現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理,第一節(jié)生產(chǎn)及作業(yè)管理概述第二節(jié)生產(chǎn)/服務設施選址與布置第三節(jié)企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制第四節(jié)網(wǎng)絡計劃技術,第一節(jié)生產(chǎn)及作業(yè)管理概述,一、生產(chǎn)的概念二、生產(chǎn)運作管理的組成三、生產(chǎn)運作管理的分類四、生產(chǎn)運作管理的目標和基本內(nèi)容,一、生產(chǎn)的概念,1、生產(chǎn)：指將人力、物料、設備、技術、信息等生產(chǎn)要素的投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務等輸出的過程。2、典型的轉(zhuǎn)化過程有：物理過程制造，位置移動過程運輸，交易過程零售，生理過程醫(yī)療，信息過程電信。,典型社會組織的輸入、轉(zhuǎn)化和輸出,生產(chǎn)作業(yè)管理的本質(zhì)是在生產(chǎn)過程中增值。“增值”這一術語是用來描述投入的成本和產(chǎn)出的價格或價值之間的差異。在非營利性組織中，例如公路建設部門、警察和消防部門，產(chǎn)出的價值是它們對社會的價值。,二、生產(chǎn)運作管理的組成,1產(chǎn)品與服務產(chǎn)品是具有一定使用價值的成品或半成品；服務主要指無形產(chǎn)品。2生產(chǎn)要素：人、財、物（土地、建筑物、機器設備、工藝設備）信息等。企業(yè)生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)要素在質(zhì)量、數(shù)量、時間上必須符合生產(chǎn)過程的要求；同時在生產(chǎn)過程中有效地結(jié)合起來，形成一個有機的整體。生產(chǎn)要素是從事生產(chǎn)活動的前提條件和保證3生產(chǎn)過程：產(chǎn)品或服務的產(chǎn)生形成過程4反饋過程：把生產(chǎn)過程輸出信息返回到輸入端，及時對生產(chǎn)過程控制和調(diào)整。,三、分類,1、按輸出物性質(zhì)，分為制造業(yè)生產(chǎn)與服務型生產(chǎn)制造性生產(chǎn)指通過物理或化學作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。如：汽車制造、冶煉鋼鐵、石化生產(chǎn)等。,2、制造業(yè)生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)工藝又可細分為流程性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)。流程性生產(chǎn)：物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序移動，并在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)，如煉油、化工、冶金、食品、造紙等。流程性生產(chǎn)設施集中，生產(chǎn)過程自動化程度高，生產(chǎn)過程中協(xié)作與協(xié)調(diào)服務任務少，對安全性與可靠性要求高。,離散性生產(chǎn)：也稱加工裝配生產(chǎn)，指物料離散的按一定工藝順序移動，在移動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。如機床、汽車、柴油機、鍋爐、家具、計算機、服裝等生產(chǎn)。加工裝配式生產(chǎn)：協(xié)作十分復雜，計劃、組織、協(xié)調(diào)任務重，生產(chǎn)管理復雜。這是生產(chǎn)運作管理研究的重點。,流程型生產(chǎn)與加工裝配型生產(chǎn)特征,3、根據(jù)企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，可分為備貨型與訂貨型生產(chǎn)備貨生產(chǎn)：按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶需求。訂貨型生產(chǎn)：按用戶訂單進行生產(chǎn)，生產(chǎn)的是顧客所要求的產(chǎn)品。如：鍋爐、船舶等。,4、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)單件生產(chǎn)：根據(jù)用戶的特定要求組織生產(chǎn)或服務成批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)量較大，若干種產(chǎn)品成批輪換生產(chǎn)大量生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種標準化產(chǎn)品,6、服務性生產(chǎn)也稱為非制造性（non-manufacturing)生產(chǎn)，基本特征是不制造有形產(chǎn)品（有時為實現(xiàn)服務而必須提供有形產(chǎn)品）。