[doc]-某煤氣公司60萬(wàn)噸焦化技改工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)(doc35)-工程綜合

山西省古縣正泰煤氣化有限公司60萬(wàn)噸/年焦化技改工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本山西省環(huán)境科學(xué)研究院二一八二一八年一月山西省古縣正泰煤氣化有限公司60萬(wàn)噸/年焦化技改工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本1項(xiàng)目基本情況11技改工程概況山西省古縣正泰煤氣化有限公司是一家集原煤生產(chǎn)、洗煤、煉焦、發(fā)電、化產(chǎn)、城市煤氣于一體的綜合型民營(yíng)企業(yè)，前身為山西省古縣第一焦化廠，創(chuàng)建于1985年，最早建有2組70型焦?fàn)t，于2004年全部淘汰，公司現(xiàn)有年產(chǎn)冶金焦20萬(wàn)噸的TH3020型焦?fàn)t兩組，并進(jìn)行了搗固焦?fàn)t的改造，配套有年入洗原煤60萬(wàn)噸能力的洗煤設(shè)施，2002年12月配套了21500W熱電站。2003年，考慮到城市煤氣供應(yīng)和化產(chǎn)品回收，公司按照60萬(wàn)噸/年焦炭生產(chǎn)能力配套了硫銨、粗苯回收和脫硫等裝置。2004年，又由政府投資2000萬(wàn)元建成日供氣5萬(wàn)立方米的城市煤氣輸配工程，正泰被確定為古縣唯一的城市氣源廠。2000年，企業(yè)提出擬對(duì)焦化進(jìn)行技改，山西省經(jīng)貿(mào)委以晉經(jīng)貿(mào)能字2000300號(hào)文批準(zhǔn)其技改項(xiàng)目立項(xiàng)，確定的技改規(guī)模為40萬(wàn)噸/年。由于一些原因一直沒(méi)有建設(shè)，之后隨著國(guó)家和山西省焦化產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和企業(yè)自身的發(fā)展需要，公司擬定在2004年淘汰70型焦?fàn)t基礎(chǔ)上，再將現(xiàn)有2座TH3020型焦?fàn)t進(jìn)行淘汰，并將焦化技改規(guī)模調(diào)整為60萬(wàn)噸/年，并將立項(xiàng)批復(fù)確定的焦?fàn)t爐型由JNK4398型頂裝散裝爐型改為JNK4398D型側(cè)裝搗固爐型，由原設(shè)計(jì)焦?fàn)t孔數(shù)“233孔”增加為“250孔”，并配套建設(shè)相應(yīng)的備煤、篩貯焦、冷鼓、電捕設(shè)施和利用公司現(xiàn)有服務(wù)于原70型焦?fàn)t和TH3020型焦?fàn)t的脫硫及硫回收、硫銨、粗苯等回收凈化設(shè)施（根據(jù)工程設(shè)計(jì)核定，可以滿(mǎn)足60萬(wàn)噸/年焦炭能力煤氣的凈化），與此同時(shí)對(duì)現(xiàn)有年入洗能力45萬(wàn)噸的跳汰洗煤車(chē)間中的45M2跳汰洗煤機(jī)（15萬(wàn)噸/年）進(jìn)行淘汰，同時(shí)增加一套入洗能力30萬(wàn)噸/年重介洗煤設(shè)施，使得總體洗煤能力增加為60萬(wàn)噸/年。本次60萬(wàn)噸/年搗固焦?fàn)t技術(shù)改造項(xiàng)目位于古縣岳陽(yáng)鎮(zhèn)東北15KM處，南距古縣縣城30KM，廠址東北距上楊莊村15KM，北距下楊莊村663M，西南距城關(guān)村12KM，沁洪公路從廠區(qū)中部南北穿過(guò)，將廠區(qū)分為東西廠區(qū)。技改項(xiàng)目涉及的焦?fàn)t改造、化產(chǎn)設(shè)施配套工程地處現(xiàn)有西廠區(qū)，涉及的洗備煤系統(tǒng)部分地處現(xiàn)有東廠區(qū)。廠區(qū)東側(cè)100米處為洪安澗河，西側(cè)為山地，南側(cè)和北側(cè)分布有部分村莊和少量耕地。項(xiàng)目擬定分兩期建設(shè)，兩期各建1組焦?fàn)t，并配套相應(yīng)的煤氣冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)。工程總投資2023612萬(wàn)元（增加補(bǔ)充環(huán)保措施后），其中環(huán)保投資預(yù)計(jì)587552萬(wàn)元，占本次工程總投資的2903。本次技改工程主要建設(shè)內(nèi)容見(jiàn)表11。表11技改工程主要建設(shè)內(nèi)容項(xiàng)目組成主要建設(shè)內(nèi)容洗煤系統(tǒng)貯煤場(chǎng)、篩分破碎、跳汰機(jī)、浮選機(jī)、濃縮池、壓濾機(jī)等備煤工段煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、貯煤倉(cāng)、受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、帶式輸送機(jī)通廊等；煉焦工段250孔JNK4398D型雙聯(lián)下噴單熱式搗固焦?fàn)t及其配套焦?fàn)t機(jī)械、貯煤塔、煙囪、消煙除塵車(chē)、熄焦系統(tǒng)、粉焦沉淀池等煉焦系統(tǒng)篩貯焦工段涼焦臺(tái)、篩焦樓、貯焦槽、焦場(chǎng)、帶式輸送機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等煤氣凈化化產(chǎn)回收配套冷凝、鼓風(fēng)、電捕焦油系統(tǒng)利用原有脫硫及硫回收系統(tǒng)、硫銨系統(tǒng)、焦油洗油洗苯系統(tǒng)、蒸氨系統(tǒng)等主體工程煤氣發(fā)電汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、焦?fàn)t煤氣鍋爐、化學(xué)除鹽水系統(tǒng)貯運(yùn)工程各類(lèi)堆場(chǎng)、焦油儲(chǔ)罐、氨水槽、粗苯儲(chǔ)罐等，運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸方式公用輔助工程配套制冷站、空壓站、給排水系統(tǒng)、廢水處理站、變電所及車(chē)間變電所、中心化驗(yàn)室、機(jī)修車(chē)間、供熱及采暖、通風(fēng)系統(tǒng)等環(huán)保工程主要包括備煤系統(tǒng)除塵、煉焦裝煤推焦地面站除塵、焦化廢水生化處理站等目前，公司技改工程60萬(wàn)噸/年焦化技改工程一期（150孔）焦?fàn)t及冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)于2006年年初建成并投入運(yùn)營(yíng)，16MW發(fā)電機(jī)組和30萬(wàn)噸/年重介洗煤工程也投入運(yùn)行。該項(xiàng)目在未辦理有關(guān)環(huán)保審批手續(xù)的情況下就進(jìn)行建設(shè)并投入生產(chǎn)，違反了國(guó)家有關(guān)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理的規(guī)定要求，屬于違規(guī)建設(shè)項(xiàng)目。12原有工程概況山西省古縣正泰煤氣化有限公司原有2組18孔70型焦?fàn)t1座（于2004年已經(jīng)拆除）和2組TH3020型機(jī)焦?fàn)t1座。70型焦?fàn)t設(shè)計(jì)規(guī)模8萬(wàn)噸/年，TH3020型焦?fàn)t設(shè)計(jì)規(guī)模20萬(wàn)噸/年，合計(jì)28萬(wàn)噸/年（目前為20萬(wàn)噸/年）。工程配套有相應(yīng)的冷鼓、脫硫、硫銨、洗脫苯等化產(chǎn)裝置（2004年按照60萬(wàn)噸焦炭規(guī)模進(jìn)行的配套），還配置有年入洗原煤45萬(wàn)噸/年洗煤車(chē)間（共有6M2和45M2跳汰洗煤機(jī)各1臺(tái)，其中45M2跳汰機(jī)于2005年淘汰，淘汰后洗煤能力為30萬(wàn)噸/年）?，F(xiàn)有職工約400人?，F(xiàn)有工程基本情況見(jiàn)表12。