光伏電站施工方案

光伏電站施工方案光伏電站施工方案 一一、測(cè)量放線及定點(diǎn)測(cè)量放線及定點(diǎn)：測(cè)量人員以控制網(wǎng)為基礎(chǔ)進(jìn)行光伏組件基礎(chǔ)放點(diǎn)，按照 圖紙準(zhǔn)確放出樁基基礎(chǔ)高程、中心線，用木樁或者釘子噴上紅漆標(biāo)記清晰，以 便施工。如下圖： 二、樁基打孔二、樁基打孔：按照測(cè)量放線的點(diǎn)位，用潛孔機(jī)進(jìn)行樁基的打孔。打孔順序按 前立柱和后立柱分別進(jìn)行。如下圖： 注意事項(xiàng)及問題：注意事項(xiàng)及問題：孔的垂直度； 孔的中心定位；前立柱和后立柱孔必須在一條 線上； 三、地錨樁布料三、地錨樁布料：將地錨樁倒運(yùn)至施工子方陣內(nèi)，并按照事先打好的孔量整齊 布放在各施工區(qū)域內(nèi)。如下圖： 注意事項(xiàng)及問題：注意事項(xiàng)及問題：地錨樁上面焊接鋼筋籠是否符合要求；焊點(diǎn)位置及布料過程 中鍍鋅是否破壞，補(bǔ)救方法； 四、地錨樁澆四、地錨樁澆筑：筑：準(zhǔn)備振搗工具（鋼筋棍） 掛線將樁基中心及高程定位 將鋼樁放入已打好的孔位并定位（固定） 灌入混凝土分層澆筑并 振搗 澆筑完成后，檢查、確認(rèn)點(diǎn)位符合要求。如下圖 注意事項(xiàng)及問題：注意事項(xiàng)及問題：如何在澆筑的過程中控制鋼樁的位移 五、拉拔實(shí)驗(yàn)五、拉拔實(shí)驗(yàn)： 注意事項(xiàng)及問題：注意事項(xiàng)及問題：灌注樁澆筑完成后多少天可以做拉拔實(shí)驗(yàn)？ 六、支架安裝六、支架安裝：支架倒運(yùn)布料（橫梁、前后立柱、檁條、斜撐、托架、后立柱 斜拉筋） 準(zhǔn)備配件及安裝工具（連接板、連接螺絲螺母墊片、扳手、角 度尺、鋼卷尺、施工線、馬凳、人字梯、手套） 將托架、斜撐、連接板 安裝到斜梁上 四角立柱放入鋼樁定位掛線 測(cè)量對(duì)角線 以 線為基準(zhǔn)安裝所有前后立柱 安裝橫梁 安裝檁條 檁條連接 板的安裝 注意事項(xiàng)及問題：注意事項(xiàng)及問題：四角立柱定位，測(cè)量對(duì)角線是否相等；所有長(zhǎng)短立柱底腳限 位螺絲可初步緊固，其余螺絲均手動(dòng)緊固；注意螺絲的方位或者朝向及墊片的 數(shù)量和大小； 七、組件安裝七、組件安裝：檢驗(yàn)支架安裝合格后，安裝光伏板。 1、電池組件倒運(yùn)布料，準(zhǔn)備配件及安裝工具 2、先安裝最高排光伏版：首先根據(jù)圖紙位置安裝四個(gè)已打孔的橡膠墊片，加底 部夾片，安裝最高排第一個(gè)光伏版按設(shè)計(jì)圖紙定位，最高處拉橫向、立向基準(zhǔn) 線，作為光伏版的橫向基準(zhǔn)；光伏板靠近支架外側(cè)一端穿入頂部蓋片，緊固螺 栓。內(nèi)側(cè)蓋片在安裝第二片光伏板之后安裝，并緊固螺栓。依次安裝其他光伏 板。 3、安裝中間一排光伏版，方法同上。 4、安裝最下排光伏版，方法同上。 5、復(fù)測(cè)平整度、邊緣高差等，調(diào)整至符合質(zhì)量要求。 6、安裝完畢后，安裝長(zhǎng)、短立柱最后的固定螺栓。 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：輕拿輕放；注意磕碰；光伏版可能已經(jīng)因日照帶電，注意兩端線端 不要連接，造成觸電或者損壞光伏板。 8、接地鍍鋅扁鐵：接地鍍鋅扁鐵： 9、電器：電器： 1、電池組件安裝 1.1 安裝流程安裝流程 電池組件安裝施工流程框圖見圖 1.1.1。 電池組件倒運(yùn)布料 電池組件開箱驗(yàn)收 圖 1.1.1 電池組件安裝施工流程框圖 1.2 施工方案施工方案 （1）電池組件倒運(yùn)布料及開箱驗(yàn)收 將電池組件倒運(yùn)至施工子方陣內(nèi)，并按照事先算好的數(shù)量整齊布放在各施 工區(qū)域內(nèi)。每個(gè)子方陣電池組件安裝前要對(duì)組件開箱驗(yàn)收。施工隊(duì)開箱前通知 項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部通知監(jiān)理、業(yè)主及廠家等進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。 （2）電池組件安裝 電池組件安裝前，要對(duì)支架進(jìn)行復(fù)查，主要檢查橫梁的水平等，防止支架 水平、高程等變化從而 影響組件安裝質(zhì)量。 多晶硅光伏組件的安裝宜從下向上安裝，具體施工步驟如下： 根據(jù)電池組件安裝圖紙，用盒尺測(cè)量出第一排（最下面一排）電池組 件上邊緣所在位置，在陣列兩端的支架上定點(diǎn)，拉工程線。 安裝第一塊電池組件。以從左向右安裝為例，電池板上緣以施工線為 基準(zhǔn)，左邊緣盡量往左側(cè)靠，為右側(cè)所有組件留出一定的調(diào)整余量，以防安裝 右側(cè)最后一塊電池組件時(shí)因間隔不夠?qū)е聼o法安裝。位置調(diào)整完畢后，安裝四 周壓塊，緊固螺絲。 安裝第二塊及其余電池組件。因壓塊自身間隙為 20mm，所以不需要 可以關(guān)注電池組件間的間隙大小，只需要緊靠壓塊安裝即可。 下方第一排安裝完成后，安裝第二排。此時(shí)可不用施工線，以已安裝 完成的電池組件上邊緣為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)注意組件需要對(duì)角及邊緣平齊。 完成后，依次安裝剩余兩排的電池組件。 每個(gè)電池組件背面有一個(gè)接線盒及接線盒引出的正負(fù)極線，安裝時(shí)應(yīng)注意 這兩條線不要被壓在光伏支架與電池組件間。正負(fù)極線兩端的連接器需要懸空， 絕不可以觸碰光伏支架或其他金屬體。 電池組件安裝 組件串聯(lián)接線及接地 電池組件安裝驗(yàn)收 組件要按照廠家編好的子陣號(hào)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁混用。 （3）組件串聯(lián)及接地 按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定串聯(lián)數(shù)量、串聯(lián)路徑。要求光伏組件之間接插件互 相連接緊固。