合肥某小區(qū)18層框架剪力墻住宅樓施工組織設(shè)計(jì)方案

施工組織設(shè)計(jì)1目錄第一章編制說明1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)擬使用的國家及地方主要規(guī)范1第三節(jié)工程管理目標(biāo)1第二章工程概況3第一節(jié)工程概述3第二節(jié)建筑工程概況3第三節(jié)結(jié)構(gòu)工程概況5第三章施工組織與施工部署6第一節(jié)施工組織6第二節(jié)施工部署8第三節(jié)施工準(zhǔn)備9第四章主要項(xiàng)目施工方法工藝12第一節(jié)施工測量12第二節(jié)土方開挖14第三節(jié)主體工程20第四節(jié)屋面工程56第五節(jié)裝飾工程61第六節(jié)安裝工程81第五章擬投入主要物質(zhì)施工機(jī)械配備88第一節(jié)工程投入的主要物資材料計(jì)劃88第二節(jié)原材料的質(zhì)量控制88施工組織設(shè)計(jì)2第三節(jié)工程投入的機(jī)械設(shè)備情況90第六章勞動力安排計(jì)劃92第一節(jié)勞動力安排計(jì)劃與人員專業(yè)構(gòu)成92第二節(jié)勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)93第七章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施94第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)及目標(biāo)分解計(jì)劃94第二節(jié)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃95第三節(jié)建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組96第四節(jié)原材料的質(zhì)量控制96第五節(jié)施工過程質(zhì)量控制98第六節(jié)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施99第七節(jié)工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收107第八節(jié)工程質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)110第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施112第一節(jié)項(xiàng)目安全管理目標(biāo)112第二節(jié)項(xiàng)目安全管理體系112第三節(jié)項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制114第四節(jié)項(xiàng)目安全生產(chǎn)教育114第五節(jié)項(xiàng)目安全防護(hù)措施117第六節(jié)施工項(xiàng)目安全檢查120第七節(jié)施工用電安全技術(shù)措施122第八節(jié)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全措施124第九節(jié)現(xiàn)場消防放火安全措施125第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施127第一節(jié)創(chuàng)建文明工地的管理目標(biāo)127施工組織設(shè)計(jì)3第二節(jié)文明工地管理體系的建立127第三節(jié)施工現(xiàn)場場容管理的措施128第四節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的措施130第五節(jié)防止施工噪音擾民措施133第十章確保工期的技術(shù)組織措施135第一節(jié)工期目標(biāo)135第二節(jié)項(xiàng)目工期控制程序135第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃135第四節(jié)保證進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的措施136第十一章冬、雨季施工管理措施139第一節(jié)冬季施工管理措施139第二節(jié)雨季施工管理措施139第十二章新技術(shù)、新工藝與合理化建議141第十三章成品保護(hù)措施142第一節(jié)成品保護(hù)的基本原則142第二節(jié)成品保護(hù)的職責(zé)142第三節(jié)成品保護(hù)的分工143第四節(jié)成品保護(hù)的具體措施143第十四章材料檢測和檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃147第一節(jié)材料檢測計(jì)劃147第一節(jié)檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃154施工組織設(shè)計(jì)4第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)1、本工程現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖紙；2、國家及安徽現(xiàn)行施工規(guī)范、有關(guān)法律、法規(guī)等文件；3、現(xiàn)行建筑、安裝等勞動和工期定額；4、建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料；5、安徽安超建設(shè)工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等。第二節(jié)擬使用的國家及地方主要規(guī)范1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）；3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092006）；3、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502032002）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；5、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502072002）；6、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502092002）；7、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502102001）；8、建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500152003）；9、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB503032002）。第三節(jié)工程管理目標(biāo)我公司作為房屋建筑工程總承包壹級資質(zhì)的股份制企業(yè)，在工業(yè)與民用建筑施工上具有較強(qiáng)的實(shí)力，特別是在該類工程的施工方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。對本工程采取如下指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以項(xiàng)目法施工為基礎(chǔ)，精心組織，科學(xué)管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務(wù)，創(chuàng)出一流工程成果。工程管理目標(biāo)如下施工組織設(shè)計(jì)5工程質(zhì)量確保質(zhì)量“合格”。工程進(jìn)度自開工日起計(jì)480個(gè)工作日內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)，將工程移交業(yè)主。安全文明生產(chǎn)施工中杜絕重大傷亡事故，月事故（輕傷）發(fā)生頻率控制在01以內(nèi)，爭創(chuàng)“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。服務(wù)目標(biāo)信守合同、密切配合、接受監(jiān)督、顧客滿意。以上四項(xiàng)是今后施工中最主要的工程管理指標(biāo)，我公司將以此為目標(biāo)，確保在施工全過程中達(dá)到并超過這些目標(biāo)，以不辜負(fù)業(yè)主對我公司的信任。第二章工程概況第一節(jié)工程概述項(xiàng)目名稱信達(dá)水岸茗都21樓設(shè)計(jì)單位安徽寰宇建筑設(shè)計(jì)院建設(shè)單位安徽信達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位合肥市工程建設(shè)監(jiān)理公司建設(shè)地點(diǎn)政務(wù)區(qū)圣泉路與習(xí)友路交叉口東南角結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建筑面積11826第二節(jié)建筑工程概況信達(dá)水岸茗都21樓工程，位于合肥市政務(wù)區(qū)圣泉路與習(xí)友路交叉口東南角，本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，地上18層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為29米。設(shè)計(jì)標(biāo)高0000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為45900米（吳淞高程）；抗震設(shè)防烈度為七度，抗震設(shè)防類別丙類；剪力墻抗震等級為施工組織設(shè)計(jì)6三級；短肢剪力墻的抗震等級為二級；場地土類型為中硬場地土，場地類別為II類。本建筑物合理使用年限為50年，屋面防水等級II級，防火耐火等級二級。1、本工程活荷載標(biāo)準(zhǔn)值住宅樓面20KPA；消防疏散樓梯35KPA；陽臺25KPA；上人屋面20KPA；不上人屋面07KPA。