車間2016年終總結(jié)及2017工作計劃

車間 2016 年終總結(jié)及 2017 工作計劃 20，我們將繼續(xù)認(rèn)真貫徹公司有關(guān)指示要求，認(rèn)真總結(jié) 20新工作方法，爭取投入更多的人力和技術(shù)，扎扎實實地把節(jié)能降耗工作做精做細。 20，真空管車間針對這方面的問題將有如下六大項工作要做： 1);通過全自動封口機的引進來達到節(jié)能降耗方面的新突破 20通過 1 整年的摸索實踐，車間已經(jīng)基本掌握了全自動封口機的操作和質(zhì)量控制要點，拒不完全統(tǒng)計成品率可達 下一步我們想利用全自動封口機用人少，產(chǎn)量高 (日產(chǎn)量可達 10000 支 )的優(yōu)點， 淘汰現(xiàn)有的 8 臺臥式封口車床，重新申請購置 2 臺全自動封口機(其中為 1 臺 58 設(shè)備 1 臺 47 設(shè)備 )，這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要 24 名員工 (三班運轉(zhuǎn) )，新設(shè)備購置后，兩個工序員工就可縮減到 15 名，人員縮減 9 名按月平均工資 2300 元計算，光人員工資一項就可為公司節(jié)約 248400 元，新設(shè)備購置后，生產(chǎn)效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預(yù)計可節(jié)省 10 萬元。 2);旋轉(zhuǎn)排氣臺自動鎖母的改造 本項改造主要是根據(jù)職工提議，針對職工勞動強度方面的改造?，F(xiàn)有排氣 臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構(gòu)造就可實現(xiàn)螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現(xiàn)車間設(shè)備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現(xiàn)。 3);加工、設(shè)計熱管退火爐的構(gòu)想 車間生產(chǎn)熱管產(chǎn)品已經(jīng)兩年有余，兩年來針對熱管冷凝端應(yīng)力消除方面，車間為了產(chǎn)品的性能和用戶的使用安全方面決定在 2014 年加工、設(shè)計熱管退火爐，在原有設(shè)備上通過配置退火爐裝置使熱管應(yīng)力消除更徹底，消除應(yīng)力方面的質(zhì)量因素，不僅可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以縮減天然氣用量，年預(yù)節(jié)省天然氣可達 5 萬元。 4);設(shè)計 鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置 鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設(shè)備造成損壞，影響抽速 ;另外如遇停產(chǎn)、設(shè)備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環(huán)境一般得需要 4 5 小時左右，設(shè)計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經(jīng)過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節(jié)省維持泵電能消耗 3 小時，更重要的是減少設(shè)備停機的等待有利于機修人員維修工作的迅速開展。 5);設(shè)計清洗機內(nèi)管自動加塞裝置 針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的 安全隱患，車間從職工的切身安全出發(fā)決定在 20，把這方面的工作切實落地。 6)現(xiàn)場管理方面 上海安峰兩臺清洗機落戶真空管車間已經(jīng) 3 年多了， 3 年來，此設(shè)備從未正常生產(chǎn)過， 20更是處于全年停產(chǎn)狀態(tài)，車間現(xiàn)有清洗機已經(jīng)在產(chǎn)能和質(zhì)量方面遠遠超越并替代了兩臺安峰清洗機，所以車間從現(xiàn)場管理方面考慮，申請公司領(lǐng)導(dǎo)將兩臺設(shè)備移除生產(chǎn)廠區(qū)，另作處理，這樣一來，有力于改變前道工序，現(xiàn)場擁擠的局面，更有利于車間整體生產(chǎn)工作的順暢進行，請領(lǐng)導(dǎo)酌情考慮 ! 2 一年來，我們車間在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的支持下，以服務(wù)公司和各車間部 門為宗旨，加強抓好我們車間各班組的內(nèi)部管理，做好各部門的協(xié)調(diào)配合，較好的完成了全年公司對該車間下達的各項生產(chǎn)任務(wù)和其它相關(guān)的指標(biāo)。 