[doc]-某煤氣公司60萬噸焦化技改工程環(huán)境影響報(bào)告書(doc35)-工程綜合

山西省古縣正泰煤氣化有限公司60萬噸/年焦化技改工程環(huán)境影響報(bào)告書簡本山西省環(huán)境科學(xué)研究院二一八二一八年一月山西省古縣正泰煤氣化有限公司60萬噸/年焦化技改工程環(huán)境影響報(bào)告書簡本1項(xiàng)目基本情況11技改工程概況山西省古縣正泰煤氣化有限公司是一家集原煤生產(chǎn)、洗煤、煉焦、發(fā)電、化產(chǎn)、城市煤氣于一體的綜合型民營企業(yè)，前身為山西省古縣第一焦化廠，創(chuàng)建于1985年，最早建有2組70型焦?fàn)t，于2004年全部淘汰，公司現(xiàn)有年產(chǎn)冶金焦20萬噸的TH3020型焦?fàn)t兩組，并進(jìn)行了搗固焦?fàn)t的改造，配套有年入洗原煤60萬噸能力的洗煤設(shè)施，2002年12月配套了21500W熱電站。2003年，考慮到城市煤氣供應(yīng)和化產(chǎn)品回收，公司按照60萬噸/年焦炭生產(chǎn)能力配套了硫銨、粗苯回收和脫硫等裝置。2004年，又由政府投資2000萬元建成日供氣5萬立方米的城市煤氣輸配工程，正泰被確定為古縣唯一的城市氣源廠。2000年，企業(yè)提出擬對焦化進(jìn)行技改，山西省經(jīng)貿(mào)委以晉經(jīng)貿(mào)能字2000300號文批準(zhǔn)其技改項(xiàng)目立項(xiàng)，確定的技改規(guī)模為40萬噸/年。由于一些原因一直沒有建設(shè)，之后隨著國家和山西省焦化產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和企業(yè)自身的發(fā)展需要，公司擬定在2004年淘汰70型焦?fàn)t基礎(chǔ)上，再將現(xiàn)有2座TH3020型焦?fàn)t進(jìn)行淘汰，并將焦化技改規(guī)模調(diào)整為60萬噸/年，并將立項(xiàng)批復(fù)確定的焦?fàn)t爐型由JNK4398型頂裝散裝爐型改為JNK4398D型側(cè)裝搗固爐型，由原設(shè)計(jì)焦?fàn)t孔數(shù)“233孔”增加為“250孔”，并配套建設(shè)相應(yīng)的備煤、篩貯焦、冷鼓、電捕設(shè)施和利用公司現(xiàn)有服務(wù)于原70型焦?fàn)t和TH3020型焦?fàn)t的脫硫及硫回收、硫銨、粗苯等回收凈化設(shè)施（根據(jù)工程設(shè)計(jì)核定，可以滿足60萬噸/年焦炭能力煤氣的凈化），與此同時(shí)對現(xiàn)有年入洗能力45萬噸的跳汰洗煤車間中的45M2跳汰洗煤機(jī)（15萬噸/年）進(jìn)行淘汰，同時(shí)增加一套入洗能力30萬噸/年重介洗煤設(shè)施，使得總體洗煤能力增加為60萬噸/年。本次60萬噸/年搗固焦?fàn)t技術(shù)改造項(xiàng)目位于古縣岳陽鎮(zhèn)東北15KM處，南距古縣縣城30KM，廠址東北距上楊莊村15KM，北距下楊莊村663M，西南距城關(guān)村12KM，沁洪公路從廠區(qū)中部南北穿過，將廠區(qū)分為東西廠區(qū)。技改項(xiàng)目涉及的焦?fàn)t改造、化產(chǎn)設(shè)施配套工程地處現(xiàn)有西廠區(qū)，涉及的洗備煤系統(tǒng)部分地處現(xiàn)有東廠區(qū)。廠區(qū)東側(cè)100米處為洪安澗河，西側(cè)為山地，南側(cè)和北側(cè)分布有部分村莊和少量耕地。項(xiàng)目擬定分兩期建設(shè)，兩期各建1組焦?fàn)t，并配套相應(yīng)的煤氣冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)。工程總投資2023612萬元（增加補(bǔ)充環(huán)保措施后），其中環(huán)保投資預(yù)計(jì)587552萬元，占本次工程總投資的2903。本次技改工程主要建設(shè)內(nèi)容見表11。表11技改工程主要建設(shè)內(nèi)容項(xiàng)目組成主要建設(shè)內(nèi)容洗煤系統(tǒng)貯煤場、篩分破碎、跳汰機(jī)、浮選機(jī)、濃縮池、壓濾機(jī)等備煤工段煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、貯煤倉、受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、帶式輸送機(jī)通廊等；煉焦工段250孔JNK4398D型雙聯(lián)下噴單熱式搗固焦?fàn)t及其配套焦?fàn)t機(jī)械、貯煤塔、煙囪、消煙除塵車、熄焦系統(tǒng)、粉焦沉淀池等煉焦系統(tǒng)篩貯焦工段涼焦臺、篩焦樓、貯焦槽、焦場、帶式輸送機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等煤氣凈化化產(chǎn)回收配套冷凝、鼓風(fēng)、電捕焦油系統(tǒng)利用原有脫硫及硫回收系統(tǒng)、硫銨系統(tǒng)、焦油洗油洗苯系統(tǒng)、蒸氨系統(tǒng)等主體工程煤氣發(fā)電汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、焦?fàn)t煤氣鍋爐、化學(xué)除鹽水系統(tǒng)貯運(yùn)工程各類堆場、焦油儲罐、氨水槽、粗苯儲罐等，運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸方式公用輔助工程配套制冷站、空壓站、給排水系統(tǒng)、廢水處理站、變電所及車間變電所、中心化驗(yàn)室、機(jī)修車間、供熱及采暖、通風(fēng)系統(tǒng)等環(huán)保工程主要包括備煤系統(tǒng)除塵、煉焦裝煤推焦地面站除塵、焦化廢水生化處理站等目前，公司技改工程60萬噸/年焦化技改工程一期（150孔）焦?fàn)t及冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)于2006年年初建成并投入運(yùn)營，16MW發(fā)電機(jī)組和30萬噸/年重介洗煤工程也投入運(yùn)行。該項(xiàng)目在未辦理有關(guān)環(huán)保審批手續(xù)的情況下就進(jìn)行建設(shè)并投入生產(chǎn)，違反了國家有關(guān)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理的規(guī)定要求，屬于違規(guī)建設(shè)項(xiàng)目。12原有工程概況山西省古縣正泰煤氣化有限公司原有2組18孔70型焦?fàn)t1座（于2004年已經(jīng)拆除）和2組TH3020型機(jī)焦?fàn)t1座。70型焦?fàn)t設(shè)計(jì)規(guī)模8萬噸/年，TH3020型焦?fàn)t設(shè)計(jì)規(guī)模20萬噸/年，合計(jì)28萬噸/年（目前為20萬噸/年）。工程配套有相應(yīng)的冷鼓、脫硫、硫銨、洗脫苯等化產(chǎn)裝置（2004年按照60萬噸焦炭規(guī)模進(jìn)行的配套），還配置有年入洗原煤45萬噸/年洗煤車間（共有6M2和45M2跳汰洗煤機(jī)各1臺，其中45M2跳汰機(jī)于2005年淘汰，淘汰后洗煤能力為30萬噸/年）?，F(xiàn)有職工約400人?，F(xiàn)有工程基本情況見表12。