按是否提供有形產(chǎn)品分為純勞務服務和一般勞務服務。純勞務服務如咨詢、指導和講課等；一般勞務如零售、郵政等按顧客是否參與分為顧客參與的合顧客不參與的服務性生產(chǎn)。如理發(fā)、旅游、培訓VS洗衣、貨運等。,還有將其分為商業(yè)服務、貿(mào)易服務、基礎設施服務、社會或個人服務以及公共管理服務服務生產(chǎn)的特征：（1）產(chǎn)出具有無形和不可儲存性（2）顧客參與，顧客與服務人員直接接觸（3）生產(chǎn)率難確定（4）質(zhì)量標準難建立（5）兼有服務運作和服務營銷（6）產(chǎn)品與服務相伴隨,四、生產(chǎn)運作管理的目標和基本內(nèi)容等,1目標：高效時間性要求；靈活彈性要求；準時服務型要求；低耗成本要求；清潔生產(chǎn)環(huán)保要求；合格產(chǎn)品和提供滿意服務質(zhì)量要求目標體現(xiàn)了CQSTE五方面特征：低成本（cost）、合格質(zhì)量(quality)、滿意服務（service)、準時性（time)和清潔生產(chǎn)（environment)2基本內(nèi)容：包括三個方面：生產(chǎn)系統(tǒng)設計、生產(chǎn)系統(tǒng)運行和生產(chǎn)系統(tǒng)維護生產(chǎn)系統(tǒng)設計包括產(chǎn)品或服務的選擇和設計、生產(chǎn)設施布置、服務交付系統(tǒng)設計和工作設計。,生產(chǎn)系統(tǒng)設計質(zhì)量好壞直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運行生產(chǎn)系統(tǒng)運行主要涉及生產(chǎn)計劃與控制。計劃主要解決生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少和何時生產(chǎn)；控制主要解決如何保證按計劃完成任務的問題，包括生產(chǎn)進度控制、采購控制和庫存控制等。生產(chǎn)進度控制指各生產(chǎn)單元要按期完工，產(chǎn)品按期裝配和出產(chǎn)。采購要甄辨出戰(zhàn)略性資源、重要性物資和一般物資。,庫存控制包括對戰(zhàn)略性物資、重要性物資和一般性物資采購審批控制程序等生產(chǎn)系統(tǒng)維護主要涉及設備和設施的維護管理。其目標是要提高資產(chǎn)維修效率，增加資產(chǎn)可靠性，降低資產(chǎn)的總體維修成本，盡量延長資產(chǎn)的使用壽命。,3、生產(chǎn)及作業(yè)管理的任務就在于運用組織、計劃、控制等職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地結(jié)合起來，形成有機的體系，按照最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式生產(chǎn)出滿足社會需要的產(chǎn)品。,第二節(jié)生產(chǎn)/服務設施選址與布置,一、設施選址二、制造業(yè)設施布置,一、設施選址,決定了企業(yè)所提供產(chǎn)品和服務的成本，從而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。選址影響因素：1政治因素：政局穩(wěn)定、法制健全、賦稅公平等2經(jīng)濟因素：運輸條件與費用、勞動力可獲得性與費用、能源可獲得性與費用3社會因素：居民生活習慣、文化教育水平、宗教信仰、當?shù)氐纳顥l件和生活水平4自然環(huán)境：氣候條件、水資源條件,一般步驟：1.選擇某一個地區(qū)2.選擇適當?shù)貐^(qū)整理場地環(huán)境的費用評價：量本利法；因素分析法,設施選址方案評估方法,因素分析法：列出與選址有關的各種因素評價各因素的相對重要程度，賦權重對各種備選地址的因素評分分析各方案得分并作出選擇,例：某汽車公司欲建一個汽車廠，已經(jīng)選出A和B兩個備選地址，公司決策層使用以下標準進行最后選址決策，并已經(jīng)根據(jù)各標準相對于公司選址決策的重要程度，賦予每個因素一個權重，得出各方案因素評分值,重心法：一般用于單個設施的最優(yōu)位置決策。使用該方法前提是現(xiàn)有設施的位置以及它們之間的要運輸?shù)呢浳锪浚ɑ蜇浳镞\輸費用）能夠定量表達。該方法常用于制造廠與配送設施的相對位置，服務型企業(yè)進行配送中心以及零售店的選址。