車庫頂板裂縫原因分析及建議修補措施

車庫存在的問題及建議處理措施一、 現(xiàn)場存在的問題1. 車庫頂板較多處出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫（如下圖所示）。 2. 車庫變形縫未按設計要求施工，多處滲水（如下圖所示）。 底板變形縫 側墻變形縫 側墻變形縫 頂板變形縫3. 車庫頂板板面存在露筋現(xiàn)象（如下圖所示）。 二、 問題原因的分析 1. 車庫頂板裂縫形成的原因引起地下室頂板開裂的原因有很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻膨脹等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護不當引起的裂縫等等。目前本項目車庫頂板還未覆土，沒有外載作用，也沒有承受特殊的外力沖擊，所以裂縫不是因為構件承載力不足引起的；另外由于在后澆帶封閉之前已經(jīng)出現(xiàn)裂縫，因此也不可能是水浮力導致車庫上浮引起的裂縫。綜上所述，根據(jù)施工期間現(xiàn)場巡查的情況反映以及裂縫的分布位置和形狀來看，目前本項目車庫頂板裂縫形成的原因主要有以下幾點：（1）據(jù)建設方及駐場代表反映，由于車庫頂板面積及體量較大，混凝土澆筑時未能連續(xù)作業(yè)，時間間隔較長，前批混凝土已出現(xiàn)初凝。（2）在使用商品混凝土澆搗頂板時，為提高其流動性，塌落度均較大，水灰比大，含水量高，還摻有外加劑，導致混凝土收縮量較大。（3）混凝土養(yǎng)護不當。本項目車庫頂板是在夏季澆筑，混凝土覆蓋澆水沒有做好，混凝土表面與內部溫差較大，而混凝土早期抗拉強度不高，會引起頂板的貫穿性收縮裂縫。2. 車庫變形縫滲水的原因根據(jù)現(xiàn)場的照片看，變形縫處滲水比較嚴重，且局部頂板變形縫處甚至存在透光現(xiàn)象。據(jù)此情況分析，造成這種現(xiàn)象的原因主要有：（1）施工單位未按設計要求設置中埋式橡膠止水帶（偏置、漏置），頂板明顯可以看到漏縫的光點，且聚苯乙烯條、可卸式橡膠止水帶等均沒有按要求做（見下圖）；（2）橡膠止水帶質量不過關；（3）止水帶接頭處鋼筋未按設計要求設置；（4）車庫周邊覆土回填后，頂板覆土未能及時回填，且沒有有效的降水措施。遇高水位時，車庫上浮，變形縫處橡膠止水帶受拉破損。3. 車庫頂板板面存在露筋的原因車庫板頂露筋的情況一般比較少見，主要原因有：（1）局部板厚未達設計板厚，澆筑時澆薄了；（2）商品混凝土水灰比、塌落度較大，離析嚴重；（3）樓板鋼筋綁扎不牢固，在混凝土澆筑時，鋼筋受擾動移位上翹。三、 建議處理的措施1. 車庫頂板裂縫處理措施由于本項目車庫頂板覆土還未回填，已經(jīng)出現(xiàn)如此多的裂縫，情況屬于比較嚴重，將來覆土荷載上去后，裂縫會更加嚴重，因此需認真對待，采取有效的措施，建議如下： （1）對于裂縫寬度小于0.3mm的貫通裂縫，先采用壓力灌漿法，將化學灌漿材料（環(huán)氧樹脂）通過壓力灌漿設備注入到裂縫深處,以恢復結構整體性、防水性及耐久性。工藝流程:鑿槽埋設漿嘴封縫密封檢查配制漿液灌漿封孔灌漿質量檢查。待灌漿完畢，確保裂縫不滲水的情況下，垂直于裂縫方向采用碳纖維黏貼加固，具體碳纖維的布置需專業(yè)加固單位出具相關方案。（2）對于裂縫寬度大于0.3mm的貫通裂縫，此樓板屬于危險構件。從現(xiàn)場圖片可見，滲水較為嚴重，僅靠打孔灌漿效果不好，建議按以下方法修補：第一步，將裂縫附近混凝土保護層切割鑿除，混凝土表面鑿毛，并沿裂縫將混凝土開鑿成“V”型槽（槽深2030mm，寬3050mm）。第二步，裂縫處樓板的頂板采用扒釘鉚合法處理。在裂縫兩側打孔（孔深50mm），扒釘兩端插入孔內，灌注環(huán)氧樹脂砂漿錨固。扒釘采用6的光面鋼筋，長度120300mm，間距為100200mm，在靠近裂縫的端部縮?。ㄈ缦聢D）。第三步，嵌補環(huán)氧樹脂砂漿。處理前，將裂縫附近表面灰塵、浮渣清除干凈，如果裂縫表面潮濕，應烘干，以保證環(huán)氧樹脂砂漿與基層粘結良好。分兩次涂刷環(huán)氧樹脂水泥漿，再用刮刀嵌填環(huán)氧樹脂砂漿。第四步，扒釘和環(huán)氧樹脂砂漿嵌補完成后，用鋼板網(wǎng)抹灰恢復面層（如下圖）。第五步，頂板底部裂縫的修補與板面相同處理。2. 車庫變形縫滲水的處理措施由于較多變形縫處的止水帶施工存在較大的問題，與設計的圖集要求做法相去甚遠，雖然現(xiàn)在只是部分滲水，但長期來看問題會很大，待頂板覆土完成后，滲水會更嚴重。因此，建議變形縫處混凝土敲除，鋼筋保留，按照上述圖集要求重新設置外墻防水、中埋式橡膠止水帶、聚苯乙烯條、可卸式橡膠止水帶、預埋螺栓、鋼板等，采用C40微膨脹混凝土重新澆筑。具體方案需施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況出具，并與設計及建設方協(xié)商。3. 車庫頂板板面露筋的處理措施對于頂板露筋的問題，建議按以下方法處理：（1） 除銹。由于鋼筋外露一段時間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。（2） 鑿毛。為確保上層細石混凝土與基層具有良好粘結，先用鋼絲刷刷清表面浮層，然后采用人工鑿毛，鑿除表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，但也不宜過深，以免損壞混凝土。（3） 沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。為了