表12現(xiàn)有工程基本情況一覽表序號主要生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)施內(nèi)容設(shè)計(jì)能力備注218孔70型焦?fàn)t1座8萬T/A焦炭已拆除1焦?fàn)t2組TH3020型機(jī)焦?fàn)t1座135孔和137孔20萬T/A焦炭2洗煤6M2和45M2跳汰洗煤及配套設(shè)施各1套45萬T/A原煤保留30萬T/A3化產(chǎn)配套的冷鼓、脫硫、硫銨、洗脫苯等4煤氣發(fā)電配套有21500KW發(fā)電機(jī)組5城市煤氣城市煤氣輸配工程中的氣柜加壓系統(tǒng)配套日供氣5萬M36治理措施配套有焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)施13技改工程工藝方案技改工程增加1套30萬噸/年跳汰選煤系統(tǒng)，加上保留的現(xiàn)有30萬噸/年跳汰選煤系統(tǒng)，技改工程后，選煤能力為60萬噸/年。工藝中的精煤回收采取浮選工藝，洗水采取濃縮壓濾工藝。煉焦采用側(cè)裝搗固裝煤，高溫干餾工藝。爐型選用炭化室高度為43米，寬500MM的雙聯(lián)下噴單熱式；熄焦采用常規(guī)的濕法熄焦工藝。煉焦設(shè)計(jì)能力60萬噸/年。煤氣凈化采取硫銨工藝。包括冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、硫銨及蒸氨、洗脫苯、脫硫及硫回收工藝，其中冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油為本次技改工程配套，其它利用現(xiàn)有系統(tǒng)。詳細(xì)工藝方案見表13。表13技改工程工藝方案一覽表序號工段名稱工藝方案1選煤設(shè)跳汰選煤工藝，煤泥采取浮選工藝2備煤先配煤后粉碎的工藝3煉熄焦煉焦采用側(cè)裝搗固裝煤，高溫干餾工藝，爐型選用炭化室高度為43米，寬500MM的雙聯(lián)下噴單熱式；熄焦采用常規(guī)的濕法熄焦工藝。4篩焦用振動(dòng)篩將焦炭分成四級。5煤氣凈化煤氣凈化采用冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、脫硫及硫回收、硫銨及蒸氨、洗脫苯工藝。煤氣初冷采用橫管式二段冷卻器間接冷卻流程，煤氣輸送選用離心鼓風(fēng)機(jī)，并配套液力偶合器調(diào)速，焦油霧捕獲用高效蜂窩式電捕焦油器，焦油氨水分離用機(jī)械化氨水澄清槽；硫銨采用噴淋式飽和器，集酸洗與結(jié)晶為一體的工藝；蒸氨采用直接蒸汽汽提蒸氨；洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔填料采用波紋孔板填料；脫苯采用管式爐加熱富油，一塔脫苯工藝；脫硫選用以NA2CO3作堿源，以ADA作催化劑濕法氧化脫硫工藝，硫回收采取連續(xù)熔硫釜回收工藝，脫硫液采用塔式空氣氧化再生工藝。6煤氣發(fā)電鍋爐燃燒煤氣，產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，冷卻采取空冷方式。7制冷站選用250S65型蒸汽溴化鋰吸收式冷水機(jī)組1臺。8空壓站工藝用氣選用SA37A型螺桿式空壓機(jī)4臺，三開一備；另配ADL6/8型無熱再生空氣干燥器1套，C20型空氣儲罐2臺。9供電供電電源為兩回路獨(dú)立電源，由當(dāng)?shù)仉娏ο到y(tǒng)的10KV“857”電源供給，接自城關(guān)變電站，利用已有10KV高壓配電和04KV低壓配電。10供熱工程所需蒸汽由選用三臺10T/H，125MPA蒸汽鍋爐，兩用一備。11給排水廠內(nèi)已有一口出水量為150M3/H的深井，可滿足本工程的用水要求，設(shè)置給水、循環(huán)和排水系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)各自工藝需要適當(dāng)進(jìn)行分設(shè)。擬定采用A2/O法處理廢水，無外排廢水。12軟水工程所需軟水由軟水站提供2污染物排放現(xiàn)有工程污染物排放情況見表24至表26。技改工程后正常生產(chǎn)情況下污染源采取治理措施前后污染物排放情況見表27至表210。表24現(xiàn)有工程主要大氣污染源和主要大氣污染物排放情況污染源名稱主要污染物排放量（T/A），BAPKG/A排放部位生產(chǎn)系統(tǒng)排放點(diǎn)顆粒物BSOBAPSO2COH2SNH3NO2HCN揮發(fā)酚CMHN原料堆場9061洗煤原煤破碎機(jī)3320精煤破碎運(yùn)輸4743備煤篩貯焦焦炭篩分轉(zhuǎn)運(yùn)483370型焦?fàn)t煙囪431680159TH3020型焦?fàn)t煙囪10761699396爐門4794312156057087014118166006002435爐頂2402161198053080013109152005002399裝煤2367505331408812906818024900300367570型推焦3156221158069024161011002114爐門8998094047108164026222311010004817爐頂4504052248099150024204285009004749裝煤4912104868771832691413735170060071402焦?fàn)t無組織排放TH3020推焦6550458328144050334022003236裝煤671243215961476733038968134201401738370型推焦8941064760374014866058009064裝煤1392504833124987152208020102785030035794焦?fàn)t除塵TH3020推焦1856220815787760281798120018134熄焦塔540208040016033607268070型熄焦途中880384248065062023002005560熄焦塔1350520010014008411801701煉焦熄焦TH3020熄焦途中22019616211621550580040141401焦油貯槽放散氣233135256010038015苯貯槽放散氣851脫硫再生塔尾氣177化產(chǎn)硫銨干燥器尾氣060脫苯管式爐煙氣061089156電站煤氣鍋爐煙囪24942567446運(yùn)輸廠區(qū)道路揚(yáng)塵5039合計(jì)747271620973150114834003144291701925135125448178表25現(xiàn)有工程廢水排放情況廢水類型廢水排放量M3/A污染物名稱排放濃度MG/L排放量T/A排放去向CODCR250195BOD5110086NH3N8006SS100078生活污水7800動(dòng)植物油15012通過排水渠，部分被當(dāng)?shù)剞r(nóng)民用于灌溉，部分排入以東澗河表26現(xiàn)有工程固體廢物排放情況項(xiàng)目固廢名稱產(chǎn)生量（T/A）排放規(guī)律排放去向排放量（T/A）矸石54000間斷部分外售，部分堆放54000中煤31500間斷洗煤煤泥4500間斷外售煉焦焦粉1344間斷晾干后與末焦一同外售焦油渣508間斷摻入精煤煉焦脫硫廢液21924間斷摻入精煤煉焦瀝青渣457間斷摻入精煤煉焦化產(chǎn)脫苯再生渣1953間斷摻入精煤煉焦生活生活垃圾120環(huán)衛(wèi)部門拉走120合計(jì)93948254120表27主要大氣污染源和主要大氣污染物排放情況匯總一覽表污染源名稱排放特征主要污染物產(chǎn)生狀況T/A，BAPKG/A,G/NM3主要污染物排放狀況T/A，BAPKG/A,G/NM3排放部位生產(chǎn)系統(tǒng)編號排放點(diǎn)源型排放方式排放參數(shù)M溫度排氣量NM3/H單位顆粒物BSOBAPSO2COH2SNH3NO2HCN揮發(fā)酚CMHN治理措施顆粒物BSOBAPSO2COH2SNH3NO2HCN揮發(fā)酚CMHNG1貯煤場和裝卸面源無組織常溫T/A20501采取防風(fēng)抑塵網(wǎng)對各堆場進(jìn)行封閉，可減少塵657175T/A4200250洗煤G2原煤破碎篩分點(diǎn)源有組織02