表12現(xiàn)有工程基本情況一覽表序號(hào)主要生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)施內(nèi)容設(shè)計(jì)能力備注218孔70型焦?fàn)t1座8萬(wàn)T/A焦炭已拆除1焦?fàn)t2組TH3020型機(jī)焦?fàn)t1座135孔和137孔20萬(wàn)T/A焦炭2洗煤6M2和45M2跳汰洗煤及配套設(shè)施各1套45萬(wàn)T/A原煤保留30萬(wàn)T/A3化產(chǎn)配套的冷鼓、脫硫、硫銨、洗脫苯等4煤氣發(fā)電配套有21500KW發(fā)電機(jī)組5城市煤氣城市煤氣輸配工程中的氣柜加壓系統(tǒng)配套日供氣5萬(wàn)M36治理措施配套有焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)施13技改工程工藝方案技改工程增加1套30萬(wàn)噸/年跳汰選煤系統(tǒng)，加上保留的現(xiàn)有30萬(wàn)噸/年跳汰選煤系統(tǒng)，技改工程后，選煤能力為60萬(wàn)噸/年。工藝中的精煤回收采取浮選工藝，洗水采取濃縮壓濾工藝。煉焦采用側(cè)裝搗固裝煤，高溫干餾工藝。爐型選用炭化室高度為43米，寬500MM的雙聯(lián)下噴單熱式；熄焦采用常規(guī)的濕法熄焦工藝。煉焦設(shè)計(jì)能力60萬(wàn)噸/年。煤氣凈化采取硫銨工藝。包括冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、硫銨及蒸氨、洗脫苯、脫硫及硫回收工藝，其中冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油為本次技改工程配套，其它利用現(xiàn)有系統(tǒng)。詳細(xì)工藝方案見(jiàn)表13。表13技改工程工藝方案一覽表序號(hào)工段名稱(chēng)工藝方案1選煤設(shè)跳汰選煤工藝，煤泥采取浮選工藝2備煤先配煤后粉碎的工藝3煉熄焦煉焦采用側(cè)裝搗固裝煤，高溫干餾工藝，爐型選用炭化室高度為43米，寬500MM的雙聯(lián)下噴單熱式；熄焦采用常規(guī)的濕法熄焦工藝。4篩焦用振動(dòng)篩將焦炭分成四級(jí)。5煤氣凈化煤氣凈化采用冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、脫硫及硫回收、硫銨及蒸氨、洗脫苯工藝。煤氣初冷采用橫管式二段冷卻器間接冷卻流程，煤氣輸送選用離心鼓風(fēng)機(jī)，并配套液力偶合器調(diào)速，焦油霧捕獲用高效蜂窩式電捕焦油器，焦油氨水分離用機(jī)械化氨水澄清槽；硫銨采用噴淋式飽和器，集酸洗與結(jié)晶為一體的工藝；蒸氨采用直接蒸汽汽提蒸氨；洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔填料采用波紋孔板填料；脫苯采用管式爐加熱富油，一塔脫苯工藝；脫硫選用以NA2CO3作堿源，以ADA作催化劑濕法氧化脫硫工藝，硫回收采取連續(xù)熔硫釜回收工藝，脫硫液采用塔式空氣氧化再生工藝。6煤氣發(fā)電鍋爐燃燒煤氣，產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，冷卻采取空冷方式。7制冷站選用250S65型蒸汽溴化鋰吸收式冷水機(jī)組1臺(tái)。8空壓站工藝用氣選用SA37A型螺桿式空壓機(jī)4臺(tái)，三開(kāi)一備；另配ADL6/8型無(wú)熱再生空氣干燥器1套，C20型空氣儲(chǔ)罐2臺(tái)。9供電供電電源為兩回路獨(dú)立電源，由當(dāng)?shù)仉娏ο到y(tǒng)的10KV“857”電源供給，接自城關(guān)變電站，利用已有10KV高壓配電和04KV低壓配電。10供熱工程所需蒸汽由選用三臺(tái)10T/H，125MPA蒸汽鍋爐，兩用一備。11給排水廠內(nèi)已有一口出水量為150M3/H的深井，可滿(mǎn)足本工程的用水要求，設(shè)置給水、循環(huán)和排水系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)各自工藝需要適當(dāng)進(jìn)行分設(shè)。擬定采用A2/O法處理廢水，無(wú)外排廢水。12軟水工程所需軟水由軟水站提供2污染物排放現(xiàn)有工程污染物排放情況見(jiàn)表24至表26。技改工程后正常生產(chǎn)情況下污染源采取治理措施前后污染物排放情況見(jiàn)表27至表210。表24現(xiàn)有工程主要大氣污染源和主要大氣污染物排放情況污染源名稱(chēng)主要污染物排放量（T/A），BAPKG/A排放部位生產(chǎn)系統(tǒng)排放點(diǎn)顆粒物BSOBAPSO2COH2SNH3NO2HCN揮發(fā)酚CMHN原料堆場(chǎng)9061洗煤原煤破碎機(jī)3320精煤破碎運(yùn)輸4743備煤篩貯焦焦炭篩分轉(zhuǎn)運(yùn)483370型焦?fàn)t煙囪431680159TH3020型焦?fàn)t煙囪10761699396爐門(mén)4794312156057087014118166006002435爐頂2402161198053080013109152005002399裝煤2367505331408812906818024900300367570型推焦3156221158069024161011002114爐門(mén)8998094047108164026222311010004817爐頂4504052248099150024204285009004749裝煤4912104868771832691413735170060071402焦?fàn)t無(wú)組織排放TH3020推焦6550458328144050334022003236裝煤671243215961476733038968134201401738370型推焦8941064760374014866058009064裝煤1392504833124987152208020102785030035794焦?fàn)t除塵TH3020推焦1856220815787760281798120018134熄焦塔540208040016033607268070型熄焦途中880384248065062023002005560熄焦塔1350520010014008411801701煉焦熄焦TH3020熄焦途中22019616211621550580040141401焦油貯槽放散氣233135256010038015苯貯槽放散氣851脫硫再生塔尾氣177化產(chǎn)硫銨干燥器尾氣060脫苯管式爐煙氣061089156電站煤氣鍋爐煙囪24942567446運(yùn)輸廠區(qū)道路揚(yáng)塵5039合計(jì)747271620973150114834003144291701925135125448178表25現(xiàn)有工程廢水排放情況廢水類(lèi)型廢水排放量M3/A污染物名稱(chēng)排放濃度MG/L排放量T/A排放去向CODCR250195BOD5110086NH3N8006SS100078生活污水7800動(dòng)植物油15012通過(guò)排水渠，部分被當(dāng)?shù)剞r(nóng)民用于灌溉，部分排入以東澗河表26現(xiàn)有工程固體廢物排放情況項(xiàng)目固廢名稱(chēng)產(chǎn)生量（T/A）排放規(guī)律排放去向排放量（T/A）矸石54000間斷部分外售，部分堆放54000中煤31500間斷洗煤煤泥4500間斷外售煉焦焦粉1344間斷晾干后與末焦一同外售焦油渣508間斷摻入精煤煉焦脫硫廢液21924間斷摻入精煤煉焦瀝青渣457間斷摻入精煤煉焦化產(chǎn)脫苯再生渣1953間斷摻入精煤煉焦生活生活垃圾120環(huán)衛(wèi)部門(mén)拉走120合計(jì)93948254120表27主要大氣污染源和主要大氣污染物排放情況匯總一覽表污染源名稱(chēng)排放特征主要污染物產(chǎn)生狀況T/A，BAPKG/A,G/NM3主要污染物排放狀況T/A，BAPKG/A,G/NM3排放部位生產(chǎn)系統(tǒng)編號(hào)排放點(diǎn)源型排放方式排放參數(shù)M溫度排氣量NM3/H單位顆粒物BSOBAPSO2COH2SNH3NO2HCN揮發(fā)酚CMHN治理措施顆粒物BSOBAPSO2COH2SNH3NO2HCN揮發(fā)酚CMHNG1貯煤場(chǎng)和裝卸面源無(wú)組織常溫T/A20501采取防風(fēng)抑塵網(wǎng)對(duì)各堆場(chǎng)進(jìn)行封閉，可減少塵657175T/A4200250洗煤G2原煤破碎篩分點(diǎn)源有組織02H15常溫9000MG/NM3258611設(shè)吸風(fēng)罩，含塵氣體吸入HMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