豐田生產(chǎn)方式基本及總結(jié)

1,豐田生產(chǎn)方式,2,目次,所謂豐田生產(chǎn)方式為何要推行豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式的基本豐田生產(chǎn)方式的總結(jié),3,所謂豐田生產(chǎn)方式,4,所謂豐田生產(chǎn)方式,部品,資材,生產(chǎn)線,管理部門,豐田生產(chǎn)方式,部品公司,資材公司,分總成,毛坯,補助部門,分總成公司,毛坯公司,5,為何要推行豐田生產(chǎn)方式,6,為何要推行豐田生產(chǎn)方式,）生産：,賣價成本利潤成本降低是大量生產(chǎn)的效果利潤增長依靠生產(chǎn)量增加or賣價上漲,賣方市場生產(chǎn)易于制造的生產(chǎn)同種物品大量的生產(chǎn)種類少的大量生產(chǎn),）原価：,供給需要、計劃経済的社會,7,為何要推行豐田生產(chǎn)方式,）生産：,賣價由客戶（市場）決定利潤增加只靠成本降低利潤賣價成本,賣方市場迎合客戶喜好的生產(chǎn)根據(jù)客戶嗜好的多樣化多種少量生産,）成本：,供給需要、自由経済市場経済社會,8,為何要推行豐田生產(chǎn)方式,）生産：,利潤賣價（固定）成本通過生產(chǎn)擔(dān)負社會的使命提高利潤是企業(yè)生存所必需的,對應(yīng)于多種少量生産的生産方式小批量化、平準化、汎用化徹底地消除浪費制造過剩、在庫、動作、搬運,）成本：,豐田生産方式,降低成本是豐田生產(chǎn)方式的目的,9,豐田生産方式的基本,豐田生産方式的基本,10,安東,防誤裝置,看板,后工程領(lǐng)取,後補充生産,用眼看的管理,可視化,標準作業(yè),小批量化,流程化整流化,少人化,可動率,五個為什么,後工程是顧客,通用化,浪費、過負荷、不平衡的徹底排除,豐田生産方式,平準化,現(xiàn)地現(xiàn)物主義,11,-及時化（）,及時化,大前提：平準化,在必要的時候只是必要的數(shù)量的必要的東西,使生産的東西的種類和量平均化,12,-及時化（）,按怎樣的刻度進行及時化？,水平低,年,月,週,日,班,小時,分,秒,水平高,即使在豐田以外也要進行,度量的尺度的刻度不同,13,-及時化（）,周期的長短決定的水平,生産的周期加工時間停滯時間,縮短周期提高的水平停滯時間的縮短,14,生産的周期,毛坯置場（個）,完成品置場（個）,加工線（分節(jié)拍）,停滯時間（分）,停滯時間（分）,加工時間（分）,生産的周期（分）,加工時間：停滯時間：,加工工程內(nèi)的滯留,加工機床,加工機床,加工機床,滯留時間（分）,進貨,出貨,生産周期的縮短,生産的周期縮短,15,小批量化,停滯時間的縮短,流程化,庫存量的降低,的水平提高,整流化,16,看板,后工序取用後補充生産的工具,為了實現(xiàn)及時化的手段,從美國的超市得到的啟發(fā),顧客（後工程）在必要的時候，按照只需要的數(shù)量，選擇必要的商品（部品）去買。,超市（前工程）只對顧客（後工程）買走的部分進行補充,17,看板的作用,取用信息or搬運指示信息,生産指示信息,制造過剩運輸過剩的防止,作為現(xiàn)物票，對必要的作業(yè)的証明,不良品防止,問題點顕在化在庫管理的工具,看板使用的規(guī)則,18,取用信息or搬運指示信息,生産指示信息,制造過剩運輸過剩防止,只按照看板取下的部分從後工程去前工程取用物品,按照看板取下的順序及只是看板取下的數(shù)量制造取下看板的東西。,看板沒有時，不運輸，不制造。