H15常溫9000MG/NM3258611設(shè)吸風(fēng)罩，含塵氣體吸入HMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器凈化，收集率95，除塵效率995175T/A11268670G3精煤破碎運(yùn)輸點(diǎn)源有組織02H20常溫12000MG/NM3290938設(shè)吸風(fēng)罩，含塵氣體吸入HMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器凈化，收集率95，除塵效率995819T/A113271104備煤篩貯焦G4焦炭篩分轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)源有組織02H15常溫12000MG/NM3206455設(shè)吸風(fēng)罩，采用JN641200型泡沫除塵器進(jìn)行回收處理，收集焦95，塵的回收率為9510323T/A29074589111752907458911175G5焦?fàn)t煙囪點(diǎn)源有組織32H9520079728MG/NM34162657116901燃用經(jīng)脫硫、脫氨后的焦?fàn)t煤氣，煤氣中的H2S含量在200MG/M3以下4162657116901爐門面源無組織250T/A19691772886223635805848768102300817901969177288622363580584876800230091790爐頂面源無組織250T/A98588749232163280534466240210081641加強(qiáng)管理，采取刀邊爐門、爐頂錐形頂蓋和泥封結(jié)合等措施，爐門和爐頂?shù)拿盁燑c(diǎn)數(shù)可控制在5以下。98588749232173280534466240210081641裝煤面源無組織250T/A492341050468928183826911412374251860560651404834467354825129188099262363004005983G6焦?fàn)t推焦面源無組織250T/A65646459532831444499334822303323634595322230101035234016002165T/A45799776410153825031312243648230470603920裝煤7065985MG/NM37921169011089266143302271421583440811046781T/A656446032813004992343223033118G7焦?fàn)t除塵推焦點(diǎn)源有組織04H258079182MG/NM3裝煤時(shí)采用高壓氨水收集到焦?fàn)t集氣槽，在焦?fàn)t爐頂設(shè)消煙除塵車，一車兩用，引入地面除塵站。裝煤時(shí)捕集率95，推焦時(shí)捕集率90，除塵效率95946466347318747203378321048170T/A984696573283131227575905580295412629851312413089719熄焦塔點(diǎn)源有組織H368044963MG/NM3250001678333337001501417熄焦塔頂設(shè)置三層木質(zhì)折流板除塵，增大熄焦水量，可有效捕獲焦塵6070，同時(shí)部分污染物分解率857400067250333105023198煉焦G8熄焦熄焦途中面源無組織600T/A72213151203553150819101304645957221315120355315081910130464595焦油貯槽放散氣面源無組織常溫T/A558323612024091036391226428017063025G9苯貯槽放散氣面源無組織常溫T/A1681各貯槽放散氣集中引至洗滌塔凈化后排放，凈化率301176T/A219219G10脫硫再生塔尾氣點(diǎn)源有組織04H44502400MG/NM310416建議通入焦?fàn)t煙道進(jìn)行焚燒處理10416T/A3066153G11硫銨干燥器尾氣點(diǎn)源有組織02H15常溫3500MG/NM310000干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器后，由排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵器再除塵，凈化效率可達(dá)955000T/A142214366142214366煤氣凈化G12脫苯管式爐煙氣點(diǎn)源有組織04H201205366MG/NM3301945527779燃用經(jīng)脫硫、脫氨后的焦?fàn)t煤氣，煤氣中的H2S含量在200MG/M3以下301945527779T/A308948107922308948107922電站G13煤氣鍋爐煙囪點(diǎn)源有組織15H458098315MG/NM3358755859199燃用經(jīng)脫硫、脫氨后的焦?fàn)t煤氣，煤氣中的H2S含量在200MG/M3以下358755859199T/A101148261101148261公輔G14燃?xì)庵评錂C(jī)組點(diǎn)源有組織02H151204900MG/NM3235334696080燃用經(jīng)脫硫、脫氨后的焦?fàn)t煤氣，煤氣中的H2S含量在200MG/M3以下235334696080運(yùn)輸G15廠區(qū)道路揚(yáng)塵線源無組織1KM常溫T/A11400經(jīng)常清掃廠區(qū)和進(jìn)出道路，并經(jīng)常灑水抑塵，減塵703420合計(jì)29152520654892791664654124188121192662972758312447377911698226563164335412412577762664421494513237噸焦排放量KG/T焦119011040025008006012041000001020排放總量建議指標(biāo)857027680292191807659534538875429308235104014561總量置換指標(biāo)表28主要廢水污染源和主要大氣污染物排放情況匯總一覽表污染源名稱主要污染物產(chǎn)生濃度MG/L生化處理站處理情況廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)產(chǎn)生量NM3/HPH揮發(fā)酚氰化物石油類揮發(fā)氨CODCR硫化物SSBAP產(chǎn)生規(guī)律治理措施處理量污染物進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)用備注分類編號產(chǎn)生點(diǎn)氨氮NM3/H名稱MG/LMG/L途W(wǎng)1洗煤煤泥水2794569100000300000連續(xù)濃縮沉淀壓濾循環(huán)使用W2熄焦廢水1179078481000060108000500130050606037605193243983296間歇沉淀循環(huán)使用PH6969W3焦?fàn)t上升管水封水11850100102010601000200013150間歇生化處理118W4剩余氨水15649101200250012025010502500600030005000270106連續(xù)去蒸氨揮發(fā)酚50065005W5蒸氨廢水17448950015005105010010025030005000120350468107連續(xù)1744W6硫銨離心機(jī)沖洗水010472000300015256010090150間歇010氰化物1005W7終冷塔煤氣冷凝液167681003002004002003005010010001500間歇167W8粗苯分離水013783005001003501503005030015002500連續(xù)013石油類30010W9各工段油槽