器凈化，收集率95，除塵效率995175T/A11268670G3精煤破碎運(yùn)輸點(diǎn)源有組織02H20常溫12000MG/NM3290938設(shè)吸風(fēng)罩，含塵氣體吸入HMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器凈化，收集率95，除塵效率995819T/A113271104備煤篩貯焦G4焦炭篩分轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)源有組織02H15常溫12000MG/NM3206455設(shè)吸風(fēng)罩，采用JN641200型泡沫除塵器進(jìn)行回收處理，收集焦95，塵的回收率為9510323T/A29074589111752907458911175G5焦?fàn)t煙囪點(diǎn)源有組織32H9520079728MG/NM34162657116901燃用經(jīng)脫硫、脫氨后的焦?fàn)t煤氣，煤氣中的H2S含量在200MG/M3以下4162657116901爐門(mén)面源無(wú)組織250T/A19691772886223635805848768102300817901969177288622363580584876800230091790爐頂面源無(wú)組織250T/A98588749232163280534466240210081641加強(qiáng)管理，采取刀邊爐門(mén)、爐頂錐形頂蓋和泥封結(jié)合等措施，爐門(mén)和爐頂?shù)拿盁燑c(diǎn)數(shù)可控制在5以下。98588749232173280534466240210081641裝煤面源無(wú)組織250T/A492341050468928183826911412374251860560651404834467354825129188099262363004005983G6焦?fàn)t推焦面源無(wú)組織250T/A65646459532831444499334822303323634595322230101035234016002165T/A45799776410153825031312243648230470603920裝煤7065985MG/NM37921169011089266143302271421583440811046781T/A656446032813004992343223033118G7焦?fàn)t除塵推焦點(diǎn)源有組織04H258079182MG/NM3裝煤時(shí)采用高壓氨水收集到焦?fàn)t集氣槽，在焦?fàn)t爐頂設(shè)消煙除塵車(chē)，一車(chē)兩用，引入地面除塵站。裝煤時(shí)捕集率95，推焦時(shí)捕集率90，除塵效率95946466347318747203378321048170T/A984696573283131227575905580295412629851312413089719熄焦塔點(diǎn)源有組織H368044963MG/NM3250001678333337001501417熄焦塔頂設(shè)置三層木質(zhì)折流板除塵，增大熄焦水量，可有效捕獲焦塵6070，同時(shí)部分污染物分解率857400067250333105023198煉焦G8熄焦熄焦途中面源無(wú)組織600T/A72213151203553150819101304645957221315120355315081910130464595焦油貯槽放散氣面源無(wú)組織常溫T/A558323612024091036391226428017063025G9苯貯槽放散氣面源無(wú)組織常溫T/A1681各貯槽放散氣集中引至洗滌塔凈化后排放，凈化率301176T/A219219G10脫硫再生塔尾氣點(diǎn)源有組織04H44502400MG/NM310416建議通入焦?fàn)t煙道進(jìn)行焚燒處理10416T/A3066153G11硫銨干燥器尾氣點(diǎn)源有組織02H15常溫3500MG/NM310000干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器后，由排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵器再除塵，凈化效率可達(dá)955000T/A142214366142214366煤氣凈化G12脫苯管式爐煙氣點(diǎn)源有組織04H201205366MG/NM3301945527779燃用經(jīng)脫硫、脫氨后的焦?fàn)t煤氣，煤氣中的H2S含量在200MG/M3以下301945527779T/A308948107922308948107922電站G13煤氣鍋爐煙囪點(diǎn)源有組織15H458098315MG/NM3358755859199燃用經(jīng)脫硫、脫氨后的焦?fàn)t煤氣，煤氣中的H2S含量在200MG/M3以下358755859199T/A101148261101148261公輔G14燃?xì)庵评錂C(jī)組點(diǎn)源有組織02H151204900MG/NM3235334696080燃用經(jīng)脫硫、脫氨后的焦?fàn)t煤氣，煤氣中的H2S含量在200MG/M3以下235334696080運(yùn)輸G15廠區(qū)道路揚(yáng)塵線源無(wú)組織1KM常溫T/A11400經(jīng)常清掃廠區(qū)和進(jìn)出道路，并經(jīng)常灑水抑塵，減塵703420合計(jì)29152520654892791664654124188121192662972758312447377911698226563164335412412577762664421494513237噸焦排放量KG/T焦119011040025008006012041000001020排放總量建議指標(biāo)857027680292191807659534538875429308235104014561總量置換指標(biāo)表28主要廢水污染源和主要大氣污染物排放情況匯總一覽表污染源名稱(chēng)主要污染物產(chǎn)生濃度MG/L生化處理站處理情況廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)產(chǎn)生量NM3/HPH揮發(fā)酚氰化物石油類(lèi)揮發(fā)氨CODCR硫化物SSBAP產(chǎn)生規(guī)律治理措施處理量污染物進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)用備注分類(lèi)編號(hào)產(chǎn)生點(diǎn)氨氮NM3/H名稱(chēng)MG/LMG/L途W(wǎng)1洗煤煤泥水2794569100000300000連續(xù)濃縮沉淀壓濾循環(huán)使用W2熄焦廢水1179078481000060108000500130050606037605193243983296間歇沉淀循環(huán)使用PH6969W3焦?fàn)t上升管水封水11850100102010601000200013150間歇生化處理118W4剩余氨水15649101200250012025010502500600030005000270106連續(xù)去蒸氨揮發(fā)酚50065005W5蒸氨廢水17448950015005105010010025030005000120350468107連續(xù)1744W6硫銨離心機(jī)沖洗水010472000300015256010090150間歇010氰化物1005W7終冷塔煤氣冷凝液167681003002004002003005010010001500間歇167W8粗苯分離水013783005001003501503005030015002500連續(xù)013石油類(lèi)30010W9各工段油槽分離水及放空液180100150102003005001000間歇（180）幾天排放1次W10煤氣凈化車(chē)間泵軸冷卻水212103030502030連續(xù)部分蒸氨廢水用于洗滌用水后入生化處理其它廢水進(jìn)入生化處理后復(fù)用于熄焦補(bǔ)充用水，不外排212揮發(fā)氨氨氮30015工藝廢水W11貯槽放散氣洗滌塔廢水203501005103050094250100連續(xù)用蒸氨廢水洗滌入生化處理W12電站鍋爐排污水21連續(xù)復(fù)用洗煤CODCR20002500250W13脫鹽水站排污水114間斷復(fù)用洗煤W14發(fā)電機(jī)組冷卻循環(huán)系統(tǒng)排污水/間斷復(fù)用洗煤硫化