,19,作為現(xiàn)物票，對必要的作業(yè)的証明,不良品防止,問題點顕在化在庫管理的工具,看板必須要掛在實物上,必須是100良品不向後工程傳送不良品品質(zhì)在工程內(nèi)造就,去減少看板的數(shù)量,看板使用的規(guī)則,【取用看板的回轉(zhuǎn)方法】,20,更換看板,使用時將看板取下,去前工程取用,搬運,前工程,後工程,店（庫）,存放,21,【生產(chǎn)指示看板的回轉(zhuǎn)方法】,按看板取下的順序懸掛。,領(lǐng)取,看板取下,店（倉庫）,存放,生產(chǎn)指示板,生産工程,按看板順序生產(chǎn),22,看板：改善的道具（用眼看的管理的道具）,減少看板在庫減少異常能夠看到改善減少看板在庫減少,降低水面減少看板,問題點異常顯現(xiàn)出來,水面看板枚數(shù),改善後進一步降低,新的問題點異常,問題點,異常,問題點,異常,使看板成立的前提條件,23,使後工程領(lǐng)用平準化,提高自工程的生産的信頼性,使前工程安定化,和後工程（顧客）要牢固的對話運搬批量小、控制震蕩,如果自工程的信頼性低，生産波動、進而前工程波動輔之以保全力量（可動率100）,前工程如果不安定、即使前去領(lǐng)用沒有東西的可能性存在,豐田生産方式的基本,24,安東,防誤裝置,看板,后工程領(lǐng)取,後補充生産,用眼看的管理,可視化,標準作業(yè),小批量化,流程化整流化,少人化,可動率,五個為什么,後工程是顧客,通用化,浪費、過負荷、不平衡的徹底排除,豐田生産方式,平準化,現(xiàn)地現(xiàn)物主義,25,-帶有人字偏旁的自働化,）完了之后機床知道停止,自動化：,）異常出現(xiàn)時機床知道停止,即使異常出現(xiàn)機床也不停止繼續(xù)制造不良品需要監(jiān)視人（省力化）,自働化：,異常出現(xiàn)了機床停止、知道異常発生（可視化）不要監(jiān)視人（少人化）,26,-帶有人字偏旁的自働化,能夠特定異常,標準、基準,異常,正常,所謂異常？,決定標準、基準是重要的,不正常的情況脫離了標準、基準的情況,27,-帶有人字偏旁的自働化,）是否已經(jīng)能夠検知異常,異常的可視化,現(xiàn)場管理異常管理,用眼看的管理：,安東,標準作業(yè)票,生産管理板,）異常有多大的跨度知道嗎,月回,毎日傍晚,週回,時刻,異常発生立即対策,異常判明不良品的山,28,-帶有人字偏旁的自働化,）用次提問為什么？進行的真因追究依靠徹底的現(xiàn)地現(xiàn)物進行確認是必要的,顕在化的異常的再発防止最重要,）処置和対策処置要迅速（不要成為真因追求阻礙）対策是對真因的解決,）再発防止対策不使因為相同原因再次発生相同的異常的対策,29,-自働化,完了、異常能知道、能停止。,異常発生,真因追究,処置対策,再発防止,標準化,螺旋線上升,異常発生,異常的特定、異常的可視化,次的為什么,処置的迅速,真因追究,改善,30,豐田生産方式的總結(jié),31,豊田生産方式的總結(jié),自働化,及時化,豊田生産方式的個支柱,經(jīng)常地使異常（浪費）顕在化、継続改善,體質(zhì)強化人材育成向賺錢的公司發(fā)展,32,等待的浪費,運搬的浪費,加工的浪費,動作的浪費,制造過剩的浪費最壞的浪費,不良手修理的浪費,在庫的浪費,浪費、超負荷、不均衡的徹底排除,種浪費浪費使成本上升,33,作業(yè)者動作內(nèi)容的例,如果観察人的動作能夠區(qū)分浪費和作業(yè),浪費,（）,作業(yè)者的動作,工作,（）,（）,沒有付加価値的作業(yè),作,業(yè),（）浪費：作業(yè)上的不必要的動作等待、無意義的搬運等,（）沒有付加価値的動作：按現(xiàn)在的條件，沒有付加価値，但是又不能不作的動作部品的裝、卸等,（）實質(zhì)的作業(yè)：通過