,重心法示例,ABC公司現(xiàn)有汽車銷售分店A、D、Q，它們的坐標分別為（100，200），（250，580）和（790，900），它們每月的汽車銷量分別為：1250，1900和2300輛?，F(xiàn)打算建立一個地區(qū)倉庫，由該倉庫直接向三家分店供貨，求該店的最佳位置。,解：Cx=(100*1250+250*1900+790*2300)/(1250+1900+2300)=2417000/5450Cy=(200*1250+580*1900+900*2300)/(1250+1900+2300)=3422000/5450,二、制造業(yè)設施布置,一）類型1工藝原則布置：是一種講相似的設備或功能集中放在一起，完成相同工藝加工任務。2產(chǎn)品原則：根據(jù)產(chǎn)品制造步驟來安排設備或工作過程的方式。如：流水線或產(chǎn)品裝配線。,3成組技術：將不同的及其組成加工中心來對形狀和工藝要求相似的零件進行加工。具有更高的柔性，適合多品種掃少批量的生產(chǎn)方式。4固定布置：由于產(chǎn)品體積龐大或重量大，將產(chǎn)品位置固定，生產(chǎn)工人和設備隨產(chǎn)品所在位置移動。,二）考慮因素：1環(huán)境條件：噪聲、照明、溫度等2空間布置及其功能性：服務型行業(yè)的布置3徽牌、標志和裝飾品,三、非制造業(yè)設施布局,主要考慮因素：（1）信息傳遞與交流的迅速、方便；（2）人員的勞動生產(chǎn)率例如，辦公室布置發(fā)展歷程：從傳統(tǒng)的封閉式辦公室到開放式辦公室到半截屏風組合模式。,第三節(jié)企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制,一企業(yè)生產(chǎn)計劃二企業(yè)生產(chǎn)控制,一企業(yè)生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃是根據(jù)對市場的預測，從企業(yè)能夠適應需求的生產(chǎn)能力出發(fā)，來規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度安排。生產(chǎn)計劃工作主要包括生產(chǎn)能力的核定、生產(chǎn)計劃的制定和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。,一）、生產(chǎn)能力的核定1、生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是指企業(yè)固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在一定的組織技術條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大可能數(shù)量。生產(chǎn)能力一般分為設計能力、查定能力和計劃能力。,2、生產(chǎn)能力的影響因素影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素主要包括三個方面：生產(chǎn)中固定資產(chǎn)的數(shù)量；固定資產(chǎn)的有效工作時間；固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率等。,3、生產(chǎn)能力的計算方式生產(chǎn)能力的計算一般從最基層生產(chǎn)環(huán)節(jié)算起，先計算設備組的生產(chǎn)能力，然后確定各生產(chǎn)工段（小組）的生產(chǎn)能力，而后再確定車間以至全廠的生產(chǎn)能力。,二）、生產(chǎn)計劃的確定生產(chǎn)計劃的確定就是根據(jù)對市場需求的預測，從企業(yè)能夠適應需求的生產(chǎn)能力出發(fā)，來規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應出產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度安排。,生產(chǎn)計劃的確定的步驟，可分為四大步：調(diào)查研究，收集相關信息；擬訂生產(chǎn)計劃指標方案，進行方案優(yōu)化；綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標；編制生產(chǎn)計劃大綱。,三）、生產(chǎn)作業(yè)計劃1.生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它是根據(jù)企業(yè)年、季度生產(chǎn)計劃所規(guī)定的生產(chǎn)任務和進度，并考慮各個時期企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境，把企業(yè)的生產(chǎn)任務分配給各個車間、工段、班組、以至工作地和個人，并按日歷順序安排生產(chǎn)進度的具體計劃。