接線時(shí)應(yīng)注意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每串電池板連接 完畢后，應(yīng)檢查電池板串聯(lián)開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的 接線，保證后續(xù)工序的安全操作。 組件接地通過組件接地孔、導(dǎo)線與接地體良好連接。在需要更多接地孔時(shí) 候，按照組件生產(chǎn)商要求在相應(yīng)位置打孔。 （4）電池組件安裝驗(yàn)收 組件安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊(duì)技術(shù)員復(fù)檢，最后 由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員終檢。項(xiàng)目部終檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 2、匯流箱安裝、匯流箱安裝 2.1 安裝流程安裝流程 匯流箱安裝施工流程框圖見圖 2.1.1。 圖 2.1.1 匯流箱施工流程框圖 2.2 施工方案施工方案 （1）匯流箱開箱驗(yàn)收及倒運(yùn) 匯流箱安裝前要對(duì)匯流箱開箱驗(yàn)收。各工區(qū)施工隊(duì)開箱前通知項(xiàng)目部，由 項(xiàng)目部通知監(jiān)理及廠家等進(jìn)行驗(yàn)收。檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合合同 匯流箱開箱驗(yàn)收 匯流箱倒運(yùn) 匯流箱支架安裝及匯流箱調(diào)整 匯流箱接線及接地 匯流箱安裝驗(yàn)收 文件的規(guī)定。同時(shí)檢查設(shè)備外殼有無變形、碰傷等，并作好設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄。 開箱驗(yàn)收后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上劃分的匯流區(qū)，將各匯流箱倒運(yùn)至安裝部位。 倒運(yùn)過程中應(yīng)做好防護(hù)措施，避免發(fā)生磕碰損傷設(shè)備。 （2）匯流箱支架安裝及匯流箱調(diào)整 匯流箱支架安裝時(shí)，應(yīng)先按照設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸在電池組件支架后支柱上 定好匯流箱支架安裝位置，并做好標(biāo)記。 將匯流箱支架固定在標(biāo)記位置，調(diào)整其水平、垂直符合規(guī)范、圖紙要求。 匯流箱支架緊固牢固、可靠。 （3）匯流箱接線及接地 匯流箱輸入輸出以及通訊、接地等對(duì)外接口位于機(jī)殼的下部。具體接線方 法如下： 剝除第一層絕緣，剝除長(zhǎng)度應(yīng)保證接線方便的同時(shí)露出匯流箱的電纜 應(yīng)有完整的絕緣。 剝除正負(fù)極兩根線的絕緣層，長(zhǎng)度以 1cm-1.5cm 為宜。用手?jǐn)Q一下 露出的銅絲線，使其聚合在一起。套針式接線鼻或做鍍錫處理。 從匯流箱下部的進(jìn)線口穿入?yún)R流箱，壓接入相應(yīng)的接線端子。完成后 輕扯電纜，以檢查是否安裝牢固。 匯流箱外殼應(yīng)有明顯可靠的 PE 保護(hù)地線（PE 為黃綠相間的雙色線） ；但 PE 保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串連。PE 線應(yīng)與光伏支架可靠連接。 （4）匯流箱安裝驗(yàn)收 匯流箱安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)施工隊(duì)技術(shù)員復(fù)檢，最后由項(xiàng) 目部質(zhì)檢人員終檢。項(xiàng)目部終檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 3、逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝、逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝 3.1 安裝流程安裝流程 逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝施工流程框圖見圖 3.1.1。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 圖 3.1.1 逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜施工流程框圖 3.2 施工方案施工方案 （1）基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 由專業(yè)測(cè)量人員對(duì)逆變器室及箱式變壓器基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)：基礎(chǔ)中心線誤差、 水平度、全長(zhǎng)、不直度每米、全長(zhǎng)誤差符合圖紙要求。 （2）逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜倒運(yùn)及驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)備上標(biāo)記的子陣號(hào)，將各逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集 柜倒運(yùn)至安裝部位（可在設(shè)備到貨卸車時(shí)直接將逆變器、直流柜、數(shù)據(jù)采集柜、 箱式變壓器卸至安裝部位） 。倒運(yùn)過程中應(yīng)做好防護(hù)措施，避免發(fā)生磕碰，損傷 設(shè)備。 逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜安裝前要對(duì)設(shè)備開箱驗(yàn)收。各 施工區(qū)施工隊(duì)開箱前通知項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部通知監(jiān)理及廠家等進(jìn)行驗(yàn)收。