物3010環(huán)評(píng)規(guī)定后消減W15化產(chǎn)環(huán)節(jié)蒸汽冷凝水980連續(xù)制冷水補(bǔ)充凈排水W16化產(chǎn)制冷循環(huán)系統(tǒng)排污水17487884含少量鹽類(lèi)和SS間斷復(fù)用洗煤SS210100沖洗水W17煤氣凈化各車(chē)間地坪沖洗水2078150025001050010002000間斷生化處理20化驗(yàn)室排水1344131003001040010002000間斷生化處理134BAP383107/生活化驗(yàn)廢水W18生活污水24969300100間斷生化處理249合計(jì)475812847BOD51000100復(fù)用熄焦補(bǔ)充用水處理能力365NM3/H表29工程主要噪聲污染源及噪聲值排放特性廠界噪聲監(jiān)測(cè)DBA生產(chǎn)系統(tǒng)序號(hào)主要噪聲來(lái)源設(shè)備數(shù)量個(gè)聲壓級(jí)DBA分類(lèi)頻譜特征排放方式治理措施操作環(huán)境聲級(jí)DBA噪聲源暴露狀態(tài)點(diǎn)位編號(hào)和廠界方位晝間夜間備注1破碎機(jī)48595機(jī)械低頻連續(xù)加彈性墊等85地下1西廠廠界以東628760192用2備2跳汰機(jī)19095機(jī)械寬頻帶連續(xù)廠房?jī)?nèi)設(shè)置85室內(nèi)2西廠廠界以東625059113振動(dòng)篩28590機(jī)械低頻連續(xù)加彈性墊等85室內(nèi)3西廠廠界以東639757364壓濾機(jī)490機(jī)械寬頻帶間斷減振支座、隔音操作室83室內(nèi)4西廠廠界以東614755962用2備洗備煤篩焦5運(yùn)焦除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)190空氣動(dòng)力寬頻帶間斷消音器等82室外5西廠廠界偏北591056206四大機(jī)車(chē)770機(jī)械寬頻帶間斷70室外6西廠廠界偏北574655454用7搗鼓機(jī)275機(jī)械寬頻帶間斷75室外7西廠廠界偏西596057661用1備8鼓風(fēng)機(jī)285100空氣動(dòng)力寬頻帶連續(xù)消音器、隔音操作室等85室內(nèi)8西廠廠界偏西621060519地面站風(fēng)機(jī)1100空氣動(dòng)力寬頻帶間斷消音器、減振支座等85室外9西廠廠界偏西59605775煉焦10熄焦泵280機(jī)械低頻間斷消音器、減振支座等85室外10西廠廠界偏西5722564711煤氣鼓風(fēng)機(jī)290100空氣動(dòng)力寬頻帶連續(xù)消音器、隔音操作室85室內(nèi)11西廠廠界偏南5585544512循環(huán)氨水泵295機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等83室外12西廠廠界偏南5765567313焦油泵290機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座等80室外13西廠廠界以東6044592814硫銨離心機(jī)290機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座等60地下、室內(nèi)大部分有備用化產(chǎn)回收15其它泵類(lèi)5780機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座等80室內(nèi)空壓站16空壓機(jī)390100機(jī)械寬頻帶連續(xù)消音器、隔音操作室85室內(nèi)17其它水泵168595機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等80室內(nèi)為2006年12月25日和26日兩日計(jì)權(quán)平均8用8備泵房18排污泵295機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等83地下制冷站19制冷機(jī)組190機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等80室內(nèi)20鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)68595空氣動(dòng)力寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等82室內(nèi)晝間8超標(biāo)，其他點(diǎn)不超標(biāo)夜間大部分廠界點(diǎn)位超標(biāo)21鍋爐排氣3110空氣動(dòng)力寬頻帶間斷加裝消聲器90605022汽輪機(jī)390空氣動(dòng)力寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等85室內(nèi)廠界標(biāo)準(zhǔn)7055電站23發(fā)電機(jī)38595電磁及機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等85室內(nèi)來(lái)自山西省環(huán)境監(jiān)測(cè)站環(huán)評(píng)現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)表210固體廢物產(chǎn)生種類(lèi)及排放情況污染源名稱(chēng)排放源生產(chǎn)系統(tǒng)編號(hào)名稱(chēng)固廢名稱(chēng)產(chǎn)生量T/A固廢分類(lèi)和性質(zhì)排放去向處理及處置方法排放量T/AS1洗煤設(shè)備矸石72000矸石場(chǎng)填埋72000S2洗煤設(shè)備中煤42000外售可做燃料洗煤S3壓濾機(jī)煤泥6000外售可做燃料煉焦S4熄焦沉淀池粉焦3127一般工業(yè)固廢精煤場(chǎng)用于煉焦S5焦油氨水分離槽焦油渣12152精煤場(chǎng)摻入精煤煉焦S6脫硫塔廢液4962精煤場(chǎng)摻入精煤煉焦S7蒸氨塔瀝青渣313精煤場(chǎng)摻入精煤煉焦煤氣凈化S8粗苯再生器再生渣520精煤場(chǎng)摻入精煤煉焦S9污水生化處理站污泥1279危險(xiǎn)廢物原煤場(chǎng)可配煤公輔工程S10職工生活生活垃圾148生活垃圾垃圾堆埋場(chǎng)環(huán)衛(wèi)部門(mén)處理148合計(jì)13047052721483環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀31環(huán)境空氣質(zhì)量根據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)區(qū)內(nèi)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的TSP日均值單因子指數(shù)變化范圍在065343之間，超標(biāo)率變化范圍在7143100之間，最大值超標(biāo)243倍；各監(jiān)測(cè)點(diǎn)PM10日均值單因子指數(shù)變化范圍在085479之間，超標(biāo)率變化范圍為7143100，最大值超標(biāo)379倍；各監(jiān)測(cè)點(diǎn)SO2日均值單因子指數(shù)變化范圍在003270之間，超標(biāo)變化率范圍為04286，最大值超標(biāo)170倍；各監(jiān)測(cè)點(diǎn)NO2日均值單因子指數(shù)變化范圍在008054之間，全部達(dá)標(biāo)；各監(jiān)測(cè)點(diǎn)BAP日均值單因子指數(shù)變化范圍在010253之間，超標(biāo)率變化范圍為5714100，最大值超標(biāo)243倍；7個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)H2S小時(shí)濃度的單因子指數(shù)變化范圍在010080之間，全部達(dá)標(biāo)；8個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)CO小時(shí)濃度的單因子指數(shù)變化范圍在013246之間，超標(biāo)率變化范圍為01905，最大值超標(biāo)146倍；4個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)NH3小時(shí)濃度的單因子指數(shù)變化范圍在005942之間，超標(biāo)率變化范圍為54766905，最大值超標(biāo)842倍。