，推舉一位組長，共同商定成立QC小組。適用于現(xiàn)場型和服務(wù)型的QC小組自上而下的組建程序由企業(yè)主管QC小組活動的部門，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，提出開展QC小組活動的設(shè)想，與相關(guān)的部門和領(lǐng)導(dǎo)商議達(dá)成共識以后，成立QC小組適用于技術(shù)攻關(guān)型的QC小組上下結(jié)合的組建程序,QC小組的注冊登記,注冊登記，是成立QC小組的最后一步工作。注冊登記表由企業(yè)QC小組活動主管部門負(fù)責(zé)發(fā)放、登記編號和統(tǒng)一保管QC小組每年要進(jìn)行一次登記關(guān)于推進(jìn)企業(yè)QC小組活動的意見中指出：“對停止活動持續(xù)半年的QC小組予以注銷”。進(jìn)行注冊登記，有利于監(jiān)督QC小組堅持開展活動,QC小組活動的基本條件,得到企業(yè)決策層的支持得到員工對QC小組活動的理解和支持培養(yǎng)一批QC小組活動的骨干力量建立健全QC小組活動的規(guī)章制度建立合理的激勵機(jī)制，通過激勵管理，使得全員參與到QC活動當(dāng)中來,QC小組的基本管理,QC小組的人數(shù)一般最好310人技術(shù)層面的管理QC小組管理本身，三個方面的管理：遵循PDCA循環(huán)以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話應(yīng)用統(tǒng)計方法不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)是QC小組的基本特征,QC小組活動程序,QC小組選題,指令性課題：重要的技術(shù)攻關(guān)等指導(dǎo)性課題：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，公布一批課題，QC小組根據(jù)自身的特點(diǎn)選題QC小組自行選擇課題,選題時要注意的問題,課題不宜過大課題名稱一目了然，例如“降低XX產(chǎn)品消耗”，“提高XX合格率”等課題選擇目標(biāo)明確,選題過程示意圖1,選題過程示意圖2,QC小組活動推進(jìn),自始至終加強(qiáng)質(zhì)量教育和培訓(xùn)制定年度的QC小組活動推進(jìn)方針和計劃提供開展QC活動的環(huán)境條件對QC小組活動給予具體的指導(dǎo)建立健全QC小組活動管理辦法,第十講：QC小組建設(shè)與管理2,第十講：QC小組的建設(shè)與管理2,QC小組活動成果管理QC小組成果報告QC小組成果發(fā)表QC小組成果評審和激勵QC小組活動成果評審QC小組激勵,QC小組活動成果管理,QC小組的成果可以分為“有形成果”和“無形成果”對于有形成果，以統(tǒng)計數(shù)據(jù)、圖表等形式進(jìn)行表達(dá)對于無形成果，使用調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查，盡可能以圖表等形式表達(dá)出來,QC小組成果報告,整理報告的程序QC小組召開全體成員會議，回顧課題活動的全過程，分析總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)按照小組成員分工，搜集整理小組活動的原始記錄和資料由小組長領(lǐng)導(dǎo)，選擇執(zhí)筆人整理成果報告初稿小組全體成員討論初稿，進(jìn)行補(bǔ)充完善以后，完成小組成果報告,撰寫報告時要注意的問題,嚴(yán)格按照活動程序進(jìn)行總結(jié)把活動中分析問題的過程用合適的方法總結(jié)到報告中成果報告要以數(shù)據(jù)、圖表為主，盡量做到標(biāo)題化、圖表化、數(shù)據(jù)化，使得成果清晰、醒目盡量避免使用技術(shù)型太強(qiáng)的術(shù)語報告的前面部分，可簡要介紹小組成員情況,QC小組成果發(fā)表,為什么要進(jìn)行QC小組成果的發(fā)表？交流經(jīng)驗(yàn)，提高能力鼓舞士氣，增加小組成員的榮譽(yù)感現(xiàn)身說法，吸引更多的員工參與提高QC小組成員科學(xué)總結(jié)成果的能力使得QC小組活動善始善終,QC小組成果的發(fā)表,發(fā)表成果應(yīng)注意的問題做好發(fā)表前的準(zhǔn)備工作使得每個成員都有表達(dá)自己的機(jī)會允許其他非成員員工提出問題發(fā)表的方式合理、科學(xué)專門會議發(fā)表墻報發(fā)表內(nèi)部刊物發(fā)表外部媒體發(fā)表企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)代表的參與倡導(dǎo)交流和溝通,QC小組成果評審,評審活動要滿足的條件有利于調(diào)動積極性有利于提高QC小組的活動水平有利于交流和溝通，推進(jìn)QC活動評審的原則從大處著眼，評審成果QC成果與其他成果的不同之處：遵循PDCA循環(huán)的科學(xué)程序進(jìn)行以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話使用統(tǒng)計方法，把握事物規(guī)律,QC小組評審原則,評審重點(diǎn)：活動是否符合PDCA的活動程序要求各個環(huán)節(jié)是否做到以客觀事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話統(tǒng)計方法是否恰當(dāng)成果要客觀，并且有依據(jù)避免在專業(yè)技術(shù)上鉆牛角尖不能以單純的經(jīng)濟(jì)效益為依據(jù)進(jìn)行評審,QC小組成果評審標(biāo)準(zhǔn),1997年，中國質(zhì)量管理協