檢查 設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合合同文件的規(guī)定。同時(shí)檢查設(shè)備外殼有無變形、 碰傷等，并作好設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄。 （3）逆變器、直流柜、箱式變壓器、數(shù)據(jù)采集柜就位調(diào)整 開箱驗(yàn)收后，用汽車吊將逆變器、直流柜、數(shù)據(jù)采集柜吊至逆變器室門口， 放在事先準(zhǔn)備的滾杠上。通過滾杠將逆變器運(yùn)至基礎(chǔ)槽鋼上，抽出滾杠。依次 將兩臺(tái)逆變器分別就位后，對(duì)逆變器進(jìn)行調(diào)整。 到貨驗(yàn)收后，用汽車吊將箱式變壓器直接吊至箱變基礎(chǔ)上，并調(diào)整中心、 方位等符合規(guī)范要求。設(shè)備就位調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行固定，要與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固且 接地良好。 設(shè)備倒運(yùn) 開箱驗(yàn)收、外觀驗(yàn)收 就位調(diào)整 接線 安裝驗(yàn)收 調(diào)整好的盤柜垂直度、相鄰兩盤頂部水平偏差、成列盤頂部偏差、相領(lǐng)兩 盤邊盤面偏差、成列盤面偏差、盤間接縫偏差符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 設(shè)備就位調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行固定，要與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固且接地良好。 （4）逆變器接線 光伏陣列輸出的直流電經(jīng)匯流箱、直流配電柜等前級(jí)設(shè)備后，接入到逆變 器的直流輸入端。接線應(yīng)與廠家配合進(jìn)行。 （5）逆變器安裝驗(yàn)收 逆變器安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊(duì)技術(shù)員及生產(chǎn)廠 家技術(shù)人員復(fù)檢，最后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員終檢。項(xiàng)目部終檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 （6）直流配電柜接線 光伏陣列輸出的直流電經(jīng)匯流箱等前級(jí)設(shè)備后，接入到直流配電柜的輸入 端。 直流配電柜接線方案如下： 確認(rèn)直流配電柜前級(jí)的匯流箱的斷路器均為斷開狀態(tài)。 剝掉電纜末端的絕緣皮，電纜末端的絕緣皮剝掉的長(zhǎng)度應(yīng)為接線銅鼻壓 線孔的深度符合設(shè)計(jì)要求。 壓接接線銅鼻。 安裝熱縮套管。 將接線銅鼻壓接在直流接線銅排上，用螺絲刀或扳手緊固螺釘。 確認(rèn)接線牢固。 （7）直流配電柜安裝驗(yàn)收 直流配電柜安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊(duì)技術(shù)員及生 產(chǎn)廠家技術(shù)人員復(fù)檢，最后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員終檢。項(xiàng)目部終檢合格后報(bào)監(jiān)理 驗(yàn)收。 （8）箱式變壓器電纜終端制作 箱變調(diào)整完成，即可開始制作電纜終端。35kV 電纜終端制作程序見圖 4.2- 5。 （9）箱變?cè)囼?yàn) 箱變安裝完成后由技術(shù)員配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行直阻、變比、耐壓等試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求。 （10）箱式變壓器安裝驗(yàn)收 箱式變壓器安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊(duì)技術(shù)員復(fù)檢， 最后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員終檢。項(xiàng)目部終檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 圖 3.2.1 35kV 電纜終端制作程序框圖 （11）數(shù)據(jù)采集柜接線 數(shù)據(jù)采集柜接線應(yīng)符合以下要求： 按圖施工，接線正確，配線應(yīng)牢固； 盤柜內(nèi)配線不應(yīng)有接頭； 施工準(zhǔn)備 剝 切 電 纜 絕緣檢查量尺寸剝切外護(hù)層打卡子焊接地線剝切鋁包、繞包 絕緣、分開芯線 刮除芯線絕緣層表面半導(dǎo)體層 套冷縮套等 剝切未端絕緣、壓接線鼻子 冷縮電纜頭 電纜終端頭耐壓試驗(yàn) 號(hào)頭醒目，應(yīng)符合標(biāo)號(hào)規(guī)定； 每個(gè)端子配線不得超過兩根； 電流回路、控制回路、信號(hào)、弱電回路截面符合圖紙要求； 配線應(yīng)排列整齊美觀，配線時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)留有余量； 走線槽應(yīng)固定平整，槽內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 不同電壓等級(jí)的配線，應(yīng)分開走線，不應(yīng)排列在同一根電纜內(nèi)； 光纖電纜敷設(shè)，接頭按技術(shù)規(guī)范要求焊接； 電纜屏蔽層接地可靠。 (12) 數(shù)據(jù)采集柜安裝驗(yàn)收 數(shù)據(jù)采集柜安裝完成，由作業(yè)人員自檢后，再經(jīng)各工區(qū)施工隊(duì)技術(shù)員復(fù)檢， 最后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員終檢。項(xiàng)目部終檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 4、電纜溝開挖、電纜溝開挖 4.1 施工工藝流程施工工藝流程 電纜溝開挖施工流程框圖見圖 4.1.1。 