分離水及放空液180100150102003005001000間歇（180）幾天排放1次W10煤氣凈化車間泵軸冷卻水212103030502030連續(xù)部分蒸氨廢水用于洗滌用水后入生化處理其它廢水進(jìn)入生化處理后復(fù)用于熄焦補(bǔ)充用水，不外排212揮發(fā)氨氨氮30015工藝廢水W11貯槽放散氣洗滌塔廢水203501005103050094250100連續(xù)用蒸氨廢水洗滌入生化處理W12電站鍋爐排污水21連續(xù)復(fù)用洗煤CODCR20002500250W13脫鹽水站排污水114間斷復(fù)用洗煤W14發(fā)電機(jī)組冷卻循環(huán)系統(tǒng)排污水/間斷復(fù)用洗煤硫化物3010環(huán)評規(guī)定后消減W15化產(chǎn)環(huán)節(jié)蒸汽冷凝水980連續(xù)制冷水補(bǔ)充凈排水W16化產(chǎn)制冷循環(huán)系統(tǒng)排污水17487884含少量鹽類和SS間斷復(fù)用洗煤SS210100沖洗水W17煤氣凈化各車間地坪沖洗水2078150025001050010002000間斷生化處理20化驗(yàn)室排水1344131003001040010002000間斷生化處理134BAP383107/生活化驗(yàn)廢水W18生活污水24969300100間斷生化處理249合計(jì)475812847BOD51000100復(fù)用熄焦補(bǔ)充用水處理能力365NM3/H表29工程主要噪聲污染源及噪聲值排放特性廠界噪聲監(jiān)測DBA生產(chǎn)系統(tǒng)序號主要噪聲來源設(shè)備數(shù)量個(gè)聲壓級DBA分類頻譜特征排放方式治理措施操作環(huán)境聲級DBA噪聲源暴露狀態(tài)點(diǎn)位編號和廠界方位晝間夜間備注1破碎機(jī)48595機(jī)械低頻連續(xù)加彈性墊等85地下1西廠廠界以東628760192用2備2跳汰機(jī)19095機(jī)械寬頻帶連續(xù)廠房內(nèi)設(shè)置85室內(nèi)2西廠廠界以東625059113振動(dòng)篩28590機(jī)械低頻連續(xù)加彈性墊等85室內(nèi)3西廠廠界以東639757364壓濾機(jī)490機(jī)械寬頻帶間斷減振支座、隔音操作室83室內(nèi)4西廠廠界以東614755962用2備洗備煤篩焦5運(yùn)焦除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)190空氣動(dòng)力寬頻帶間斷消音器等82室外5西廠廠界偏北591056206四大機(jī)車770機(jī)械寬頻帶間斷70室外6西廠廠界偏北574655454用7搗鼓機(jī)275機(jī)械寬頻帶間斷75室外7西廠廠界偏西596057661用1備8鼓風(fēng)機(jī)285100空氣動(dòng)力寬頻帶連續(xù)消音器、隔音操作室等85室內(nèi)8西廠廠界偏西621060519地面站風(fēng)機(jī)1100空氣動(dòng)力寬頻帶間斷消音器、減振支座等85室外9西廠廠界偏西59605775煉焦10熄焦泵280機(jī)械低頻間斷消音器、減振支座等85室外10西廠廠界偏西5722564711煤氣鼓風(fēng)機(jī)290100空氣動(dòng)力寬頻帶連續(xù)消音器、隔音操作室85室內(nèi)11西廠廠界偏南5585544512循環(huán)氨水泵295機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等83室外12西廠廠界偏南5765567313焦油泵290機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座等80室外13西廠廠界以東6044592814硫銨離心機(jī)290機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座等60地下、室內(nèi)大部分有備用化產(chǎn)回收15其它泵類5780機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座等80室內(nèi)空壓站16空壓機(jī)390100機(jī)械寬頻帶連續(xù)消音器、隔音操作室85室內(nèi)17其它水泵168595機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等80室內(nèi)為2006年12月25日和26日兩日計(jì)權(quán)平均8用8備泵房18排污泵295機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等83地下制冷站19制冷機(jī)組190機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等80室內(nèi)20鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)68595空氣動(dòng)力寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等82室內(nèi)晝間8超標(biāo)，其他點(diǎn)不超標(biāo)夜間大部分廠界點(diǎn)位超標(biāo)21鍋爐排氣3110空氣動(dòng)力寬頻帶間斷加裝消聲器90605022汽輪機(jī)390空氣動(dòng)力寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等85室內(nèi)廠界標(biāo)準(zhǔn)7055電站23發(fā)電機(jī)38595電磁及機(jī)械寬頻帶連續(xù)減振支座、隔音操作室等85室內(nèi)來自山西省環(huán)境監(jiān)測站環(huán)評現(xiàn)狀監(jiān)測表210固體廢物產(chǎn)生種類及排放情況污染源名稱排放源生產(chǎn)系統(tǒng)編號名稱固廢名稱產(chǎn)生量T/A固廢分類和性質(zhì)排放去向處理及處置方法排放量T/AS1洗煤設(shè)備矸石72000矸石場填埋72000S2洗煤設(shè)備中煤42000外售可做燃料洗煤S3壓濾機(jī)煤泥6000外售可做燃料煉焦S4熄焦沉淀池粉焦3127一般工業(yè)固廢精煤場用于煉焦S5焦油氨水分離槽焦油渣12152精煤場摻入精煤煉焦S6脫硫塔廢液4962精煤場摻入精煤煉焦S7蒸氨塔瀝青渣313精煤場摻入精煤煉焦煤氣凈化S8粗苯再生器再生渣520精煤場摻入精煤煉焦S9污水生化處理站污泥1279危險(xiǎn)廢物原煤場可配煤公輔工程S10職工生活生活垃圾148生活垃圾垃圾堆埋場環(huán)衛(wèi)部門處理148合計(jì)13047052721483環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀31環(huán)境空氣質(zhì)量根據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評價(jià)，評價(jià)區(qū)內(nèi)各監(jiān)測點(diǎn)的TSP日均值單因子指數(shù)變化范圍在065343之間，超標(biāo)率變化范圍在7143100之間，最大值超標(biāo)243倍；各監(jiān)測點(diǎn)PM10日均值單因子指數(shù)變化范圍在085479之間，超標(biāo)率變化范圍為7143100，最大值超標(biāo)379倍；各監(jiān)測點(diǎn)SO2日均值單因子指數(shù)變化范圍在003270之間，超標(biāo)變化率范圍為04286，最大值超標(biāo)170倍；各監(jiān)測點(diǎn)NO2日均值單因子指數(shù)變化范圍在008054之間，全部達(dá)標(biāo)；各監(jiān)測點(diǎn)BAP日均值單因子指數(shù)變化范圍在010253之間，超標(biāo)率變化范圍為5714100，最大值超標(biāo)243倍；7個(gè)監(jiān)測點(diǎn)H2S小時(shí)濃度的單因子指數(shù)變化范圍在010080之間，全部達(dá)標(biāo)；8個(gè)監(jiān)測點(diǎn)CO小時(shí)濃度的單因子指數(shù)變化范圍在013246之間，超標(biāo)率變化范圍為01905，最大值超標(biāo)146倍；4個(gè)監(jiān)測點(diǎn)NH3小時(shí)濃度的單因子指數(shù)變化范圍在005942之間，超標(biāo)率變化范圍為54766905，最大值超標(biāo)842倍。