,三）、生產(chǎn)作業(yè)計劃,2.生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本分類按時間劃分企業(yè)的生產(chǎn)計劃是一個不同階段計劃組成的體系，根據(jù)時間的不同，可以被分為長期計劃、中期計劃和短期計劃。長期計劃1年作一次;中期計劃的覆蓋范圍從612個月;短期計劃包括從1天到6個月的時期。,三）、生產(chǎn)作業(yè)計劃,三）、生產(chǎn)作業(yè)計劃,長、中、短期計劃關系示意圖,按層次劃分企業(yè)里有各種各樣的計劃，這些計劃是分層次的。一般可以分成戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術層計劃與作業(yè)層計劃三個層次。,不同層次計劃的特點,分層式生產(chǎn)計劃示意圖,按作用劃分制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃按作用來說，一般來說可分為三種：綜合計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃,綜合計劃又稱為生產(chǎn)大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題所做的決策性描述,主生產(chǎn)計劃（masterproductionschedule，MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。物料需求計劃，就是要制定這樣的原材料、零件和部件的生產(chǎn)采購計劃：外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、每次訂多少、生產(chǎn)多少，等等,四）生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容,1、產(chǎn)品品種產(chǎn)品品種指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應該生產(chǎn)的品種、規(guī)格的名稱和數(shù)目。例如，冶金企業(yè)中不同牌號的鋼材，紡織企業(yè)中不同規(guī)格的紗或布，機床制造企業(yè)中不同型號的機床等等。,2、產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量指標是指企業(yè)在計劃期內(nèi)各種產(chǎn)品應該達到的質(zhì)量標準。它反映著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量（如機械性能、工作精度、使用壽命、使用經(jīng)濟性等）及外觀質(zhì)量（如產(chǎn)品的外形、顏色、裝潢等）。,3、產(chǎn)品產(chǎn)量它是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的可供銷售的工業(yè)產(chǎn)品的實物數(shù)量和工業(yè)性勞務的數(shù)量。產(chǎn)品產(chǎn)量指標通常采用實物單位或假定實物單位來計量。例如，機床用“臺”表示，鋼鐵用“噸”表示，棉布用“萬米”表示,4、產(chǎn)品產(chǎn)值各種產(chǎn)品的實物計量單位不同，為了計劃不同品種的產(chǎn)品總量，需要運用綜合反映企業(yè)生產(chǎn)成果的價值指標，即產(chǎn)值指標。企業(yè)產(chǎn)值指標有商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值等三種形式。,五）編制生產(chǎn)作業(yè)計劃,1、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃所需要的資料要編制好生產(chǎn)作業(yè)計劃，必須有充分可靠的依據(jù)資料，主要包括：,年、季度生產(chǎn)計劃和訂貨合同、技術組織措施計劃、生產(chǎn)技術準備計劃、工藝裝備生產(chǎn)計劃及其完成情況。產(chǎn)品零、部件明細表，產(chǎn)品零件分車間、工段和班組明細表，產(chǎn)品工藝技術文件。各種產(chǎn)品、零件分工種、分工序的工時消耗定額及其分析資料，人員配備情況及其各類人員數(shù)的技術等級。,原材料、外購件、外協(xié)件、工藝裝備等的供應和庫存情況，動力供應情況和物資消耗情況。設備的類型、數(shù)量及其運轉(zhuǎn)情況，設備修理計劃，廠房生產(chǎn)面積和臺時消耗定額。上期生產(chǎn)作業(yè)計劃預計完成情況和在制品情況。市場動態(tài)及產(chǎn)品銷售情況。