圖 4.1.1 電纜溝開挖施工流程框圖 前期準(zhǔn)備 電纜溝測(cè)量、定位 確定開挖順序 沿灰線切出槽邊輪廓線 分層開挖 修整槽邊 清底 4.2 電纜溝施工電纜溝施工 （1）電纜溝測(cè)量、定位 根據(jù)出線電纜布局和電纜溝開挖現(xiàn)場(chǎng)地形條件確定出電纜溝具體走向。 電纜溝線路測(cè)量包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量。 定線測(cè)量要測(cè)定線路的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測(cè)量溝槽與相鄰的永久性 建筑物的位置關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。 在進(jìn)行溝槽水準(zhǔn)測(cè)量時(shí),應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值由控制 水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。 （2）電纜溝開挖 開挖路線確定后，需要由監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，盡量避免開挖路線下有管 線。如確有管線，則盡量選擇管線較少區(qū)域開挖。 開挖前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善加固保 護(hù)措施。 根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)出土等條件要合理確定開挖順序。 開挖時(shí)，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后再分段分層平均下 挖。 在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。開挖基坑（槽）的 土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，留足回填需用的好土，多余的土方運(yùn)出，避免二 次搬運(yùn)。 土方開挖部分采用人工開挖為主，部分區(qū)域在保證人員，設(shè)備安全， 不損壞現(xiàn)有管線及支架、光伏組件的基礎(chǔ)上采用機(jī)械開挖。 土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)分段逐片的 分期完成。雨期開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡 或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐、土堤等的檢查。 開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。 4.3 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 電纜溝施工質(zhì)量偏差詳見表 4.2-1。 表 4.2-1 電纜溝外形尺寸允許偏差表 允許偏差項(xiàng)目電纜溝外形尺寸允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 1標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀檢查 2長(zhǎng)度、寬度符合設(shè)計(jì)要求由設(shè)計(jì)中心向兩邊量、拉線和尺量檢查 3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查 5、電纜敷設(shè)及接線、電纜敷設(shè)及接線 5.1 工藝流程工藝流程 電纜敷設(shè)工藝流程詳見圖 5.1.1。 圖 5.1.1 電纜敷設(shè)工藝流程圖 5.2 施工方法施工方法 （1）電纜出庫(kù) 電纜出庫(kù)應(yīng)根據(jù)施工圖認(rèn)真核對(duì)需出庫(kù)電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否符 合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)標(biāo)示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產(chǎn)品文件齊全。 對(duì)由多根電纜纏繞在同一個(gè)盤上的電纜盤，應(yīng)記錄其內(nèi)外層電纜的長(zhǎng)度和纏繞 次序，以利于合理安排敷設(shè)。 電纜出庫(kù)運(yùn)輸過程中，采有機(jī)械吊裝和運(yùn)輸，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上 推下，同時(shí)電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和貯存。短距離的運(yùn)輸可采用滾動(dòng)電纜盤的方 法，但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏纏緊方向滾動(dòng)。 電纜出庫(kù)后應(yīng)集中分類存放，盡可能存放在開始敷設(shè)電纜處的就近。盤 間留有通道，存放處不得積水。 （2）準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè) 計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢 查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是： 將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測(cè)試 完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng) 用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝， 并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的 排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭 頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾 運(yùn)，以免電纜松馳。 