結(jié)果表明，評價(jià)區(qū)域BAP污染最為嚴(yán)重，其次TSP、PM10、SO2、NH3的污染較嚴(yán)重，區(qū)域已受到CO的污染。區(qū)域環(huán)境空氣污染與區(qū)域5家焦化廠和多家洗煤企業(yè)等污染物排放有一定關(guān)系，和這些企業(yè)環(huán)保設(shè)施滯后，污染物排放量相對較大有關(guān)；另外區(qū)域狹長的山谷地形對于污染物的擴(kuò)散不利也是造成污染物濃度較高的原因之一。32地表水環(huán)境質(zhì)量根據(jù)地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價(jià)，在澗河布設(shè)的8個(gè)監(jiān)測斷面10項(xiàng)主要污染指標(biāo)除氰化物外，其余九項(xiàng)污染物均有不同程度的超過地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB38382002）中類標(biāo)準(zhǔn)限值。其中石油類、揮發(fā)酚、BAP超標(biāo)率均為100。最大超標(biāo)倍數(shù)PH為018倍，CODCR為372倍，BOD5為533倍，硫化物為017倍，氨氮超標(biāo)390倍，SS超標(biāo)097倍。說明本區(qū)澗河已經(jīng)遭到一定程度的污染。為此，杜絕工程廢水排放是解決澗河污染的根本途徑。33地下水環(huán)境質(zhì)量根據(jù)地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價(jià)，除了錦華焦化廠廠區(qū)水井監(jiān)測點(diǎn)硬度100超標(biāo)外，其余監(jiān)測項(xiàng)目和監(jiān)測點(diǎn)位均滿足GB/T地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1484893）中類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。34聲環(huán)境質(zhì)量廠界噪聲監(jiān)測表明，晝間LEQ測量范圍在558640DB（A）之間，夜間測值范圍在545605DB（A）之間。廠界噪聲晝、夜間的LEQ平均值分別為5998DB（A）和5748DB（A）。由于現(xiàn)有工程未采取有效的噪聲治理措施，造成廠界四周晝夜間噪聲均有不同程度的超標(biāo)現(xiàn)象。環(huán)境噪聲監(jiān)測點(diǎn)下楊莊晝間LEQ測量值為526DB（A），夜間LEQ測量范圍為508DB（A），晝夜噪聲監(jiān)測值均超過了城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB309693）1類標(biāo)準(zhǔn)要求，說明廠址周圍環(huán)境敏感點(diǎn)的聲環(huán)境本底較差。本區(qū)交通噪聲對居民區(qū)的影響也是環(huán)境噪聲超標(biāo)不可忽視的一個(gè)重要因素。35生態(tài)現(xiàn)狀技改工程利用現(xiàn)有場地進(jìn)行建設(shè)，土地利用現(xiàn)狀為工業(yè)用地。工程地處澗河河谷地區(qū)，由于受東西兩側(cè)山體地形的影響，僅在靠近澗河狹長谷地平坦地區(qū)有少量農(nóng)作物種植，區(qū)域農(nóng)業(yè)生態(tài)狀況和生產(chǎn)基礎(chǔ)條件相對薄弱，兩側(cè)山體以此生自然群落為主，也分布有少量旱作作物，生態(tài)現(xiàn)狀較差。4環(huán)境影響41環(huán)境空氣影響環(huán)境空氣預(yù)測結(jié)果表明，正常生產(chǎn)狀態(tài)下工程排放的氣態(tài)污染物對周圍環(huán)境的影響輕微；非正常生產(chǎn)狀態(tài)下工程排放的氣態(tài)污染物濃度較正常生產(chǎn)條件下濃度有所增大，說明在非正常生產(chǎn)條件下，焦?fàn)t無組織排放對周圍環(huán)境的短期影響較為不利，但以評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)衡量，均未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象；工程在完善環(huán)評規(guī)定的各項(xiàng)環(huán)保措施后，焦?fàn)t等重污染源的無組織排放廠界濃度達(dá)標(biāo)。本工程投產(chǎn)后，其不利影響區(qū)域主要集中在廠區(qū)周圍，將對廠區(qū)環(huán)境造成一定的影響。目前評價(jià)區(qū)環(huán)境空氣污染已經(jīng)比較嚴(yán)重，本次評價(jià)要求采用先進(jìn)工藝及治理措施，使古縣正泰煤氣化有限公司主要大氣污染物的排放量大幅度降低，從預(yù)測對關(guān)心點(diǎn)的日均、年均濃度看，對近距離、對古縣正泰煤氣化有限公司周圍的削減程度要明顯高于縣城及遠(yuǎn)處，對古縣的區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量影響輕微。由預(yù)測結(jié)果可見，本工程完善環(huán)保措施后，整個(gè)區(qū)域TSP和BAP等的環(huán)境空氣質(zhì)量指數(shù)均有所降低，SO2的環(huán)境空氣質(zhì)量指數(shù)基本沒有變化，對各關(guān)心點(diǎn)的影響均較小。42水環(huán)境影響水平衡分析表明，技改工程在正常生產(chǎn)情況下不外排廢水；在非正常和事故狀況下，通過設(shè)置洗煤事故水池、蒸氨事故水池、生化事故池、風(fēng)險(xiǎn)事故消防廢水緩沖池以及備用工藝裝置等措施，可以確保工程不外排廢水；另外環(huán)評要求增設(shè)堆場防雨水頂棚、場地地面硬化以及各類場地、水池、管道防滲和排水溝接納滲濾液等措施。以上一系列措施可以保證焦化廠實(shí)現(xiàn)廢水的零排放和截?cái)鄰U水入滲途徑。這樣工程投產(chǎn)后不會對地表水體澗河產(chǎn)生影響，也可以有效防止對地下水的污染。另外，對于矸石場地采取分層堆置，石灰乳處理黃土壓實(shí)填埋處置工藝，盡量減少矸石堆存對地下水的影響。縣城規(guī)劃水源三處，分別為滲水崖水源、澗河截潛水源和現(xiàn)城內(nèi)深井水源。工業(yè)區(qū)東側(cè)的澗河邊采用截潛流的方式取水，供工業(yè)區(qū)使用；滲水崖位于古縣東北方向，不在評價(jià)區(qū)域內(nèi)，為城市主要飲用水源，現(xiàn)城內(nèi)的深井為奧陶巖溶水，作為規(guī)劃城市備用水源，其深度890米，主要補(bǔ)給來源于古縣西北部山區(qū)，本次工程通過各項(xiàng)措施可以有效防止和截?cái)嘁蚬こ膛盼郛a(chǎn)生對澗河水體和區(qū)域淺層地下水的污染，從而不會影響到縣城深井。