2、屋面1作法（自上而下）50厚C30細(xì)砼,內(nèi)配6150雙向,鋼筋網(wǎng)片在分隔縫處斷開面層,保護(hù)10,分隔縫寬20,縱橫縫間距，運(yùn)土翻斗車數(shù)部；8、研究制定好基礎(chǔ)開挖方案，繪制好基坑開挖平面圖確定好開挖路線、順序、范圍、坑底標(biāo)高，邊坡坡度。9、外圍協(xié)調(diào)工作均已完成，辦理完善，具備土方開挖條件；10、基槽開挖范圍內(nèi)有無管線及其走向。二、土方開挖施工方法1、測量放線根據(jù)控制線，按放坡系數(shù)11放測出基坑坡頂邊線。此邊線延伸至基坑外設(shè)置定位樁。并在邊線上撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖范圍?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于基坑邊控制軸線的控制點(diǎn)上，經(jīng)對中調(diào)平后前視控制線的另一控制點(diǎn)然后將控制軸線投點(diǎn)于坑底，基坑控制投測完畢，經(jīng)角度和距離復(fù)核無誤后，再放其他邊線。2、標(biāo)高控制根據(jù)高程控制點(diǎn)，現(xiàn)場場地標(biāo)高計(jì)算出挖土深度，用水準(zhǔn)儀和5M鋁合金塔尺將高程控制點(diǎn)移至基坑內(nèi)，基坑開挖過程中按該標(biāo)高點(diǎn)可直接控制挖掘深度和墊層面標(biāo)高。在挖掘機(jī)人工開挖過程中，安排專人控制挖土深度。施工組織設(shè)計(jì)193、組織排水土方開挖在基坑坡腳設(shè)置一條200300環(huán)形排水明溝，在基坑四角，基礎(chǔ)外設(shè)置808080的集水井以便及時(shí)將積水排除，保證施工區(qū)無積水。4、土方開挖現(xiàn)自然地面標(biāo)高為17米，設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高為66米，故實(shí)際挖土深度為49米。土方開挖前應(yīng)再次向建設(shè)單位詢問待開挖區(qū)是否有管道設(shè)施等。土方開挖后浮土清理及邊坡修整采用人工進(jìn)行，挖掘機(jī)大面積開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高62米處，為防止超控和持力土層不受擾動，保護(hù)邊坡坡度，余下土層使用工人開槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高65米，剩余10CM土層待驗(yàn)槽后澆C15墊層時(shí)清除，開挖基坑時(shí)如果發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘測報(bào)告不相符或出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知有關(guān)人員研究解決，人工清挖基坑周圍棄土?xí)r應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定棄土，基坑周圍不宜堆土過多以防給軸線測量和下步施工帶來不便。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值挖方場地平整項(xiàng)序項(xiàng)目柱基基坑基槽人工機(jī)械管溝地（路）面基層檢驗(yàn)方法主1標(biāo)高5030505050水準(zhǔn)儀鋼管圍欄49004900施工組織設(shè)計(jì)202長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）20050300100500150100經(jīng)緯儀，用鋼尺量控項(xiàng)目3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查1表面平整度2020502020一般項(xiàng)目2基底土性設(shè)計(jì)要求6、成品保護(hù)（1）、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確。（2）、土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。（3）、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。（4）、在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、基底超挖開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處施工組織設(shè)計(jì)21理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。（2）基底未保護(hù)基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾勸如。遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留2030CM土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。（3）、施工順序不合理應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（4）、開挖尺寸不足，邊坡過陡基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。三、基坑降水根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的要求，經(jīng)綜合考慮，采用基坑內(nèi)明排水降水，即在基坑四周設(shè)排水明溝，在基坑四周設(shè)集水井，每口集水井設(shè)一臺QY25型潛水泵用來降水，每臺的功率為22KW，每小時(shí)抽水為15M。施工期間，安排專人負(fù)責(zé)抽水，抽水期間應(yīng)做好水位監(jiān)測記錄。抽出的地下水經(jīng)兩級沉淀池沉淀后流入城市下水道中。四、回填土工程本工回填土采用機(jī)械、人工回土，蛙式打夯機(jī)夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯實(shí)。1、材料及主要機(jī)具（1）、土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，其粒徑不大于50MM，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）、主要機(jī)具有蛙式大夯機(jī)、手推車、挖掘機(jī)、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。2、作業(yè)條件施工組織設(shè)計(jì)22（1）、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。（2）、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。（3）、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑邊坡上。每隔3M釘上水平撅；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。3操作工藝（1）、工藝流程基坑清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)修整找平驗(yàn)收（2）、填土前應(yīng)將基坑上的垃圾、雜物清理凈。（3）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（4）、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式大夯機(jī)每層鋪上厚200250MM人工打夯不大于200MM。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺填坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺施工組織設(shè)計(jì)23基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯(cuò)縫距離不小于10M。（7）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多以免把墻擠歪，較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。然后再在外側(cè)回填土方。（8）凹填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂05M以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可才用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。（9）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（10）修整找平填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)上夯實(shí)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)場地平整項(xiàng)序檢查項(xiàng)目樁基基坑基槽人工機(jī)械雪溝也（路）檢查方法主控項(xiàng)目1標(biāo)高5030505050水準(zhǔn)儀施工組織設(shè)計(jì)242分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求安規(guī)定方法1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查一般項(xiàng)目3表面平整度2020302020用靠尺水準(zhǔn)儀5、成品保護(hù)（1）施工時(shí)，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混泥土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。第三節(jié)主體工程（一）、鋼筋工程本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場加工，塔吊垂直運(yùn)輸，作業(yè)面人工綁扎。1操作工藝、綁柱子鋼筋工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。