結(jié)果表明，評(píng)價(jià)區(qū)域BAP污染最為嚴(yán)重，其次TSP、PM10、SO2、NH3的污染較嚴(yán)重，區(qū)域已受到CO的污染。區(qū)域環(huán)境空氣污染與區(qū)域5家焦化廠和多家洗煤企業(yè)等污染物排放有一定關(guān)系，和這些企業(yè)環(huán)保設(shè)施滯后，污染物排放量相對(duì)較大有關(guān)；另外區(qū)域狹長(zhǎng)的山谷地形對(duì)于污染物的擴(kuò)散不利也是造成污染物濃度較高的原因之一。32地表水環(huán)境質(zhì)量根據(jù)地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，在澗河布設(shè)的8個(gè)監(jiān)測(cè)斷面10項(xiàng)主要污染指標(biāo)除氰化物外，其余九項(xiàng)污染物均有不同程度的超過(guò)地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB38382002）中類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)限值。其中石油類(lèi)、揮發(fā)酚、BAP超標(biāo)率均為100。最大超標(biāo)倍數(shù)PH為018倍，CODCR為372倍，BOD5為533倍，硫化物為017倍，氨氮超標(biāo)390倍，SS超標(biāo)097倍。說(shuō)明本區(qū)澗河已經(jīng)遭到一定程度的污染。為此，杜絕工程廢水排放是解決澗河污染的根本途徑。33地下水環(huán)境質(zhì)量根據(jù)地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，除了錦華焦化廠廠區(qū)水井監(jiān)測(cè)點(diǎn)硬度100超標(biāo)外，其余監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和監(jiān)測(cè)點(diǎn)位均滿(mǎn)足GB/T地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1484893）中類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。34聲環(huán)境質(zhì)量廠界噪聲監(jiān)測(cè)表明，晝間LEQ測(cè)量范圍在558640DB（A）之間，夜間測(cè)值范圍在545605DB（A）之間。廠界噪聲晝、夜間的LEQ平均值分別為5998DB（A）和5748DB（A）。由于現(xiàn)有工程未采取有效的噪聲治理措施，造成廠界四周晝夜間噪聲均有不同程度的超標(biāo)現(xiàn)象。環(huán)境噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)下楊莊晝間LEQ測(cè)量值為526DB（A），夜間LEQ測(cè)量范圍為508DB（A），晝夜噪聲監(jiān)測(cè)值均超過(guò)了城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB309693）1類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，說(shuō)明廠址周?chē)h(huán)境敏感點(diǎn)的聲環(huán)境本底較差。本區(qū)交通噪聲對(duì)居民區(qū)的影響也是環(huán)境噪聲超標(biāo)不可忽視的一個(gè)重要因素。35生態(tài)現(xiàn)狀技改工程利用現(xiàn)有場(chǎng)地進(jìn)行建設(shè)，土地利用現(xiàn)狀為工業(yè)用地。工程地處澗河河谷地區(qū)，由于受東西兩側(cè)山體地形的影響，僅在靠近澗河狹長(zhǎng)谷地平坦地區(qū)有少量農(nóng)作物種植，區(qū)域農(nóng)業(yè)生態(tài)狀況和生產(chǎn)基礎(chǔ)條件相對(duì)薄弱，兩側(cè)山體以此生自然群落為主，也分布有少量旱作作物，生態(tài)現(xiàn)狀較差。4環(huán)境影響41環(huán)境空氣影響環(huán)境空氣預(yù)測(cè)結(jié)果表明，正常生產(chǎn)狀態(tài)下工程排放的氣態(tài)污染物對(duì)周?chē)h(huán)境的影響輕微；非正常生產(chǎn)狀態(tài)下工程排放的氣態(tài)污染物濃度較正常生產(chǎn)條件下濃度有所增大，說(shuō)明在非正常生產(chǎn)條件下，焦?fàn)t無(wú)組織排放對(duì)周?chē)h(huán)境的短期影響較為不利，但以評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)衡量，均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象；工程在完善環(huán)評(píng)規(guī)定的各項(xiàng)環(huán)保措施后，焦?fàn)t等重污染源的無(wú)組織排放廠界濃度達(dá)標(biāo)。本工程投產(chǎn)后，其不利影響區(qū)域主要集中在廠區(qū)周?chē)?，將?duì)廠區(qū)環(huán)境造成一定的影響。目前評(píng)價(jià)區(qū)環(huán)境空氣污染已經(jīng)比較嚴(yán)重，本次評(píng)價(jià)要求采用先進(jìn)工藝及治理措施，使古縣正泰煤氣化有限公司主要大氣污染物的排放量大幅度降低，從預(yù)測(cè)對(duì)關(guān)心點(diǎn)的日均、年均濃度看，對(duì)近距離、對(duì)古縣正泰煤氣化有限公司周?chē)南鳒p程度要明顯高于縣城及遠(yuǎn)處，對(duì)古縣的區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量影響輕微。由預(yù)測(cè)結(jié)果可見(jiàn)，本工程完善環(huán)保措施后，整個(gè)區(qū)域TSP和BAP等的環(huán)境空氣質(zhì)量指數(shù)均有所降低，SO2的環(huán)境空氣質(zhì)量指數(shù)基本沒(méi)有變化，對(duì)各關(guān)心點(diǎn)的影響均較小。42水環(huán)境影響水平衡分析表明，技改工程在正常生產(chǎn)情況下不外排廢水；在非正常和事故狀況下，通過(guò)設(shè)置洗煤事故水池、蒸氨事故水池、生化事故池、風(fēng)險(xiǎn)事故消防廢水緩沖池以及備用工藝裝置等措施，可以確保工程不外排廢水；另外環(huán)評(píng)要求增設(shè)堆場(chǎng)防雨水頂棚、場(chǎng)地地面硬化以及各類(lèi)場(chǎng)地、水池、管道防滲和排水溝接納滲濾液等措施。以上一系列措施可以保證焦化廠實(shí)現(xiàn)廢水的零排放和截?cái)鄰U水入滲途徑。這樣工程投產(chǎn)后不會(huì)對(duì)地表水體澗河產(chǎn)生影響，也可以有效防止對(duì)地下水的污染。另外，對(duì)于矸石場(chǎng)地采取分層堆置，石灰乳處理黃土壓實(shí)填埋處置工藝，盡量減少矸石堆存對(duì)地下水的影響?？h城規(guī)劃水源三處，分別為滲水崖水源、澗河截潛水源和現(xiàn)城內(nèi)深井水源。工業(yè)區(qū)東側(cè)的澗河邊采用截潛流的方式取水，供工業(yè)區(qū)使用；滲水崖位于古縣東北方向，不在評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)，為城市主要飲用水源，現(xiàn)城內(nèi)的深井為奧陶巖溶水，作為規(guī)劃城市備用水源，其深度890米，主要補(bǔ)給來(lái)源于古縣西北部山區(qū)，本次工程通過(guò)各項(xiàng)措施可以有效防止和截?cái)嘁蚬こ膛盼郛a(chǎn)生對(duì)澗河水體和區(qū)域淺層地下水的污染，從而不會(huì)影響到縣城深井。43聲環(huán)境影響本項(xiàng)目的噪聲設(shè)備較多，個(gè)別聲源較強(qiáng)，但采取本評(píng)價(jià)提出的綜合防治措施后，噪聲影響將大大緩解。預(yù)測(cè)的晝夜間廠界噪聲和環(huán)境噪聲貢獻(xiàn)值均不超標(biāo)。