43聲環(huán)境影響本項(xiàng)目的噪聲設(shè)備較多，個(gè)別聲源較強(qiáng)，但采取本評價(jià)提出的綜合防治措施后，噪聲影響將大大緩解。預(yù)測的晝夜間廠界噪聲和環(huán)境噪聲貢獻(xiàn)值均不超標(biāo)。部分廠界噪聲疊加值超標(biāo)的原因在于沁洪公路交通噪聲和煤氣發(fā)電車間空冷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲使得噪聲疊加值超標(biāo)。為此，落實(shí)本評價(jià)提出的噪聲防治措施對減輕本項(xiàng)目對廠界和環(huán)境噪聲的影響至關(guān)重要。44固廢影響本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類固體廢物如中煤、矸石、煤泥、焦油渣、脫硫廢液、剩余生化污泥等均進(jìn)行綜合利用。不能及時(shí)利用的矸石運(yùn)往備用渣場堆存，通過采取分層堆置，石灰乳處理黃土壓實(shí)填埋處置工藝，可以有效防止矸石自燃以及減輕淋溶作用對地下水的影響。現(xiàn)有焦?fàn)t拆除將產(chǎn)生的廢磚和置換土壤采取環(huán)評要求的措施，也不會對環(huán)境產(chǎn)生影響。因此，本工程產(chǎn)生的固體廢物在采取合理的綜合利用措施后，對區(qū)域內(nèi)自然環(huán)境、生態(tài)、人群污染影響較小。45生態(tài)影響本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染物經(jīng)治理后，最終排入環(huán)境中的有害物主要是顆粒物、SO2以及少量NOX、H2S、BSO、BAP、苯類、酚類等，這些污染物進(jìn)入大氣后，隨大氣擴(kuò)散，并在一定距離內(nèi)沉降，降落至地面后參與理化變化，部分被植物葉片截留后，堵塞植物葉片氣孔，降低植物的呼吸作用和光合作用，影響作物正常生長。由環(huán)境空氣影響評價(jià)可知，本工程正常生產(chǎn)情況下，上述各項(xiàng)污染物影響濃度均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)限值，不會對地面土壤和附近農(nóng)作物產(chǎn)生不良影響。但是非正常生產(chǎn)和事故情況下，排放的各類污染物必然會增多，且容易出現(xiàn)瞬時(shí)的高濃度，如事故持續(xù)時(shí)間過長，對農(nóng)作物的生長還是不利的，因此應(yīng)注意加強(qiáng)生產(chǎn)管理和事故防范。正常生產(chǎn)情況下工程廢水不外排，非正常和事故排水均設(shè)有綬沖池和事故水池，可以防止高濃度污水外排對周圍生態(tài)環(huán)境的破壞。按照環(huán)評措施加以落實(shí)，基本上不會對周圍生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生影響。矸石堆場會占用土地，壓占植被。工程采取安全填埋后覆土恢復(fù)植被，對生態(tài)環(huán)境影響不大。46環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)影響焦化生產(chǎn)過程中，焦?fàn)t煤氣、焦油、洗油、氨、CO、粗苯均屬于易燃、易爆物質(zhì)，具有潛在的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險(xiǎn)，BAP、H2S、CO、苯是毒性較大的物質(zhì)，對人和周圍環(huán)境存在潛在危害，其中BAP為致癌物質(zhì)。本次工程重大危險(xiǎn)源為粗苯儲罐區(qū)。當(dāng)出現(xiàn)苯泄漏最大事故時(shí)，在靜風(fēng)和微風(fēng)不利氣象條件下苯地面濃度超標(biāo)范圍可達(dá)2200米。當(dāng)出現(xiàn)兩個(gè)苯罐容器全部破損泄漏較大事故時(shí)，在近距離（050M）泄漏場地周圍會出現(xiàn)嚴(yán)重的污染，可能出現(xiàn)急性中毒事件，最為嚴(yán)重的情況會危及生命；一般情況下，只要離開泄漏場地就可以避免急性中毒危險(xiǎn)，所以在出現(xiàn)泄漏事故時(shí)應(yīng)立即將有關(guān)人員疏散在100米以外，同時(shí)要疏散2200米范圍以內(nèi)的居民。環(huán)評要求在罐區(qū)要設(shè)置儲罐圍堰、排水管網(wǎng)，并建設(shè)一座2000M3的緩沖池用于收集含苯類物質(zhì)的消防廢水，待火災(zāi)過后，再對收集的廢水進(jìn)行處理。在此前提下，預(yù)計(jì)消防廢水對外環(huán)境的影響較小。本工程具有潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)，盡管最大可信災(zāi)害事故概率較小，但要從建設(shè)、生產(chǎn)、貯運(yùn)等各方面積極采取防護(hù)措施，這是確保安全的根本措施。為了防范事故和減少危害，需制定災(zāi)害事故的應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，要采取緊急的工程應(yīng)急措施，如必要，要采取社會應(yīng)急措施，以控制事故和減少對環(huán)境造成的危害。5主要環(huán)保措施51工藝控制措施本工程60萬噸/年焦化技改工程組成有煉焦工程和化產(chǎn)回收工程。生產(chǎn)工段包括備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)（煉焦工段、熄焦工段、篩貯焦工段）、煤氣凈化系統(tǒng)（冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、洗脫苯工段）以及制冷站、空壓站、污水處理站等公用設(shè)施。整體工藝流程實(shí)現(xiàn)了“備煤煉焦煤氣凈化化產(chǎn)回收煤氣利用”工程的配套和煤氣綜合利用，工藝流程組合比較合理，在生產(chǎn)焦炭的同時(shí)，不僅對污染物進(jìn)行了治理，而且增加了副產(chǎn)品焦油、硫磺、硫銨和粗苯，剩余煤氣用作城市煤氣以及發(fā)電。（1）洗煤水閉路循環(huán)工藝工程選擇較為先進(jìn)的煤泥浮選、煤泥水濃縮壓濾工藝，可以有效減少煤泥水產(chǎn)生量。工藝噸煤用水量25M3/T，噸煤耗水量在010015M3/T之間。只要嚴(yán)格管理可確保洗煤水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。（2）煉焦側(cè)裝搗固工藝工程焦?fàn)t選擇43M炭化室側(cè)裝搗固爐型，與同等規(guī)模的普通型頂裝焦?fàn)t相比，炭化室有效容積增大，每孔裝干煤量由17噸至2377噸，結(jié)焦時(shí)間由16H增至22H，年產(chǎn)焦炭量相同的情況下，裝煤出焦次數(shù)比常規(guī)機(jī)焦減少了14283次，是正常的70。年裝煤及出焦次數(shù)將大為減少，從污染源頭控制了焦?fàn)t爐體無組織逸散的產(chǎn)生。（3）煤氣凈化工藝工程煤氣凈化采取硫銨工藝，設(shè)計(jì)有蒸氨、硫銨、脫苯、脫硫工序，可以有效脫除煤氣中的H2S、NH3等，在工藝過程中消化了較為有害的成分，使煤氣燃燒產(chǎn)生的污染物相應(yīng)減少。以上工藝即是工程所必需的工藝過程，同時(shí)也起到了工藝過程控制污染的目的。（4）水循環(huán)、串級使用、復(fù)用工藝本次技改工程重新對現(xiàn)有工程的水循環(huán)設(shè)施進(jìn)行了梳理和改造。在原有基礎(chǔ)上增加了制冷機(jī)組，各循環(huán)水之間根據(jù)不同的溫度要求采取了合理的串級使用工藝。