(xié)會制定并頒布了QC小組活動成果的評審標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過三年的運(yùn)行，于2000年進(jìn)行了修訂評審標(biāo)準(zhǔn)分為現(xiàn)場評審和發(fā)表評審兩種方式,QC小組成果現(xiàn)場評審標(biāo)準(zhǔn),QC小組成果發(fā)表評審標(biāo)準(zhǔn),QC小組成果發(fā)表評審標(biāo)準(zhǔn),QC小組活動成果評審,基層企業(yè)對QC小組成果的評審形式：現(xiàn)場評審時間：取得成果后兩個月為宜評審成員人數(shù)：不少于5人評審辦法：按照現(xiàn)場評審標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評審發(fā)表評審：在QC小組成果發(fā)表會議上評審現(xiàn)場評審和發(fā)表評審兩項(xiàng)的總分，就是評審的總成績評審的重點(diǎn)需放在成果的真實(shí)性和有效性方面現(xiàn)場評審的分?jǐn)?shù)占總分的60為宜,各級質(zhì)量管理協(xié)會的評審,一般只進(jìn)行發(fā)表評審（減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)）組成評審組，評為一般不少于7人在評審國家級優(yōu)秀QC小組時，必須聘請中國質(zhì)量管理協(xié)會考評合格并聘為國家級QC小組活動診斷師的人員擔(dān)任評委,質(zhì)量協(xié)會評審程序,成果發(fā)表會的主辦單位將資料提前一周遞交評委進(jìn)行審閱評委根據(jù)資料進(jìn)行初審，包括兩個方面的內(nèi)容：對成果的總體評價指出成果內(nèi)容中的不足之處在成果發(fā)表會場，聽完報告以后，嚴(yán)格按照發(fā)表評審標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評審，修正初步評審的意見給出評審結(jié)果,QC小組激勵,理想于目標(biāo)激勵榮譽(yù)激勵物質(zhì)激勵關(guān)懷和支持激勵培訓(xùn)激勵晉升和組織激勵,第十一講：TQM和產(chǎn)品可靠性控制管理,第十一講：TQM和產(chǎn)品可靠性控制,TQM中的產(chǎn)品可靠性控制產(chǎn)品可靠性和成本可靠性的度量和顧客的需求制定產(chǎn)品可靠性方案配合產(chǎn)品設(shè)計、制造、運(yùn)輸?shù)纫?，制定可靠性方案試?yàn)、評價可靠性可靠性的管理TQM和可靠性管理過程持續(xù)的可靠性分析持續(xù)的可靠性控制,產(chǎn)品可靠性,一個可靠的產(chǎn)品，應(yīng)該在整個使用期間能夠執(zhí)行設(shè)計時所要求的功能的產(chǎn)品可靠性是一種質(zhì)量特征產(chǎn)品的可靠性研究，是TQM的重要組成部分,產(chǎn)品可靠性要求的演變,第一階段：預(yù)測產(chǎn)品可靠性和論證這種可靠性是否可以達(dá)到數(shù)理統(tǒng)計模型的應(yīng)用對產(chǎn)品可靠性的評估：設(shè)計裕度、失效的物理研究、冗余儲備等技術(shù)確定和實(shí)現(xiàn)可靠性，即“可靠性規(guī)劃”有效利用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)和可靠性評估,什么是產(chǎn)品的可靠性？,可靠性：在規(guī)定的時期內(nèi)和條件下，產(chǎn)品完成所要求功能的能力可靠度：單位產(chǎn)品在規(guī)定的時期內(nèi)和條件下，持續(xù)完成所要求功能的概率四個重要的要素：概率性能時間條件,產(chǎn)品壽命特征曲線,可靠性的度量,平均無故障工作時間（MTBF）損耗前工作時間（L）平均維修間隔時間（MTBM）平均修理間隔時間（MTBR）平均修理時間（MTTR）,可靠性成本,為了能夠達(dá)到可靠性目標(biāo)，所支出的費(fèi)用是預(yù)防和鑒定成本的一部分這些成本必須同故障成本進(jìn)行平衡，以獲得特定產(chǎn)品的可靠性優(yōu)化質(zhì)量總成本，使得所有其他的可靠性成本符合企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo),可靠性活動,制定產(chǎn)品可靠性方案,失效前的平均工作時間（MTTF）不同的產(chǎn)品，不同的其他可靠性目標(biāo)增加可靠性的成本需要符合企業(yè)的總體質(zhì)量成本規(guī)劃,配合要求制定可靠性方案,確定產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范制造產(chǎn)品的工藝規(guī)范可靠性保證技術(shù)保護(hù)產(chǎn)品的包裝和運(yùn)輸規(guī)范保證將產(chǎn)品送到顧客手中的運(yùn)輸方式選擇按照設(shè)計意圖保持產(chǎn)品功能的維護(hù)和修理功能,通過試驗(yàn)評價可靠性方案,設(shè)計成熟試驗(yàn)：在樣機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)工藝成熟試驗(yàn)：在給定時間內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的一臺產(chǎn)品壽命試驗(yàn)：老化試驗(yàn),可靠性增長曲線圖,持續(xù)可靠性控制,研究和開發(fā)可靠性改進(jìn)規(guī)劃評估產(chǎn)品可靠性的持續(xù)試驗(yàn)PDCA循環(huán)在可靠性控制中的應(yīng)用,持續(xù)的可靠性控制,新設(shè)計控制進(jìn)場材料控制產(chǎn)