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn) 附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。 （3）直埋電纜敷設(shè) 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。 電纜敷設(shè) 1）采用人工與機(jī)械（牽引機(jī)、滑輪）敷設(shè)相結(jié)合的方法，用電纜放線架撐 起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動(dòng)施放；使用牽引機(jī)時(shí)應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷 設(shè)過程中防止劃破、扭傷電纜。 2）電纜敷設(shè)時(shí)，每放完一根，就進(jìn)行整理、掛牌、綁扎，固定好一根，經(jīng) 質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，方可施放下一根。電纜的排列布置，按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行， 電纜要分層布置或分開，分層布置時(shí)從上到下為直流電纜、通訊電纜，分開布 置時(shí)直流電纜與通信電纜分別緊靠電纜溝兩側(cè)且距離嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電 纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?鋪砂 1）電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共 同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 2）隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋砂子或細(xì)土。 回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填 土并進(jìn)行夯實(shí)。 埋標(biāo)樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位 標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加工工業(yè)設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面符合設(shè)計(jì)要求。 有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。 （4）電纜沿支架、橋架敷設(shè)： 水平敷設(shè) 1) 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。 2) 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎 處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 3) 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 4) 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于 35mm。 垂直敷設(shè) 1）垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓 層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電 纜軸附近應(yīng)采取防滑措施。 2) 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、 大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。 3) 沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每 層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。 4) 電纜穿過墻時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。 （5）掛標(biāo)志牌： 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段 應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 （6）電纜頭的制作 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。 電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應(yīng)遵 守油務(wù)及真空工藝等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度符合規(guī)范規(guī)定；當(dāng)濕度大時(shí)，可 提高環(huán)境溫度或加熱電纜。 電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求： 1）型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一 致。 2）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝。 3）所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。 4）主要性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 5）采用的附加絕緣材料除電