部分廠界噪聲疊加值超標(biāo)的原因在于沁洪公路交通噪聲和煤氣發(fā)電車(chē)間空冷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲使得噪聲疊加值超標(biāo)。為此，落實(shí)本評(píng)價(jià)提出的噪聲防治措施對(duì)減輕本項(xiàng)目對(duì)廠界和環(huán)境噪聲的影響至關(guān)重要。44固廢影響本工程生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)固體廢物如中煤、矸石、煤泥、焦油渣、脫硫廢液、剩余生化污泥等均進(jìn)行綜合利用。不能及時(shí)利用的矸石運(yùn)往備用渣場(chǎng)堆存，通過(guò)采取分層堆置，石灰乳處理黃土壓實(shí)填埋處置工藝，可以有效防止矸石自燃以及減輕淋溶作用對(duì)地下水的影響。現(xiàn)有焦?fàn)t拆除將產(chǎn)生的廢磚和置換土壤采取環(huán)評(píng)要求的措施，也不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。因此，本工程產(chǎn)生的固體廢物在采取合理的綜合利用措施后，對(duì)區(qū)域內(nèi)自然環(huán)境、生態(tài)、人群污染影響較小。45生態(tài)影響本工程生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣污染物經(jīng)治理后，最終排入環(huán)境中的有害物主要是顆粒物、SO2以及少量NOX、H2S、BSO、BAP、苯類(lèi)、酚類(lèi)等，這些污染物進(jìn)入大氣后，隨大氣擴(kuò)散，并在一定距離內(nèi)沉降，降落至地面后參與理化變化，部分被植物葉片截留后，堵塞植物葉片氣孔，降低植物的呼吸作用和光合作用，影響作物正常生長(zhǎng)。由環(huán)境空氣影響評(píng)價(jià)可知，本工程正常生產(chǎn)情況下，上述各項(xiàng)污染物影響濃度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)限值，不會(huì)對(duì)地面土壤和附近農(nóng)作物產(chǎn)生不良影響。但是非正常生產(chǎn)和事故情況下，排放的各類(lèi)污染物必然會(huì)增多，且容易出現(xiàn)瞬時(shí)的高濃度，如事故持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)農(nóng)作物的生長(zhǎng)還是不利的，因此應(yīng)注意加強(qiáng)生產(chǎn)管理和事故防范。正常生產(chǎn)情況下工程廢水不外排，非正常和事故排水均設(shè)有綬沖池和事故水池，可以防止高濃度污水外排對(duì)周?chē)鷳B(tài)環(huán)境的破壞。按照環(huán)評(píng)措施加以落實(shí)，基本上不會(huì)對(duì)周?chē)鷳B(tài)環(huán)境產(chǎn)生影響。矸石堆場(chǎng)會(huì)占用土地，壓占植被。工程采取安全填埋后覆土恢復(fù)植被，對(duì)生態(tài)環(huán)境影響不大。46環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)影響焦化生產(chǎn)過(guò)程中，焦?fàn)t煤氣、焦油、洗油、氨、CO、粗苯均屬于易燃、易爆物質(zhì)，具有潛在的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險(xiǎn)，BAP、H2S、CO、苯是毒性較大的物質(zhì)，對(duì)人和周?chē)h(huán)境存在潛在危害，其中BAP為致癌物質(zhì)。本次工程重大危險(xiǎn)源為粗苯儲(chǔ)罐區(qū)。當(dāng)出現(xiàn)苯泄漏最大事故時(shí)，在靜風(fēng)和微風(fēng)不利氣象條件下苯地面濃度超標(biāo)范圍可達(dá)2200米。當(dāng)出現(xiàn)兩個(gè)苯罐容器全部破損泄漏較大事故時(shí)，在近距離（050M）泄漏場(chǎng)地周?chē)鷷?huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的污染，可能出現(xiàn)急性中毒事件，最為嚴(yán)重的情況會(huì)危及生命；一般情況下，只要離開(kāi)泄漏場(chǎng)地就可以避免急性中毒危險(xiǎn)，所以在出現(xiàn)泄漏事故時(shí)應(yīng)立即將有關(guān)人員疏散在100米以外，同時(shí)要疏散2200米范圍以?xún)?nèi)的居民。環(huán)評(píng)要求在罐區(qū)要設(shè)置儲(chǔ)罐圍堰、排水管網(wǎng)，并建設(shè)一座2000M3的緩沖池用于收集含苯類(lèi)物質(zhì)的消防廢水，待火災(zāi)過(guò)后，再對(duì)收集的廢水進(jìn)行處理。在此前提下，預(yù)計(jì)消防廢水對(duì)外環(huán)境的影響較小。本工程具有潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)，盡管最大可信災(zāi)害事故概率較小，但要從建設(shè)、生產(chǎn)、貯運(yùn)等各方面積極采取防護(hù)措施，這是確保安全的根本措施。為了防范事故和減少危害，需制定災(zāi)害事故的應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，要采取緊急的工程應(yīng)急措施，如必要，要采取社會(huì)應(yīng)急措施，以控制事故和減少對(duì)環(huán)境造成的危害。5主要環(huán)保措施51工藝控制措施本工程60萬(wàn)噸/年焦化技改工程組成有煉焦工程和化產(chǎn)回收工程。生產(chǎn)工段包括備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)（煉焦工段、熄焦工段、篩貯焦工段）、煤氣凈化系統(tǒng)（冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、洗脫苯工段）以及制冷站、空壓站、污水處理站等公用設(shè)施。整體工藝流程實(shí)現(xiàn)了“備煤煉焦煤氣凈化化產(chǎn)回收煤氣利用”工程的配套和煤氣綜合利用，工藝流程組合比較合理，在生產(chǎn)焦炭的同時(shí)，不僅對(duì)污染物進(jìn)行了治理，而且增加了副產(chǎn)品焦油、硫磺、硫銨和粗苯，剩余煤氣用作城市煤氣以及發(fā)電。（1）洗煤水閉路循環(huán)工藝工程選擇較為先進(jìn)的煤泥浮選、煤泥水濃縮壓濾工藝，可以有效減少煤泥水產(chǎn)生量。工藝噸煤用水量25M3/T，噸煤耗水量在010015M3/T之間。只要嚴(yán)格管理可確保洗煤水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。（2）煉焦側(cè)裝搗固工藝工程焦?fàn)t選擇43M炭化室側(cè)裝搗固爐型，與同等規(guī)模的普通型頂裝焦?fàn)t相比，炭化室有效容積增大，每孔裝干煤量由17噸至2377噸，結(jié)焦時(shí)間由16H增至22H，年產(chǎn)焦炭量相同的情況下，裝煤出焦次數(shù)比常規(guī)機(jī)焦減少了14283次，是正常的70。年裝煤及出焦次數(shù)將大為減少，從污染源頭控制了焦?fàn)t爐體無(wú)組織逸散的產(chǎn)生。（3）煤氣凈化工藝工程煤氣凈化采取硫銨工藝，設(shè)計(jì)有蒸氨、硫銨、脫苯、脫硫工序，可以有效脫除煤氣中的H2S、NH3等，在工藝過(guò)程中消化了較為有害的成分，使煤氣燃燒產(chǎn)生的污染物相應(yīng)減少。以上工藝即是工程所必需的工藝過(guò)程，同時(shí)也起到了工藝過(guò)程控制污染的目的。（4）水循環(huán)、串級(jí)使用、復(fù)用工藝本次技改工程重新對(duì)現(xiàn)有工程的水循環(huán)設(shè)施進(jìn)行了梳理和改造。在原有基礎(chǔ)上增加了制冷機(jī)組，各循環(huán)水之間根據(jù)不同的溫度要求采取了合理的串級(jí)使用工藝。通過(guò)制冷工藝，使得煤氣凈化及化產(chǎn)回收系統(tǒng)中的補(bǔ)充冷水（16）大大減少，這也為循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全的閉路循環(huán)創(chuàng)造了條件，可以有效節(jié)約水資源。