通過制冷工藝，使得煤氣凈化及化產(chǎn)回收系統(tǒng)中的補(bǔ)充冷水（16）大大減少，這也為循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完全的閉路循環(huán)創(chuàng)造了條件，可以有效節(jié)約水資源。另外，工程設(shè)置了污水處理和再利用工藝措施，其中的凈排水用于洗煤，電站冷凝水用于化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充，化產(chǎn)酚氰廢水和生活污水經(jīng)過生化處理后用于熄焦。以上一系列措施為實(shí)現(xiàn)全廠用水平衡，廢水零排放創(chuàng)造了條件。上述工藝方案是目前焦化行業(yè)通行選擇的合理可行方案，具有一定的先進(jìn)性，在工藝過程中可以有效削減污染，符合清潔生產(chǎn)的要求。52建設(shè)期污染控制要求建設(shè)期產(chǎn)生污染階段主要集中在土建施工和設(shè)備安裝階段。本次技改工程洗煤、1組焦?fàn)t系統(tǒng)以及化產(chǎn)回收系統(tǒng)基本建成，另1組焦?fàn)t和其它配套工程如煤氣發(fā)電工程、生化污水處理工程正在建設(shè)或準(zhǔn)備建設(shè)，為了有效減少施工中的污染，環(huán)評對建設(shè)期提出控制要求，便于企業(yè)在今后施工建設(shè)中落實(shí)。521施工粉塵控制（1）土石方挖掘完成后要及時(shí)進(jìn)行回填，若有多余的土石方應(yīng)堆放在施工生活主導(dǎo)風(fēng)的下風(fēng)向或運(yùn)到需要填埋的低洼處，這樣既可以避免揚(yáng)塵、又能夠防止水土流失；（2）混凝土攪拌機(jī)要設(shè)在棚內(nèi)，散落在地上的砂子和水泥要經(jīng)常清理。散裝水泥、砂子、石灰等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的建筑材料不得露天堆放，堆棚周圍應(yīng)設(shè)圍擋；（3）運(yùn)輸建筑材料和設(shè)備的車輛不得超載，運(yùn)輸粒狀物料車輛的裝載高度不得超過馬槽，必須用蓬布蒙嚴(yán)蓋實(shí)，不得沿路拋灑；（4）建筑土地道路要經(jīng)常灑水抑塵，遇有四級以上大風(fēng)天氣，停止土方施工，并做好遮蓋工作。采取以上措施后，可以很好地降低施工現(xiàn)場的粉塵污染。522施工廢水防治（1）對施工廢水要進(jìn)行收集和處理，工地應(yīng)建廢水沉淀池，對工地一般性廢水進(jìn)行收集和沉淀，然后復(fù)用于和砂漿和場地灑水等；（2）施工人員集中居住地應(yīng)設(shè)防滲旱廁所，對廁所應(yīng)加強(qiáng)管理，定期噴灑藥劑。洗漱水和食堂污水收集后用于道路灑水抑塵。523施工噪聲控制本項(xiàng)目建設(shè)施工安裝的大型機(jī)械較多，控制機(jī)械噪聲應(yīng)從源頭開始，選擇性能優(yōu)良的低噪聲施工安裝機(jī)械，以減輕噪聲污染。對高強(qiáng)噪聲作業(yè)例如打夯，大型設(shè)備吊裝機(jī)等應(yīng)安排在白天進(jìn)行。524原有設(shè)施拆除固廢處置本次技改工程在原有廠址進(jìn)行建設(shè)，將涉及部分原有設(shè)施的拆除。本次工程在拆除不同設(shè)施時(shí)對于其產(chǎn)生的固廢應(yīng)采取不同的處置方法。（1）拆除的普通建筑垃圾可用部分（如磚、瓦等）可以由附近村民拉走，用于建房或農(nóng)業(yè)簡易設(shè)施等，剩余部分由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門指定溝谷填埋；（2）拆除的各類罐體、鐵件等要單獨(dú)存放于有雨篷的固定地點(diǎn)臨時(shí)堆存，廢件可以運(yùn)往鋼鐵企業(yè)回爐；（3）對于拆除產(chǎn)生的耐火材料特別是焦?fàn)t耐火材料要單獨(dú)存放，運(yùn)往耐火材料廠回收，不得隨意拋棄。53運(yùn)營期污染防治措施531大氣污染物防治措施5311貯運(yùn)過程的污染防治（1）物料和產(chǎn)品運(yùn)輸揚(yáng)塵污染控制本技改工程原料煤、輔助材料和產(chǎn)品運(yùn)輸由公路運(yùn)輸解決，為了防止運(yùn)輸過程中煤塵和二次揚(yáng)塵污染，應(yīng)采取如下措施運(yùn)輸車輛要嚴(yán)禁超載，并對車上的煤和焦炭用帆布遮蓋嚴(yán)實(shí)，防止沿路拋灑引起二次揚(yáng)塵；對廠內(nèi)及廠外之間的道路要全部硬化處理。車輛進(jìn)廠時(shí)，車速要適當(dāng)?shù)臏p慢，并定時(shí)在地面上灑水、清掃，以減輕運(yùn)輸車輛產(chǎn)生的揚(yáng)塵。采取噴淋灑水措施后，可減少運(yùn)輸揚(yáng)塵6070。（2）堆場煤塵污染防治根據(jù)本次焦化工程的生產(chǎn)規(guī)模，按原料煤品種不同，分堆貯存。可研提出建露天貯煤場，不符合環(huán)保的要求。經(jīng)環(huán)評單位對省內(nèi)封閉貯煤場的調(diào)研，確定采取原料煤堆場輕鋼結(jié)構(gòu)封頂，周圍單層防風(fēng)抑塵網(wǎng)封閉的措施，并定期對煤堆進(jìn)行表層灑水。根據(jù)國內(nèi)對防風(fēng)抑塵網(wǎng)實(shí)際應(yīng)用，當(dāng)采取單層網(wǎng)結(jié)構(gòu)時(shí)，抑塵率可達(dá)65，當(dāng)采取雙層網(wǎng)結(jié)構(gòu)時(shí)，抑塵率可達(dá)85。對于精煤堆場要求采用輕鋼結(jié)構(gòu)封頂，四周設(shè)置高8米磚混結(jié)構(gòu)圍墻。對于焦場要求采用輕鋼結(jié)構(gòu)封頂。5312洗煤、備煤、篩焦工段的粉塵治理（1）洗煤、備煤和篩焦工段在各破碎、篩分點(diǎn)產(chǎn)生煤塵、焦塵。本工程擬采用單元布袋除塵器進(jìn)行煤塵、焦塵的回收。單元袋式除塵器非常適用于低溫粉塵的收集，目前國內(nèi)煤化工行業(yè)普遍采用此方法除塵，除塵效率達(dá)到99以上；（2）對于原煤運(yùn)輸環(huán)節(jié)工程采取皮帶運(yùn)輸棧橋封閉措施，運(yùn)煤皮帶機(jī)頭、機(jī)尾用罩密封，選擇U形溜槽，可有效降低整個(gè)輸送過程起塵量；（3）對于原煤轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)要求設(shè)置噴霧抑塵措施，抑塵效率可達(dá)90。5313焦?fàn)t有組織排放廢氣的控制措施（1）焦?fàn)t煙氣污染防治焦?fàn)t加熱采用經(jīng)過脫硫、脫氨、脫苯處理后的焦?fàn)t煤氣，可降低焦?fàn)t煙氣中煙塵、SO2等污染物的排放量，同時(shí)本工程采用85M的煙囪高空排放，有利于煙氣的擴(kuò)散，從而減輕了對周圍環(huán)境的污染。（2）事故狀態(tài)下荒煤氣控制措施集氣管自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置是針對焦?fàn)t煤氣的放散，尤其是事故狀態(tài)下大量荒煤氣放散所采取的措施。當(dāng)停電或事故發(fā)生時(shí)，因集氣管內(nèi)的煤氣不能輸出致使管內(nèi)壓力升高，達(dá)到預(yù)定上限時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)開始報(bào)警，若內(nèi)壓繼續(xù)升高，則放散管自動(dòng)開啟，點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)點(diǎn)燃放散的荒煤氣；當(dāng)集氣管內(nèi)的壓力降低到預(yù)定的下限時(shí)，放散閥自動(dòng)關(guān)閉。