施工組織設(shè)計(jì)25綁扎接頭的搭接長度柱子主筋的綁扎接頭長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）、筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)變成135，平直部分長度不小于10D（D為箍筋直徑）。5）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25MM，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋挖皮上，間距一般100MM（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確當(dāng)柱截。面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（2）、梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁鋼筋間距放主梁次梁箍筋穿主倆功能底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎施工組織設(shè)計(jì)26在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10D，如做成封閉箍筋時(shí)，單面焊縫長度5D。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50MM處。梁端與柱交接處應(yīng)箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22MM時(shí)宜采用焊接接頭，小于22MM時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受施工組織設(shè)計(jì)27力感覺截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50。（二）、剪力墻鋼筋綁扎1、彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。2、接長豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè)23個(gè)豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面500MM。3、墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐用1014鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2MM，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。5、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。6、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過4M（直徑小于12MM）或6M（直徑大于12MM），水平段每段長度不宜超過8M。7、各連接點(diǎn)的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10D要求及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。8、剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不小于12LA（LA為鋼筋錨固長度）。同排水平分布筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于500MM。9、合模后應(yīng)對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（三）、梁鋼筋綁扎1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔施工組織設(shè)計(jì)28一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在未端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要赤誠。一般大于45B。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋采用135，平直長度為10B。5、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50MM處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求，梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600MM，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7、梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22MM時(shí)宜采用焊接接頭，小于22MM時(shí)采用綁扎接頭。（四）板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。施工組織設(shè)計(jì)29如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對方1M，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)。板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15MM，鋼筋塔接長度與塔接位置的要求與前面所述梁相同。（五）樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、板筋綁完，綁扎負(fù)彎矩鋼筋。負(fù)彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)要求。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸；配制箍筋時(shí)應(yīng)接內(nèi)皮尺寸計(jì)算。（3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。（4）箍筋未端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10D。（5）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。（7）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。（8）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，塔接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4M時(shí)，塔架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。施工組織設(shè)計(jì)30（9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接接頭時(shí)，要避開塔接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（六）鋼筋電渣壓力焊1、本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440MM的級豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。焊劑。1）、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2）、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3）、焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32MM直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32MM直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)聯(lián)使用。（2）作業(yè)條件施工組織設(shè)計(jì)31焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動靈活操作方，便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程匯總燒壞。電壓表，時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5，側(cè)不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3、電渣壓力焊的工藝過程合電路引弧點(diǎn)弧過程點(diǎn)渣過程擠壓斷電（1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下510MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4、施焊操作要點(diǎn)。（1）閉合回路、印弧通過操縱桿或操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的施工組織設(shè)計(jì)32焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電炸過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5、質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為11陪鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目；鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合施工組織設(shè)計(jì)33設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。1、在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭作為一批。