,2、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法不同的生產(chǎn)類型和不同的生產(chǎn)組織方式，生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法也大不相同。常用的有在制品定額法、累計編號法、生產(chǎn)周期法、“看板”法、網(wǎng)絡計劃技術等。,（1）在制品定額法在制品定額是指在一定技術組織條件下，為保證生產(chǎn)正常進行，生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)所必須占用的最低限度的在制品數(shù)量。（2）生產(chǎn)周期法即根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期來規(guī)定車間生產(chǎn)任務安排的方法，這種方法適用于單件小批生產(chǎn)的企業(yè)。這種方法關鍵是注意期限上的銜接。,（3）“看板”法“看板”法即準時生產(chǎn)法，是由日本豐田汽車公司所推行的一種生產(chǎn)管理制度。所謂準時生產(chǎn)法即“只在必要的時刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必須的產(chǎn)品”。,二企業(yè)生產(chǎn)控制,生產(chǎn)活動在生產(chǎn)計劃中雖然作了具體安排，但由于企業(yè)環(huán)境以及企業(yè)自身的影響，在現(xiàn)實的企業(yè)生產(chǎn)組織中，往往會出現(xiàn)現(xiàn)實與計劃目標之間的差距，因此，為了防止干擾，實現(xiàn)企業(yè)計劃的目標必須要進行生產(chǎn)控制。,一）企業(yè)生產(chǎn)控制概念生產(chǎn)控制是指為保證生產(chǎn)計劃目標的實現(xiàn)，對企業(yè)的生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督和調(diào)節(jié)，是生產(chǎn)管理的一項重要職能。,二）生產(chǎn)控制的基本程序1、確定控制的標準2、根據(jù)標準檢驗實際執(zhí)行情況3、采取糾正偏差的措施,三）企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制是指在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，有關產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和進度的控制。通過生產(chǎn)作業(yè)控制的目標是保證按時、按量完成生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)任務。包括作業(yè)分配、作業(yè)核算、進度控制等,三）企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容,1、作業(yè)分配作業(yè)分配是根據(jù)生產(chǎn)計劃的規(guī)定，檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃準備的落實情況，安排作業(yè)順序，給各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)下達生產(chǎn)作業(yè)指令，一般由工段長負責。大批量生產(chǎn)適合標準派工法成批生產(chǎn)和比較穩(wěn)定單件小批量生產(chǎn)適合定期派工法單件小批生產(chǎn)適合臨時派工法,三）企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容,2、生產(chǎn)進度控制指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止的全部生產(chǎn)過程進行管理。包括：投入進度控制出產(chǎn)進度控制工序進度控制,三）企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容,3、生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度就是在生產(chǎn)計劃的執(zhí)行過程中，對生產(chǎn)計劃的監(jiān)督、檢查和控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整的過程（1）生產(chǎn)調(diào)度的任務（2）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的組織（3）調(diào)度制度與方法,三）企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容,4、生產(chǎn)作業(yè)核算生產(chǎn)作業(yè)核算就是在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，對產(chǎn)品、零件的實際投入和產(chǎn)出量，投入和產(chǎn)出期，在制品占用量，各單位和個人完成的工作任務等所進行的實際記錄。