另外，工程設(shè)置了污水處理和再利用工藝措施，其中的凈排水用于洗煤，電站冷凝水用于化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充，化產(chǎn)酚氰廢水和生活污水經(jīng)過(guò)生化處理后用于熄焦。以上一系列措施為實(shí)現(xiàn)全廠用水平衡，廢水零排放創(chuàng)造了條件。上述工藝方案是目前焦化行業(yè)通行選擇的合理可行方案，具有一定的先進(jìn)性，在工藝過(guò)程中可以有效削減污染，符合清潔生產(chǎn)的要求。52建設(shè)期污染控制要求建設(shè)期產(chǎn)生污染階段主要集中在土建施工和設(shè)備安裝階段。本次技改工程洗煤、1組焦?fàn)t系統(tǒng)以及化產(chǎn)回收系統(tǒng)基本建成，另1組焦?fàn)t和其它配套工程如煤氣發(fā)電工程、生化污水處理工程正在建設(shè)或準(zhǔn)備建設(shè)，為了有效減少施工中的污染，環(huán)評(píng)對(duì)建設(shè)期提出控制要求，便于企業(yè)在今后施工建設(shè)中落實(shí)。521施工粉塵控制（1）土石方挖掘完成后要及時(shí)進(jìn)行回填，若有多余的土石方應(yīng)堆放在施工生活主導(dǎo)風(fēng)的下風(fēng)向或運(yùn)到需要填埋的低洼處，這樣既可以避免揚(yáng)塵、又能夠防止水土流失；（2）混凝土攪拌機(jī)要設(shè)在棚內(nèi)，散落在地上的砂子和水泥要經(jīng)常清理。散裝水泥、砂子、石灰等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的建筑材料不得露天堆放，堆棚周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍擋；（3）運(yùn)輸建筑材料和設(shè)備的車(chē)輛不得超載，運(yùn)輸粒狀物料車(chē)輛的裝載高度不得超過(guò)馬槽，必須用蓬布蒙嚴(yán)蓋實(shí)，不得沿路拋灑；（4）建筑土地道路要經(jīng)常灑水抑塵，遇有四級(jí)以上大風(fēng)天氣，停止土方施工，并做好遮蓋工作。采取以上措施后，可以很好地降低施工現(xiàn)場(chǎng)的粉塵污染。522施工廢水防治（1）對(duì)施工廢水要進(jìn)行收集和處理，工地應(yīng)建廢水沉淀池，對(duì)工地一般性廢水進(jìn)行收集和沉淀，然后復(fù)用于和砂漿和場(chǎng)地灑水等；（2）施工人員集中居住地應(yīng)設(shè)防滲旱廁所，對(duì)廁所應(yīng)加強(qiáng)管理，定期噴灑藥劑。洗漱水和食堂污水收集后用于道路灑水抑塵。523施工噪聲控制本項(xiàng)目建設(shè)施工安裝的大型機(jī)械較多，控制機(jī)械噪聲應(yīng)從源頭開(kāi)始，選擇性能優(yōu)良的低噪聲施工安裝機(jī)械，以減輕噪聲污染。對(duì)高強(qiáng)噪聲作業(yè)例如打夯，大型設(shè)備吊裝機(jī)等應(yīng)安排在白天進(jìn)行。524原有設(shè)施拆除固廢處置本次技改工程在原有廠址進(jìn)行建設(shè)，將涉及部分原有設(shè)施的拆除。本次工程在拆除不同設(shè)施時(shí)對(duì)于其產(chǎn)生的固廢應(yīng)采取不同的處置方法。（1）拆除的普通建筑垃圾可用部分（如磚、瓦等）可以由附近村民拉走，用于建房或農(nóng)業(yè)簡(jiǎn)易設(shè)施等，剩余部分由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)指定溝谷填埋；（2）拆除的各類(lèi)罐體、鐵件等要單獨(dú)存放于有雨篷的固定地點(diǎn)臨時(shí)堆存，廢件可以運(yùn)往鋼鐵企業(yè)回爐；（3）對(duì)于拆除產(chǎn)生的耐火材料特別是焦?fàn)t耐火材料要單獨(dú)存放，運(yùn)往耐火材料廠回收，不得隨意拋棄。53運(yùn)營(yíng)期污染防治措施531大氣污染物防治措施5311貯運(yùn)過(guò)程的污染防治（1）物料和產(chǎn)品運(yùn)輸揚(yáng)塵污染控制本技改工程原料煤、輔助材料和產(chǎn)品運(yùn)輸由公路運(yùn)輸解決，為了防止運(yùn)輸過(guò)程中煤塵和二次揚(yáng)塵污染，應(yīng)采取如下措施運(yùn)輸車(chē)輛要嚴(yán)禁超載，并對(duì)車(chē)上的煤和焦炭用帆布遮蓋嚴(yán)實(shí)，防止沿路拋灑引起二次揚(yáng)塵；對(duì)廠內(nèi)及廠外之間的道路要全部硬化處理。車(chē)輛進(jìn)廠時(shí)，車(chē)速要適當(dāng)?shù)臏p慢，并定時(shí)在地面上灑水、清掃，以減輕運(yùn)輸車(chē)輛產(chǎn)生的揚(yáng)塵。采取噴淋灑水措施后，可減少運(yùn)輸揚(yáng)塵6070。（2）堆場(chǎng)煤塵污染防治根據(jù)本次焦化工程的生產(chǎn)規(guī)模，按原料煤品種不同，分堆貯存?？裳刑岢鼋短熨A煤場(chǎng)，不符合環(huán)保的要求。經(jīng)環(huán)評(píng)單位對(duì)省內(nèi)封閉貯煤場(chǎng)的調(diào)研，確定采取原料煤堆場(chǎng)輕鋼結(jié)構(gòu)封頂，周?chē)鷨螌臃里L(fēng)抑塵網(wǎng)封閉的措施，并定期對(duì)煤堆進(jìn)行表層灑水。根據(jù)國(guó)內(nèi)對(duì)防風(fēng)抑塵網(wǎng)實(shí)際應(yīng)用，當(dāng)采取單層網(wǎng)結(jié)構(gòu)時(shí)，抑塵率可達(dá)65，當(dāng)采取雙層網(wǎng)結(jié)構(gòu)時(shí)，抑塵率可達(dá)85。對(duì)于精煤堆場(chǎng)要求采用輕鋼結(jié)構(gòu)封頂，四周設(shè)置高8米磚混結(jié)構(gòu)圍墻。對(duì)于焦場(chǎng)要求采用輕鋼結(jié)構(gòu)封頂。5312洗煤、備煤、篩焦工段的粉塵治理（1）洗煤、備煤和篩焦工段在各破碎、篩分點(diǎn)產(chǎn)生煤塵、焦塵。本工程擬采用單元布袋除塵器進(jìn)行煤塵、焦塵的回收。單元袋式除塵器非常適用于低溫粉塵的收集，目前國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)普遍采用此方法除塵，除塵效率達(dá)到99以上；（2）對(duì)于原煤運(yùn)輸環(huán)節(jié)工程采取皮帶運(yùn)輸棧橋封閉措施，運(yùn)煤皮帶機(jī)頭、機(jī)尾用罩密封，選擇U形溜槽，可有效降低整個(gè)輸送過(guò)程起塵量；（3）對(duì)于原煤轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)要求設(shè)置噴霧抑塵措施，抑塵效率可達(dá)90。5313焦?fàn)t有組織排放廢氣的控制措施（1）焦?fàn)t煙氣污染防治焦?fàn)t加熱采用經(jīng)過(guò)脫硫、脫氨、脫苯處理后的焦?fàn)t煤氣，可降低焦?fàn)t煙氣中煙塵、SO2等污染物的排放量，同時(shí)本工程采用85M的煙囪高空排放，有利于煙氣的擴(kuò)散，從而減輕了對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。（2）事故狀態(tài)下荒煤氣控制措施集氣管自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置是針對(duì)焦?fàn)t煤氣的放散，尤其是事故狀態(tài)下大量荒煤氣放散所采取的措施。當(dāng)停電或事故發(fā)生時(shí)，因集氣管內(nèi)的煤氣不能輸出致使管內(nèi)壓力升高，達(dá)到預(yù)定上限時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)開(kāi)始報(bào)警，若內(nèi)壓繼續(xù)升高，則放散管自動(dòng)開(kāi)啟，點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)點(diǎn)燃放散的荒煤氣；當(dāng)集氣管內(nèi)的壓力降低到預(yù)定的下限時(shí)，放散閥自動(dòng)關(guān)閉。