該裝置已被國內(nèi)一些焦化廠采用，效果較好，荒煤氣中的H2S、CO、CMHN、BAP經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)化為SO2、CO2和H2O，從而可以減輕荒煤氣直接放散對環(huán)境的污染和危害。5314裝煤、推焦、熄焦及其它無組織放散廢氣的控制措施焦?fàn)t是煉焦行業(yè)的主要污染源，焦?fàn)t的裝煤、推焦、熄焦過程及爐體各部位泄漏的廢氣是焦化生產(chǎn)產(chǎn)生的各類廢氣量中危害最大、數(shù)量最多，并且是低矮的面源排放，會造成嚴(yán)重的局部地區(qū)環(huán)境空氣污染，具有污染重、難擴(kuò)散等特點(diǎn)。本工程采用炭化室高43M，寬500MM的大容積焦?fàn)t，減少了焦炭的出爐次數(shù)，降低了裝煤、推焦過程中的無組織廢氣的排放。同時(shí)對焦?fàn)t無組織廢氣的排放也加大了治理力度。主要包括以下措施（1）裝煤煙塵的治理裝煤工段煙氣治理采用裝煤側(cè)吸管煙氣凈化系統(tǒng)，使裝煤廢氣抽吸至消煙除塵車燃燒室后，由引風(fēng)機(jī)將燃燒廢氣引入裝煤移動(dòng)工作站處理凈化。既吸取了側(cè)吸管煙氣凈化系統(tǒng)捕集效率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具備了地面站除塵凈化效率高的優(yōu)點(diǎn)，裝煤煙氣捕集率達(dá)到91以上，焦?fàn)t爐頂顆粒物、BSO、BAP凈化率達(dá)91以上。煙塵、BAP排放濃度可以滿足達(dá)標(biāo)要求。（2）推焦煙塵的治理本工程可研設(shè)計(jì)采用推焦移動(dòng)地面站處理凈化，通過集氣、冷卻進(jìn)入布袋除塵器舉行處理，推焦時(shí)捕集率90，除塵效率995。煙塵、BAP排放濃度可以滿足達(dá)標(biāo)要求。（3）爐門、爐頂?shù)拿芊饨範(fàn)t爐體煙氣排放主要來自裝煤孔蓋縫隙的煙氣泄漏、炭化室爐門煙氣泄漏、上升管和橋管連接處煙氣泄漏及爐頂散落的煤受熱分解產(chǎn)生的煙氣等。工程設(shè)計(jì)中對爐體裝煤孔和上升管孔砌體采用帶有溝舌的異型磚砌筑，使?fàn)t體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，減少了荒煤氣竄露；設(shè)計(jì)中選用彈性刀邊爐門；裝煤孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，裝煤后用特制泥漿封閉空隙，控制效率在9095；焦?fàn)t上升管頂部設(shè)有水封蓋，橋管與水封閥采用水封承插式連接，上升管根部采用紡織石棉繩填塞，特制泥漿封閉，可控制泄漏量95左右。（4）熄焦焦塵治理目前國內(nèi)外熄焦工藝分為濕法熄焦和干法熄焦兩種。干法熄焦廢氣顆粒物排放量遠(yuǎn)小于濕法熄焦，可通過回收焦炭的顯熱副產(chǎn)高壓蒸汽，但同樣規(guī)模的熄焦裝置，干法熄焦系統(tǒng)復(fù)雜、操作難度大，一次投資12億元，是濕法熄焦的10倍。鑒于目前濕法熄焦采用折流板除塵技術(shù)，可有效捕集焦塵6070，廢氣污染物由36米高的熄焦塔頂部排放尚能滿足環(huán)保管理要求，且濕法熄焦解決了焦化廢水生化處理后的出路，因此環(huán)評認(rèn)為工程采用濕法熄焦可行。5315焦?fàn)t煤氣凈化及尾氣處理本工程焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)采用長流程硫銨工藝，設(shè)有冷鼓、脫硫、硫銨、洗苯等工段，產(chǎn)生的污染物面廣而分散，污染成分復(fù)雜、毒性較大。這部分廢氣的治理大部分可在工藝過程中通過合理利用的方式來實(shí)現(xiàn)，相應(yīng)的防治措施已在整體工藝防治中體現(xiàn)。現(xiàn)重點(diǎn)論證以下工程擬采用防治措施（1）焦?fàn)t煤氣凈化焦?fàn)t煤氣脫硫焦?fàn)t粗煤氣脫硫工藝有干法、濕法脫硫兩大類。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小，設(shè)備龐大，一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫，當(dāng)煤氣量大于3000NM3/H時(shí)主要采用濕法脫硫。濕法脫硫分吸附法和氧化法兩大類，吸附法主要有氨水法、塞爾費(fèi)班法等，氧化法有改良的ADA法、PDS栲膠法、ADA栲膠法、HPF法等。焦?fàn)t煤氣濕法脫硫方法的選擇首先是堿源的選擇，堿源有氨、純堿、有機(jī)溶劑醇類如二乙醇胺等。本次工程采取的改良ADA法，是濕法脫硫的一種先進(jìn)方法。主要是以改良ADA法脫硫吸收液為脫硫劑。改良ADA法脫硫吸收液是由2，6一和2，7一蔥醒二磺酸鈉、偏釩酸鈉（NAVO3），酒石酸鉀鈉（NAKC4H4O6）及碳酸鈉（NACO3）等原料配制而成的。改良ADA法脫硫效率可達(dá)98以上，溶液無毒性，處理煤氣中硫化氫濃度的適應(yīng)性以及溫度和壓力的范圍均較廣，對設(shè)備的腐蝕較輕，副產(chǎn)品硫磺質(zhì)量較好，被廣泛用于焦?fàn)t煤氣用于城市煤氣的脫硫，可將凈化氣中H2S降到20MG/NM3以下。為保證脫硫效果，脫硫采用雙塔串聯(lián)流程，根據(jù)煤氣用戶的不同，采取單塔和雙塔混合處理的方式，經(jīng)單塔脫硫后的煤氣H2S200MG/NM3，用于焦?fàn)t回爐煤氣及電站；經(jīng)雙塔串聯(lián)脫硫后的煤氣H2S20MG/NM3，用于城市煤氣用戶。焦?fàn)t煤氣脫氨目前國內(nèi)成熟的工藝有硫銨工藝、無水氨工藝、水洗氨蒸汽氨分解工藝、水洗氨蒸氨濃氨水工藝。無水氨工藝操作壓力高，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備管道均采用不銹鋼投資大，無水氨產(chǎn)品不易銷售等缺點(diǎn)，國內(nèi)較少采用；蒸氨氨分解工藝是氨汽在氨分解爐內(nèi)于NI基催化劑的作用下分解為H2和N2，尾氣通過預(yù)熱鍋爐冷卻并產(chǎn)生蒸汽，因無明顯經(jīng)濟(jì)效益、一般在氨回收產(chǎn)品無銷路的情況下使用；蒸氨濃氨水工藝因濃氨水產(chǎn)品無銷路且不易貯存運(yùn)輸而很少采用；硫銨工藝生產(chǎn)硫銨需消耗一定量的硫酸，設(shè)備材質(zhì)要求高，但產(chǎn)品產(chǎn)值高、原材料動(dòng)力消耗費(fèi)用低、易操作、產(chǎn)品易貯存和運(yùn)輸。本工程采用硫銨脫氨是一種成熟、可靠、先進(jìn)的工藝技術(shù)，能保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。（2）化產(chǎn)回收系統(tǒng)尾氣處理冷鼓貯槽廢氣治理冷鼓工段的機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水中間槽、剩余氨水貯槽等由于存放的物料溫度較高，其中一些易揮發(fā)的NH3、H2S、HCN等有害氣體放散到環(huán)境空氣中造成污染，由于這些放散氣體屬無組織排放，難以單個(gè)治理，直接放散，會對環(huán)境產(chǎn)生影響，評價(jià)要求將各貯槽放散氣用管線聯(lián)接在一起，由風(fēng)機(jī)統(tǒng)一抽至排氣洗凈塔，用蒸氨廢水洗滌后經(jīng)15米高排氣筒排入大氣，其治理效率為80以上，廢氣經(jīng)治理后可達(dá)標(biāo)排放。蒸氨廢氣治理蒸氨過程產(chǎn)生的廢氣含NH3、H2S、HCN等污染物，工程中采用將蒸氨塔頂排出的氣體送噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