主要指標(biāo)完成情怳： 本年度設(shè)備完好率 :98% 本年度鍋爐壓力容器完好率 :100% 本年度水電氣消耗情況： 1 12 月水實際耗用： 31278 噸 1 12 月電實際耗用： 千瓦時 1 12 月氣實際耗用： 立方米 一 動力車間根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)的要求，充分調(diào)動生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的積極性 ,加強技能培訓(xùn)學(xué)習(xí) ,完善車間內(nèi)部勞動紀(jì)律 ,牢固樹立以為生產(chǎn)一 線服務(wù)的精神，回顧 2010 年全年的工作，我們車間以圍繞安全生產(chǎn)、保質(zhì)保服務(wù)為前提，主要做了以下幾方面的工作： 1. 按照公司的各項規(guī)章制度的規(guī)定，車間根據(jù)鍋爐班以及電工班的特性，車間決定取消了以往的輪流執(zhí)班，改為全員執(zhí)班。合理調(diào)節(jié)淡旺的人員安排，確保了規(guī)章制度的慣徹執(zhí)行。避免一些不必要的隱患發(fā)生。做到特殊事情特殊處理。 2. 積極配合公司勞資部門人事調(diào)動 ,根據(jù)本車間實際情況進行了合理的人員調(diào)節(jié) . 3. 車間堅持以服務(wù)為宗旨，車間電工，維修工以及一線維修工，加強巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證隨叫隨到，保證公司和生產(chǎn)車間設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 二，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)服務(wù)一線 1. 為了鍋爐設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，車間有效利用節(jié)假日時間，年初車間對鍋爐燃燒器以及保溫層進行了調(diào)節(jié)、檢修。合理改造鍋爐取樣器的位址，使該區(qū)域規(guī)范整潔。 2. 更加合理改造加固鍋爐手動進水泵的基礎(chǔ)，消除了該泵在工作時的噪聲。對鍋爐自動進水和手動進水的管道進行了更換，解決了長期原因不明漏水的問題。 3. 水處理機是鍋爐用水的主要設(shè)備，該設(shè)備運轉(zhuǎn)時限已久柱 體銹蝕 ,出現(xiàn)水質(zhì)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，為保證鍋爐的正常用水 ,車間提出對該設(shè)備進行更換，有效地保證了鍋爐用水質(zhì)量和使用壽命。 更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)，車間改變了以往傳統(tǒng)的供氣方式，密切配合各生產(chǎn)車間按淡旺季需求調(diào)節(jié)供氣。 三 努力奉獻 確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的完成，車間維修按計劃對設(shè)備進行維修和保養(yǎng)，保證了設(shè)備的完好率，提高了有效的生產(chǎn)工時。為確保質(zhì)量，維修工出主意想辦法積極配合各生產(chǎn)車間各部門把好質(zhì)量關(guān)。對促進生產(chǎn)任務(wù)的完成起到了積極配合的作用。 前提下，車間維修工從公司利益出發(fā)，在主管領(lǐng)導(dǎo)的配合下，合理利用原有設(shè)備對一些元老設(shè)備進行修復(fù)改造提高生產(chǎn)效率。組織維修人員完成了八臺天津造袋裝機，缸體鏜缸修復(fù)工作。 傳動有問題 ,無均質(zhì)攪拌 )達不到使用者的要求 ,車間維修工利用了它的主體 ,針對傳動方式進行了改造 ,達到了設(shè)備的設(shè)計要求 ,使該設(shè)備發(fā)揮了它該發(fā)揮的價值。 增了五臺封箱機，一臺高速打包機。對車間的生產(chǎn)線進行合理的改造，有效的降低生產(chǎn)成本，減輕操作工的勞動強度，為公司創(chuàng)造效益做出了貢獻，也體 現(xiàn)了維修工自身的價值。 計量器具管理及檢測工作。對全公司各部門使用的各種壓力容器，壓力表，計量器具嚴(yán)格把關(guān)，做到定期檢測不漏檢不合格器具不使用，定期負(fù)責(zé)對全公司的特殊工種上崗證培訓(xùn) 決做到持證上崗。杜絕無證上崗操作。 外含接 括公司 (老廠 )水 氣的操表交費工作。 四 ，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。對鍋爐的檢修平臺加裝了護欄。 特殊崗位的員工進行上崗證培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn) (培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)率達到 100%)，對安全閥實行定期排壓。提高員工的安全防范意識。 員工清楚的認(rèn)識到安全工作的重要性，有效的避免了各類事故的發(fā)生。通過車間班組細致的工作，車間在本年度的安全工作基本達到了公司對車間的要求指標(biāo) ,無一例工傷事故發(fā)生。 五 總結(jié)成績找出差距 間領(lǐng)導(dǎo)班子在主管