該裝置已被國(guó)內(nèi)一些焦化廠采用，效果較好，荒煤氣中的H2S、CO、CMHN、BAP經(jīng)過(guò)燃燒轉(zhuǎn)化為SO2、CO2和H2O，從而可以減輕荒煤氣直接放散對(duì)環(huán)境的污染和危害。5314裝煤、推焦、熄焦及其它無(wú)組織放散廢氣的控制措施焦?fàn)t是煉焦行業(yè)的主要污染源，焦?fàn)t的裝煤、推焦、熄焦過(guò)程及爐體各部位泄漏的廢氣是焦化生產(chǎn)產(chǎn)生的各類(lèi)廢氣量中危害最大、數(shù)量最多，并且是低矮的面源排放，會(huì)造成嚴(yán)重的局部地區(qū)環(huán)境空氣污染，具有污染重、難擴(kuò)散等特點(diǎn)。本工程采用炭化室高43M，寬500MM的大容積焦?fàn)t，減少了焦炭的出爐次數(shù)，降低了裝煤、推焦過(guò)程中的無(wú)組織廢氣的排放。同時(shí)對(duì)焦?fàn)t無(wú)組織廢氣的排放也加大了治理力度。主要包括以下措施（1）裝煤煙塵的治理裝煤工段煙氣治理采用裝煤側(cè)吸管煙氣凈化系統(tǒng)，使裝煤廢氣抽吸至消煙除塵車(chē)燃燒室后，由引風(fēng)機(jī)將燃燒廢氣引入裝煤移動(dòng)工作站處理凈化。既吸取了側(cè)吸管煙氣凈化系統(tǒng)捕集效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具備了地面站除塵凈化效率高的優(yōu)點(diǎn)，裝煤煙氣捕集率達(dá)到91以上，焦?fàn)t爐頂顆粒物、BSO、BAP凈化率達(dá)91以上。煙塵、BAP排放濃度可以滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)要求。（2）推焦煙塵的治理本工程可研設(shè)計(jì)采用推焦移動(dòng)地面站處理凈化，通過(guò)集氣、冷卻進(jìn)入布袋除塵器舉行處理，推焦時(shí)捕集率90，除塵效率995。煙塵、BAP排放濃度可以滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)要求。（3）爐門(mén)、爐頂?shù)拿芊饨範(fàn)t爐體煙氣排放主要來(lái)自裝煤孔蓋縫隙的煙氣泄漏、炭化室爐門(mén)煙氣泄漏、上升管和橋管連接處煙氣泄漏及爐頂散落的煤受熱分解產(chǎn)生的煙氣等。工程設(shè)計(jì)中對(duì)爐體裝煤孔和上升管孔砌體采用帶有溝舌的異型磚砌筑，使?fàn)t體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，減少了荒煤氣竄露；設(shè)計(jì)中選用彈性刀邊爐門(mén)；裝煤孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，裝煤后用特制泥漿封閉空隙，控制效率在9095；焦?fàn)t上升管頂部設(shè)有水封蓋，橋管與水封閥采用水封承插式連接，上升管根部采用紡織石棉繩填塞，特制泥漿封閉，可控制泄漏量95左右。（4）熄焦焦塵治理目前國(guó)內(nèi)外熄焦工藝分為濕法熄焦和干法熄焦兩種。干法熄焦廢氣顆粒物排放量遠(yuǎn)小于濕法熄焦，可通過(guò)回收焦炭的顯熱副產(chǎn)高壓蒸汽，但同樣規(guī)模的熄焦裝置，干法熄焦系統(tǒng)復(fù)雜、操作難度大，一次投資12億元，是濕法熄焦的10倍。鑒于目前濕法熄焦采用折流板除塵技術(shù)，可有效捕集焦塵6070，廢氣污染物由36米高的熄焦塔頂部排放尚能滿(mǎn)足環(huán)保管理要求，且濕法熄焦解決了焦化廢水生化處理后的出路，因此環(huán)評(píng)認(rèn)為工程采用濕法熄焦可行。5315焦?fàn)t煤氣凈化及尾氣處理本工程焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)采用長(zhǎng)流程硫銨工藝，設(shè)有冷鼓、脫硫、硫銨、洗苯等工段，產(chǎn)生的污染物面廣而分散，污染成分復(fù)雜、毒性較大。這部分廢氣的治理大部分可在工藝過(guò)程中通過(guò)合理利用的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，相應(yīng)的防治措施已在整體工藝防治中體現(xiàn)?，F(xiàn)重點(diǎn)論證以下工程擬采用防治措施（1）焦?fàn)t煤氣凈化焦?fàn)t煤氣脫硫焦?fàn)t粗煤氣脫硫工藝有干法、濕法脫硫兩大類(lèi)。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小，設(shè)備龐大，一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫，當(dāng)煤氣量大于3000NM3/H時(shí)主要采用濕法脫硫。濕法脫硫分吸附法和氧化法兩大類(lèi)，吸附法主要有氨水法、塞爾費(fèi)班法等，氧化法有改良的ADA法、PDS栲膠法、ADA栲膠法、HPF法等。焦?fàn)t煤氣濕法脫硫方法的選擇首先是堿源的選擇，堿源有氨、純堿、有機(jī)溶劑醇類(lèi)如二乙醇胺等。本次工程采取的改良ADA法，是濕法脫硫的一種先進(jìn)方法。主要是以改良ADA法脫硫吸收液為脫硫劑。改良ADA法脫硫吸收液是由2，6一和2，7一蔥醒二磺酸鈉、偏釩酸鈉（NAVO3），酒石酸鉀鈉（NAKC4H4O6）及碳酸鈉（NACO3）等原料配制而成的。改良ADA法脫硫效率可達(dá)98以上，溶液無(wú)毒性，處理煤氣中硫化氫濃度的適應(yīng)性以及溫度和壓力的范圍均較廣，對(duì)設(shè)備的腐蝕較輕，副產(chǎn)品硫磺質(zhì)量較好，被廣泛用于焦?fàn)t煤氣用于城市煤氣的脫硫，可將凈化氣中H2S降到20MG/NM3以下。為保證脫硫效果，脫硫采用雙塔串聯(lián)流程，根據(jù)煤氣用戶(hù)的不同，采取單塔和雙塔混合處理的方式，經(jīng)單塔脫硫后的煤氣H2S200MG/NM3，用于焦?fàn)t回爐煤氣及電站；經(jīng)雙塔串聯(lián)脫硫后的煤氣H2S20MG/NM3，用于城市煤氣用戶(hù)。焦?fàn)t煤氣脫氨目前國(guó)內(nèi)成熟的工藝有硫銨工藝、無(wú)水氨工藝、水洗氨蒸汽氨分解工藝、水洗氨蒸氨濃氨水工藝。無(wú)水氨工藝操作壓力高，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備管道均采用不銹鋼投資大，無(wú)水氨產(chǎn)品不易銷(xiāo)售等缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)較少采用；蒸氨氨分解工藝是氨汽在氨分解爐內(nèi)于NI基催化劑的作用下分解為H2和N2，尾氣通過(guò)預(yù)熱鍋爐冷卻并產(chǎn)生蒸汽，因無(wú)明顯經(jīng)濟(jì)效益、一般在氨回收產(chǎn)品無(wú)銷(xiāo)路的情況下使用；蒸氨濃氨水工藝因濃氨水產(chǎn)品無(wú)銷(xiāo)路且不易貯存運(yùn)輸而很少采用；硫銨工藝生產(chǎn)硫銨需消耗一定量的硫酸，設(shè)備材質(zhì)要求高，但產(chǎn)品產(chǎn)值高、原材料動(dòng)力消耗費(fèi)用低、易操作、產(chǎn)品易貯存和運(yùn)輸。本工程采用硫銨脫氨是一種成熟、可靠、先進(jìn)的工藝技術(shù)，能保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。（2）化產(chǎn)回收系統(tǒng)尾氣處理冷鼓貯槽廢氣治理冷鼓工段的機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水中間槽、剩余氨水貯槽等由于存放的物料溫度較高，其中一些易揮發(fā)的NH3、H2S、HCN等有害氣體放散到環(huán)境空氣中造成污染，由于這些放散氣體屬無(wú)組織排放，難以單個(gè)治理，直接放散，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響，評(píng)價(jià)要求將各貯槽放散氣用管線聯(lián)接在一起，由風(fēng)機(jī)統(tǒng)一抽至排氣洗凈塔，用蒸氨廢水洗滌后經(jīng)15米高排氣筒排入大氣，其治理效率為80以上，廢氣經(jīng)治理后可達(dá)標(biāo)排放。蒸氨廢氣治理蒸氨過(guò)程產(chǎn)生的廢氣含NH3、H2S、HCN等污染物，工程中采用將蒸氨塔頂排出的氣體送噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