檢驗(yàn)方法檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。（2）、基本項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4MM。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過01陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于2MM。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法目測或量測。7、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)34象。及時(shí)清除。（2）、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。9、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。（1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）、焊劑合格證。（3）、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（七）鋼筋閃光對焊1范圍本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2施工準(zhǔn)備（1）、材料及主要機(jī)具鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及時(shí)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）、作業(yè)條件焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5，小于8時(shí)，應(yīng)采取適施工組織設(shè)計(jì)35當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8時(shí),不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。3、焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。4、參數(shù)選擇閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。5、源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。6、焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（1）、保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。施工組織設(shè)計(jì)36焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、質(zhì)量檢查在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠(yuǎn)原因，及時(shí)消除。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2、基本項(xiàng)目鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法觀察檢查。施工組織設(shè)計(jì)37（3）、允許偏差項(xiàng)目接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移，不大于01陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于2MM檢驗(yàn)方法目測或量測。8、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)。以免接頭彎折。9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時(shí)消除。（2）、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為07陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。10、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄（1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（3）、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。（4）、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。（八）模板工程1模板工程的總體安排為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)38配2套柱模板、4套梁板模板。2、施工準(zhǔn)備（1）、材料準(zhǔn)備多層板多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為18MM，柱模使用22MM厚膠合板，尺寸為9151830MM，雙面封膠、邊口封漆。方木方木主要做多層板后的背楞，50100MM的斷面，長為定尺4M。支撐系統(tǒng)48定尺鋼管，扣件，3型鐵，穿墻螺栓（有止水及無止水環(huán)的）等。脫模劑等脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹脂清漆。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。技術(shù)交底根據(jù)模板工程的設(shè)計(jì)方案，制定模板工程的工序控制點(diǎn)及施工部位施工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備進(jìn)行中心線和位置的放線模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平高根據(jù)實(shí)際的要求，直接施工組織設(shè)計(jì)39引測到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用13水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻模板定位基準(zhǔn)采用電焊短鋼筋定位。即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的12鋼筋頭，點(diǎn)焊在墻板的主筋上，離地面50MM高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋采用切割50MM長的L4040角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確（電焊時(shí)注意不得燒傷主筋）。（4）、做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑820MM）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。現(xiàn)場及施工班組應(yīng)配備以下測量工具水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。3、模板的配制（1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木料。（2）、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人，按照設(shè)計(jì)圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行挑選，分類使用。（3）對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時(shí)預(yù)先打眼嚴(yán)禁安裝后隨意打施工組織設(shè)計(jì)40眼。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。（4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。（5）、配模的原則梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。柱模采用22厚的多層板作面，配制時(shí)將梁柱接頭處也一道配出。所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。在切割中間接頭模板時(shí)要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的多層板中，即中間接頭模板的尺寸要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高度方向，多層板沿長方向使上面配整張板，下面配接頭模板。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進(jìn)行編號。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。4、柱模安裝（1）、柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。（2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。（3）、拼裝時(shí)整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱子的四個(gè)角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。加固架用鋼管扣件施工組織設(shè)計(jì)41加固，中心穿對拉螺栓夾緊。（4）、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺模板底。層高較高，一根方木不夠長時(shí)，接頭應(yīng)在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯(cuò)位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。