,三）企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容,5、在制品占用量控制在制品指企業(yè)從材料、外購件等投入生產(chǎn)到產(chǎn)成品出廠前，儲留在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的零部件稱為在制品。主要任務做好在制品的計劃、協(xié)調(diào)和控制，保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)均衡進行生產(chǎn)管理的關鍵建立健全收發(fā)、領用制度，做好記帳和核對工作等。,三）企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容,6、分析調(diào)整生產(chǎn)偏差發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行結(jié)果有差距，迅速查明原因，采取措施縮小差距和恢復正常。作業(yè)控制的偏差主要表現(xiàn)為進度落后、產(chǎn)量不足等，關鍵在于遲延，應采取措施。,第四節(jié)網(wǎng)絡計劃技術,網(wǎng)絡計劃技術發(fā)端于美國。1957年，關鍵路徑法（CPM）在美國的杜邦化學公司得到應用。第一年就節(jié)約了100萬美元，相當于采用這項技術所花費用的5倍以上。1958年，美國海軍武器局特別規(guī)劃室，將獨立研究計劃評審技術（PERT）運用在北極星導彈發(fā)射工程上，這一工程的主要承包商200多家，轉(zhuǎn)包商近萬家。由于PERT的成功運用，使這一項目提前兩年完成。這一次成功，人們對PERT的價值取得了共識。1961年，美國國防部和國家航空太空總署規(guī)定：凡承制軍品，必須采用網(wǎng)絡計劃技,一、網(wǎng)絡計劃技術及其基本原理,網(wǎng)絡圖是由活動、事項和路線三部分組成。（一）活動（作業(yè)、工序）。這是指一項作業(yè)或一道工序?；顒油ǔＪ怯靡粭l箭線“”表示，箭桿上方標明活動名稱，下方標明該項活動所需時間，箭尾表示該項活動的開始，箭頭表示該項活動的結(jié)束，從箭尾到箭頭則表示該項活動的作業(yè)時間。（二）事項（結(jié)點、網(wǎng)點、時點）。這是指一項活動的開始或結(jié)束那一瞬間，它不消耗資源和時間，一般用圓圈表示。在網(wǎng)絡圖中有始點事項、中間事項和終點事項之分。,（三）路線。這是指從網(wǎng)絡始點事項開始，順著箭線方向連續(xù)不斷地到達網(wǎng)絡終點事項為止的一條通道。在一個網(wǎng)絡圖中均有多條路線，其中作業(yè)時間之和最長的那一條路線稱為關鍵路線，可用粗實線或雙線表示,網(wǎng)絡圖示例,三、繪制網(wǎng)絡圖的規(guī)則,（1）有向性，各項活動順序排列，從左到右，不能反向（2）無回路，箭線不能從一個事項出發(fā)，又回到原來的事項上（3）箭線首尾都必須有結(jié)點，不允許從一條箭線中間引出另一條箭線。（4）二點一線，指兩個結(jié)點之間只允許畫一條箭線，若出現(xiàn)幾項活動平行或交叉作業(yè)時，應用虛箭線“”表示,（5）事項編號，從小到大，從左到右，不能重復。（6）源匯合一，每個網(wǎng)絡圖中，只能有一個始點事項和一個終點事項。,四、網(wǎng)絡時間的計算,（一）作業(yè)時間這是指完成某一項工作或一道工序所需的的時間。作業(yè)時間有確定時間和不確定時間之分。（二）結(jié)點時間的計算結(jié)點本身不占用時間，它只表示某項活動應在某一時刻開始或結(jié)束。因此，結(jié)點時間有最早開始時間和最遲結(jié)束時間。,1、結(jié)點最早開始時間。是指從始點事項到該結(jié)點的最長路程的時間。用Te表示，其數(shù)值記入“”內(nèi)，并標在網(wǎng)絡圖上。網(wǎng)絡始點事項的最早開始時間為零，終點事項因無后續(xù)作業(yè)，它的最早開始時間也是它的結(jié)束時間。網(wǎng)絡中間事項的最早開始時間的計算可歸納為：前進法、加法、挑最大（有兩個以上Te時間）法。,2、結(jié)點最遲結(jié)束時間。是指以本結(jié)點為結(jié)束的各項活動最遲必須完成的時間。用TL表示，其數(shù)值記入“”內(nèi)，并標在網(wǎng)絡圖上。網(wǎng)絡終點事項的最遲結(jié)束時間等于它的最早開始時間。其他事項的最遲結(jié)束時間的計算可歸為：后退法、減法、挑最?。ㄓ袃蓚€以上TL時間）法。,（三）工序時間的計算工序時間包括：工序最早開始時間、工序最早結(jié)束時間、工序最遲開始時間、工序最遲結(jié)束時間。有了結(jié)點的時間參數(shù)，工序時間參數(shù)的計算就很簡單了。工序時間的計算步驟如下：1、工序最早開始時間等于代表該工序的箭尾所觸結(jié)點的最早開始時間。2、工序最早結(jié)束時間等于該工序最早開始時間加上該工序的作業(yè)時間之和。,3、工序最遲結(jié)束時間等于該工序箭頭結(jié)點最遲結(jié)束時間。4、工序最遲開始時間等于該工序最遲結(jié)束時間減該工序的作業(yè)時間之差。計算工序最早開始與最早結(jié)束時間，應從網(wǎng)絡始點事項開始，自左向右，前進加法取大值。計算工序最遲開始與最遲結(jié)束時間應從網(wǎng)絡終點事項開始，自右向左，后退減法取小值。,（四）時差這是指某道工序的最遲開始時間與最早開始時間的差數(shù)。時差表明某道工序可利用的機動時間的多少，時差的計算公式如下：某項活動（工序）的時差=該項活動最遲結(jié)束時間該項活動最早開始時間該項活動的作業(yè)時間,五、繪制網(wǎng)絡圖,已知某項工程的作業(yè)程序及作業(yè)時間如下表所示，繪制網(wǎng)絡圖，并根據(jù)關鍵路線確定工程周期，進行工序時差計算。,第一步根據(jù)工程順序繪制網(wǎng)絡圖,第二步，計算事項的最早開始和最遲結(jié)束時間，標在圖上,第三步，計算工序時差,六、網(wǎng)絡計劃優(yōu)化,網(wǎng)絡計劃優(yōu)化，主要是利用時差，不斷改良網(wǎng)絡計劃的初始方案，使之編出一個工期短、資源耗費少、成本低的計劃方案。根據(jù)具體目標不同，通常有時間優(yōu)化、時間資源優(yōu)化，時間成本優(yōu)化。,（一）時間優(yōu)化,其含義是在人力、材料、設備、資金等資源基本有保證的條件下，尋求最短的生產(chǎn)周期。1）利用時差，從非關鍵工序抽調(diào)人力、物力集中用于關鍵工序，以縮短工期2）調(diào)整工序之間銜接關系，將關鍵工序進一步分解，采取平行作業(yè)或交叉作業(yè)，以縮短關鍵工序作業(yè)時間；（3）采取各種技術組織措施，壓縮關鍵工序時間，如采用新技術、新工藝等。,（二）時間資源優(yōu)化,其含義是在資源有限的條件下，尋求以最短時間均衡地使用較少的資源來完成生產(chǎn)任務。資源不同，要求不同，具體方法也不相同，現(xiàn)以人力資源的平衡為例。,假設某工程項目的網(wǎng)絡計劃如圖5-8所示。圖中，箭線上方代號是活動名稱，括號內(nèi)數(shù)字為每天所需工人數(shù)；箭線下方數(shù)字為活動所需時間。約束條件是每天可調(diào)用工人不超過12人，且要求按期完工。,工程項目網(wǎng)絡計劃圖,進行資源平衡，首先應根據(jù)各項活動最早開工時間畫出施工日程圖（見5-9）。在圖中，活動安排欄內(nèi)，粗實線表示關鍵工序進度，細實線表示非關鍵工序的進度，虛線為工序的時差。,施工日程圖,我們從圖5-9中明顯看出，有些活動尚有足夠的機動時間，故可利用機動時間，調(diào)整活動的開工時間，以達到資源均衡的目的，利用施工日程圖表，可方便地進行調(diào)整，調(diào)整后的施工圖如下圖,網(wǎng)絡計劃的調(diào)整圖,（三）時間成本優(yōu)化,它是尋求在完成生產(chǎn)任務時，總成本支出最少而工期最短方案的。產(chǎn)品總成本由直接費用和間接費用兩部分組成，直接費用與生產(chǎn)過程各工序的延續(xù)時間有關，即每道工序的直接費用是隨著工序時間的縮短而增加的。而間接費用的發(fā)生與生產(chǎn)過程中各工序沒有直接關系，間接費用的計算可按工序的作業(yè)時間分攤到每個工序,直接費用的計算，可通過工序直接費用率來計算縮短時間的費用增加額和各工序所需要的直接費用。工序直接費用率，計算公式如下：,上式中：正常時間是指網(wǎng)絡圖上完成某工序所需時間，正常費用是指在正常時間內(nèi)完成該工序所需的直接費用，極限時間是指完成該項工序所需的最短時間，極限費用是指在極限時間內(nèi)完成該工序所需用直接費用,例如，某項計劃共有10項作業(yè)，其作業(yè)時間、費用及直接費用率如表5-7所示，該項計劃的直接費用在正常作業(yè)時間內(nèi)為410千元，間接費用為每天15千元，現(xiàn)求直接費用與間接費用之和最低時的工期。,直接費用率（千元/天）,繪制網(wǎng)絡圖,壓縮關鍵路線上的關鍵作業(yè)的延續(xù)時間，并使直接費用增加額為最?。催x擇費用率較小的作業(yè)進行優(yōu)化）。每縮短一個作業(yè)的延續(xù)時間，應重新繪制一張網(wǎng)絡圖