（5）、園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨(dú)配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼及鋼板加工成定型模板。（6）、柱對拉螺栓的間距為500600MM，最大不得超過600MM5、梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。（2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。（3）、梁下支撐的間距一般為600800MM之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱13左右。（4）、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。（5）梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時(shí)整張的放在兩頭，接頭在中間，并且施工組織設(shè)計(jì)42中間接頭下應(yīng)加托方木。6板模的安裝（1）、平臺模板下的目標(biāo)那腳手架間距為112M左右。（2）、板下模板的支承方木也采用50100MM的方木，其間距為300400MM，在板拼縫處必須有一根方木。（3）、板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。7墻模板的安裝（1）、模板安裝前先將墻內(nèi)垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50MM,采用12的鋼筋。（2）、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無誤后方可立模。（3）、外墻采用有止水環(huán)的12的對拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無止水環(huán)12的對拉螺栓，外加15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取400MM，豎向間距取400600MM其中最下一排距地面取200MM。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有23MM長的絲牙，以防在澆砼時(shí)跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50MM焊鋼筋止頭外，還應(yīng)在墻內(nèi)增設(shè)鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的施工組織設(shè)計(jì)43內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包50MM,使砼不留接頭，下部用預(yù)留的螺栓夾緊。（6）、在墻板模與樓板交接處，應(yīng)增加一道4080MM方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（7）、柱、墻砼澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除對夾螺栓，拆除時(shí)間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴(yán)禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實(shí)處，不能扣在不能受力的鋼管上。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400MM處的樓梯內(nèi)安裝2025的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時(shí)安裝）鋼筋頭外露50MM，墻板施工時(shí)用方木與鋼筋頭撐嚴(yán)，以防止墻底漲模。8、樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個(gè)踏步平面做為砼下料口。9、拆模順序及養(yǎng)護(hù)拆除柱、墻、梁模板時(shí)，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時(shí)起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。施工組織設(shè)計(jì)4410、質(zhì)量要求（1）、主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）2502,875板8100875梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件100（2）、一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下要求1）、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。5）、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。施工組織設(shè)計(jì)45（3）、對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的13。（4）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（MM）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度10,0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度10,0中心線位置10預(yù)留洞尺寸10,0（5）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查絲模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線施工組織設(shè)計(jì)46劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。（6）、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及菱角不受損傷。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察。（7）、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察。（九）砼工程施工1、材料要求（1）、水泥所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7D內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28D強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28D強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32D內(nèi)補(bǔ)報(bào)。（2）、細(xì)骨料對于泵送砼用砂，宜選用中砂，對0315M篩孔的通過量不應(yīng)少于15，對016MM篩孔通過量不應(yīng)少于5。（3）、粗骨料本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求不得不大砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50MM對于泵送砼用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3。（4）、摻合料用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和砼中的粉煤灰和用于水泥中的?；郀t礦渣的規(guī)定。選用的摻合料，應(yīng)使砼達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）、砼外加劑選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合砼的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。砼外加劑的技術(shù)指標(biāo)要求符合有關(guān)規(guī)定。（6）、水砼拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取樣檢測，施工組織設(shè)計(jì)47水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）、商品砼商品砼的坍落度應(yīng)符合要求并應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。砼的坍落度允許偏差坍落度（MM）允許偏差（MM）坍落度（MM）允許偏差（MM）5050901020100302主要機(jī)具設(shè)備（1）、砼攪拌設(shè)備砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。（2）、運(yùn)輸設(shè)備砼攪拌運(yùn)輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機(jī)、手推車等。（3）、砼振搗設(shè)備插入式振動器和平板式振動器等。（4）、主要工具尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對講機(jī)等。3、作業(yè)條件（1）、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審已完成。編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。確定澆筑砼所需的各中材料、機(jī)具、勞動力需用量。確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。確定砼攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。確定砼試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級、砼性能要求、施工條件、施工部位